年產(chǎn)250噸電子級低氧超高純鈦 602     

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本項目主要研究低氧超高純鈦提純技術開發(fā)及相應裝備研制，破解電子級低氧超高純鈦產(chǎn)業(yè)化技術難題，通過技術開發(fā)及裝備研制，順利突破形成以國產(chǎn)海綿鈦為原料的新一代熔鹽電解提純技術以及結合電子束熔煉工藝的低氧超高純鈦生產(chǎn)技術，并完成產(chǎn)業(yè)化提純裝置開發(fā)。

鋰電池原位充放電掃描電鏡測試方法 855     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池原位充放電掃描電鏡測試方法，步驟包括制備鋰電池、鋰電池安裝、原位樣品臺安裝、參數(shù)設置、原位測試等。本發(fā)明為全固態(tài)鋰電池的研究提供重要的測試表征需求和實驗支撐，采用本發(fā)明方法可以清晰明確地觀測到充放電過程中鋰枝晶的生長行為等電池微觀形貌的變化，為全固態(tài)鋰電池的性能、結構和應用研究提供直接的、強有力的實驗依據(jù)。

平管式固體氧化物電解池、電解海水制氫裝置及電解制氫的工藝 914     

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本發(fā)明提供了一種平管式固體氧化物電解池，包括依次接觸的第一電解質(zhì)層、第一活性陽極層、陽極支撐體、第二活性陽極層、第二電解質(zhì)層、阻擋層、陰極層、緩沖層和金屬導電層；所述陽極支撐體在平行于層疊方向上設置有貫通通道。本發(fā)明采用一種獨特結構的固體氧化物電解池在高溫下直接電解未經(jīng)任何處理的天然海水，將海水加熱蒸發(fā)，以氫氣為載氣，攜帶不同量的水蒸氣在750℃高溫下進行電解。一方面可將海水中的絕大部分雜質(zhì)與電解池分離，減緩或避免海鹽對電解池的不良影響；另一方面，在高溫下電解可獲得更高的電/化學能量轉化效率。本發(fā)明還提供一種電解海水制氫裝置及電解制氫的工藝。

燈罩生產(chǎn)用廢料粉碎機 984     

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本實用新型提供了一種燈罩生產(chǎn)用廢料粉碎機，涉及燈罩生產(chǎn)領域，包括底座，所述底座的頂部設置有支撐腿，所述支撐腿的頂部設置有廢料粉碎機本體；本實用新型通過設置轉動電機，使兩個轉動桿連接的多個錘頭輪刀相進轉動，便于對燈罩生產(chǎn)用的廢料進行初步粉碎，設置兩個強力電機，從而兩個轉動輥各帶動連接的主粉碎輥和傳粉碎輥進行相近轉動，對廢料進行再次粉碎，從而達到對廢料粉碎的效果，設置過濾網(wǎng)，使粉碎合格的廢料經(jīng)過過濾網(wǎng)通過出料管排出，粉碎不合格的廢料它通過過濾板的斜坡滑入分流管掉落在收集盒內(nèi)，便于對粉碎不合格的廢料進行重復粉碎，直至廢料全部粉碎合格，從而便于同時對形狀大小不同的廢料進行一起粉碎。

軋機用改造階梯墊及其表面熔覆堆焊工藝 1068     

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本申請涉及金屬表面處理技術的領域，具體公開了一種軋機用改造階梯墊及其表面熔覆堆焊工藝。軋機用階梯墊包括基層，所述基層由如下質(zhì)量百分比的組分組成：C0.15?0.18%，Si0.3?0.35%，Mn1.5?1.6%，Ni3.0?3.2%，Cr1.5?2.0%，Cu1.0?2.0%，Al1.0?1.2%，Mo0.5?1.0%，P≤0.035%，Co0.05?0.07%，S≤0.1%，Ti0.03?0.07%，Nb0.01?0.015%，V0.04?0.08%，余量為Fe。本申請的階梯墊具有優(yōu)異的耐磨性、抗沖擊性和耐磨性，使用壽命長。

用于磁粉的振動篩 441     

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本實用新型公開了一種用于磁粉的振動篩，屬于振動篩技術領域，包括筒體及過濾裝置，過濾裝置置于筒體內(nèi)，過濾裝置包括安裝管、第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)，安裝管與筒體活動連接，第一過濾網(wǎng)置于安裝管內(nèi)，第一過濾網(wǎng)向筒體的筒口方向隆起，第一過濾網(wǎng)上設有若干同軸的隔擋圈，隔擋圈的截面呈傾斜狀并向第一過濾網(wǎng)的中心方向傾斜，第二過濾網(wǎng)置于安裝管的底部并與安裝管活動連接，本實用新型的有益效果為使得傾倒入的磁粉不易堆積且磁粉的篩選效率高，且使得磁粉篩選完成后滯留的不合格磁粉清理方便。

鋅離子電池固態(tài)電解質(zhì) 386     

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本發(fā)明公開了一種鋅離子電池固態(tài)電解質(zhì)，由高溫處理氯化鋅?溴化鋅?醋酸鋅三元體系所得。該固態(tài)電解質(zhì)具有較高的離子電導率(10?6Sm?1)，將其組裝成鋅離子固態(tài)電池，正極比容量可達40mAhg?1。該固態(tài)電解質(zhì)制備簡單，成本低廉，有望在儲能領域獲得應用。

溫度測試裝置及芯片測試分選機 1053     

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本申請涉及集成電路技術領域，尤其涉及一種溫度測試裝置及芯片測試分選機。該芯片環(huán)境溫度測試裝置包括吸嘴固定機構和對應吸嘴的端部設置的測試組件，吸嘴的端部露出吸嘴固定機構的表面設置，測試組件包括相連接的溫度傳感機構和彈性件，彈性件能夠驅(qū)動溫度傳感機構相抵于吸嘴的端部。該溫度測試裝置及芯片測試分選機可以準確可靠安全的自動測試芯片環(huán)境溫度。

螢石粉生產(chǎn)用球磨機 506     

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本實用新型公開了一種螢石粉生產(chǎn)用球磨機，包括：轉動機構和清理機構；所述轉動機構包括底座，所述底座的頂部固定安裝有立板，所述立板的頂部固定安裝有第一電機，所述第一電機的輸出軸固定連接有筒體，所述筒體的外側均勻開設有通槽，所述通槽的內(nèi)部螺紋嵌裝有螺紋蓋；所述清理機構包括固定安裝在底座頂部的第二電機以及活動連接在底座上的活動板；本螢石粉生產(chǎn)用球磨機通過轉動機構和清理機構的設置，使研磨結束后，第二電機能夠通過螺紋桿帶動活動板朝著筒體所在的位置移動，進而使桿體能夠通過支架帶動毛刷進入到筒體內(nèi)部，使來回移動的毛刷能夠?qū)ν搀w內(nèi)部堆積的雜質(zhì)進行清理；通過以上設置，使球磨機的清理工作更加方便。

鋅合金制品冷卻輸送帶 1109     

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本實用新型屬于鋅合金制品領域，具體的說是一種鋅合金制品冷卻輸送帶，包括冷卻箱；所述冷卻箱的內(nèi)部設有輸送帶；所述輸送帶的內(nèi)側壁設有滾軸；所述滾軸的端部設有支腿；所述支腿的側端固結有電機，且電機的輸出端固結有滾軸；所述冷卻箱固結在支腿的端部；所述冷卻箱的頂部固結有水箱；所述冷卻箱的內(nèi)側壁固結有集水板，滾軸轉動時，帶動輸送帶進行轉動，來對鋅合金制品進行運輸，當鋅合金制品運輸?shù)嚼鋮s箱的內(nèi)部時，通過打開水箱，使得水箱內(nèi)部的水流通到集水板的內(nèi)部，然后通過排水管向底部進行噴灑，來對鋅合金制品進行降溫冷卻，使得鋅合金制品快速的進行冷卻，進而提高了鋅合金制品的加工效率。

環(huán)保回轉窯制備高鋁磚的方法 1242     

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本發(fā)明公開了環(huán)?；剞D窯制備高鋁磚的方法，屬于制磚領域。環(huán)保回轉窯制備高鋁磚的方法，包括S1.制料：將鋁礬土原料制成骨料、細粉；S2.預混：將骨料以2:3的重量份進行混合，并攪拌均勻；S3.混煉：先將重量份為40~60份的步驟S2中預混的骨料、6~8份的30％摩爾濃度糊精溶液進行混合，并攪拌均勻，再將重量份為20~40份的200目細粉、6~8份的高嶺土混入，繼續(xù)混煉，直至熟料均勻成團；S4.成型：將混煉后熟料按每塊高鋁磚固定重量稱量好，擠壓成型；S5.燒成：將成型后的高鋁磚在隧道窯內(nèi)燒成；它可以實現(xiàn)高溫氣體與鋁礬土原料接觸時間更久，鋁礬土原料翻滾更充分，鋁礬土原料顆粒與高溫氣體接觸更充分，提升鋁礬土原料煅燒度。

太陽能電池片 369     

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本發(fā)明涉及太陽能電池片技術領域，尤其是一種太陽能電池片，包括硅基層，所述硅基層的底面設有鋁硅層，所述硅基層的上表面設有氮化硅層，所述氮化硅層的上表面開設有若干個細柵線，所述氮化硅層的上表面的上表面安裝有主柵線，所述細柵線和主柵線上均涂抹有耐磨涂層。本發(fā)明通過在太陽能電池片的表面涂抹耐磨涂層，從而減少外界環(huán)境對太陽能電池片的損壞，不僅延長太陽能電池片的使用壽命，還能提高太陽能電池片在長時間使用下的工作效率。

太陽能電池封裝材料、相關膠膜及太陽能電池組件 292     

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本發(fā)明提供一種太陽能電池封裝材料及由它形成的膠膜，所述封裝材料包含以下組分：A)66?99.5重量％的乙烯共聚物，B)0.5?0.6重量％的有機過氧化物，C)0.1?3重量％的烷氧基硅烷低聚物，以及D)任選的0?30重量％的其他助劑；其中各組分重量百分比的加和為100％；以及所述烷氧基硅烷低聚物為烷氧基硅烷均聚物、共聚物或其混合物，其平均分子量為300?2000g/mol。另外本發(fā)明還涉及包含所述封裝膠膜的太陽能電池組件。

晶體硅太陽能電池的制備方法及晶體硅太陽能電池 760     

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本發(fā)明屬于太陽能電池技術領域，提供了一種晶體硅太陽能電池的制備方法及晶體硅太陽能電池。該制備方法包括：對N型晶體硅片清洗和制絨；在硅片正面進行硼擴散形成P型發(fā)射極和硼硅玻璃層，用酸溶液去除擴散至硅片背面的硼硅玻璃；在硅片背面制備隧穿氧化層，并依次沉積多晶硅層和磷硅玻璃層，用酸溶液或堿溶液去除擴散至硅片正面的多晶硅和磷硅玻璃；高溫退火，將硅片背面的磷硅玻璃層中的磷摻雜到硅片背面的多晶硅層和硅片中；用酸溶液去除硅片背面的磷硅玻璃層和正面的硼硅玻璃層；在硅片的正面和背面分別沉積鈍化膜層和制備金屬電極。本發(fā)明的方法工藝流程合理、產(chǎn)能高，且制備得到的晶體硅電池無外觀過刻現(xiàn)象，電池質(zhì)量得到顯著提高。

太陽能電池退火方法以及裝置和太陽能電池制備方法 1090     

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本發(fā)明公開了一種太陽能電池退火方法以及裝置和太陽能電池制備方法，太陽能電池退火方法包括：將表面沉積有氧化鋁薄膜層的硅片置于PECVD管式爐中，并在PECVD管式爐以初始溫度290℃～300℃為起始，以小于等于10℃/min的升溫速率進行升溫，直到PECVD管式爐內(nèi)的溫度達到終點溫度480℃～500℃，且在PECVD管式爐升溫的過程中向PECVD管式爐內(nèi)通入氫氣和氮氣的混合氣體，對硅片進行氫鈍化；使得PECVD管式爐在終點溫度恒溫25min～30min；在硅片的表面鍍SiNx薄膜層。通過將傳統(tǒng)的氫鈍化與低溫連續(xù)慢升溫進行有效的結合，能夠有效減少硅片內(nèi)部的雜質(zhì)和晶格缺陷，同時實現(xiàn)了優(yōu)良的鈍化效果，有效增加了少子的壽命和擴散長度，提高電池的開路電壓和減少串聯(lián)電阻。

太陽能電池的選擇性鈍化接觸結構和雙面太陽能電池 486     

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本申請適用于太陽能電池技術領域，提供了一種太陽能電池的選擇性鈍化接觸結構和雙面太陽能電池。太陽能電池的選擇性鈍化接觸結構包括交替設置的第一鈍化接觸區(qū)和第二鈍化接觸區(qū)；第一鈍化接觸區(qū)包括依次層疊設置在硅襯底上的第一摻雜層、第一鈍化層和第二摻雜層；第二鈍化接觸區(qū)包括依次層疊設置在硅襯底上的第二鈍化層、第三摻雜層和第三鈍化層；第二摻雜層的厚度大于第三摻雜層的厚度，第二摻雜層和第三摻雜層的摻雜極性相同。如此，由于第三摻雜層的厚度較小，故可以降低第二鈍化接觸區(qū)的寄生吸收，提高短路電流。同時，由于第二摻雜層的厚度較大，故可以防止導電層燒穿第二摻雜層，提高開路電壓。這樣，可最大化太陽能電池的光電轉換效率。

太陽能電池背板、光伏組件及太陽能電池背板的制作方法 248     

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本申請涉及太陽能電池技術領域，尤其涉及太陽能電池背板、光伏組件及太陽能背板的制作方法。太陽能電池背板包括：本體部；膜層，膜層設置于本體部；其中，膜層設有中空層和至少兩層反光層，沿太陽能電池背板的厚度方向，中空層位于反光層之間，且中空層與反光層交替設置。該膜層能夠?qū)崿F(xiàn)可見光的高反射，即經(jīng)電池透過的可見光能夠經(jīng)膜層反射后再次照射在電池上，實現(xiàn)可見光的二次利用，提高光的利用率，進而提高光伏組件的光電轉換率。

太陽能電池切割鈍化一體化加工方法及其太陽能電池 899     

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本發(fā)明涉及一種太陽能電池切割鈍化一體化加工方法，太陽能電池包括基板、前電極層、吸光層和背電極層，在背電極層進行激光結構化切割之前，在背電極層表面設置保護層，然后再透過保護層對背電極層或者對背電極層和吸光層同時進行激光結構化切割得到相應的結構化溝槽，而保護層保留不被激光切割，保護層的材料在激光結構化切割過程中受激光加工所產(chǎn)生的局部高溫而部分熔化并滲進下面對應的結構化溝槽中。本發(fā)明還公開一種使用該方法制備的太陽能電池。本發(fā)明在激光切割加工的同時對剛加工出來的溝槽進行鈍化，降低了生產(chǎn)成本，節(jié)約了加工時間，對切割后的溝槽邊緣進行修復，從而改善加工溝槽的形貌，提高電池穩(wěn)定性，延長電池壽命。

疊加SE的堿拋光太陽能電池的制備方法及太陽能電池 495     

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本發(fā)明涉及一種疊加SE的堿拋光太陽能電池的制備方法及太陽能電池，所述制備方法包括先后進行的鏈式濕法氧化和鏈式濕法去PSG。本發(fā)明制備太陽能電池的工序為制絨、擴散、SE、堿拋光、退火氧化、PECVD背膜、PECVD正膜、激光開槽和絲網(wǎng)印刷，本發(fā)明是一種堿拋光工藝，工序位于SE后，氧化退火前，使氧化層生長均勻致密，本發(fā)明的制備方法除了具有環(huán)境友好、設備成本低的優(yōu)勢外，還為太陽能電池提供了良好的電性能。

太陽能光伏系統(tǒng) 1096     

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本發(fā)明公開了一種太陽能光伏系統(tǒng)，包括清掃機構，清掃機構包括橫梁、行走裝置、滾刷和刮板，橫梁的兩端分別固定有一組行走裝置，橫梁內(nèi)設有儲水區(qū)，用于存儲清洗水，刮板安裝在橫梁的底部，滾刷設置在橫梁的前方，刮板與滾刷之間的橫梁上開有多個與儲水區(qū)相通的噴水孔，噴水孔的出水方向朝向刮板與滾刷之間的太陽能光伏組件；滾刷的兩端均通過高度調(diào)節(jié)機構與橫梁連接，高度調(diào)節(jié)機構包括連接板和擺動板，連接板與橫梁固定連接，滾刷轉動連接在擺動板上，擺動板可相對連接板在與滾刷軸線垂直的平面內(nèi)擺動。清潔后的太陽能光伏組件上大幅減少水漬殘留。滾刷自動調(diào)節(jié)與太能陽能光伏組件的壓力，提高清潔效果。

太陽能儲能設備 929     

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本發(fā)明公開了一種太陽能儲能設備，包括框體，所述框體的上部外側固定安裝環(huán)凹槽件，所述環(huán)凹槽件的內(nèi)部活動安裝蓋板，所述蓋板的下部外側粘接橡膠環(huán)的內(nèi)側，所述橡膠環(huán)的外側滑動連接環(huán)凹槽件的內(nèi)側，所述蓋板的上端中部設有錐槽，所述錐槽的外側設有半圓槽。向下壓動拉桿，錐板向下移動，松開拉桿，通過第一彈簧的回彈力，使得錐板向上移動，錐板緊壓連接線，穩(wěn)定了連接線的位置，通過蓋板蓋住框體上端后，阻止外部灰塵附著在電池塊上，同時又不會影響電池塊的正常線路連接，圓套件脫出套柱，通過第二彈簧的回彈力，使得電池塊向上移動而冒出框體，更加方便將電池塊從框體內(nèi)取出。

太陽能儲能系統(tǒng) 342     

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本發(fā)明公開了一種太陽能儲能系統(tǒng)，包括箱體和設于所述箱體頂部的安裝板，所述箱體內(nèi)設有蓄電池，所述安裝板上設有光伏板，所述箱體頂部設有儲水槽，所述儲水槽內(nèi)下方設有第一活動腔，所述第一活動腔內(nèi)設有第一連接板，所述第一連接板上設有第一連接桿，所述第一活動腔內(nèi)填充有壓縮空氣，所述安裝板上設有第一連接塊，所述第一連接塊上設有第一儲水腔，所述第一連接桿上設有輸水腔，所述輸水腔內(nèi)設有水泵；所述安裝板上還設有活動塊，當所述第一連接桿往上運動時，所述活動塊沿所述光伏板表面往上運動，當所述第一連接桿往下運動時，所述活動塊沿所述光伏板表面往下運動。

太陽能光伏板支撐裝置 306     

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本發(fā)明涉及一種太陽能光伏板支撐裝置，包括用于安裝固定的安裝頭和用于與光伏板工件連接的連接頭，在安裝頭和連接頭之間依次同軸設置有絲桿傳動機構、行星齒輪減速機構及電磁剎車，所述絲桿傳動機構包括可轉動的絲桿和與絲桿螺紋配合的頂管，所述行星齒輪減速機構與絲桿傳動連接，所述電磁剎車與行星齒輪減速機構連接。本發(fā)明具有可避免光伏板的回轉機構受力損壞等特點。

太陽能電池及光伏組件 918     

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本申請實施例涉及光伏領域，提供一種太陽能電池及光伏組件，太陽能電池包括：基底，基底具有第一邊緣以及第二邊緣，第一邊緣為基底沿第一方向的邊緣，第二邊緣為基底沿第二方向的邊緣；兩條第一主電極，第一主電極靠近第一邊緣，第一主電極包括：多個第一連接墊；第一連接線，第一連接線與至少一個第一連接墊靠近第一邊緣的一側接觸；至少兩條第二主電極，第二主電極位于相鄰的第一主電極之間，第二主電極包括：多個第二連接墊；第二連接線，第二連接線與至少一個第二連接墊接觸；第一主電極與相鄰的第二主電極之間的第一間距不等于相鄰的第二主電極之間的第二間距。本申請實施例提供的太陽能電池及光伏組件至少可以提升光電轉換效率。

太陽能電池及形成方法 498     

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本發(fā)明實施例提供一種太陽能電池及形成方法，太陽能電池的形成方法包括：提供基底，基底包括隧穿氧化層；在隧穿氧化層表面形成依次堆疊設置的第一半導體層、第二半導體層和第三半導體層，第二半導體層內(nèi)含有第一摻雜元素，第一摻雜元素的類型為N型或P型；進行第一熱處理，第一熱處理適于提高第一半導體層的結晶程度以及第三半導體層的結晶程度；進行第二熱處理，以使第一摻雜元素向第一半導體層以及第三半導體層內(nèi)擴散，使第一半導體層轉換為第一鈍化接觸層，第二半導體層轉化為第二鈍化接觸層，第三半導體層轉化為第三鈍化接觸層，且第二熱處理的溫度大于第一熱處理的溫度。本發(fā)明實施例有利于提高太陽能電池的鈍化性能。

太陽能電池、光伏組件 374     

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本申請涉及一種太陽能電池、光伏組件，包括半導體襯底，半導體襯底包括相對設置的正面和背面；位于半導體襯底正面的發(fā)射極、正面鈍化層及設置在述正面鈍化層上的沿第一方向排布的正面指狀電極和/或沿第二方向排布的正面匯流電極，其中，設置在正面鈍化層上的中間區(qū)域的正面指狀電極的反射率大于設置在正面鈍化層上的邊緣區(qū)域的正面指狀電極的反射率和/或設置在正面鈍化層上的中間區(qū)域的正面匯流電極的反射率大于設置在正面鈍化層上的邊緣區(qū)域的正面匯流電極的反射率；位于半導體襯底背面的背面鈍化層、背面指狀電極和/或背面匯流電極。本申請的電池正面的中間區(qū)域和邊緣區(qū)域的綜合反射率一致，顏色均勻一致。

太陽能電池片分選裝置 579     

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本發(fā)明涉及電池片生產(chǎn)技術領域，具體是太陽能電池片分選裝置，包括基板、底板、轉軸、轉盤、輸送臺、上料組件、性能測試組件、外觀測試組件、下料組件和四個電池承載組件，所述底板安裝在基板的頂部，所述轉軸轉動安裝在底板的頂部，所述轉盤安裝在轉軸的頂部，四個所述電池承載組件繞轉盤的圓心等間距設置在轉盤的頂部，所述底板的頂部豎直設置有轉動電機，所述轉動電機的輸出軸上設有主動輪，所述轉軸上設有從動輪，所述主動輪和從動輪的外部套設有皮帶，輸送臺設置在基板的頂部，上料組件、性能測試組件、外觀測試組件和下料組件繞轉盤的圓心等間距設置在基板的頂部，本發(fā)明實現(xiàn)自動對電池片進行性能和外觀測試，大大提高了生產(chǎn)效率。

太陽能電池片電鍍夾具 656     

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本發(fā)明涉及電池片生產(chǎn)技術領域，具體是太陽能電池片電鍍夾具，包括電鍍架、升降架、升降組件、夾具組件和輔助支撐組件，所述升降組件安裝在電鍍架的頂部，并且升降組件的底端延伸至電鍍架的頂部下方，所述升降架安裝在升降組件的底端，所述夾具組件安裝在升降架內(nèi)，所述輔助支撐組件安裝在電鍍架的底端外壁上，所述升降架的底端設有供輔助支撐組件穿過的通槽，本發(fā)明夾具組件與電池片接觸夾緊的部分均能被電鍍液進行電鍍操作，提高了電鍍的質(zhì)量。

太陽能電池片的測試裝置 386     

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本發(fā)明實施例提供一種太陽能電池片的測試裝置，包括：上壓針排和下壓針排，上壓針排包括多個間隔排列的上壓針，下壓針排包括多個間隔排列的下壓針，其中，上壓針排中的上壓針和下壓針排中對應位置設置的下壓針構成一壓針組；發(fā)射單元和接收單元，發(fā)射單元設置于上壓針和下壓針中的一者上，接收單元設置于上壓針和下壓針中的另一者上，發(fā)射單元用于向接收單元發(fā)射偵測信號，接收單元用于接收偵測信號；控制模塊，基于偵測信號判斷壓針組中的上壓針和/或下壓針的異常狀態(tài)。本發(fā)明實施例能夠提升太陽能電池片電性能的測試結果的準確性。

太陽能電池及其制作方法 833     

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本發(fā)明實施例提供一種太陽能電池及其制作方法，太陽能電池的制作方法包括：提供N型基底以及位于所述基底前表面的P型發(fā)射極；在所述基底前表面形成第一鈍化層，所述第一鈍化層包括多個氮氧化硅子層，所述氮氧化硅子層內(nèi)摻雜有氫離子，在垂直于所述基底前表面的方向上，每一所述氮氧化硅子層的厚度不大于20nm，在遠離所述基底的方向上，所述多個氮氧化硅子層的折射率遞減；在所述第一鈍化層表面形成第二鈍化層，所述第二鈍化層包括多個氮化硅子層，在遠離所述基底的方向上，所述多個氮化硅子層的折射率遞減；在所述基底后表面形成鈍化接觸結構。本發(fā)明實施例有利于提升太陽能電池的鈍化效果。