權(quán)利要求書(shū)： 1.一種軋機(jī)用改造階梯墊，包括基層(1)，其特征在于：所述基層(1)由如下質(zhì)量百分比的組分組成：C0.15?0.18%，Si0.3?0.35%，Mn1.5?1.6%，Ni3.0?3.2%，Cr1.5?2.0%，Cu

1.0?2.0%，Al1.0?1.2%，Mo0.5?1.0%，P≤0.035%，Co0.05?0.07%，S≤0.1%，Ti0.03?

0.07%，Nb0.01?0.015%，0.04?0.08%，余量為Fe。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋機(jī)用改造階梯墊，其特征在于：還包括設(shè)置于基層(1)表面的熔覆層(2)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種軋機(jī)用改造階梯墊，其特征在于：所述熔覆層(2)由如下質(zhì)量百分比的組分組成：C0.18?0.23%，Cr13?15%，Mn1.2?1.5%，Si0.5?0.8%，Mo0.25?

0.35%，Ni0.25?0.35%，Al0.8?1.5%，Co0.1?0.3%，Cu0.8?1.5%，0.8?1.5%，Nb0.01?

0.03%，Ti0.005?0.01%，P≤0.03%，S≤0.03%，余量為Fe。

4.一種權(quán)利要求2或3所述的軋機(jī)用階梯墊的表面熔覆堆焊工藝，其特征在于，包括如下步驟：

對(duì)基層(1)表面進(jìn)行除油、除銹的步驟；

配置合金粉末并通過(guò)熔覆方法在基層(1)表面形成熔覆層(2)的步驟；

對(duì)熔覆層(2)表面進(jìn)行拋光的步驟。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種軋機(jī)用改造階梯墊的表面熔覆堆焊工藝，其特征在于：熔覆步驟中，功率為3?5kW，光斑直徑為2?4mm，掃描速率為400?600mm/min，送粉量為350?

500mg/s。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種軋機(jī)用改造階梯墊的表面熔覆堆焊工藝，其特征在于：熔覆前還進(jìn)行有以下步驟：將基層(1)浸入處理液中，持續(xù)4?6min后取出，水洗干燥；所述處理液包括16?20wt%HF、12?16wt%H2O2。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種軋機(jī)用改造階梯墊的表面熔覆堆焊工藝，其特征在于：所述處理液中還包括0.8?1.2wt%納米鉻粉。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種軋機(jī)用改造階梯墊的表面熔覆堆焊工藝，其特征在于：所述納米鉻粉經(jīng)過(guò)改性處理，其改性過(guò)程如下：按重量份計(jì)，將3?5份苯乙烯溶于80?100份無(wú)水乙醇中，再加入15?20份KH570和8?10份丙烯酸樹(shù)脂，混合均勻制得改性劑，接著將納米鉻粉浸入改性劑中，升溫至50?60℃，持續(xù)20?30min后取出干燥，得到改性納米鉻粉。

說(shuō)明書(shū)： 一種軋機(jī)用改造階梯墊及其表面熔覆堆焊工藝技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本申請(qǐng)涉及金屬表面處理技術(shù)的領(lǐng)域，更具體的說(shuō)，它涉及一種軋機(jī)用改造階梯墊及其表面熔覆堆焊工藝。

背景技術(shù)[0002] 軋機(jī)是實(shí)現(xiàn)金屬軋制過(guò)程的設(shè)備，將金屬材料軋制成具有一定斷面形狀的軋材。階梯墊是軋機(jī)的重要組成部件之一，在鋼板軋制過(guò)程中，動(dòng)壓力、靜壓力與沖擊所產(chǎn)生的能

量會(huì)通過(guò)軋輥輥身傳遞到輥頸，由輥頸傳遞到軸承座，再由軸承座傳遞到階梯墊。此外，階

梯墊還會(huì)因冷卻水腐蝕，并受到鋼板表面氧化鱗片所產(chǎn)生的磨粒磨損?；谝陨鲜褂铆h(huán)境，

要求階梯墊具有優(yōu)異的耐磨性、耐腐蝕性和抗沖擊性。

[0003] 各大型鋼鐵企業(yè)使用有各種不同材料的階梯墊，如熱軋廠產(chǎn)線靜軋機(jī)下階梯墊板常采用3Cr13不銹鋼，經(jīng)整體淬火，調(diào)質(zhì)工藝制造。整體硬度較高，耐磨性能好，但整體力學(xué)

性能不佳，頻繁出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，平均使用壽命不足1年。

[0004] 如粗軋機(jī)下階梯墊板常采用34CrNiMo，經(jīng)表面淬火制造。整體力學(xué)性能良好，韌性和強(qiáng)度高，但耐腐蝕性能和耐磨性能較差，表面腐蝕磨損嚴(yán)重，嚴(yán)重影響軋機(jī)精度和軋制穩(wěn)

定性，平均使用壽命不足9個(gè)月。

[0005] 針對(duì)上述中的相關(guān)技術(shù)，發(fā)明人認(rèn)為存在有階梯墊普遍使用壽命短的問(wèn)題。發(fā)明內(nèi)容[0006] 為了提高階梯墊的使用壽命，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N軋機(jī)用改造階梯墊及其表面熔覆堆焊工藝。

[0007] 第一方面，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N軋機(jī)用改造階梯墊，采用如下技術(shù)方案：[0008] 一種軋機(jī)用改造階梯墊，包括基層，所述基層由如下質(zhì)量百分比的組分組成：C0.15?0.18%，Si0.3?0.35%，Mn1.5?1.6%，Ni3.0?3.2%，Cr1.5?2.0%，Cu1.0?2.0%，Al

1.0?1.2%，Mo0.5?1.0%，P≤0.035%，Co0.05?0.07%，S≤0.1%，Ti0.03?0.07%，Nb0.01?

0.015%，0.04?0.08%，余量為Fe。

[0009] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，相比于3Cr13不銹鋼，基層材料中減少Cr含量和C含量，提高Ni含量，并添加Cu、Al、Mo、Ti、Nb、元素。

[0010] 其中，Ni元素能使鋼提高淬透性，使大型工件熱處理容易進(jìn)行，可防止低溫脆性，提高耐蝕性；

[0011] Cu元素能提高強(qiáng)度和韌性，并具有良好的抗大氣腐蝕性能，但是在熱加工時(shí)容易產(chǎn)生熱脆，銅含量超過(guò)0.5%時(shí)塑性顯著降低，銅含量小于0.5%時(shí)對(duì)焊接性能無(wú)影響；

[0012] Al元素是鋼中常用的脫氧劑，鋼中加入少量的鋁，可細(xì)化晶粒，提高沖擊韌性，鋁還具有抗氧化性和抗腐蝕性能，鋁和鉻、硅合用，可顯著提高鋼的高溫不起皮性能和耐高溫

腐蝕能力；

[0013] Mo元素能使鋼的晶粒細(xì)化，提高淬透性和熱強(qiáng)性能，在高溫時(shí)保持足夠的強(qiáng)度和抗蠕變能力，綜合提高機(jī)械性能，還可以抑制合金鋼因火而引起的脆性；

[0014] Ti元素是強(qiáng)脫氧劑，能使鋼的內(nèi)部組織致密，細(xì)化晶粒，降低時(shí)效敏感性和冷脆性，改善焊接性能，在一些奧氏體不銹鋼中加入適量的鈦，可避免晶間腐蝕；

[0015] Nb元素能細(xì)化晶粒和降低鋼的過(guò)熱敏感性，提高強(qiáng)度，改善焊接性能，在普通低合金鋼中加鈮，可提高抗大氣腐蝕及高溫下抗氫、氮、氨腐蝕的能力，在奧氏體不銹鋼中加鈮，

可防止晶間腐蝕現(xiàn)象；

[0016] 元素是鋼的優(yōu)良脫氧劑，可細(xì)化組織晶粒，提高強(qiáng)度和韌性，釩與碳形成的碳化物，在高溫高壓下可提高抗氫腐蝕能力。

[0017] 基層金屬配方經(jīng)過(guò)改良，材料磨損性、抗沖擊性、耐腐蝕性、易加工性等性能均得以提升，尤其是抗沖擊性，使階梯墊能承受鋼板軋制過(guò)程中的沖擊力，提高階梯墊的使用壽

命。

[0018] 可選的，還包括設(shè)置于基層表面的熔覆層。[0019] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，采用熔覆工藝在基層表面形成熔覆層，進(jìn)一步提高階梯墊表面的耐磨性，提高階梯墊的使用壽命。

[0020] 可選的，所述熔覆層由如下質(zhì)量百分比的組分組成：C0.18?0.23%，Cr13?15%，Mn1.2?1.5%，Si0.5?0.8%，Mo0.25?0.35%，Ni0.25?0.35%，Al0.8?1.5%，Co0.1?0.3%，Cu

0.8?1.5%，0.8?1.5%，Nb0.01?0.03%，Ti0.005?0.01%，P≤0.03%，S≤0.03%，余量為Fe。

[0021] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，相比于基層，熔覆層材料中提高Cr含量、C含量、含量和Mo含量，降低Ni含量。其中Cr含量大幅提高，提高鋼的耐磨性，易獲得較低的表面粗糙度值，

并具有一定的耐回火性和韌性等優(yōu)點(diǎn)。C含量適當(dāng)提高有利于提高鋼的耐磨性和硬度，但韌

性有所下降，熱處理開(kāi)裂傾向增大。含量和Mo含量的提升主要用以細(xì)化晶粒，改善整體性

能。Nb主要用以細(xì)化晶粒，改善整體性能。Ti元素是強(qiáng)脫氧劑，能使鋼的內(nèi)部組織致密，細(xì)化

晶粒，降低時(shí)效敏感性和冷脆性，并使鋼的塑性和沖擊韌性得到顯著改善。

[0022] 第二方面，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N軋機(jī)用改造階梯墊的表面熔覆堆焊工藝，采用如下技術(shù)方案：

[0023] 一種軋機(jī)用改造階梯墊的表面熔覆堆焊工藝，包括如下步驟：[0024] 對(duì)基層表面進(jìn)行除油、除銹的步驟；[0025] 配置合金粉末并通過(guò)熔覆方法在基層表面形成熔覆層的步驟；[0026] 對(duì)熔覆層表面進(jìn)行拋光的步驟。[0027] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，基層依次經(jīng)過(guò)前處理、熔覆工序、后處理，得到具有熔覆層的階梯墊。

[0028] 可選的，熔覆步驟中，功率為3?5kW，光斑直徑為2?4mm，掃描速率為400?600mm/min，送粉量為350?500mg/s。

[0029] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，該參數(shù)下，熔覆效率良好且熔覆質(zhì)量高。[0030] 可選的，熔覆前還進(jìn)行有以下步驟：將基層浸入處理液中，持續(xù)4?6min后取出，水洗干燥；所述處理液包括16?20wt%HF、12?16wt%H2O2。

[0031] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，基層經(jīng)過(guò)氫氟酸液處理，表面均勻形成大量微孔，形成粗糙的表面且表面能低，一方面疏水性改善，使基層在冷卻水中的耐腐蝕性提高，另一方面熔

覆材料與基層接觸面積增大，結(jié)合性能增強(qiáng)，使階梯墊能夠承受更大的沖擊力，使用壽命

長(zhǎng)。

[0032] 可選的，所述處理液中還包括0.8?1.2wt%納米鉻粉。[0033] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，納米鉻粉的添加，使得基層經(jīng)酸處理過(guò)程中表面結(jié)合大量納米顆粒，有利于提高熔覆層與基層之間的結(jié)合性能。其中，基層的鉻含量高有利于提高

與熔覆層的結(jié)合性能，但是為了保證基層的抗沖擊性能，降低鉻含量，導(dǎo)致與熔覆層的結(jié)合

性能有所降低。為了彌補(bǔ)這點(diǎn)，納米鉻粉的添加，使得基層表面的鉻含量提升，不影響基層

的抗沖擊性能，又能提高基層與熔覆層的結(jié)合性能。

[0034] 可選的，所述納米鉻粉經(jīng)過(guò)改性處理，其改性過(guò)程如下：按重量份計(jì)，將3?5份苯乙烯溶于80?100份無(wú)水乙醇中，再加入15?20份KH570和8?10份丙烯酸樹(shù)脂，混合均勻制得改

性劑，接著將納米鉻粉浸入改性劑中，升溫至50?60℃，持續(xù)20?30min后取出干燥，得到改性

納米鉻粉。

[0035] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，納米鉻粉經(jīng)過(guò)改性處理，一方面分散性能提升，不易團(tuán)聚，另一方面表面形成改性膜，提高其在基層上的附著量。熔覆處理過(guò)程中，改性膜因高溫

而分解，不影響納米顆粒與熔覆材料的結(jié)合。

[0036] 綜上所述，本申請(qǐng)具有以下有益效果：[0037] 1、本申請(qǐng)?jiān)?Cr13不銹鋼的基礎(chǔ)上改進(jìn)得到基層，基層材料中減少Cr含量和C含量，提高Ni含量，并添加Cu、Al、Mo、Ti、Nb、元素，使得材料磨損性、抗沖擊性、耐腐蝕性、易

加工性等性能均得以提升，尤其是抗沖擊性，使階梯墊能承受鋼板軋制過(guò)程中的沖擊力，提

高階梯墊的使用壽命；

[0038] 2、本申請(qǐng)中優(yōu)選采用熔覆工藝在基層表面形成熔覆層，進(jìn)一步提高階梯墊表面的耐磨性，提高階梯墊的使用壽命；

[0039] 3、本申請(qǐng)中優(yōu)選在熔覆處理前對(duì)基層進(jìn)行酸處理，使得熔覆層和基層的結(jié)合性能增強(qiáng)，進(jìn)而使階梯墊能夠承受更大的沖擊力，使用壽命長(zhǎng)；

[0040] 4、本申請(qǐng)中優(yōu)選采用納米鉻粉添加至處理液中，進(jìn)一步提高熔覆層與基層之間的結(jié)合性能。

附圖說(shuō)明[0041] 圖1是本申請(qǐng)實(shí)施例的軋機(jī)用階梯墊的結(jié)構(gòu)示意圖。[0042] 附圖標(biāo)記說(shuō)明：1、基層；2、熔覆層。具體實(shí)施方式[0043] 以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本申請(qǐng)作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，予以特別說(shuō)明的是：以下實(shí)施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進(jìn)行，以下實(shí)施例中所用原

料除特殊說(shuō)明外均可來(lái)源于普通市售。

[0044] 本申請(qǐng)的實(shí)施例采用如下原料：[0045] 納米鉻粉的粒徑為30nm；丙烯酸樹(shù)脂牌號(hào)為898A，購(gòu)買(mǎi)自常州斯賽新材料科技有限公司。

[0046] 制備例1：[0047] 處理液包括16wt%HF、12wt%H2O2，溶劑為水。[0048] 制備例2：[0049] 處理液包括20wt%HF、16wt%H2O2，溶劑為水。[0050] 制備例3：[0051] 處理液包括18wt%HF、14wt%H2O2，溶劑為水。[0052] 制備例4：[0053] 處理液包括18wt%HF、14wt%H2O2、0.8wt%納米鉻粉，溶劑為水。[0054] 制備例5：[0055] 處理液包括18wt%HF、14wt%H2O2、1.2wt%納米鉻粉，溶劑為水。[0056] 制備例6：[0057] 處理液包括18wt%HF、14wt%H2O2、1wt%納米鉻粉，溶劑為水。[0058] 制備例7：[0059] 與制備例6的區(qū)別僅在于，納米鉻粉等質(zhì)量替換為改性納米鉻粉。[0060] 納米鉻粉改性過(guò)程如下：將0.3kg份苯乙烯溶于8kg無(wú)水乙醇中，再加入1.5kgKH570和0.8kg丙烯酸樹(shù)脂，混合均勻制得改性劑；接著將納米鉻粉浸入改性劑中，納

米鉻粉與改性劑的質(zhì)量比為1:10，升溫至50℃，持續(xù)20min后取出，于80℃下干燥，得到改性

納米鉻粉。

[0061] 制備例8：[0062] 與制備例6的區(qū)別僅在于，納米鉻粉等質(zhì)量替換為改性納米鉻粉。[0063] 納米鉻粉改性過(guò)程如下：將0.5kg份苯乙烯溶于10kg無(wú)水乙醇中，再加入2kgKH570和1kg丙烯酸樹(shù)脂，混合均勻制得改性劑；接著將納米鉻粉浸入改性劑中，納米鉻粉與改性

劑的質(zhì)量比為1:10，升溫至60℃，持續(xù)30min后取出，于80℃下干燥，得到改性納米鉻粉。

[0064] 制備例9：[0065] 與制備例6的區(qū)別僅在于，納米鉻粉等質(zhì)量替換為改性納米鉻粉。[0066] 納米鉻粉改性過(guò)程如下：將0.4kg份苯乙烯溶于9kg無(wú)水乙醇中，再加入1.8kgKH570和0.9kg丙烯酸樹(shù)脂，混合均勻制得改性劑；接著將納米鉻粉分別浸入改性劑

中，納米鉻粉與改性劑的質(zhì)量比為1:10，升溫至55℃，持續(xù)25min后取出，于80℃下干燥，得

到改性納米鉻粉。

[0067] 實(shí)施例1：[0068] 一種軋機(jī)用改造階梯墊，如圖1所示，包括基層1，基層1由如下質(zhì)量百分比的組分組成：C0.15%，Si0.35%，Mn1.5%，Ni3.2%，Cr1.5%，Cu2.0%，Al1.0%，Mo1.0%，P

0.03%，Co0.05%，S0.05%，Ti0.07%，Nb0.01%，0.04%，余量為Fe。

[0069] 實(shí)施例2：[0070] 一種軋機(jī)用改造階梯墊，如圖1所示，包括基層1，基層1由如下質(zhì)量百分比的組分組成：C0.18%，Si0.3%，Mn1.6%，Ni3.0%，Cr2.0%，Cu1.0%，Al1.2%，Mo0.5%，P0.02%，

Co0.06%，S0.09%，Ti0.03%，Nb0.015%，0.08%，余量為Fe。

[0071] 實(shí)施例3：[0072] 一種軋機(jī)用改造階梯墊，如圖1所示，包括基層1，基層1由如下質(zhì)量百分比的組分組成：C0.16%，Si0.32%，Mn1.54%，Ni3.1%，Cr1.8%，Cu1.5%，Al1.1%，Mo0.8%，P

0.025%，Co0.07%，S0.07%，Ti0.05%，Nb0.012%，0.06%，余量為Fe。

[0073] 實(shí)施例4：[0074] 與實(shí)施例3的區(qū)別僅在于，如圖1所示，基層1表面熔覆形成有熔覆層2。[0075] 熔覆層2包括如下質(zhì)量百分比的組分：C0.18%，Cr15%，Mn1.2%，Si0.8%，Mo0.25%，Ni0.35%，Al0.8%，Co0.3%，Cu0.8%，1.5%，P0.03%，S0.02%，余量為Fe。

[0076] 一種軋機(jī)用改造階梯墊的表面熔覆堆焊工藝，包括如下步驟：[0077] S1前處理：對(duì)基層1表面進(jìn)行除油、除銹；[0078] S2熔覆：按上述熔覆層2的配比混合各組分，得到合金粉末，再通過(guò)同步式激光熔覆方法，將合金粉末熔覆于基層1表面，形成熔覆層2，功率為3kW，光斑直徑為4mm，掃描速率

為400mm/min，送粉量為350mg/s，保護(hù)氣體為氬氣，氣體流量為20L/min，搭接率為50%；S2熔

覆進(jìn)行多次至熔覆層2厚度達(dá)6mm；

[0079] S3后處理：對(duì)熔覆層2表面進(jìn)行拋光。[0080] 實(shí)施例5：[0081] 與實(shí)施例3的區(qū)別僅在于，如圖1所示，基層1表面熔覆形成有熔覆層2。[0082] 熔覆層2包括如下質(zhì)量百分比的組分：C0.23%，Cr13%，Mn1.5%，Si0.5%，Mo0.35%，Ni0.25%，Al1.5%，Co0.1%，Cu1.5%，0.8%，P0.02%，S0.03%，余量為Fe。

[0083] 一種軋機(jī)用改造階梯墊的表面熔覆堆焊工藝，包括如下步驟：[0084] S1前處理：對(duì)基層1表面進(jìn)行除油、除銹；[0085] S2熔覆：按上述熔覆層2的配比混合各組分，得到合金粉末，再通過(guò)同步式激光熔覆方法，將合金粉末熔覆于基層1表面，形成熔覆層2，功率為5kW，光斑直徑為2mm，掃描速率

為600mm/min，送粉量為500mg/s，保護(hù)氣體為氬氣，氣體流量為20L/min，搭接率為50%；S2熔

覆進(jìn)行多次至熔覆層2厚度達(dá)6mm；

[0086] S3后處理：對(duì)熔覆層2表面進(jìn)行拋光。[0087] 實(shí)施例6：[0088] 與實(shí)施例3的區(qū)別僅在于，如圖1所示，基層1表面熔覆形成有熔覆層2。[0089] 熔覆層2包括如下質(zhì)量百分比的組分：C0.2%，Cr14%，Mn1.3%，Si0.6%，Mo0.3%，Ni0.3%，Al1.2%，Co0.2%，Cu1.2%，1.2%，P0.02%，S0.02%，余量為Fe。

[0090] 一種軋機(jī)用改造階梯墊的表面熔覆堆焊工藝，包括如下步驟：[0091] S1前處理：對(duì)基層1表面進(jìn)行除油、除銹；[0092] S2熔覆：按上述熔覆層2的配比混合各組分，得到合金粉末，再通過(guò)同步式激光熔覆方法，將合金粉末熔覆于基層1表面，形成熔覆層2，功率為4kW，光斑直徑為3mm，掃描速率

為500mm/min，送粉量為420mg/s，保護(hù)氣體為氬氣，氣體流量為20L/min，搭接率為50%；S2熔

覆進(jìn)行多次至熔覆層2厚度達(dá)6mm；

[0093] S3后處理：對(duì)熔覆層2表面進(jìn)行拋光。[0094] 實(shí)施例7：[0095] 與實(shí)施例6的區(qū)別僅在于，熔覆層2還包括0.03%Nb。[0096] 實(shí)施例8：[0097] 與實(shí)施例6的區(qū)別僅在于，熔覆層2還包括0.01%Nb。[0098] 實(shí)施例9：[0099] 與實(shí)施例6的區(qū)別僅在于，熔覆層2還包括0.02%Nb。[0100] 實(shí)施例10：[0101] 與實(shí)施例9的區(qū)別僅在于，熔覆層2還包括0.005%Ti。[0102] 實(shí)施例11：[0103] 與實(shí)施例9的區(qū)別僅在于，熔覆層2還包括0.01%Ti。[0104] 實(shí)施例12：[0105] 與實(shí)施例9的區(qū)別僅在于，熔覆層2還包括0.008%Ti。[0106] 實(shí)施例13：[0107] 與實(shí)施例12的區(qū)別僅在于，熔覆前還進(jìn)行有以下步驟：將基層1浸入制備例1的處理液中，持續(xù)4min后取出，水洗干燥。

[0108] 實(shí)施例14：[0109] 與實(shí)施例12的區(qū)別僅在于，熔覆前還進(jìn)行有以下步驟：將基層1浸入制備例2的處理液中，持續(xù)6min后取出，水洗干燥。

[0110] 實(shí)施例15：[0111] 與實(shí)施例12的區(qū)別僅在于，熔覆前還進(jìn)行有以下步驟：將基層1浸入制備例3的處理液中，持續(xù)5min后取出，水洗干燥。

[0112] 實(shí)施例16：[0113] 與實(shí)施例12的區(qū)別僅在于，熔覆前還進(jìn)行有以下步驟：將基層1浸入制備例4的處理液中，持續(xù)5min后取出，水洗干燥。

[0114] 實(shí)施例17：[0115] 與實(shí)施例12的區(qū)別僅在于，熔覆前還進(jìn)行有以下步驟：將基層1浸入制備例5的處理液中，持續(xù)5min后取出，水洗干燥。

[0116] 實(shí)施例18：[0117] 與實(shí)施例12的區(qū)別僅在于，熔覆前還進(jìn)行有以下步驟：將基層1浸入制備例6的處理液中，持續(xù)5min后取出，水洗干燥。

[0118] 實(shí)施例19：[0119] 與實(shí)施例12的區(qū)別僅在于，熔覆前還進(jìn)行有以下步驟：將基層1浸入制備例7的處理液中，持續(xù)5min后取出，水洗干燥。

[0120] 實(shí)施例20：[0121] 與實(shí)施例12的區(qū)別僅在于，熔覆前還進(jìn)行有以下步驟：將基層1浸入制備例8的處理液中，持續(xù)5min后取出，水洗干燥。

[0122] 實(shí)施例21：[0123] 與實(shí)施例12的區(qū)別僅在于，熔覆前還進(jìn)行有以下步驟：將基層1浸入制備例9的處理液中，持續(xù)5min后取出，水洗干燥。

[0124] 對(duì)比例1：[0125] 與實(shí)施例3的區(qū)別僅在于，基層1包括如下質(zhì)量百分比的組分：C0.3%，Si0.8%，Mn0.8%，Ni0.6%，Cr13%，P0.03%，S0.02%。

[0126] 對(duì)比例2：[0127] 與對(duì)比例1的區(qū)別僅在于，基層1還包括1.5%Cu。[0128] 對(duì)比例3：[0129] 與對(duì)比例1的區(qū)別僅在于，基層1還包括0.5%Cu。[0130] 對(duì)比例4：[0131] 與實(shí)施例3的區(qū)別僅在于，基層1中Cu含量為0.5%。[0132] 應(yīng)用例：[0133] 實(shí)施例4?6的階梯墊經(jīng)武鋼2250產(chǎn)線精軋機(jī)使用，使用時(shí)長(zhǎng)達(dá)2年半時(shí)表面狀況仍舊良好，且從未出現(xiàn)斷裂、局部壓潰現(xiàn)象，相比于原設(shè)計(jì)的3Cr13材料階梯墊的使用壽命提

高2.5?3倍，維修費(fèi)用和停機(jī)損失大為降低。在保證軋鋼質(zhì)量前提下，軋機(jī)更換周期延長(zhǎng)，生

產(chǎn)效益提高，備件消耗降低，維修費(fèi)用減少，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

[0134] 基層性能測(cè)試：[0135] 對(duì)實(shí)施例1?3及對(duì)比例1?4的基層進(jìn)行機(jī)械性能測(cè)試，測(cè)試結(jié)果參見(jiàn)表1。[0136] 表1基層性能測(cè)試結(jié)果記錄表[0137] 抗拉強(qiáng)度/MPa 屈服強(qiáng)度/MPa 伸長(zhǎng)率/% 沖擊功/J 腐蝕電位/

實(shí)施例1 894 720 16.1 43 ?0.33

實(shí)施例2 887 715 16.2 43 ?0.35

實(shí)施例3 903 723 16.1 45 ?0.32

對(duì)比例1 738 552 12.3 24 ?0.56

對(duì)比例2 783 597 8.9 29 ?0.55

對(duì)比例3 751 574 12.1 26 ?0.53

對(duì)比例4 821 669 16.3 37 ?0.33

[0138] 從表1可以得出：[0139] 1、結(jié)合實(shí)施例1?3和對(duì)比例1的測(cè)試數(shù)據(jù)可得，本申請(qǐng)的基層相比于3Cr13不銹鋼，強(qiáng)度、韌性、塑性和耐腐蝕性均有所提升，整體力學(xué)性能好，使用過(guò)程中不容易出現(xiàn)斷裂現(xiàn)

象；

[0140] 2、結(jié)合對(duì)比例1?3的測(cè)試數(shù)據(jù)可得，Cu元素能提高強(qiáng)度和韌性，但是在熱加工時(shí)容易產(chǎn)生熱脆，銅含量超過(guò)0.5%時(shí)塑性顯著降低；

[0141] 3、結(jié)合實(shí)施例3和對(duì)比例4的測(cè)試數(shù)據(jù)可得，本申請(qǐng)的基層Cu元素含量由0.5%提升至1.5%后，強(qiáng)度和韌性均進(jìn)一步提升，且塑性影響小，可見(jiàn)本申請(qǐng)的基層配方中Cu元素的適

用含量可有所提高，有利于發(fā)揮Cu元素的作用。

[0142] 硬度測(cè)試：[0143] 實(shí)施例4?21的熔覆層平均硬度為50.18HRC；對(duì)比例1的階梯墊經(jīng)1000℃淬火后400℃回火，硬度為50.2HRC。

[0144] 耐磨性測(cè)試：[0145] 參照GB/T12444?2006《金屬材料磨損試驗(yàn)方法試環(huán)?試塊滑動(dòng)磨損試驗(yàn)》中記載的方法對(duì)實(shí)施例4?12的熔覆層和對(duì)比例1的基層進(jìn)行耐磨性測(cè)試，試驗(yàn)載荷400N，轉(zhuǎn)速

300rpm，測(cè)試1h，得到磨損量，測(cè)試結(jié)果參見(jiàn)表2和表3。

[0146] 耐腐蝕測(cè)試：[0147] 測(cè)試實(shí)施例4?12的熔覆層在3.5wt%NaCl溶液中的腐蝕電位，測(cè)試結(jié)果參見(jiàn)表2和表3。

[0148] 韌性測(cè)試：[0149] 參照GB/T229?2020《金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法》中記載的方法對(duì)實(shí)施例4?21的階梯墊進(jìn)行抗沖擊測(cè)試，得到?jīng)_擊功，測(cè)試結(jié)果參見(jiàn)表2和表3。

[0150] 結(jié)合性能測(cè)試：[0151] 參照《激光熔覆層結(jié)合強(qiáng)度測(cè)試方法研究及裝置設(shè)計(jì)》(作者：劉衍聰，劉本良，戰(zhàn)祥華，劉拓，伊鵬)中記載的測(cè)試方法，并采用實(shí)施例4?21的熔覆堆焊工藝制得試樣，并測(cè)試

熔覆層和基層的結(jié)合強(qiáng)度，測(cè)試結(jié)果參見(jiàn)表2和表3。

[0152] 表2實(shí)施例4?12和對(duì)比例1的測(cè)試結(jié)果記錄表[0153] 磨損量/mg 腐蝕電位/ 沖擊功/J 結(jié)合強(qiáng)度/MPa

實(shí)施例4 8.9 ?0.17 47 214.7

實(shí)施例5 8.7 ?0.19 48 217.3

實(shí)施例6 8.5 ?0.17 47 216.6

實(shí)施例7 7.4 ?0.16 49 218.3

實(shí)施例8 7.9 ?0.15 50 219.1

實(shí)施例9 7.6 ?0.16 50 218.5

實(shí)施例10 6.1 ?0.15 54 221.2

實(shí)施例11 5.7 ?0.14 55 221.5

實(shí)施例12 5.8 ?0.14 56 222.1

對(duì)比例1 43.6 / / /

[0154] 從表2可以得出：[0155] 1、結(jié)合實(shí)施例4?6和對(duì)比例1的測(cè)試數(shù)據(jù)可得，本申請(qǐng)的熔覆層具有優(yōu)異的耐磨性、耐腐蝕性和耐沖擊性；

[0156] 2、結(jié)合實(shí)施例6和實(shí)施例7?9的測(cè)試數(shù)據(jù)可得，Nb的添加有利于提高熔覆層的力學(xué)性能和耐腐蝕性；

[0157] 3、結(jié)合實(shí)施例9和實(shí)施例10?12的測(cè)試數(shù)據(jù)可得，Ti的添加有利于提高熔覆層的力學(xué)性能。

[0158] 表3實(shí)施例13?21的測(cè)試結(jié)果記錄表[0159] 沖擊功/J 結(jié)合強(qiáng)度/MPa實(shí)施例13 61 253.6

實(shí)施例14 61 254.2

實(shí)施例15 63 254.9

實(shí)施例16 73 283.1

實(shí)施例17 75 285.7

實(shí)施例18 76 285.4

實(shí)施例19 81 302.8

實(shí)施例20 82 304.2

實(shí)施例21 82 303.5

[0160] 從表3可以得出：[0161] 1、結(jié)合實(shí)施例12和實(shí)施例13?15的測(cè)試數(shù)據(jù)可得，基層經(jīng)過(guò)酸處理，熔覆材料與基層接觸面積增大，結(jié)合性能增強(qiáng)，使階梯墊能夠承受更大的沖擊力；

[0162] 2、結(jié)合實(shí)施例15和實(shí)施例16?18的測(cè)試數(shù)據(jù)可得，納米鉻粉的添加，有利于提高熔覆層與基層之間的結(jié)合性能；

[0163] 3、實(shí)施例18和實(shí)施例19?21的測(cè)試數(shù)據(jù)可得，納米鉻粉經(jīng)過(guò)改性，基層上的附著量提高，進(jìn)而有利于提高熔覆層與基層之間的結(jié)合性能。

[0164] 本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本申請(qǐng)的解釋?zhuān)洳⒉皇菍?duì)本申請(qǐng)的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本

申請(qǐng)的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專(zhuān)利法的保護(hù)。