權(quán)利要求書： 1.環(huán)?；剞D(zhuǎn)窯制備高鋁磚的方法，其特征在于：包括以下步驟：S1.制料：將鋁礬土原料經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱至600℃后，放入回轉(zhuǎn)窯中制成鋁礬土熟料，將鋁礬土熟料制成0 1mm的骨料、1 3mm的骨料、200目的細(xì)粉；

S2.預(yù)混：將0 1mm的骨料、1 3mm的骨料以2:3的重量份進(jìn)行混合，并攪拌均勻；

S3.混煉：先將重量份為40 60份的步驟S2中預(yù)混的骨料、6 8份的30％摩爾濃度糊精溶~ ~液進(jìn)行混合，并攪拌均勻，再將重量份為20 40份的200目細(xì)粉、6 8份的高嶺土混入，繼續(xù)混~ ~煉，直至熟料均勻成團(tuán)；

S4.成型：將混煉后熟料按每塊高鋁磚固定重量稱量好，倒入胎具中，在300T的磨擦壓磚機(jī)上成型，控制打壓次數(shù)７次，擠壓成型；

S5.燒成：將成型后的高鋁磚采用1.8m×1.8m的窯車裝車，裝于二層以上，在隧道窯內(nèi)燒成，燒成的熱工制度為1450℃×8h；

其中，制料用的回轉(zhuǎn)窯包括

煅燒單元（1），包括傾斜3 6°設(shè)置的窯管，窯管用于盛放待煅燒鋁礬土原料并作為鋁礬~土原料煅燒的容器，窯管始終繞自身軸心轉(zhuǎn)動(dòng)；

窯管內(nèi)設(shè)有助混部，助混部具有非平滑的表面，鋁礬土原料置于助混部表面，助混部表面處的高溫氣體沿助混部表面運(yùn)動(dòng)；

燃燒的煤粉和空氣從窯管的窯尾通入形成高溫氣體，并由窯管的窯頭排出；窯管內(nèi)按照位置區(qū)間的分布，位置由高至低分為分解帶（101）、反應(yīng)帶（102）、燒成帶（103）、冷卻帶（104）；分解帶（101）、反應(yīng)帶（102）、燒成帶（103）、冷卻帶（104）由窯頭至窯尾依次序排列；

助混部位于反應(yīng)帶（102）和燒成帶（103）內(nèi)；反應(yīng)帶（102）和燒成帶（103）的內(nèi)壁為非平滑的表面；窯管作業(yè)時(shí)，鋁礬土原料堆積在反應(yīng)帶（102）和燒成帶（103）內(nèi)，并在管內(nèi)的軸向和周向均實(shí)時(shí)產(chǎn)生位移；非平滑表面的峰端位于鋁礬土原料的上側(cè)；

窯管內(nèi)設(shè)有凸環(huán)（105）；凸環(huán)（105）的兩側(cè)管徑不同；凸環(huán)（105）的口徑均小于凸環(huán)（105）的兩側(cè)管徑；

窯管內(nèi)壁固定設(shè)置有多個(gè)承接凸包（106）；承接凸包（106）靠近窯頭處為承接部；承接部表面為相對(duì)管壁傾斜的平面，用于承接鋁礬土原料；承接凸包（106）靠近窯尾處為導(dǎo)流部；導(dǎo)流部表面為光滑的弧形面，并與承接部表面相切；

燃燒單元（2），用于向窯管內(nèi)通入燃燒的煤粉和空氣，提升窯管內(nèi)溫度；

進(jìn)料單元（3），用于排煙和向窯管內(nèi)輸入待煅燒鋁礬土原料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)?；剞D(zhuǎn)窯制備高鋁磚的方法，其特征在于：弧形面的截面呈扇形，扇形的弧度為80 120°。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保回轉(zhuǎn)窯制備高鋁磚的方法，其特征在于：窯管內(nèi)壁周向上的多個(gè)相同的承接凸包（106）均勻分布，且多個(gè)承接凸包（106）之間具有間隙。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)?；剞D(zhuǎn)窯制備高鋁磚的方法，其特征在于：窯管內(nèi)壁軸向上的多個(gè)承接凸包（106）均勻分布，且在窯尾至窯頭方向上，承接凸包（106）體積呈線性增長(zhǎng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)?；剞D(zhuǎn)窯制備高鋁磚的方法，其特征在于：承接部表面為粗糙面。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)?；剞D(zhuǎn)窯制備高鋁磚的方法，其特征在于：窯管的窯頭處設(shè)有出氣口（107）；窯管外側(cè)套設(shè)有保溫管（4）；保溫管（4）由保溫材料制成；保溫管（4）與窯管之間具有封閉的保溫空腔；保溫管（4）位于窯尾處的管壁開設(shè)有排氣口（402）；排氣口（402）內(nèi)設(shè)有溢流閥。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的環(huán)?；剞D(zhuǎn)窯制備高鋁磚的方法，其特征在于：保溫空腔內(nèi)固定設(shè)置有阻流凸環(huán)（401）；阻流凸環(huán)（401）位于窯管管壁溫度最高處的外側(cè)。

說明書： 環(huán)?；剞D(zhuǎn)窯制備高鋁磚的方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明屬于制磚領(lǐng)域，更具體地說，涉及環(huán)?；剞D(zhuǎn)窯制備高鋁磚的方法。背景技術(shù)[0002] 高鋁磚的主要原料為高鋁礬土熟料，鋁礬土熟料在制備時(shí)，若沒有完全煅燒，使燒結(jié)不充分，會(huì)導(dǎo)致在制磚過程中存在二次莫來石化反應(yīng)，出現(xiàn)二次莫來石化后制品的組織結(jié)構(gòu)不均勻，燒結(jié)困難，在燒結(jié)過程中產(chǎn)生體積膨脹，使高鋁磚產(chǎn)生裂紋或膨脹，造成尺寸、外觀達(dá)不到合格品要求。[0003] 因此，需要在熟料制備時(shí)使煅燒充分，避免出現(xiàn)制磚時(shí)出現(xiàn)二次莫來石化。發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供環(huán)?；剞D(zhuǎn)窯制備高鋁磚的方法，它可以實(shí)現(xiàn)高溫氣體與鋁礬土原料接觸時(shí)間更久，鋁礬土原料翻滾更充分，鋁礬土原料顆粒與高溫氣體接觸更充分，提升鋁礬土原料煅燒度。[0005] 本發(fā)明的環(huán)保回轉(zhuǎn)窯制備高鋁磚的方法，包括以下步驟：[0006] S1.制料：將鋁礬土原料經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱至600℃后，放入回轉(zhuǎn)窯中制成鋁礬土熟料，將鋁礬土熟料制成0 1mm的骨料、1 3mm的骨料、200目的細(xì)粉。~ ~

[0007] S2.預(yù)混：將0 1mm的骨料、1 3mm的骨料以2:3的重量份進(jìn)行混合，并攪拌均勻。~ ~

[0008] S3.混煉：先將重量份為40 60份的步驟S2中預(yù)混的骨料、6 8份的30％摩爾濃度糊~ ~精溶液進(jìn)行混合，并攪拌均勻，再將重量份為20 40份的200目細(xì)粉、6 8份的高嶺土混入，繼~ ~

續(xù)混煉，直至熟料均勻成團(tuán)。

[0009] S4.成型：將混煉后熟料按每塊高鋁磚固定重量稱量好，倒入胎具中，在300T的磨擦壓磚機(jī)上成型，控制打壓次數(shù)７次，擠壓成型。[0010] S5.燒成：將成型后的高鋁磚采用1.8m×1.8m的窯車裝車，裝于二層以上，在隧道窯內(nèi)燒成，燒成的熱工制度為1450℃×8h。[0011] 其中，制料用的回轉(zhuǎn)窯包括[0012] 煅燒單元，包括傾斜3 6°設(shè)置的窯管，窯管用于盛放待煅燒鋁礬土原料并作為鋁~礬土原料煅燒的容器，窯管始終繞自身軸心轉(zhuǎn)動(dòng)。

[0013] 燃燒單元，用于向窯管內(nèi)通入燃燒的煤粉和空氣，提升窯管內(nèi)溫度。[0014] 進(jìn)料單元，用于排煙和向窯管內(nèi)輸入待煅燒鋁礬土原料。[0015] 其中，窯管內(nèi)設(shè)有助混部，助混部具有非平滑的表面，鋁礬土原料置于助混部表面，助混部表面處的高溫氣體沿助混部表面運(yùn)動(dòng)。[0016] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，燃燒的煤粉和空氣從窯管的窯尾通入形成高溫氣體，并由窯管的窯頭排出。窯管內(nèi)按照位置區(qū)間的分布，位置由高至低分為分解帶、反應(yīng)帶、燒成帶、冷卻帶。分解帶、反應(yīng)帶、燒成帶、冷卻帶由窯頭至窯尾依次序排列。助混部位于反應(yīng)帶和燒成帶內(nèi)。反應(yīng)帶和燒成帶的內(nèi)壁為非平滑的表面。窯管作業(yè)時(shí)，鋁礬土原料堆積在反應(yīng)帶和燒成帶內(nèi)，并在管內(nèi)的軸向和周向均實(shí)時(shí)產(chǎn)生位移。非平滑表面的峰端位于鋁礬土原料的上側(cè)。[0017] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，窯管內(nèi)設(shè)有凸環(huán)。凸環(huán)的兩側(cè)管徑不同。凸環(huán)的口徑均小于凸環(huán)的兩側(cè)管徑。[0018] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，窯管內(nèi)壁固定設(shè)置有多個(gè)承接凸包。[0019] 承接凸包靠近窯頭處為承接部。承接部表面為相對(duì)管壁傾斜的平面，用于承接鋁礬土原料。[0020] 承接凸包靠近窯尾處為導(dǎo)流部。導(dǎo)流部表面為光滑的弧形面，并與承接部表面相切。[0021] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，弧形面的截面呈扇形，扇形的弧度為 °。~

[0022] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，窯管內(nèi)壁周向上的多個(gè)相同的承接凸包均勻分布，且多個(gè)承接凸包之間具有間隙。[0023] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，窯管內(nèi)壁軸向上的多個(gè)承接凸包均勻分布，且在窯尾至窯頭方向上，承接凸包體積呈線性增長(zhǎng)。[0024] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，承接部表面為粗糙面。[0025] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，窯管的窯頭處設(shè)有出氣口。窯管外側(cè)套設(shè)有保溫管。保溫管由保溫材料制成。保溫管與窯管之間具有封閉的保溫空腔。保溫管位于窯尾處的管壁開設(shè)有排氣口。排氣口內(nèi)設(shè)有溢流閥。[0026] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，保溫空腔內(nèi)固定設(shè)置有阻流凸環(huán)。阻流凸環(huán)位于窯管管壁溫度最高處的外側(cè)。[0027] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，窯管外側(cè)設(shè)置有過濾部；過濾部包括過濾池，過濾池內(nèi)設(shè)有水；過濾池的底部開設(shè)有進(jìn)煙口，進(jìn)煙口與出氣口連通，且進(jìn)煙口內(nèi)設(shè)有單向閥，保證僅氣體從下至上通入過濾池內(nèi)；過濾池上側(cè)設(shè)有液化板，液化板是傾斜設(shè)置的，液化板較低的一端位于過濾池的外側(cè)，液化板較低的一端為出水端；出水端與保溫空腔連通；[0028] 帶煙的高溫氣體從出氣口排出后，經(jīng)池水過濾后，將熱量傳遞給池水，池水受熱沸騰化為水蒸氣，無煙高溫氣體附帶水蒸氣沖擊液化板，水蒸氣接觸液化板后產(chǎn)生液化變成高溫水滴，高溫水滴沿著液化板流下，進(jìn)入保溫空腔內(nèi)，高溫水滴匯集成后保護(hù)窯管，對(duì)窯管進(jìn)行保溫；保溫空腔的出口為排氣口，有效避免保溫空腔內(nèi)的水無法儲(chǔ)存，造成保溫失效的問題發(fā)生。[0029] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，無煙高溫氣體附帶水蒸氣沖擊液化板后，無煙高溫氣體仍具有動(dòng)能，沿著液化板向上流出過濾部，進(jìn)入儲(chǔ)能裝置，將動(dòng)能儲(chǔ)存，儲(chǔ)能裝置可為水輪機(jī)等。[0030] 相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于：[0031] 1.本發(fā)明通過高溫氣體與窯管內(nèi)壁之間的粘滯力，改變高溫氣體的運(yùn)動(dòng)方向，使高溫氣體與鋁礬土原料的接觸時(shí)間更長(zhǎng)、鋁礬土受高溫氣體接觸的面積更大，提升鋁礬土的煅燒度。[0032] 2.本發(fā)明不同區(qū)域的管徑不同，將反應(yīng)帶和燒成帶的內(nèi)徑拓寬，將分解帶和冷卻帶的內(nèi)徑縮小，并在分解帶和反應(yīng)帶之間增設(shè)凸環(huán)，在燒成帶和冷卻帶之間增設(shè)凸環(huán)，使高溫氣體從窯尾至窯頭方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，經(jīng)過凸環(huán)后部分氣體沿管壁方向移動(dòng)，氣體進(jìn)入反應(yīng)帶和燒成帶內(nèi)停留時(shí)間更長(zhǎng)，且沿著管壁方向移動(dòng)的氣體與在管內(nèi)堆積的鋁礬土原料接觸性更好。[0033] 3.本發(fā)明在窯管內(nèi)的反應(yīng)帶和燒成帶內(nèi)壁設(shè)置承接凸包，承接凸包的被風(fēng)面為承接部的傾斜平面，上側(cè)置有鋁礬土原料，承接凸包的向風(fēng)面為導(dǎo)流部的弧形面；高溫氣體吹向弧形面后，因粘滯力，會(huì)沿著弧形面運(yùn)動(dòng)，當(dāng)吹過弧形面，達(dá)到傾斜平面的上側(cè)后，會(huì)形成渦流，并保持向鋁礬土原料方向運(yùn)動(dòng)的趨勢(shì)，增加鋁礬土原料與高溫氣體的接觸時(shí)間。[0034] 4.本發(fā)明窯管內(nèi)壁周向上的多個(gè)相同的承接凸包均勻分布，且多個(gè)承接凸包之間具有間隙，當(dāng)窯管在繞自身軸心轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，鋁礬土原料會(huì)在各個(gè)承接凸包之間、各個(gè)承接凸包上翻滾，由于承接凸包的存在，使鋁礬土原料在翻滾時(shí)，會(huì)將位于中心部分的鋁礬土原料也露出至表面，與沒有承接凸包設(shè)置的普通窯管相比，普通窯管在翻滾鋁礬土原料時(shí)，位于中心部分的鋁礬土原料不易露出至表面，整堆鋁礬土原料在翻滾時(shí)類似呈圓柱式地翻滾，而設(shè)置了承接凸包的窯管具有整個(gè)鋁礬土原料各部分均勻受熱的有益效果。[0035] 5.本發(fā)明窯管內(nèi)燃燒完畢的高溫氣體最終從出氣口排出，進(jìn)入保溫空腔內(nèi)，使帶有余溫的高溫氣體繼續(xù)隔絕窯管外壁與外界大氣的連接，有效保證窯管的散熱慢，使窯管內(nèi)壁的溫度持續(xù)穩(wěn)定；同時(shí)，由于保溫空腔內(nèi)的氣體僅能從上至下運(yùn)動(dòng)，但高溫氣體因溫度較高，具有向上運(yùn)動(dòng)的趨勢(shì)，所以保溫空腔內(nèi)的氣體不具備主動(dòng)向下運(yùn)動(dòng)排出的趨勢(shì)，僅能受到窯管內(nèi)氣體擠壓而被迫向下運(yùn)動(dòng)，所以保溫空腔內(nèi)的氣體流動(dòng)慢，保溫效果好，不易造成熱量的流失。[0036] 6.本發(fā)明窯管內(nèi)燃燒完畢的高溫氣體最終從出氣口排出，進(jìn)入過濾池，帶有粉塵顆粒的煙霧經(jīng)過池水的過濾，并將氣體附帶的熱量轉(zhuǎn)移給池水，池水受熱沸騰后轉(zhuǎn)化為水蒸氣蒸發(fā)至接觸液化板，液化板傾斜設(shè)置，水蒸氣遇到液化板產(chǎn)生液化形成高溫水滴后，沿液化板滴落，滴落的高溫水滴流入保溫空腔中，使窯管外壁也受到高溫水滴的保溫作用；保溫空腔內(nèi)的阻流凸環(huán)設(shè)置在窯管最高溫度處的外側(cè)，即位于燒成帶的外側(cè)，高溫水滴需要經(jīng)過積累后，液面超過限流凸環(huán)才能流出，有效保證對(duì)高溫處的窯管進(jìn)行保溫。附圖說明[0037] 圖1為本發(fā)明的具體實(shí)施例一的回轉(zhuǎn)窯的立體結(jié)構(gòu)圖；[0038] 圖2為本發(fā)明的具體實(shí)施例一的窯管內(nèi)的區(qū)域分布示意圖；[0039] 圖3為本發(fā)明的具體實(shí)施例一的窯管的部分平面剖視圖；[0040] 圖4為本發(fā)明的具體實(shí)施例二的窯管的部分平面剖視圖；[0041] 圖5為本發(fā)明的具體實(shí)施例二的承接凸包處氣體流動(dòng)方向的示意圖；[0042] 圖6為本發(fā)明的具體實(shí)施例三的窯管的截面結(jié)構(gòu)示意圖；[0043] 圖7為本發(fā)明的具體實(shí)施例四的窯管出氣口處的平面結(jié)構(gòu)示意圖；[0044] 圖8為本發(fā)明的具體實(shí)施例四的保溫空腔內(nèi)的氣體流動(dòng)方向示意圖；[0045] 圖9為本發(fā)明的具體實(shí)施例五的過濾部的平面結(jié)構(gòu)示意圖。[0046] 圖中標(biāo)號(hào)說明：[0047] 煅燒單元1、分解帶101、反應(yīng)帶102、燒成帶103、冷卻帶104、凸環(huán)105、承接凸包106、出氣口107、燃燒單元2、進(jìn)料單元3、保溫管4、阻流凸環(huán)401、排氣口402、過濾部5、過濾池501、進(jìn)煙口502、液化板503。

具體實(shí)施方式[0048] 具體實(shí)施例一：請(qǐng)參閱圖1?3的環(huán)保回轉(zhuǎn)窯制備高鋁磚的方法，包括以下步驟：[0049] S1.制料：將鋁礬土原料經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱至600℃后，放入回轉(zhuǎn)窯中制成鋁礬土熟料，將鋁礬土熟料制成0 1mm的骨料、1 3mm的骨料、200目的細(xì)粉。0 1mm、1 3mm均指骨料的顆粒~ ~ ~ ~大小。

[0050] S2.預(yù)混：將0 1mm的骨料、1 3mm的骨料以2:3的重量份進(jìn)行混合，并攪拌均勻。~ ~

[0051] S3.混煉：先將重量份為40 60份的步驟S2中預(yù)混的骨料、6 8份的30％摩爾濃度糊~ ~精溶液進(jìn)行混合，并攪拌均勻，再將重量份為20 40份的200目細(xì)粉、6 8份的高嶺土混入，繼~ ~

續(xù)混煉，直至熟料均勻成團(tuán)。

[0052] S4.成型：將混煉后熟料按每塊高鋁磚固定重量稱量好，倒入胎具中，在300T的磨擦壓磚機(jī)上成型，控制打壓次數(shù)７次，擠壓成型。[0053] S5.燒成：將成型后的高鋁磚采用1.8m×1.8m的窯車裝車，裝于二層以上，在隧道窯內(nèi)燒成，燒成的熱工制度為1450℃×8h。[0054] 其中，制料用的回轉(zhuǎn)窯包括[0055] 煅燒單元1，包括傾斜3 6°設(shè)置的窯管，窯管用于盛放待煅燒鋁礬土原料并作為鋁~礬土原料煅燒的容器，窯管始終繞自身軸心轉(zhuǎn)動(dòng)。

[0056] 燃燒單元2，用于向窯管內(nèi)通入燃燒的煤粉和空氣，提升窯管內(nèi)溫度。[0057] 進(jìn)料單元3，用于排煙和向窯管內(nèi)輸入待煅燒鋁礬土原料。[0058] 燃燒的煤粉和空氣從窯管的窯尾通入形成高溫氣體，并由窯管的窯頭排出。[0059] 窯管內(nèi)由于高溫氣體由窯尾處通入，窯尾處具有冷卻設(shè)備，所以窯尾處的溫度最低；由于高溫氣體的熱量散發(fā)作用，窯管的其余位置溫度從下至上溫度依序降低，[0060] 窯管內(nèi)按照位置區(qū)間的分布，位置由高至低分為分解帶101、反應(yīng)帶102、燒成帶103、冷卻帶104。分解帶101、反應(yīng)帶102、燒成帶103、冷卻帶104由窯頭至窯尾依次序排列。

[0061] 分解帶101內(nèi)的壁面溫度為750 1000℃，氣體溫度為1000 1400℃；~ ~

[0062] 反應(yīng)帶102內(nèi)的壁面溫度為1000 1300℃，氣體溫度為1400 1600℃；~ ~

[0063] 燒成帶103內(nèi)的壁面溫度為1300 1450℃，氣體溫度為1600 1700℃；~ ~

[0064] 冷卻帶104內(nèi)的壁面溫度低于1300℃；[0065] 反應(yīng)帶102和燒成帶103的內(nèi)壁為非平滑的表面。窯管作業(yè)時(shí)，鋁礬土原料堆積在反應(yīng)帶102和燒成帶103內(nèi)，并在管內(nèi)的軸向和周向均實(shí)時(shí)產(chǎn)生位移。非平滑表面的峰端位于鋁礬土原料的上側(cè)。[0066] 分解帶101和反應(yīng)帶102之間的管壁設(shè)置凸環(huán)105，燒成帶103和冷卻帶104之間的管壁設(shè)置凸環(huán)105；凸環(huán)105的兩側(cè)管徑不同。分解帶101的管徑小于反應(yīng)帶102；冷卻帶104的管徑小于燒成帶103；凸環(huán)105的口徑均小于凸環(huán)105的兩側(cè)管徑。[0067] 不同區(qū)域的管徑不同，將反應(yīng)帶102和燒成帶103的內(nèi)徑拓寬，將分解帶101和冷卻帶104的內(nèi)徑縮小，并在分解帶101和反應(yīng)帶102之間增設(shè)凸環(huán)105，在燒成帶103和冷卻帶104之間增設(shè)凸環(huán)105，使高溫氣體從窯尾至窯頭方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，經(jīng)過凸環(huán)105后部分氣體沿管壁方向移動(dòng)，氣體進(jìn)入反應(yīng)帶102和燒成帶103內(nèi)停留時(shí)間更長(zhǎng)，且沿著管壁方向移動(dòng)的氣體與在管內(nèi)堆積的鋁礬土原料接觸性更好。

[0068] 具體實(shí)施例二：請(qǐng)參閱圖4?5的環(huán)?；剞D(zhuǎn)窯制備高鋁磚的方法，窯管內(nèi)壁固定設(shè)置有多個(gè)承接凸包106。[0069] 承接凸包106靠近窯頭處為承接部。承接部表面為相對(duì)管壁傾斜的平面，用于承接鋁礬土原料。傾斜的平面角度為5 15°。承接部表面為粗糙面。~

[0070] 承接凸包106靠近窯尾處為導(dǎo)流部。導(dǎo)流部表面為光滑的弧形面，并與承接部表面相切?；⌒蚊娴慕孛娉噬刃危刃蔚幕《葹?0 120°。~

[0071] 窯管內(nèi)壁軸向上的多個(gè)承接凸包106均勻分布，且在窯尾至窯頭方向上，承接凸包106體積呈線性增長(zhǎng)。使軸心方向上的各個(gè)承接凸包106均能被從窯尾吹向窯頭的高溫氣體吹到。

[0072] 承接凸包106的被風(fēng)面為承接部的傾斜平面，上側(cè)置有鋁礬土原料，承接凸包106的向風(fēng)面為導(dǎo)流部的弧形面；高溫氣體吹向弧形面后，因粘滯力，會(huì)沿著弧形面運(yùn)動(dòng)，當(dāng)吹過弧形面，達(dá)到傾斜平面的上側(cè)后，會(huì)形成渦流，并保持向鋁礬土原料方向運(yùn)動(dòng)的趨勢(shì)，增加鋁礬土原料與高溫氣體的接觸時(shí)間。[0073] 具體實(shí)施例三：在具體實(shí)施例二的基礎(chǔ)上，請(qǐng)參閱圖6的環(huán)?；剞D(zhuǎn)窯制備高鋁磚的方法，窯管內(nèi)壁周向上的多個(gè)相同的承接凸包106均勻分布，且多個(gè)承接凸包106之間具有間隙。[0074] 當(dāng)窯管在繞自身軸心轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，鋁礬土原料會(huì)在各個(gè)承接凸包106之間、各個(gè)承接凸包106上翻滾，由于承接凸包106的存在，使鋁礬土原料在翻滾時(shí)，會(huì)將位于中心部分的鋁礬土原料也露出至表面，與沒有承接凸包106設(shè)置的普通窯管相比，普通窯管在翻滾鋁礬土原料時(shí)，整堆鋁礬土原料在翻滾時(shí)類似呈圓柱式地翻滾，位于中心部分的鋁礬土原料不易露出至表面，而設(shè)置了承接凸包106的窯管具有整個(gè)鋁礬土原料各部分均勻受熱的有益效果。[0075] 具體實(shí)施例四：請(qǐng)參閱圖7?8的環(huán)?；剞D(zhuǎn)窯制備高鋁磚的方法，窯管的窯頭處設(shè)有出氣口107。窯管外側(cè)套設(shè)有保溫管4。保溫管4由保溫材料制成。保溫管4與窯管之間具有封閉的保溫空腔。保溫管4位于窯尾處的管壁開設(shè)有排氣口402。排氣口402內(nèi)設(shè)有溢流閥。當(dāng)保溫空腔內(nèi)氣體壓力達(dá)到限定值時(shí)，溢流閥開啟，將部分氣體排出。[0076] 進(jìn)入保溫空腔內(nèi)，使帶有余溫的高溫氣體繼續(xù)隔絕窯管外壁與外界大氣的連接，有效保證窯管的散熱慢，使窯管內(nèi)壁的溫度持續(xù)穩(wěn)定；同時(shí)，由于保溫空腔內(nèi)的氣體僅能從上至下運(yùn)動(dòng)，但高溫氣體因溫度較高，具有向上運(yùn)動(dòng)的趨勢(shì)，所以保溫空腔內(nèi)的氣體不具備主動(dòng)向下運(yùn)動(dòng)排出的趨勢(shì)，僅能受到窯管內(nèi)氣體擠壓而被迫向下運(yùn)動(dòng)，所以保溫空腔內(nèi)的氣體流動(dòng)慢，保溫效果好，不易造成熱量的流失。[0077] 保溫空腔內(nèi)固定設(shè)置有阻流凸環(huán)401。阻流凸環(huán)401位于窯管管壁溫度最高處的外側(cè)。保溫空腔內(nèi)的阻流凸環(huán)設(shè)置在窯管最高溫度處的外側(cè)，即位于燒成帶的外側(cè)，高溫氣體受到阻流凸環(huán)401的干涉，下降速度慢，對(duì)高溫處的保溫效果良好。[0078] 具體實(shí)施例五：請(qǐng)參閱圖9的環(huán)保回轉(zhuǎn)窯制備高鋁磚的方法，窯管外側(cè)設(shè)置有過濾部5；過濾部5包括過濾池501，過濾池501內(nèi)設(shè)有水；過濾池501的底部開設(shè)有進(jìn)煙口502，進(jìn)煙口502與出氣口107連通，且進(jìn)煙口502內(nèi)設(shè)有單向閥，保證僅氣體從下至上通入過濾池501內(nèi)；過濾池501上側(cè)設(shè)有液化板503，液化板503是傾斜設(shè)置的，液化板503較低的一端位于過濾池501的外側(cè)，液化板503較低的一端為出水端；出水端與保溫空腔連通；

[0079] 帶煙的高溫氣體從出氣口107排出后，經(jīng)池水過濾后，將熱量傳遞給池水，池水受熱沸騰化為水蒸氣，無煙高溫氣體附帶水蒸氣沖擊液化板503，水蒸氣接觸液化板503后產(chǎn)生液化變成高溫水滴，高溫水滴沿著液化板503流下，進(jìn)入保溫空腔內(nèi)，高溫水滴匯集成后保護(hù)窯管，對(duì)窯管進(jìn)行保溫；保溫空腔的出口為排氣口402，有效避免保溫空腔內(nèi)的水無法儲(chǔ)存，造成保溫失效的問題發(fā)生。[0080] 無煙高溫氣體附帶水蒸氣沖擊液化板503后，無煙高溫氣體仍具有動(dòng)能，沿著液化板503向上流出過濾部5，進(jìn)入儲(chǔ)能裝置，將動(dòng)能儲(chǔ)存，儲(chǔ)能裝置可為水輪機(jī)等。[0081] 另外，本發(fā)明還具有其他的實(shí)施方式，如：具體實(shí)施例一與二或三或四或五的任一結(jié)合；具體實(shí)施例二與四或五的任一結(jié)合；具體實(shí)施例三與四或五的任一結(jié)合；具體實(shí)施例四與五的結(jié)合。上述結(jié)合的具體結(jié)構(gòu)已能從前述實(shí)施例中清楚得知，因此不再贅述。