權(quán)利要求書： 1.一種鎳鋁合金材料破碎機(jī)，包括機(jī)體(1)，所述機(jī)體(1)的頂部固接有進(jìn)料斗(5)，其特征在于：所述機(jī)體(1)的內(nèi)部上方轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)相互嚙合的滾刀(2)，所述滾刀(2)的轉(zhuǎn)軸前側(cè)均鍵連接有齒輪(3)，且齒輪(3)的內(nèi)端嚙合連接，一側(cè)的所述滾刀(2)的轉(zhuǎn)軸前端與電機(jī)一(4)的輸出軸固定連接，所述機(jī)體(1)的內(nèi)部上方設(shè)有推動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)；

所述推動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)包括電機(jī)二(601)、支桿(602)、橫桿(603)、滑桿(604)、曲線槽(605)、圓板(606)和頂板(607)；

所述電機(jī)二(601)分別安裝于機(jī)體(1)的內(nèi)部頂部?jī)蓚?cè)，所述電機(jī)二(601)的輸出軸上安裝有支桿(602)，所述支桿(602)的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有橫桿(603)，所述橫桿(603)的內(nèi)端固接有頂板(607)，所述橫桿(603)的外壁中段貫穿固接有滑桿(604)，所述滑桿(604)與圓板(606)正面的曲線槽(605)滑動(dòng)連接，所述圓板(606)固接于機(jī)體(1)的內(nèi)壁背面兩側(cè)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎳鋁合金材料破碎機(jī)，其特征在于：所述機(jī)體(1)的內(nèi)壁下方固接有導(dǎo)料板(9)，所述導(dǎo)料板(9)略低的一側(cè)設(shè)有開口(10)，所述開口(10)加工于機(jī)體(1)的側(cè)壁上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎳鋁合金材料破碎機(jī)，其特征在于：所述曲線槽(605)為斜向內(nèi)設(shè)置的橢圓槽。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎳鋁合金材料破碎機(jī)，其特征在于：所述機(jī)體(1)的內(nèi)部下方設(shè)有切割機(jī)構(gòu)(7)；

所述切割機(jī)構(gòu)(7)包括刮板(701)、方形錐筒(702)、通口(703)、切刀(704)、安裝板(705)和電動(dòng)推桿(706)；

所述刮板(701)的內(nèi)端與滾刀(2)上的凹槽嵌合連接，所述刮板(701)的外壁與機(jī)體(1)的內(nèi)壁固定連接，所述刮板(701)的底部固接有方形錐筒(702)，所述方形錐筒(702)的兩側(cè)均加工有多個(gè)通口(703)，一側(cè)的所述通口(703)內(nèi)部滑動(dòng)連接有切刀(704)，所述切刀(704)背離刃面的一側(cè)設(shè)置有安裝板(705)，所述安裝板(705)的另一端上下兩側(cè)均通過(guò)電動(dòng)推桿(706)與機(jī)體(1)的內(nèi)壁固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鎳鋁合金材料破碎機(jī)，其特征在于：所述切刀(704)與安裝板(705)之間設(shè)有安裝機(jī)構(gòu)(8)；

所述安裝機(jī)構(gòu)(8)包括框體(801)、卡銷(802)、彈簧(803)和卡槽(804)；

所述框體(801)固接于安裝板(705)靠近切刀(704)的一端，所述框體(801)的內(nèi)壁與切刀(704)背離刃面的一側(cè)嵌合連接，所述框體(801)的頂部滑動(dòng)連接有卡銷(802)，所述卡銷(802)的外壁臺(tái)階面與框體(801)的頂部通過(guò)彈簧(803)固定連接，所述卡銷(802)的底部通過(guò)卡槽(804)與切刀(704)相卡接。

說(shuō)明書： 一種鎳鋁合金材料破碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及鎳鋁合金破碎技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鎳鋁合金材料破碎機(jī)。背景技術(shù)[0002] 鋁鎳合金別稱雷氏合金，具有活性較高的催化性能，干燥的鋁鎳合金在空氣中能自燃，應(yīng)保存在無(wú)水乙醇中。它是一種還原或加氫反應(yīng)的催化劑，多用于有機(jī)合成中，在其

成品回收加工時(shí)，往往需要對(duì)其進(jìn)行破碎處理，進(jìn)而需要使用破碎機(jī)。

[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中的鎳鋁合金材料破碎機(jī)在使用時(shí)，不可對(duì)物料提前進(jìn)行擠壓并向下導(dǎo)向，使得物料進(jìn)入滾刀內(nèi)側(cè)時(shí)遲緩、不夠順暢，且物料容易因外壁圓滑而遲遲不進(jìn)入滾刀內(nèi)

側(cè)，進(jìn)而影響破碎效率，延長(zhǎng)工作周期，同時(shí)，對(duì)擠壓破碎后的物料無(wú)法進(jìn)行橫向切割，導(dǎo)致

破碎效果無(wú)法滿足需求，且后續(xù)維修成本大，不方便人們使用。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種鎳鋁合金材料破碎機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有技術(shù)中的鎳鋁合金材料破碎機(jī)在使用時(shí)，不可對(duì)物料提前進(jìn)行擠壓并向下導(dǎo)向，

使得物料進(jìn)入滾刀內(nèi)側(cè)時(shí)遲緩、不夠順暢，且物料容易因外壁圓滑而遲遲不進(jìn)入滾刀內(nèi)側(cè)，

進(jìn)而影響破碎效率，延長(zhǎng)工作周期的問(wèn)題。

[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種鎳鋁合金材料破碎機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體的頂部固接有進(jìn)料斗，所述機(jī)體的內(nèi)部上方轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)相互嚙合的滾

刀，所述滾刀的轉(zhuǎn)軸前側(cè)均鍵連接有齒輪，且齒輪的內(nèi)端嚙合連接，一側(cè)的所述滾刀的轉(zhuǎn)軸

前端與電機(jī)一的輸出軸固定連接，所述機(jī)體的內(nèi)部上方設(shè)有推動(dòng)機(jī)構(gòu)；

[0006] 所述推動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)二、支桿、橫桿、滑桿、曲線槽、圓板和頂板；[0007] 所述電機(jī)二分別安裝于機(jī)體的內(nèi)部頂部?jī)蓚?cè)，所述電機(jī)二的輸出軸上安裝有支桿，所述支桿的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有橫桿，所述橫桿的內(nèi)端固接有頂板，所述橫桿的外壁中段

貫穿固接有滑桿，所述滑桿與圓板正面的曲線槽滑動(dòng)連接，所述圓板固接于機(jī)體的內(nèi)壁背

面兩側(cè)。

[0008] 優(yōu)選的，所述機(jī)體的內(nèi)壁下方固接有導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板略低的一側(cè)設(shè)有開口，所述開口加工于機(jī)體的側(cè)壁上。

[0009] 優(yōu)選的，所述曲線槽為斜向內(nèi)設(shè)置的橢圓槽。[0010] 優(yōu)選的，所述機(jī)體的內(nèi)部下方設(shè)有切割機(jī)構(gòu)；[0011] 所述切割機(jī)構(gòu)包括刮板、方形錐筒、通口、切刀、安裝板和電動(dòng)推桿；[0012] 所述刮板的內(nèi)端與滾刀上的凹槽嵌合連接，所述刮板的外壁與機(jī)體的內(nèi)壁固定連接，所述刮板的底部固接有方形錐筒，所述方形錐筒的兩側(cè)均加工有多個(gè)通口，一側(cè)的所述

通口內(nèi)部滑動(dòng)連接有切刀，所述切刀背離刃面的一側(cè)設(shè)置有安裝板，所述安裝板的另一端

上下兩側(cè)均通過(guò)電動(dòng)推桿與機(jī)體的內(nèi)壁固定連接。

[0013] 優(yōu)選的，所述切刀與安裝板之間設(shè)有安裝機(jī)構(gòu)；[0014] 所述安裝機(jī)構(gòu)包括框體、卡銷、彈簧和卡槽；[0015] 所述框體固接于安裝板靠近切刀的一端，所述框體的內(nèi)壁與切刀背離刃面的一側(cè)嵌合連接，所述框體的頂部滑動(dòng)連接有卡銷，所述卡銷的外壁臺(tái)階面與框體的頂部通過(guò)彈

簧固定連接，所述卡銷的底部通過(guò)卡槽與切刀相卡接。

[0016] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該鎳鋁合金材料破碎機(jī)，相對(duì)比于傳統(tǒng)技術(shù)，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

[0017] 通過(guò)機(jī)體、滾刀、齒輪、電機(jī)一、進(jìn)料斗和推動(dòng)機(jī)構(gòu)之間的配合，使得該裝置在使用時(shí)，可通過(guò)齒輪的嚙合連接，使得兩個(gè)滾刀可相向轉(zhuǎn)動(dòng)并對(duì)物料完成擠壓、破碎，并通過(guò)滑

桿和曲線槽的滑動(dòng)連接，以及支桿與橫桿的轉(zhuǎn)動(dòng)連接，使得兩側(cè)橫桿可隨著支桿的傳動(dòng)而

沿著曲線槽滑動(dòng)，可對(duì)物料提前進(jìn)行擠壓并向下導(dǎo)向，使得物料進(jìn)入滾刀內(nèi)側(cè)更加順暢，避

免物料外壁圓滑而降低物料進(jìn)入滾刀內(nèi)側(cè)的效率，進(jìn)而提升破碎效率，縮短工作周期；

[0018] 通過(guò)機(jī)體、滾刀、齒輪、電機(jī)一、進(jìn)料斗和切割機(jī)構(gòu)之間的配合，使得該裝置在使用時(shí)，可通過(guò)通口與切刀的滑動(dòng)連接，以及電動(dòng)推桿的往復(fù)推動(dòng)，使得切刀可橫向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，

進(jìn)而可便于對(duì)擠壓破碎后的物料進(jìn)行橫向切割，進(jìn)一步提升破碎效果；

[0019] 通過(guò)機(jī)體、滾刀、齒輪、電機(jī)一、進(jìn)料斗和安裝機(jī)構(gòu)之間的配合，使得該裝置在使用時(shí)，可通過(guò)框體與切刀的嵌合連接，以及卡銷與卡槽的卡接相連，使得切刀與安裝板之間可

分體拆裝，便于后續(xù)對(duì)切刀進(jìn)行更換，保證破碎的效率，且切刀損壞時(shí)更換對(duì)用位置切刀即

可，大幅降低維修成本，方便人們使用。

附圖說(shuō)明[0020] 圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖2為圖1的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖3為圖1中電機(jī)二、支桿和橫桿的結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖4為圖1中框體、卡銷和彈簧的結(jié)構(gòu)示意圖。[0024] 圖中：1、機(jī)體，2、滾刀，3、齒輪，4、電機(jī)一，5、進(jìn)料斗，6、推動(dòng)機(jī)構(gòu)，601、電機(jī)二，602、支桿，603、橫桿，604、滑桿，605、曲線槽，606、圓板，607、頂板，7、切割機(jī)構(gòu)，701、刮板，

702、方形錐筒，703、通口，704、切刀，705、安裝板，706、電動(dòng)推桿，8、安裝機(jī)構(gòu)，801、框體，

802、卡銷，803、彈簧，804、卡槽，9、導(dǎo)料板，10、開口。

具體實(shí)施方式[0025] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的

實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下

所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0026] 請(qǐng)參閱圖1?4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種鎳鋁合金材料破碎機(jī)，包括機(jī)體1，機(jī)體1的頂部固接有進(jìn)料斗5，機(jī)體1的內(nèi)壁下方固接有導(dǎo)料板9，導(dǎo)料板9略低的一側(cè)

設(shè)有開口10，開口10加工于機(jī)體1的側(cè)壁上，這樣便于破碎后物料可從開口10排出，機(jī)體1的

內(nèi)部上方轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)相互嚙合的滾刀2，滾刀2的轉(zhuǎn)軸前側(cè)均鍵連接有齒輪3，且齒輪3

的內(nèi)端嚙合連接，齒輪3使得兩個(gè)滾刀2可相向轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而對(duì)物料進(jìn)行擠壓破碎，一側(cè)的滾刀

2的轉(zhuǎn)軸前端與電機(jī)一4的輸出軸固定連接，電機(jī)一4為滾刀2的轉(zhuǎn)動(dòng)提供動(dòng)力，機(jī)體1的內(nèi)

部上方設(shè)有推動(dòng)機(jī)構(gòu)6。

[0027] 推動(dòng)機(jī)構(gòu)6包括電機(jī)二601、支桿602、橫桿603、滑桿604、曲線槽605、圓板606和頂板607，電機(jī)二601分別安裝于機(jī)體1的內(nèi)部頂部?jī)蓚?cè)，電機(jī)二601的輸出軸上安裝有支桿

602，支桿602的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有橫桿603，橫桿603的內(nèi)端固接有頂板607，頂板607可對(duì)物

料進(jìn)行擠壓并向下導(dǎo)向，橫桿603的外壁中段貫穿固接有滑桿604，滑桿604與圓板606正面

的曲線槽605滑動(dòng)連接，曲線槽605為斜向內(nèi)設(shè)置的橢圓槽，圓板606固接于機(jī)體1的內(nèi)壁背

面兩側(cè)，這樣設(shè)計(jì)使得橫桿603可隨著支桿602的轉(zhuǎn)動(dòng)而沿著曲線槽605的軌跡往復(fù)滑動(dòng)。

[0028] 機(jī)體1的內(nèi)部下方設(shè)有切割機(jī)構(gòu)7，切割機(jī)構(gòu)7包括刮板701、方形錐筒702、通口703、切刀704、安裝板705和電動(dòng)推桿706，刮板701的內(nèi)端與滾刀2上的凹槽嵌合連接，刮板

701的外壁與機(jī)體1的內(nèi)壁固定連接，刮板701可對(duì)滾刀2凹槽內(nèi)嵌入的物料摳出，刮板701

的底部固接有方形錐筒702，方形錐筒702的兩側(cè)均加工有多個(gè)通口703，通口703橫向?qū)?yīng)

且呈縱向等距分布，一側(cè)的通口703內(nèi)部滑動(dòng)連接有切刀704，切刀704背離刃面的一側(cè)設(shè)置

有安裝板705，安裝板705的另一端上下兩側(cè)均通過(guò)電動(dòng)推桿706與機(jī)體1的內(nèi)壁固定連接，

電動(dòng)推桿706可使得安裝板705往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并帶動(dòng)切刀704對(duì)破碎后物料進(jìn)一步切割。

[0029] 切刀704與安裝板705之間設(shè)有安裝機(jī)構(gòu)8，安裝機(jī)構(gòu)8包括框體801、卡銷802、彈簧803和卡槽804，框體801固接于安裝板705靠近切刀704的一端，框體801的內(nèi)壁與切刀704背

離刃面的一側(cè)嵌合連接，切刀704可插入框體801的內(nèi)部，框體801的頂部滑動(dòng)連接有卡銷

802，卡銷802的外壁臺(tái)階面與框體801的頂部通過(guò)彈簧803固定連接，彈簧803給予卡銷802

與卡槽804卡緊的力，卡銷802的底部通過(guò)卡槽804與切刀704相卡接。

[0030] 本實(shí)施例的工作原理：首先將電機(jī)一4、電機(jī)二601和電動(dòng)推桿706均接通外接電源，使用時(shí)，通過(guò)齒輪3的嚙合連接，使得兩個(gè)滾刀2可相向轉(zhuǎn)動(dòng)并對(duì)物料完成擠壓、破碎，將

物料通進(jìn)料斗5向機(jī)體1內(nèi)部導(dǎo)入，通過(guò)滑桿604和曲線槽605的滑動(dòng)連接，以及支桿602與

橫桿603的轉(zhuǎn)動(dòng)連接，使得兩側(cè)橫桿603可隨著支桿602的傳動(dòng)而沿著曲線槽605滑動(dòng)，可對(duì)

物料提前進(jìn)行擠壓并向下導(dǎo)向，使得物料進(jìn)入滾刀2內(nèi)側(cè)更加順暢，避免物料外壁圓滑而降

低物料進(jìn)入滾刀內(nèi)側(cè)的效率，同時(shí)，通過(guò)通口703與切刀704的滑動(dòng)連接，以及電動(dòng)推桿706

的往復(fù)推動(dòng)，可便于對(duì)擠壓破碎后的物料進(jìn)行橫向切割，進(jìn)一步提升破碎效果，同時(shí)，通過(guò)

框體801與切刀704的嵌合連接，以及卡銷802與卡槽804的卡接相連，使得切刀704與安裝板

705之間可分體拆裝，便于后續(xù)對(duì)切刀704進(jìn)行更換，保證破碎的效率，且切刀704損壞時(shí)更

換對(duì)用位置切刀704即可，大幅降低維修成本，方便人們使用。

[0031] 在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“同軸”、“底部”、“一端”、“頂部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一側(cè)”、“頂部”、“內(nèi)”、“前部”、“中央”、“兩端”等指示的方位或位置關(guān)

系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是

指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能

理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

[0032] 在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“設(shè)置”、“連接”、“固定”、“旋接”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；

可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以

是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定，對(duì)于本領(lǐng)域的

普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

[0033] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修

改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。