穩(wěn)定型碳酸鈣研磨裝置 483     

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本實(shí)用新型公開了穩(wěn)定型碳酸鈣研磨裝置，包括殼體，研磨腔；殼體上中設(shè)有研磨組件，殼體上方一側(cè)設(shè)有入料組件；殼體下方設(shè)有多根支撐腿，下方中部設(shè)有出料管；殼體內(nèi)設(shè)有位于研磨腔下方的彈性減震層和上方及四周的隔音層；研磨腔的四周均勻設(shè)有多個散熱翅片；入料組件包括入料室，螺旋破碎組件，入料斗和蓋體。本實(shí)用新型在研磨腔的上方及四周加設(shè)隔音層，降低噪音，減少對環(huán)境的影響通過在研磨腔的下方加設(shè)彈性減震層，減輕振動的影響，提高了裝置的使用壽命，同時還提高了裝置運(yùn)行的穩(wěn)定性；通過在研磨腔外加設(shè)貫穿殼體的散熱翅片，通過散熱翅片將裝置運(yùn)行產(chǎn)生的熱量快速散去，其散熱效果相對更好，能提高裝置的運(yùn)行壽命。

極片回收處理線 964     

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本實(shí)用新型提供了一種極片回收處理線，屬于廢棄物回收利用技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有極片回收處理線回收效率低等問題。本極片回收處理線包括從左到右依次連接的一號輸送機(jī)、對輥式一級破碎機(jī)、二號輸送機(jī)和錘擊式二級粉碎機(jī)，錘擊式二級粉碎機(jī)下方設(shè)有一號振動篩選機(jī)，一號振動篩選機(jī)、二號螺旋輸送機(jī)、錘擊式三級粉碎機(jī)、氣流分選機(jī)、三號螺旋輸送機(jī)、研磨式四級粉碎機(jī)、一號旋風(fēng)分離器依次連接，一號旋風(fēng)分離器底部下方設(shè)有二號振動篩選機(jī)，氣流分選機(jī)連接有二號旋風(fēng)分離器，二號旋風(fēng)分離器底部下方設(shè)有三號振動篩選機(jī)，二號旋風(fēng)分離器連接有脈沖除塵器，脈沖除塵器連接有凈化尾氣處理結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型具有分選效果好、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

移動式鋰電池破碎處理裝置 662     

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本發(fā)明公開了一種移動式鋰電池破碎處理裝置，其包括移動車體以及設(shè)置于移動車體上的集裝箱，所述集裝箱內(nèi)設(shè)置有排氣筒、風(fēng)機(jī)、SDG活性炭吸附裝置、旋風(fēng)除塵裝置、破碎裝置和UV光解系統(tǒng)，所述破碎裝置的廢氣出氣端與旋風(fēng)除塵裝置的進(jìn)氣端通過管道連接，所述旋風(fēng)除塵裝置的出氣端通過管道與SDG活性炭吸附裝置的進(jìn)氣端連接。本發(fā)明能夠整體移動，進(jìn)而能提供廢舊電池就地破碎、安全運(yùn)輸?shù)姆?wù)，不僅避免電池破碎過程中起火，還能夠避免電池運(yùn)輸過程中起火，同時無需放電和人工拆解成單體，即可直接破碎。其次，設(shè)備的可移動性對位置偏僻的儲能電池站、電動自行車“墳場”有很好的適應(yīng)性。

超細(xì)高純γ-氧化鋁的制備方法 852     

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本發(fā)明公開了一種超細(xì)高純γ?氧化鋁的制備方法，其包括以下步驟：S1將金屬鋁和催化劑裝填入通道反應(yīng)器內(nèi)，在通道反應(yīng)器的一端勻速連續(xù)通入異丙醇，連續(xù)合成反應(yīng)，得到異丙醇鋁，經(jīng)過精餾操作后，得到高純異丙醇鋁；S2將高純異丙醇鋁溶解在異丙醇里，然后滴加到經(jīng)異丙醇稀釋后的去離子水中，經(jīng)水解、老化得到沉淀物，烘干得到氧化鋁前驅(qū)體；S3過篩后，以無水乙醇為分散劑，進(jìn)行高速球磨，烘干，再研磨和過篩，最后進(jìn)行脫水反應(yīng)，即可制備得到γ?氧化鋁產(chǎn)品。本發(fā)明超細(xì)高純γ?氧化鋁的制備方法，一方面，制備得到的γ?氧化鋁純度高，另外一方面可實(shí)現(xiàn)高純異丙醇鋁的連續(xù)化生產(chǎn)，其工藝簡單、操作方便，滿足批量制備γ?氧化鋁的需求。

用于氫燃料電池雙極板的柔性石墨制造工藝 596     

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本發(fā)明公開了用于氫燃料電池雙極板的柔性石墨制造工藝，采用了“機(jī)械篩分+氣流分級+機(jī)械粉碎+氣流分級”的組合工藝，解決了插層反應(yīng)后石墨原料團(tuán)聚問題和石墨原料粒度分布過寬而導(dǎo)致的與原料利用率低的問題。采用濃硫酸作為插層劑，雙氧水作為氧化劑，可以減少對環(huán)境和產(chǎn)品使用的危害。采用高溫分級氣料分離裝置對膨化后的物料進(jìn)行氣料分離，減少有害元素如硫元素等附著在物料上，對后續(xù)工藝產(chǎn)生影響。采用橡膠澆鑄模具壓制特殊表面結(jié)構(gòu)，便于后續(xù)工藝壓制成型微細(xì)氣體流道。采用數(shù)控高精度鋸片和負(fù)壓除屑的組合，在切割過程中尺寸控制精確，并對切割后的石墨屑進(jìn)行負(fù)壓除屑，解決了尺寸精度要求高，石墨蠕蟲以粘附的問題。

鉛蓄電池負(fù)極板的制備方法 508     

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本發(fā)明公開了一種鉛蓄電池負(fù)極板的制備方法，在極板涂板后，先淋水再淋酸再將淋水和淋酸兩部分產(chǎn)生的鉛泥分別處理后回收利用。本發(fā)明通過對負(fù)極板淋水鉛泥和淋酸鉛泥回收再利用，能夠解決負(fù)極鉛膏的浪費(fèi)問題，同時提高清潔化生產(chǎn)，降耗減排；本發(fā)明中的制作方法能夠增加負(fù)極板柵表面的氧化層深度，增強(qiáng)負(fù)極鉛膏與負(fù)極板柵的結(jié)合性，防止負(fù)極鉛膏從板柵上脫落；增強(qiáng)鉛蓄電池的充電接受能力、放電效率和循環(huán)壽命。

軟質(zhì)PVC發(fā)泡用鈣鋅熱穩(wěn)定劑及其應(yīng)用 878     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保鈣鋅熱穩(wěn)定劑及其制備方法，本發(fā)明通過在熱穩(wěn)定劑中加入負(fù)載納米氧化鋅的吸附劑，增加分散性的同時提升活化效率，顯著提高泡孔致密性，減少AC發(fā)泡劑的殘留，提升發(fā)泡制品白度，同時，本發(fā)明通過加入苯乙烯?丙烯腈?甲基丙烯酸月桂酯共聚物，能夠提供提升高熱狀態(tài)下各個泡孔之間的熔體強(qiáng)度，防止破泡合并，形成致密、均一的炮孔結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的環(huán)保鈣鋅熱穩(wěn)定劑制備的發(fā)泡制品白度高、泡孔均勻密集，表面平整。本發(fā)明的鈣鋅熱穩(wěn)定劑應(yīng)用性強(qiáng)、性價比高、工藝技術(shù)簡單，可快速實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化、規(guī)?；a(chǎn)。

鍶鐵氧體磁粉的制備方法及包含其的注射磁粉 808     

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本發(fā)明涉及注射磁粉技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鍶鐵氧體磁粉的制備方法及包含其的注射磁粉，鍶鐵氧體磁粉的制備方法步驟為：配料；預(yù)燒；加入氮氧自由基改性油酸進(jìn)行球磨改性；輥壓；燒結(jié)；加入助磨劑進(jìn)行振磨。注射磁粉由大顆粒的粉料A和小顆粒的粉料B混合制成，粒度分布為：D50為2.3~3.0μm，D90為8.5~9.5μm，平均粒度為3.3~5μm；粒度分布的span值為3.0~3.35。本發(fā)明通過球磨改性和振磨步驟對大顆粒鍶鐵氧體磁粉的取向度和形貌進(jìn)行改進(jìn)，并將其與小顆粒鍶鐵氧體磁粉混合制成具有特定粒度分布的注射磁粉，在保證磁粉具有高的壓實(shí)密度的同時，提升了其流動性，使磁體具有良好的磁性能和機(jī)械性能。

用于電池鋁殼防爆閥的優(yōu)化工藝評估方法及系統(tǒng) 259     

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本發(fā)明公開了用于電池鋁殼防爆閥的優(yōu)化工藝評估方法及系統(tǒng)，涉及數(shù)據(jù)處理技術(shù)領(lǐng)域，該方法包括：通過獲取目標(biāo)電池鋁殼開閥部位數(shù)據(jù)，定位防爆閥的連接類型作為索引數(shù)據(jù)，遍歷防爆閥生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)庫，獲取目標(biāo)防爆閥的第一工藝流程，生產(chǎn)第一防爆閥，建立等比例的數(shù)字孿生模型，基于數(shù)字孿生模型對第一防爆閥進(jìn)行多維評估，根據(jù)多維評估結(jié)果，確定第二工藝流程，進(jìn)行性能測試，獲取工藝評估結(jié)果；根據(jù)工藝評估結(jié)果確定第三工藝流程，對目標(biāo)防爆閥進(jìn)行生產(chǎn)。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中由于電池鋁殼防爆閥生產(chǎn)工藝不夠精細(xì)，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品質(zhì)量差的技術(shù)問題，達(dá)到了優(yōu)化電池鋁殼防爆閥生產(chǎn)工藝，提高防爆閥的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)效果。

高通量篩選用Ta-W-Nb-Al-Cr-Ti-Si系高熵合金滲鍍層及其制備方法 795     

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本發(fā)明涉及一種高通量篩選用Ta?W?Nb?Al?Cr?Ti?Si系高熵合金滲鍍層，其特征在于，成分表達(dá)式為：(TaaWbNbc)x(AldCreTifSig)100?x，其中，6

球形銀銅鈦活性釬料粉末的制備方法及其制備裝置 1012     

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本發(fā)明提出了一種球形銀銅鈦活性釬料粉末的制備方法，包括以下步驟：S1、將棒料置于充滿惰性氣體環(huán)境中，并通過等離子弧使棒料逐步熔化；S2、利用超聲波對熔化后滴落的金屬細(xì)液流進(jìn)行初次破碎，以形成細(xì)小的纖維狀金屬液膜；S3、利用離心破碎技術(shù)對形成的纖維狀金屬液膜進(jìn)行二次破碎，以獲得金屬粉末；S4、對離心破碎后獲得金屬粉末進(jìn)行篩分。本發(fā)明提出的一種球形銀銅鈦活性釬料粉末的制備裝置，包括：帶有進(jìn)料口和出粉口的霧化室、以及由進(jìn)料口向霧化室內(nèi)輸送棒料的送料機(jī)構(gòu)，其中：霧化室內(nèi)設(shè)有等離子槍、超聲波發(fā)生機(jī)構(gòu)和離心機(jī)構(gòu)。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了高潔凈超細(xì)球形銀銅鈦釬料粉末的制備。

連續(xù)超重力滲濾分離二維納米材料的裝置及方法 229     

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本發(fā)明涉及化學(xué)工程與技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種連續(xù)超重力滲濾分離二維納米材料的裝置及方法，所述裝置包括轉(zhuǎn)子，定子和旋轉(zhuǎn)滲濾床，所述旋轉(zhuǎn)滲濾床固定于轉(zhuǎn)子內(nèi)腔中心位置，并與定子轉(zhuǎn)動連接；所述旋轉(zhuǎn)滲濾床設(shè)有旋轉(zhuǎn)填充床，所述旋轉(zhuǎn)填充床內(nèi)填充有二維材料本體相顆粒；所述旋轉(zhuǎn)滲濾床外壁設(shè)有若干滲濾孔；所述旋轉(zhuǎn)滲濾床底部距離軸心相等位置處對稱設(shè)有若干孔道；所述旋轉(zhuǎn)滲濾床沿中心軸上端設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口與貫穿旋轉(zhuǎn)滲濾床中心軸的噴淋裝置相連接，所述噴淋裝置外壁設(shè)有若干噴淋孔；所述定子設(shè)有上出料口和下出料口。本發(fā)明通過連續(xù)超重力旋轉(zhuǎn)滲濾床裝置，使從連續(xù)超重力離心分離裝置中流出的澄清液中少層二維納米薄片與剝離溶劑之間實(shí)現(xiàn)快速分離。

銀氧化鋅片狀電觸頭及其制備方法 856     

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本發(fā)明公開了一種銀氧化鋅片狀電觸頭及其制備方法，銀氧化鋅片狀電觸頭由工作層和焊接層兩層組成，將銀氧化鋅粉末和焊接層材料粉末壓制成為焊接層材料包裹銀氧化鋅材料的復(fù)合錠坯，再經(jīng)過燒結(jié)、復(fù)壓、反擠壓加工成為銀氧化鋅/焊接材料的復(fù)合帶材，最后通過軋制、沖制、表面處理加工為自帶焊料層的銀氧化鋅片狀電觸頭，焊接過程中不需要放置額外的焊料。與傳統(tǒng)的焊接面為純銀層的銀氧化鋅片狀電觸頭相比，可以提升焊接效率和焊接質(zhì)量，工作層與焊接層之間結(jié)合強(qiáng)度可靠性更高。

用于砂漿凝結(jié)時間調(diào)節(jié)劑生產(chǎn)用亞硫酸鈉回收提取裝置 629     

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本實(shí)用新型屬于亞硫酸鈉提取裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其為用于砂漿凝結(jié)時間調(diào)節(jié)劑生產(chǎn)用亞硫酸鈉回收提取裝置，包括操作臺、支撐柱、分離裝置和凈化裝置，支撐柱一端固定安裝在操作臺上，分離裝置和凈化裝置均設(shè)置在操作臺一側(cè)，分離裝置包括進(jìn)料箱、進(jìn)料口、臥式螺旋離心機(jī)、加熱板、攪拌箱、第一電動機(jī)、軸桿、粉碎刀、出料口和收取機(jī)構(gòu)，進(jìn)料箱固定安裝在操作臺上，進(jìn)料口固定安裝在進(jìn)料箱內(nèi)，臥式螺旋離心機(jī)固定安裝在進(jìn)料箱上，可以更加有效的對亞硫酸鈉進(jìn)行提取，使亞硫酸鈉回收更加高效，同時通過設(shè)置的凈化裝置，可以更加有效的對提取亞硫酸鈉時，產(chǎn)生的有毒氣體進(jìn)行更加有效的凈化，保護(hù)環(huán)境保護(hù)人的身體健康。

高振實(shí)密度氧化鋁包覆鎂錳共摻雜四氧化三鈷的制備方法 352     

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本發(fā)明涉及電池材料制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種獲得高振實(shí)密度氧化鋁包覆鎂錳共摻雜四氧化三鈷的制備方法。本發(fā)明一種高振實(shí)密度氧化鋁包覆鎂錳共摻雜四氧化三鈷的制備方法，包括如下步驟：（1）配制溶液；（2）晶種合成；（3）碳酸鈷生長：取步驟（2）得到的晶種置于生長釜，在生長釜高速攪拌的同時將步驟（1）配置的鈷液和碳酸氫銨溶液按比例泵入生長釜，生長釜物料達(dá)到上限后，停止投料并停止攪拌，物料沉降并除去上清液后繼續(xù)開啟攪拌、投料;重復(fù)上述步驟，直至達(dá)到目標(biāo)粒徑；（4）洗滌；（5）包覆；（6）將包覆摻雜碳酸鈷濕料進(jìn)行脫水，然后轉(zhuǎn)入干燥箱進(jìn)行干燥，得到干燥后的包覆摻雜碳酸鈷；（7）煅燒。

納米碳酸鈣的制備方法 798     

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本發(fā)明公開了一種納米碳酸鈣的制備方法，該方法是以碳酸鈣礦石為原料，將其煅燒分解為氧化鈣后進(jìn)行消化及陳化，加入晶型控制劑，并通入二氧化碳?xì)怏w進(jìn)行水浴反應(yīng)，監(jiān)測溶液pH值，當(dāng)pH值達(dá)到7后依然持續(xù)通入二氧化碳?xì)怏w使其過碳化直至pH值達(dá)到6或以下，停止通氣，及時過濾、洗滌干燥，制得納米碳酸鈣。本發(fā)明通過在氫氧化鈣消耗完后持續(xù)通入二氧化碳，使鏈狀納米碳酸鈣中較為薄弱的鏈結(jié)處的納米碳酸鈣重新溶解生成碳酸氫鈣，使顆粒分開，得到單分散的納米碳酸鈣。該方法簡單可控，適用于工業(yè)生產(chǎn)，且可制得單分散性佳、顆粒均勻的納米碳酸

用于燃料電池的金屬支撐板的制備方法 399     

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本發(fā)明涉及一種用于燃料電池的金屬支撐板的制備方法，依次包括以下步驟：1)采用燒結(jié)不銹鋼、耐熱鋼、鎳基合金、鈷基合金、鈦合金、鉻基合金中的一種；2)將步驟1)中粉末進(jìn)行篩分；3)將粉末鋪在承燒板的上表面上，隨后將粘接劑噴射至粉末層上以使粉末層進(jìn)行粘結(jié)，隨后不斷依次進(jìn)行鋪設(shè)粉末層和粘結(jié)劑以得到所需厚度的金屬基板；4)將陽極漿料涂覆在金屬基板的上表面上，以在金屬基板的上表面形成陽極層；5)將電解質(zhì)漿料涂覆在陽極層的上表面上以在陽極層表面形成電解質(zhì)涂層；6)將陰極漿料涂覆在電解質(zhì)涂層的上表面上，以在電解質(zhì)涂層的上表面形成陰極層，而制成金屬支撐板。消除燒結(jié)變形，提升陽極層和金屬基板之間的結(jié)合緊密性。

連續(xù)化生產(chǎn)十八水合硫酸鋁的裝置及工藝 1163     

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本發(fā)明公開了一種連續(xù)化生產(chǎn)十八水合硫酸鋁的裝置及工藝，本發(fā)明的裝置包括內(nèi)部盛有稀相廢硫酸的第一儲罐、內(nèi)部盛有濃相硫酸的第二儲罐、連續(xù)釜式反應(yīng)器、梯度結(jié)晶器、固液分離器；第一儲罐和第二儲罐分別通過輸送泵與連續(xù)釜式反應(yīng)器由管路連接，連續(xù)釜式反應(yīng)器通過螺旋進(jìn)料機(jī)與儲料倉相通接，儲料倉內(nèi)添加有氫氧化鋁。連續(xù)釜式反應(yīng)器的出液口通過梯度結(jié)晶器與固液分離器由管路連接，反應(yīng)液在梯度結(jié)晶器內(nèi)結(jié)晶出十八水合硫酸鋁反應(yīng)產(chǎn)物后，送入到固液分離器內(nèi)分離得到十八水合硫酸鋁晶體和母液，母液可作為稀相廢硫酸重新利用。本發(fā)明生產(chǎn)十八水合硫酸鋁的過程中對硫酸的質(zhì)量要求不高，可將廢硫酸資源化利用，并降低廢硫酸的處理成本。

金屬納米粉生產(chǎn)系統(tǒng) 527     

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本發(fā)明公開了一種金屬納米粉生產(chǎn)系統(tǒng)，涉及金屬納米粉生產(chǎn)設(shè)備，包括通過管道依次相連的上料裝置、真空氣化罐、手套箱，上料裝置包括箱體，箱體頂部鉸接密封設(shè)置有箱蓋，箱體內(nèi)設(shè)置有用于存儲金屬塊的儲料機(jī)構(gòu)；真空氣化罐包括臥式罐體，臥式罐體一端鉸接設(shè)置有罐門，臥式罐體另一端與出料管一連接，罐體內(nèi)壁底部位置設(shè)有用復(fù)合式加熱坩堝，手套箱包括手套箱體，手套箱體頂部開設(shè)有進(jìn)料口，手套箱體上端設(shè)置有固氣分離器，出料管二的出料端與固氣分離器的進(jìn)料端相連，手套箱體內(nèi)底部位置設(shè)置有用于收集金屬粉的環(huán)狀電磁體，電磁體連接有外接電源，手套箱體底部設(shè)置有出料口，具備可持續(xù)性上料、生產(chǎn)效率高、金屬氣化回收率高、氣密性好的優(yōu)點(diǎn)。

基于有機(jī)-無機(jī)納米粒子的荷電復(fù)合納濾膜及其制備方法 796     

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本發(fā)明公開了一種基于有機(jī)?無機(jī)納米粒子的荷電復(fù)合納濾膜及其制備方法。所述納濾膜由支撐層和納濾功能層構(gòu)成，其中納濾功能層由交聯(lián)的離子型兩親聚合物納米粒子和無機(jī)納米粒子交聯(lián)組成，所述離子型兩親聚合物納米粒子相互交聯(lián)，且無機(jī)納米粒子與離子型兩親聚合物納米粒子相互交聯(lián)；所述支撐層通過其表面具有的反應(yīng)基團(tuán)與納濾功能層交聯(lián)；本發(fā)明公開的納濾膜制備方法可制備成平板、中空纖維或管式形態(tài)的納濾膜，制備的納濾膜通量高，其荷電特征可實(shí)現(xiàn)對不同價態(tài)離子和荷電小分子的高效分離，且其耐壓性能優(yōu)異，具備處理高濃度鹵水的潛力，在海水淡化、離子分離、污水處理、硬水軟化、生物醫(yī)藥、食品加工等眾多領(lǐng)域具有重大的應(yīng)用價值。

循環(huán)式碳納米管生長裝置 351     

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本實(shí)用新型涉及一種循環(huán)式碳納米管生長裝置，包括反應(yīng)裝置中的殼體，所述殼體一端與管道連接，另一端與氣固分離器連接，所述殼體上設(shè)置有加熱器，所述管道的一端設(shè)置有進(jìn)氣口，設(shè)置在所述管道上的進(jìn)料口，設(shè)置在所述管道內(nèi)的密閉式風(fēng)機(jī)，所述氣固分離器的另一端與所述進(jìn)氣口連接，所述氣固分離器的頂部出口與旋風(fēng)分離器連接，所述旋風(fēng)分離器的頂部出口與布袋式氣固分離器連接；收料裝置，其通過在所述第一加熱器和第二加熱器中間的殼體上設(shè)置出料管道，所述出料管道上設(shè)置有閥門，所述出料管道的另一端與所述旋風(fēng)收料器連接，所述旋風(fēng)收料器的頂部出口與布袋收料器連接；平臺，所述平臺用以支撐所述反應(yīng)裝置和收料裝置。

鈉離子電池漿料的攪拌裝置 1274     

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本發(fā)明涉及攪拌裝置技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種印染原料輔助攪拌裝置，其攪拌過程中粉碎效果較為穩(wěn)定，同時可以實(shí)現(xiàn)攪拌和下料的同步進(jìn)行，時刻保證染料槽內(nèi)印染液的充足，并且能夠?qū)θ玖喜蹆?nèi)的印染液形成一定的流動性，減少印染液的沉淀產(chǎn)生，印染效果保持較好，包括染料槽、兩個攪拌桶和輔助流動組件，兩個攪拌桶均安裝在染料槽上，染料槽的底端連通有兩個進(jìn)料箱，兩個進(jìn)料箱均連通有轉(zhuǎn)彎管，兩個轉(zhuǎn)彎管上均安裝有通斷閥，兩個通斷閥分別與兩個攪拌桶連通，兩個攪拌桶上均安裝有變頻電機(jī)，兩個變頻電機(jī)的輸出軸上均固定連接有驅(qū)動桿，兩個驅(qū)動桿上均固定連接有螺旋攪拌板，兩個驅(qū)動桿上均固定連接有研磨錐臺，兩個研磨錐臺上均設(shè)置有接料環(huán)。

電化學(xué)產(chǎn)生過氧化氫的裝置及其方法與流程 828     

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本發(fā)明涉及化學(xué)設(shè)備相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種電化學(xué)產(chǎn)生過氧化氫的裝置及其方法。背景技術(shù)過氧化氫溶液是各種工業(yè)應(yīng)用的重要化學(xué)品，包括化學(xué)合成、紙漿和造紙、紡織品漂白、清潔和蝕刻、環(huán)境保護(hù)、健康消費(fèi)類應(yīng)用等。作為一種高效無害無殘留的氧化劑，被廣泛應(yīng)用于水體的殺菌消毒以及有機(jī)污染物的處理中?，F(xiàn)有工業(yè)應(yīng)用的過氧化氫主要由電解法或蒽醌法生產(chǎn)。電解法主要通過電解硫酸銨溶液生產(chǎn)過硫酸銨，由陽極室流出，含量約為～g/l，經(jīng)貯槽供水解用。在減壓下，過硫酸銨溶液進(jìn)入水

燃料電池吹掃系統(tǒng)和吹掃方法與流程 626     

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.本發(fā)明涉及燃料電池技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種燃料電池吹掃系統(tǒng)和應(yīng)用該燃料電池吹掃系統(tǒng)的吹掃方法。背景技術(shù).燃料電池是一種用于將燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)換為電能的發(fā)電裝置。為了避免燃料電池在停機(jī)后陽極容腔內(nèi)的殘余氫氣和陰極空氣繼續(xù)發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)（繼續(xù)發(fā)生的電化學(xué)反應(yīng)，會延長燃料電池系統(tǒng)開路高電壓的存在時間，從而縮減燃料電池的使用壽命），并吹走陽極容腔內(nèi)殘余的冷凝水（當(dāng)外界環(huán)境較冷時，冷凝水在燃料電池冷啟動時會造成氫氣循環(huán)泵和排水閥的凍結(jié)，造成冷啟動失?。?，燃料電池在停機(jī)時需要進(jìn)行吹掃處理，但是相關(guān)技術(shù)

新型空氣能發(fā)電系統(tǒng)的制作方法 297     

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.本發(fā)明涉及風(fēng)能發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型空氣能發(fā)電系統(tǒng)。背景技術(shù).傳統(tǒng)的風(fēng)力發(fā)電是將風(fēng)能通過風(fēng)輪機(jī)轉(zhuǎn)換電能，在風(fēng)力不足時無法保證發(fā)電；此外如何將風(fēng)能轉(zhuǎn)換為空氣能進(jìn)行儲存，在需要時通過空氣能帶動氣輪機(jī)發(fā)電，鮮有人研究。發(fā)明內(nèi)容.本發(fā)明的目的在于提供一種新型空氣能發(fā)電系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種新型空氣能發(fā)電系統(tǒng)，包括：.空氣采集端，用于采集轉(zhuǎn)換風(fēng)能，所述空氣采集端包括風(fēng)葉輪機(jī)和設(shè)置在風(fēng)葉輪機(jī)內(nèi)的動能轉(zhuǎn)換裝置；.儲氣壓縮端，用于

基于新能源汽車的低摩擦型輪轂單元的制作方法 337     

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.本實(shí)用新型涉及輪轂技術(shù)領(lǐng)域，具體為基于新能源汽車的低摩擦型輪轂單元。背景技術(shù).輪轂軸承單元是在標(biāo)準(zhǔn)角接觸球軸承和圓錐滾子軸承的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，它將兩套軸承作為一體，具有組裝性能好、可省略游隙調(diào)整、重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊、載荷容量大、為密封軸承可事先裝入潤滑脂、省略外部輪轂密封及免于維修等優(yōu)點(diǎn)，已廣泛用于轎車中，在載重汽車中也有逐步擴(kuò)大應(yīng)用的趨勢。.對于汽車來說由于載重量的不同以及轉(zhuǎn)速的不同，對于輪轂軸承產(chǎn)生的摩擦力不同，過大的摩擦力導(dǎo)致潤滑脂消耗較多，由于潤滑脂的添加較為麻煩，一旦輪轂軸承單

高效的氫破裝置及稀土合金氫破方法 968     

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.本發(fā)明涉及稀土合金氫破處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效的氫破裝置及稀土合金氫破方法。背景技術(shù).利用稀土合金相吸氫膨脹破碎的特點(diǎn)對稀土合金進(jìn)行破碎，促進(jìn)了稀土合金粉的高純凈制備，并在稀土永磁如燒結(jié)釹鐵硼等領(lǐng)域的近單晶粉末制備上發(fā)揮重要作用。一般的，氫破分為兩個過程：吸氫和脫氫；吸氫是將稀土合金置于反應(yīng)釜內(nèi)部，抽真空后通入一定壓力的氫氣，吸氫是個放熱過程，為保證吸氫過程的可持續(xù)性，多采用噴淋冷卻水；脫氫是將反應(yīng)釜中的氫氣與氬氣混合后通過真空系統(tǒng)排出，然后在真空系統(tǒng)的作用下對材料加熱，實(shí)現(xiàn)氫氣脫出

鈣鋅穩(wěn)定劑及其生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設(shè)備的制作方法 449     

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本發(fā)明涉及化工助劑的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鈣鋅穩(wěn)定劑，本發(fā)明還涉及該鈣鋅穩(wěn)定劑的生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設(shè)備。背景技術(shù)在聚氯乙烯的生產(chǎn)和使用過程中，會發(fā)生脫hcl反應(yīng)，容易引發(fā)聚氯乙烯降解。為抑制聚氯乙烯的降解，常會在聚氯乙烯加工過程中添加穩(wěn)定劑。穩(wěn)定劑包括鎘穩(wěn)定劑、鉛穩(wěn)定劑和鈣鋅穩(wěn)定劑。但由于鎘和鉛均為重金屬，對人體的毒性較大，對環(huán)境的危害也較大，因此已遭到棄用。鈣鋅穩(wěn)定劑是一種聚氯乙烯生產(chǎn)過程中的常用穩(wěn)定劑，用于提升聚氯乙烯的耐熱性和耐候性。在鈣鋅穩(wěn)定劑中含有羧酸鈣和羧酸鋅，羧酸鋅一方面能與游離的氯

二氟磷酸鋰的生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法 633     

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.本發(fā)明涉及二氟磷酸鋰的制備，特別涉及在微通道反應(yīng)器中二氟磷酸鋰的連續(xù)生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)系統(tǒng)。背景技術(shù).鋰離子電池自從商業(yè)化以來，由于它的比能量高、循環(huán)性能好，被廣泛用于數(shù)碼、儲能、動力、軍用航天和通訊設(shè)備等領(lǐng)域。隨著鋰離子電池的推廣應(yīng)用，對鋰離子電池的容量、循環(huán)性能、倍率性能、充放電性能、循環(huán)壽命、安全性、保存性能等都提出了更高的要求。電解液包括電解質(zhì)、溶劑和添加劑，是鋰離子電池的重要組成部分，對電池的性能影響重大。.六氟磷酸鋰是最為常見的電解質(zhì)，應(yīng)用于電解液中時對六氟磷酸鋰的純度要求特別高

無水氟化氫生產(chǎn)工藝的制作方法 916     

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本發(fā)明涉及氟化氫生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種無水氟化氫生產(chǎn)工藝。背景技術(shù)目前的工業(yè)生產(chǎn)時通過利用螢石以及硫酸制造氫氟酸，螢石又被稱為氟石，世界上產(chǎn)出的螢石一半都用以制造氫氟酸。在通過螢石制造氟化氫的過程時，由于缺乏較為完整的對生產(chǎn)過程時的廢氣以及廢水處理工藝，導(dǎo)致在通過螢石生產(chǎn)氟化氫時，廢氣以及廢水對環(huán)境的污染較大，從而不以利于經(jīng)濟(jì)與環(huán)境的同步發(fā)展。發(fā)明內(nèi)容為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決：一種無水氟化氫生產(chǎn)工藝，其包括以下步驟：步驟一、通過回轉(zhuǎn)干燥器對螢石粉進(jìn)行烘干，并