金屬連續(xù)流變擠壓技術(shù) 457     

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采用剪切/振動(dòng)耦合熔體處理制備的半固態(tài)金屬作為原料，在高固相率條件下注入由旋轉(zhuǎn)擠壓輪與固定靴組成的擠壓輪槽，在擠壓輪槽中合金受到輪槽側(cè)壁和固定靴方向相反的摩擦力的作用，產(chǎn)生搓動(dòng)剪切變形，并在輪槽出口經(jīng)過(guò)擴(kuò)展擠壓模具擠壓成形，實(shí)現(xiàn)了從液態(tài)金屬到產(chǎn)品的一步擠壓成形。

新型無(wú)鉻鈍化劑 497     

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本項(xiàng)目擬采用自配樹(shù)脂為主成膜劑，成膜性能優(yōu)于目前市場(chǎng)在售同類產(chǎn)品，同時(shí)輔助成分：有機(jī)硅烷KH-550為硅烷偶聯(lián)劑，硫酸氧鈦、氟硅酸銨為無(wú)機(jī)絡(luò)合成膜劑， 十二烷基硫酸鈉、聚乙烯醚為乳化劑，緩蝕劑-偏釩酸銨，封閉劑-納米二氧化硅，鈍化劑成分不同于國(guó)內(nèi)外任何同類產(chǎn)品。

用于鋅錳液流電池的正極電解液 658     

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本發(fā)明應(yīng)用在液流電池領(lǐng)域，具體涉及一種用于鋅錳液流電池的正極電解液。鋅錳液流電池的正極電解液包括錳離子反應(yīng)活性物質(zhì)、支持電解質(zhì)和溶劑水，錳離子反應(yīng)活性物質(zhì)為二價(jià)錳離子絡(luò)合物，支持電解質(zhì)用于提高溶液電導(dǎo)率。本發(fā)明通過(guò)選用錳離子絡(luò)合物作為正極活性物質(zhì)，利用二價(jià)錳離子和絡(luò)合劑的絡(luò)合反應(yīng)，改變錳離子的配位結(jié)構(gòu)，解決了三價(jià)錳離子歧化的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)電池庫(kù)倫效率和能量效率的提升以及長(zhǎng)期穩(wěn)定的循環(huán)。本發(fā)明涉及的新型鋅錳液流電池?zé)o污染，安全可靠，具有價(jià)格和資源優(yōu)勢(shì)。

電解液儲(chǔ)液罐及液流電池系統(tǒng) 388     

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本發(fā)明提供了一種電解液儲(chǔ)液罐及液流電池系統(tǒng)，涉及液流電池技術(shù)領(lǐng)域，其中，電解液儲(chǔ)液罐包括儲(chǔ)液罐本體、兩個(gè)兩位三通閥和兩個(gè)循環(huán)泵；儲(chǔ)液罐本體通過(guò)兩位三通閥和循環(huán)泵分別與電堆的進(jìn)液出液端口連接，儲(chǔ)液罐本體內(nèi)的兩端設(shè)置有均液整流器，使電解液以層流的方式均勻流動(dòng)。本發(fā)明提供的電解液儲(chǔ)液罐，通過(guò)設(shè)置均液整流器降低充放電末期濃差極化影響；同時(shí)降低儲(chǔ)液罐本體內(nèi)的流動(dòng)死區(qū)，提高電解液流體的整體利用率，降低成本；利用兩位三通閥和循環(huán)泵構(gòu)建循環(huán)系統(tǒng)，控制電解液流向，實(shí)現(xiàn)在儲(chǔ)液罐內(nèi)不同位置取得相對(duì)濃度更高的反應(yīng)物，提高電解液中反應(yīng)離子利用率，使得液流電池系統(tǒng)具有更高的瓦時(shí)容量及電池系統(tǒng)能量效率。

鎳鋁合金材料破碎機(jī) 812     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鎳鋁合金材料破碎機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體的頂部固接有進(jìn)料斗，所述機(jī)體的內(nèi)部上方設(shè)有推動(dòng)機(jī)構(gòu)。該鎳鋁合金材料破碎機(jī)，通過(guò)滑桿和曲線槽的滑動(dòng)連接，以及支桿與橫桿的轉(zhuǎn)動(dòng)連接，使得兩側(cè)橫桿可隨著支桿的傳動(dòng)而沿著曲線槽滑動(dòng)，可對(duì)物料提前進(jìn)行擠壓并向下導(dǎo)向，使得物料進(jìn)入滾刀內(nèi)側(cè)更加順暢，避免物料外壁圓滑而降低物料進(jìn)入滾刀內(nèi)側(cè)的效率，進(jìn)而提升破碎效率，縮短工作周期，切刀可橫向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而可便于對(duì)擠壓破碎后的物料進(jìn)行橫向切割，進(jìn)一步提升破碎效果，切刀與安裝板之間可分體拆裝，便于后續(xù)對(duì)切刀進(jìn)行更換，保證破碎的效率，且切刀損壞時(shí)更換對(duì)用位置切刀即可，大幅降低維修成本，方便人們使用。

銅鋁結(jié)構(gòu)件摩擦焊機(jī)落料分揀機(jī)構(gòu) 1123     

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本實(shí)用新型涉及一種銅鋁結(jié)構(gòu)件摩擦焊機(jī)落料分揀機(jī)構(gòu)，屬于機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)床本體，機(jī)床本體上方設(shè)置有工件夾具，工件夾具下方設(shè)置滑道，滑道傾斜放置，一端位于機(jī)床本體上方，另一端位于機(jī)床本體下方，滑道進(jìn)料口處設(shè)有擋板，滑道底板下端面連接有控制機(jī)構(gòu)，擋板通過(guò)控制機(jī)構(gòu)控制其翻轉(zhuǎn)。實(shí)現(xiàn)工件掉落分揀后無(wú)損傷并進(jìn)行初步散熱，保證工件不受污染，提高合格率。

硬炭負(fù)極材料的生產(chǎn)工藝及裝置 1012     

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一種硬炭負(fù)極材料的生產(chǎn)工藝及裝置，裝置包括瀝青熔化罐、樹(shù)脂熔化罐、混料罐、焦化塔、蒸餾塔、破碎機(jī)、篩分機(jī)、輥道窯、高溫炭化爐，瀝青熔化罐和樹(shù)脂熔化罐連接混料罐，混料罐連接焦化塔，焦化塔的輕相采出口連接蒸餾塔，焦化塔的出焦口向破碎機(jī)送料，破碎機(jī)向篩分機(jī)送料，篩分機(jī)向輥道窯送料，輥道窯向高溫炭化爐送料。本發(fā)明將瀝青原料熔化后與樹(shù)脂混合均勻進(jìn)行焦化，出焦后進(jìn)行活化處理，之后炭化，得到電化學(xué)性能優(yōu)異、材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的硬炭負(fù)極材料。本發(fā)明制備的硬炭負(fù)極材料，電池安全性能高、倍率性能好、容量高、循環(huán)性能優(yōu)良、抗衰減能力突出，且工藝方法簡(jiǎn)單可行且連續(xù)生產(chǎn)，是倍率型、容量型電池設(shè)備的優(yōu)良原料。

石墨加工用鉆孔裝置 357     

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本實(shí)用新型屬于石墨加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種石墨加工用鉆孔裝置，其包括桌板，桌板的頂部固定安裝有內(nèi)部為空腔的主體柱，主體柱的滑動(dòng)安裝有滑動(dòng)桿，主體柱的側(cè)面開(kāi)設(shè)有供滑動(dòng)桿上下滑動(dòng)的滑槽，主體柱的內(nèi)部設(shè)置有供滑動(dòng)桿上下滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，滑動(dòng)桿的底部固定安裝有鉆孔機(jī)，鉆孔機(jī)的外周表面固定套接有套板，套板的底部固定安裝有四個(gè)呈矩形陣列分布的伸縮桿，伸縮桿的底部固定安裝有框體，伸縮桿的表面活動(dòng)套接有彈簧，桌板的位于框體正下方的頂部?jī)?nèi)嵌有放置臺(tái)，本實(shí)用新型不僅可以對(duì)鉆孔裝置工作過(guò)程中產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行集中收集處理，還可以對(duì)放置臺(tái)上的材料進(jìn)行固定。

新型耐火材料原料的破碎機(jī) 970     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型耐火材料原料的破碎機(jī)，涉及耐火材料加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)體，設(shè)置于所述內(nèi)機(jī)體的第一破碎腔、第二破碎腔、震動(dòng)篩板、接料斗；所述第二破碎腔與所述第一破碎腔下方相連接，所述震動(dòng)篩板傾斜安裝于所述第二破碎腔下方，所述接料斗設(shè)置于所述震動(dòng)篩板下方；所述第一破碎腔內(nèi)設(shè)有第一破碎機(jī)構(gòu)，所述第二破碎腔內(nèi)設(shè)有第二破碎機(jī)構(gòu)；所述機(jī)體一側(cè)外壁面上固接有提升機(jī)，所述震動(dòng)篩板一端通過(guò)所述提升機(jī)與所述第二破碎腔上方連接；本裝置通過(guò)分級(jí)的破碎方式提高了破碎效率,通過(guò)震動(dòng)篩板可以對(duì)破碎后的原料進(jìn)行篩分，未通過(guò)震動(dòng)篩板原料可以通過(guò)提升機(jī)輸送至第二破碎腔內(nèi)進(jìn)行再次破碎，保證破碎質(zhì)量。

石墨精細(xì)粉碎裝置 900     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種石墨精細(xì)粉碎裝置，解決了石磨精細(xì)粉碎設(shè)備成本較高的問(wèn)題，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：所述的破碎倉(cāng)設(shè)置有破碎盤和破碎罩，所述破碎盤中部設(shè)置有篩選筒，所述篩選筒筒壁設(shè)置有周向間隔分布的扇葉，篩選筒內(nèi)部通過(guò)各扇葉之間的間隙與破碎倉(cāng)內(nèi)部連通，所述破碎盤表面篩選筒周圍設(shè)置有破碎齒，所述破碎罩設(shè)置有與破碎齒相配合的破碎壁，所述破碎罩設(shè)置有出料通道，所述篩選筒內(nèi)部與出料通道連通，所述破碎盤外設(shè)置有隔離罩，達(dá)到了節(jié)省成本的目的。

耐火材料的高效破碎裝置 551     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種耐火材料的高效破碎裝置，包括破碎筒、驅(qū)動(dòng)馬達(dá)、連接支架和篩板，所述破碎筒固定連接在具有支撐作用的固定架的上端，且固定架直接置于地面，并且破碎筒的內(nèi)部安裝有破碎輥，所述驅(qū)動(dòng)馬達(dá)安裝在固定架的右上端，所述連接支架鉸鏈連接在右側(cè)連接板的內(nèi)部，且連接板與固定架之間通過(guò)滑動(dòng)的方式相連接，所述篩板貼合設(shè)置在篩分盒的下端，且篩板用于對(duì)破碎后的耐火材料進(jìn)行篩分。該耐火材料的高效破碎裝置，便于對(duì)破碎后的耐火材料原料進(jìn)行篩分，使得原料的均一性更好，而且篩分效率高，結(jié)合限位機(jī)構(gòu)的設(shè)置，便于對(duì)篩板以及篩分出的雜質(zhì)進(jìn)行拆卸清理，防止篩板發(fā)生堵塞。

負(fù)極材料石墨化輔料處理裝置 643     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種負(fù)極材料石墨化輔料處理裝置，屬于負(fù)極材料石墨化輔料處理技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括用于加入首次使用的輔料的新料加料口和用于加入使用過(guò)的輔料的循環(huán)加料口，所述新料加料口和所述循環(huán)加料口均與第一換向閥門的入口相連，所述第一換向閥門具有的兩個(gè)出口分別與振動(dòng)篩和新料組件相連，所述新料組件用于處理所述首次使用的輔料，所述振動(dòng)篩與至少兩個(gè)循環(huán)組件相連，所述循環(huán)組件用于處理所述使用過(guò)的輔料。本實(shí)用新型能將首次使用的輔料和使用過(guò)的輔料進(jìn)行區(qū)分，使首次使用的輔料進(jìn)入新料組件，然后直接在負(fù)極材料石墨化工藝中使用。循環(huán)組件能對(duì)使用過(guò)的輔料再篩分。

用于鋰輝石提純碳酸鋰的工藝系統(tǒng) 436     

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本實(shí)用新型涉及一種用于鋰輝石提純碳酸鋰的工藝系統(tǒng)，包括沿物料走向依次設(shè)置的煅燒設(shè)備、浸出裝置、凈化裝置和析出設(shè)備，煅燒設(shè)備包括臺(tái)架以及設(shè)于臺(tái)架頂部的臥式煅燒爐，浸出裝置包括機(jī)架以及設(shè)于機(jī)架上并相互配合的攪拌機(jī)構(gòu)和攪拌罐；凈化裝置包括進(jìn)液管、出液管、殘液管、連接管、儲(chǔ)液罐和兩個(gè)前后對(duì)稱設(shè)置的凈化單元；本實(shí)用新型采用“隨產(chǎn)隨走”的方式進(jìn)行進(jìn)料和出料，所以節(jié)省出較多時(shí)間以大幅縮短了制備過(guò)程；此外，也無(wú)需配備數(shù)量較多的大體積容器來(lái)儲(chǔ)存反應(yīng)物，進(jìn)而顯著減小了整個(gè)系統(tǒng)的占地面積。

石墨電極焙燒生產(chǎn)新型篩料裝置 592     

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本實(shí)用新型公開(kāi)的屬于石墨電極焙燒技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種石墨電極焙燒生產(chǎn)新型篩料裝置，包括焙燒篩料主體、除塵設(shè)備、和儲(chǔ)料倉(cāng)，所述焙燒篩料主體通過(guò)連接管與除塵設(shè)備連接，所述焙燒篩料主體包括入口料倉(cāng)、螺旋輸送機(jī)一、螺旋輸送機(jī)二、螺旋輸送機(jī)三、顎式破碎機(jī)、斗式提升機(jī)一、斗式提升機(jī)二、輥篩、對(duì)輥、涼料筒一、涼料筒二、振動(dòng)篩，所述螺旋輸送機(jī)一位于入口料倉(cāng)出料口下方，且螺旋輸送機(jī)一出料端設(shè)下方有顎式破碎機(jī)，通過(guò)顎式破碎機(jī)連接輥篩，輥篩下方連接對(duì)輥，保證了物料在粉碎過(guò)程中的粒度要求，除塵設(shè)備通過(guò)連接管道貫穿連接入口料倉(cāng)、顎式破碎機(jī)、對(duì)輥、涼料筒，減少在進(jìn)料和破碎過(guò)程中產(chǎn)生的大量粉塵,并對(duì)高溫物料進(jìn)行快速冷卻。

間歇振動(dòng)篩選金屬粉末設(shè)備 1169     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種間歇振動(dòng)篩選金屬粉末設(shè)備，包括外殼，所述外殼的內(nèi)部設(shè)置有篩子，所述篩子的下方設(shè)置有固接于外殼內(nèi)壁的料斗，所述篩子的外壁設(shè)置有驅(qū)動(dòng)單元，所述篩子的側(cè)面設(shè)置有輔助單元；輔助單元包括支桿、第一彈簧、敲擊桿和支座；所述支桿遠(yuǎn)離篩子的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有支座，所述支座的外壁貫穿外殼的側(cè)壁，所述支桿的末端固定連接有第一彈簧，所述第一彈簧的末端安裝有敲擊桿。本實(shí)用新型涉及金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，該間歇振動(dòng)篩選金屬粉末設(shè)備，通過(guò)支桿、第一彈簧、敲擊桿和驅(qū)動(dòng)單元之間的配合，可以對(duì)篩子進(jìn)行敲擊，這樣通過(guò)篩子自身的振動(dòng)降低網(wǎng)孔堵塞的概率，保證篩選工作的正常進(jìn)行，減少工作人員的不便。

基于增加碳化鎢合金耐磨層的等離子焊接設(shè)備 397     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于增加碳化鎢合金耐磨層的等離子焊接設(shè)備，具體涉及焊接領(lǐng)域，包括底座、支撐柱、橫板、液壓裝置和焊接頭，所述橫板的頂部固定安裝有廢氣凈化箱，所述廢氣凈化箱的側(cè)面固定連接有吸氣管，所述吸氣管的外部固定套裝有固定套塊，所述固定套塊的底端位于吸氣管的底部可拆卸安裝有吸盤，所述吸盤的底端位于底座的頂部固定安裝有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的頂部固定安裝有第一固定柱，所述第一固定柱的左側(cè)固定連接有第一卡接裝置。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)有廢氣凈化箱、吸氣管和吸盤，可以對(duì)加工過(guò)程中產(chǎn)生的有毒有害氣體進(jìn)行吸收，一方面可以避免對(duì)工作人員的安全造成隱患，另一方面也可以降低對(duì)環(huán)境的污染。

基于資源化利用的納米氧化鋅生產(chǎn)裝置及方法 699     

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本發(fā)明的一種基于資源化利用的納米氧化鋅生產(chǎn)裝置及方法，屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，所述裝置包括配料罐、超重力反應(yīng)器、噴射反應(yīng)器、閃蒸罐、帶式真空過(guò)濾機(jī)、流化床干燥器、氣流粉碎機(jī)；原料為二氧化碳(CO2)、氧化鋅(ZnO)，經(jīng)碳化反應(yīng)、閃蒸、過(guò)濾分離、流化床干燥、氣流粉碎得到納米ZnO；超重力反應(yīng)器、噴射反應(yīng)器強(qiáng)化了傳熱、傳質(zhì)；碳化反應(yīng)后經(jīng)閃蒸回收二次水蒸汽為碳化反應(yīng)提供熱源，干燥分離出的熱空氣、堿式碳酸鋅分解出的CO2為流化床干燥器空氣加熱器及噴射反應(yīng)器提供輔助熱源，同時(shí)提供輔助CO2源，節(jié)能效果明顯，裝置綜合節(jié)能30％；納米ZnO質(zhì)量高于工業(yè)品國(guó)標(biāo)。本發(fā)明工藝成熟，連續(xù)操作，自動(dòng)化程度高，資源循環(huán)利用，環(huán)境友好，實(shí)現(xiàn)了CO2減排。

鈦合金焊接式整體葉盤加工方法 709     

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本發(fā)明涉及航空發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種鈦合金焊接式整體葉盤加工方法，包括以下步驟：步驟1：分別加工整體葉盤及焊接件；步驟2：將整體葉盤與焊接件焊接；步驟3：時(shí)效熱處理；步驟4：銑削葉片；步驟5：對(duì)葉型及流道進(jìn)行振動(dòng)光飾；步驟6：精加工焊接件內(nèi)外型面；步驟7：鉆削孔系及銑槽型；步驟8：插削外花鍵；步驟9：滲透檢驗(yàn)整體葉盤全部表面；步驟10：噴涂耐磨材料；步驟11：磨涂層；步驟12：靜平衡；步驟13：涂干膜潤(rùn)滑劑；步驟14：濕吹砂；本發(fā)明不僅能夠縮短鈦合金焊接式整體葉盤加工周期，還可以節(jié)省工裝刀具制造費(fèi)用，并且極大提高零件成型后尺寸精度及表面質(zhì)量狀態(tài)。

鋁型材擠壓成型模具內(nèi)腔拋光裝置 1164     

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一種鋁型材擠壓成型模具內(nèi)腔拋光裝置，包括龍門吊、粗拋光單元、精拋光單元、清洗單元及風(fēng)干單元，各單元布設(shè)在龍門吊下方；粗拋光單元包括磨料儲(chǔ)槽、振動(dòng)電機(jī)及振子；磨料儲(chǔ)槽內(nèi)裝有金剛砂，振動(dòng)電機(jī)位于儲(chǔ)槽底部，振子位于儲(chǔ)槽內(nèi)并與振動(dòng)電機(jī)連接；精拋光單元包括拋光液儲(chǔ)槽、超聲波發(fā)生器及換能器；拋光液儲(chǔ)槽內(nèi)裝有拋光液，換能器位于儲(chǔ)槽底部，超聲波發(fā)生器位于換能器底部且二者連接；清洗單元包括清水儲(chǔ)槽、驅(qū)動(dòng)電機(jī)及波輪；清水儲(chǔ)槽內(nèi)裝有清水，驅(qū)動(dòng)電機(jī)位于儲(chǔ)槽底部，波輪位于儲(chǔ)槽內(nèi)并與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接；磨料儲(chǔ)槽、拋光液儲(chǔ)槽及清水

分散性優(yōu)良的γ-Al2O3納米粉體的制備方法 990     

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本發(fā)明屬于納米材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種分散性優(yōu)良的γ?Al2O3納米粉體的制備方法。本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種分散性優(yōu)良的γ?Al2O3納米粉體的制備方法，在硝酸鋁溶液中加入尿素為沉淀劑，加入聚丙酸鈉為分散劑，用NaOH調(diào)節(jié)溶液的pH，采用溶液沉淀法，并通過(guò)超聲波振動(dòng)進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)完成后得到乳白色懸浮液，將乳白色懸浮液過(guò)濾清洗干凈，得到濾餅，然后將濾餅干燥、球磨后，在馬弗爐中煅燒，隨爐冷卻，得到分散性優(yōu)良、粒徑分布窄的γ?Al2O3納米粉體。本發(fā)明提供的分散性優(yōu)良的γ?Al2O3納米粉體的制備方法，解決了γ?Al2O3納米粉體顆粒不均勻、粒徑大小不一致、易團(tuán)聚的問(wèn)題，而且操作簡(jiǎn)單，過(guò)程易控制，成本低廉。

耐磨橡膠襯板加工合成裝置 622     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種耐磨橡膠襯板加工合成裝置，包括外殼，所述外殼的內(nèi)壁底端開(kāi)設(shè)有滑道，所述滑道的內(nèi)壁兩側(cè)均滑動(dòng)卡接有滾輪，兩個(gè)所述滾輪的上方安裝有底板，所述底板的表面固定裝配有電推桿的一端，所述電推桿的另一端固定裝配有底座。將模具置于底座上，通過(guò)底座和啟動(dòng)夾具的配合，使用啟動(dòng)夾具進(jìn)行夾持在進(jìn)行注膠，通過(guò)振動(dòng)器和電推桿的配合，振動(dòng)器開(kāi)始不斷的震動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)底座一起移動(dòng)，在氣動(dòng)夾具的夾持下，帶動(dòng)模板一起振動(dòng)，快速的振動(dòng)下，注入的橡膠原料能夠快速的流入到模具的各個(gè)位置，能夠使原料快速的封蓋在模具的內(nèi)部，節(jié)省加工的時(shí)間，提高效率，同時(shí)也能夠避免原料中混入氣泡，保證加工的橡膠襯板品質(zhì)高，實(shí)用性能強(qiáng)。

方型儲(chǔ)能電池殼自動(dòng)成型生產(chǎn)線 665     

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本實(shí)用新型涉及一種方型儲(chǔ)能電池殼自動(dòng)成型生產(chǎn)線，包括按照工序依次設(shè)置的用于對(duì)原料鋁板進(jìn)行拋光并有序輸送的振動(dòng)研磨及皂化上料單元、用于將拋光后的原料鋁板進(jìn)行擠壓成方殼坯體的立式擠壓成型單元、用于電池殼成型坯的漸變變薄拉伸的漸變變薄拉伸單元、用于對(duì)電池殼進(jìn)行整形及修邊的殼口成型及修邊單元、用于對(duì)電池殼的清洗及烘干的清洗烘干單元；振動(dòng)研磨及皂化上料單元靠近立式擠壓成型單元布置，立式擠壓成型單元與漸變變薄拉伸單元間設(shè)置有擠壓與拉伸序間傳送皮帶組，漸變變薄拉伸單元與殼口成型及修邊單元間設(shè)置有拉伸與整形序間傳送皮帶，殼口成型及修邊單元與清洗烘干單元間設(shè)置有修邊與清洗序間傳送皮帶。本實(shí)用新型大幅提高了生產(chǎn)效率，提高生產(chǎn)質(zhì)量的同時(shí)降低生產(chǎn)成本。

固體氰化鈉的生產(chǎn)方法及系統(tǒng) 683     

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本申請(qǐng)實(shí)施例公開(kāi)了一種固體氰化鈉的生產(chǎn)方法及系統(tǒng)，方法包括：將濃度為30％的氰化鈉溶液經(jīng)兩級(jí)串聯(lián)加熱器加熱至39℃?44℃后從蒸發(fā)器分離室底部進(jìn)口輸入；在蒸發(fā)器分離室內(nèi)氣液分離氰化鈉溶液，得到的液相在結(jié)晶器內(nèi)結(jié)晶6h形成的結(jié)晶液分為上層清液、中層細(xì)小結(jié)晶的料液、下層濃漿液；其中，下層濃漿液進(jìn)入結(jié)晶器底部的淘洗腿，用淘洗腿泵抽出送去離心機(jī)進(jìn)行離心分離；離心機(jī)離心分離淘洗腿料液，得到的固體氰化鈉濕品通過(guò)位差進(jìn)入干燥進(jìn)料槽送去干燥器進(jìn)行干燥；干燥后得到的固體氰化鈉的干燥粉料送去壓片成型系統(tǒng)；成型機(jī)壓片后形成固體氰化鈉片劑，自動(dòng)計(jì)量分裝。提高生產(chǎn)固體氰化鈉的過(guò)程中原料的利用率，以及生產(chǎn)過(guò)程的安全性。

碳酸甲乙酯水分控制的裝置 731     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種碳酸甲乙酯水分控制的裝置，所述圓筒的內(nèi)壁螺紋相連有直管，所述圓筒的底部連通有閥門，所述直管的外壁安裝有分子篩，所述分子篩的底部固接有密封圈，所述密封圈的內(nèi)壁與直管的外壁底部固定連接，所述密封圈的底部與殼體的內(nèi)壁底部相貼合。本實(shí)用新型涉及碳酸甲乙酯技術(shù)領(lǐng)域，通過(guò)圓筒、閥門和直管之間的配合，該裝置在進(jìn)行脫水時(shí)，原料從進(jìn)料口處進(jìn)入，先經(jīng)過(guò)分子篩進(jìn)行過(guò)濾，由于直管的外壁開(kāi)設(shè)有多個(gè)圓孔，過(guò)濾之后會(huì)經(jīng)過(guò)直管的圓孔向下流動(dòng)，便實(shí)現(xiàn)了脫水，解決了現(xiàn)有裝置在進(jìn)行工作時(shí)是啟動(dòng)循環(huán)泵帶動(dòng)原料反復(fù)經(jīng)過(guò)采樣器來(lái)進(jìn)行脫水的，這樣脫水的方式增加了使用成本的問(wèn)題，滿足現(xiàn)代人們的工作需求。

二氧化碳氧化乙烷脫氫制乙烯的催化劑及其制備方法 270     

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本發(fā)明公開(kāi)一種二氧化碳氧化乙烷脫氫制乙烯的負(fù)載型催化劑，包括分子篩載體和活性組分，所述分子篩載體為SSZ?13微孔分子篩，孔徑尺寸范圍為0.2?0.4nm；所述活性組分為鉻的氧化物，以鉻的重量計(jì)，催化劑中鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.3?10％。SSZ?13微孔分子篩具有小孔、高水熱穩(wěn)定性，高比表面積的優(yōu)點(diǎn)，有較多的表面質(zhì)子酸中心及可交換陽(yáng)離子，對(duì)CO2具有較好的親和力，利于更多的CO2分子能夠參與到乙烷的活化和后續(xù)轉(zhuǎn)化反應(yīng)中，在此載體中引入鉻元素來(lái)得到具有高乙烷和CO2共轉(zhuǎn)化能力的催化劑，能夠有效解決現(xiàn)有技術(shù)中催化劑CO2吸附能力弱和催化劑載體水熱穩(wěn)定性差的問(wèn)題。

磷礦粉-磷酸鹽復(fù)合含磷鈍化劑及其制備方法和應(yīng)用 756     

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本發(fā)明公開(kāi)一種磷礦粉?磷酸鹽復(fù)合含磷鈍化劑及其制備方法和應(yīng)用，將磷礦粉置于三角瓶中加入中性檸檬酸銨溶液，并將三角瓶進(jìn)行水浴加熱溶解磷礦粉，過(guò)濾得到濾液，在濾液中加入過(guò)磷酸鈣，進(jìn)行振蕩，低溫烘干后將固體研磨成粉末，即為磷礦粉?磷酸鹽復(fù)合含磷鈍化劑。制備該復(fù)合含磷鈍化劑的磷礦粉與過(guò)磷酸鈣的最佳質(zhì)量配比為3：0.2，將磷礦粉?磷酸鹽復(fù)合含磷鈍化劑與處理污泥按質(zhì)量比8：20?30均勻混合鈍化即可達(dá)到處理污泥中重金屬的效果。與現(xiàn)有處理污泥中重金屬的鈍化劑相比，本發(fā)明制備簡(jiǎn)單、操作方便、成本較低的特點(diǎn)，能在最大程度上降低污泥中Cu、Zn、Pb的生物有效性和生態(tài)毒性，為污泥資源化利用提供一條新途徑。

鋁合金高筋條壁板零件的加工方法 973     

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本發(fā)明提供了一種鋁合金高筋條壁板零件的加工方法，屬于航空鈑金零件制造技術(shù)領(lǐng)域，包括滾彎成形、噴丸成形兩部分，基于專用工裝實(shí)現(xiàn)，專用工裝是一套具有定位壓緊功能的模胎，胎體型面按壁板型面設(shè)置，定位組件與壁板上的定位孔配合實(shí)現(xiàn)定位，壓緊組件將壁板兩側(cè)邊壓緊到胎體表面；填完墊料的壁板進(jìn)行滾彎成形，調(diào)整輥軸間距，獲得不同的曲率，并使用專用工裝檢驗(yàn)；壁板定位安裝在專用工裝上完成噴丸成形。專用工裝防止在滾彎成形和噴丸成形工序間轉(zhuǎn)接中產(chǎn)生二次定位，從精確定位上保證壁板外形制造精度和相鄰兩筋條間距離，最終交付時(shí)符合文件要求的高筋條壁板與工裝貼合間隙不大于0.8㎜。

鎳-碳化物催化劑、介孔氧化鋁負(fù)載鎳-碳化物催化劑的制備方法及應(yīng)用 595     

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本發(fā)明提供了一種等離子體原位制備高分散的鎳?碳化物催化劑，并與等離子體耦合用于低溫甲烷干重整反應(yīng)以提高催化劑穩(wěn)定性，顯著提高能量效率和降低能耗的方法。所述方法為：以甲烷和二氧化碳為反應(yīng)氣，以等離子體原位制備具有高比表面積的介孔氧化鋁負(fù)載鎳?碳化物催化劑，用于制取低氫碳比的合成氣(H2/CO＝1.07)；碳化物為碳化鉬、碳化鎢。上述催化劑原位制備在反應(yīng)過(guò)程中最大限度利用了催化劑上的雙活性位金屬Ni和碳化物(碳化鉬、碳化鎢)，通過(guò)精準(zhǔn)調(diào)變金屬Ni和碳化物在催化劑上的位置，顯著提高了等離子體的有效電容和能量效率，獲得優(yōu)異的等離子體催化穩(wěn)定性。

基于資源化利用的輕質(zhì)碳酸鎂生產(chǎn)裝置及方法 866     

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本發(fā)明的一種基于資源化利用的輕質(zhì)碳酸鎂生產(chǎn)裝置及方法，屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，所述裝置包括消化罐、碳化罐、熱解罐、閃蒸罐、臥式雙鼓離心機(jī)、空心槳葉干燥機(jī)、氣流磨、氣流分級(jí)機(jī)；原料為低品位氧化鎂，經(jīng)兩級(jí)串聯(lián)連續(xù)消化、碳解、熱解反應(yīng)，均采用新型射流攪拌器，高速射流混合攪拌，強(qiáng)化了傳熱、傳質(zhì)，提高了氣、液、固混合攪拌效果；消化、碳化、熱解反應(yīng)、干燥過(guò)程產(chǎn)生的低壓水蒸汽經(jīng)MVR產(chǎn)生二次水蒸汽為輔助加熱源，綜合節(jié)能36％；氧化鎂提取率大于90％，輕質(zhì)碳酸鎂中氧化鎂含量大于46.5％，副產(chǎn)品超細(xì)含鎂碳酸鈣為高分子材料的添加劑。本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單，連續(xù)操作，自動(dòng)化程度高，資源循環(huán)利用，環(huán)境友好，實(shí)現(xiàn)低品位氧化鎂資源的合理利用。

基于資源化利用的輕質(zhì)碳酸鎂生產(chǎn)裝置 1129     

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本實(shí)用新型的一種基于資源化利用的輕質(zhì)碳酸鎂生產(chǎn)裝置，屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，所述裝置包括消化罐、碳化罐、熱解罐、閃蒸罐、臥式雙鼓離心機(jī)、空心槳葉干燥機(jī)、氣流磨、氣流分級(jí)機(jī)；原料為低品位氧化鎂，經(jīng)兩級(jí)串聯(lián)連續(xù)消化、碳解、熱解反應(yīng)，均采用新型射流攪拌器，高速射流混合攪拌，強(qiáng)化了傳熱、傳質(zhì)，提高了氣、液、固混合攪拌效果；消化、碳化、熱解反應(yīng)、干燥過(guò)程產(chǎn)生的低壓水蒸氣經(jīng)MVR產(chǎn)生二次水蒸氣為輔助加熱源，綜合節(jié)能36％；氧化鎂提取率大于90％，輕質(zhì)碳酸鎂中氧化鎂含量大于46.5％，副產(chǎn)品超細(xì)含鎂碳酸鈣為高分子材料的添加劑。本實(shí)用新型工藝流程簡(jiǎn)單，連續(xù)操作，自動(dòng)化程度高，資源循環(huán)利用，環(huán)境友好，實(shí)現(xiàn)低品位氧化鎂資源的合理利用。