權(quán)利要求書： 1.一種鋁型材擠壓成型模具內(nèi)腔拋光裝置，其特征在于：包括龍門吊、粗拋光單元、精拋光單元、清洗單元及風(fēng)干單元；所述粗拋光單元、精拋光單元、清洗單元及風(fēng)干單元順序布設(shè)在龍門吊下方。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁型材擠壓成型模具內(nèi)腔拋光裝置，其特征在于：所述粗拋光單元包括磨料儲(chǔ)槽、振動(dòng)電機(jī)及振子；在所述磨料儲(chǔ)槽內(nèi)部裝填有金剛砂；所述振動(dòng)電機(jī)位于磨料儲(chǔ)槽底部；所述振子位于磨料儲(chǔ)槽內(nèi)部中間處，振子與振動(dòng)電機(jī)連接；在所述磨料儲(chǔ)槽的中部水平安裝有第一網(wǎng)狀隔板。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁型材擠壓成型模具內(nèi)腔拋光裝置，其特征在于：所述精拋光單元包括拋光液儲(chǔ)槽、超聲波發(fā)生器及換能器；在所述拋光液儲(chǔ)槽內(nèi)部裝填有拋光液；

所述換能器位于拋光液儲(chǔ)槽底部；所述超聲波發(fā)生器位于換能器底部，超聲波發(fā)生器與換能器連接；在所述拋光液儲(chǔ)槽的中部水平安裝有第二網(wǎng)狀隔板。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁型材擠壓成型模具內(nèi)腔拋光裝置，其特征在于：所述清洗單元包括清水儲(chǔ)槽、驅(qū)動(dòng)電機(jī)及旋轉(zhuǎn)波輪；在所述清水儲(chǔ)槽內(nèi)部裝填有清水；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)位于清水儲(chǔ)槽底部；所述旋轉(zhuǎn)波輪位于磨料儲(chǔ)槽內(nèi)部底側(cè)，旋轉(zhuǎn)波輪與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接；在所述清水儲(chǔ)槽的中部水平安裝有第三網(wǎng)狀隔板。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁型材擠壓成型模具內(nèi)腔拋光裝置，其特征在于：所述風(fēng)干單元包括風(fēng)干臺(tái)、環(huán)形風(fēng)箱及風(fēng)機(jī)；所述環(huán)形風(fēng)箱位于風(fēng)干臺(tái)頂部；所述風(fēng)機(jī)安裝在環(huán)形風(fēng)箱上。

說明書： 一種鋁型材擠壓成型模具內(nèi)腔拋光裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于表面處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鋁型材擠壓成型模具內(nèi)腔拋光裝置。背景技術(shù)[0002] 當(dāng)鋁型材采用擠壓模具進(jìn)行成型時(shí)，粗晶成為影響鋁合金型材產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)重要缺陷，因?yàn)榇志?huì)降低材料的力學(xué)性能，因此在鋁型材擠壓成型中需要嚴(yán)格控制。由于模具內(nèi)腔表面粗糙程度是產(chǎn)生粗晶缺陷的重要影響因素，因此為了降低粗晶缺陷的發(fā)生率，需要盡可能的降低模具內(nèi)腔表面粗糙度。[0003] 目前，鋁型材擠壓成型模具普遍采用機(jī)加工方式制作，機(jī)加工后的模具內(nèi)腔還需要經(jīng)過大量的人工修整，以精修模具內(nèi)腔尺寸，但精修工具普遍為角磨，導(dǎo)致精修后的模具內(nèi)腔表面粗糙度較差。此外，由于模具內(nèi)腔表面普遍存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、空隙狹小的特點(diǎn)，通過手工方式對(duì)模具內(nèi)腔表面進(jìn)行精細(xì)拋光十分困難，導(dǎo)致鋁型材經(jīng)擠壓成型后的粗晶缺陷發(fā)生率難以精確控制，從而降低了鋁合金型材產(chǎn)品質(zhì)量。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提供一種鋁型材擠壓成型模具內(nèi)腔拋光裝置，摒棄了傳統(tǒng)的采用手工方式對(duì)模具內(nèi)腔表面進(jìn)行精細(xì)拋光的模式，拋光全流程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，能夠高效實(shí)現(xiàn)模具內(nèi)腔表面的精細(xì)拋光，進(jìn)一步降低模具內(nèi)腔表面粗糙度，從而精確控制鋁型材經(jīng)擠壓成型后的粗晶缺陷，大幅度提高鋁合金型材產(chǎn)品質(zhì)量。[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種鋁型材擠壓成型模具內(nèi)腔拋光裝置，包括龍門吊、粗拋光單元、精拋光單元、清洗單元及風(fēng)干單元；所述粗拋光單元、精拋光單元、清洗單元及風(fēng)干單元順序布設(shè)在龍門吊下方。[0006] 所述粗拋光單元包括磨料儲(chǔ)槽、振動(dòng)電機(jī)及振子；在所述磨料儲(chǔ)槽內(nèi)部裝填有金剛砂；所述振動(dòng)電機(jī)位于磨料儲(chǔ)槽底部；所述振子位于磨料儲(chǔ)槽內(nèi)部中間處，振子與振動(dòng)電機(jī)連接；在所述磨料儲(chǔ)槽的中部水平安裝有第一網(wǎng)狀隔板。[0007] 所述精拋光單元包括拋光液儲(chǔ)槽、超聲波發(fā)生器及換能器；在所述拋光液儲(chǔ)槽內(nèi)部裝填有拋光液；所述換能器位于拋光液儲(chǔ)槽底部；所述超聲波發(fā)生器位于換能器底部，超聲波發(fā)生器與換能器連接；在所述拋光液儲(chǔ)槽的中部水平安裝有第二網(wǎng)狀隔板。[0008] 所述清洗單元包括清水儲(chǔ)槽、驅(qū)動(dòng)電機(jī)及旋轉(zhuǎn)波輪；在所述清水儲(chǔ)槽內(nèi)部裝填有清水；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)位于清水儲(chǔ)槽底部；所述旋轉(zhuǎn)波輪位于清水儲(chǔ)槽內(nèi)部底側(cè)，旋轉(zhuǎn)波輪與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接；在所述清水儲(chǔ)槽的中部水平安裝有第三網(wǎng)狀隔板。[0009] 所述風(fēng)干單元包括風(fēng)干臺(tái)、環(huán)形風(fēng)箱及風(fēng)機(jī)；所述環(huán)形風(fēng)箱位于風(fēng)干臺(tái)頂部；所述風(fēng)機(jī)安裝在環(huán)形風(fēng)箱上。[0010] 本實(shí)用新型的有益效果：[0011] 本實(shí)用新型的鋁型材擠壓成型模具內(nèi)腔拋光裝置，摒棄了傳統(tǒng)的采用手工方式對(duì)模具內(nèi)腔表面進(jìn)行精細(xì)拋光的模式，拋光全流程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，能夠高效實(shí)現(xiàn)模具內(nèi)腔表面的精細(xì)拋光，進(jìn)一步降低模具內(nèi)腔表面粗糙度，從而精確控制鋁型材經(jīng)擠壓成型后的粗晶缺陷，大幅度提高鋁合金型材產(chǎn)品質(zhì)量。附圖說明[0012] 圖1為本實(shí)用新型的一種鋁型材擠壓成型模具內(nèi)腔拋光裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0013] 圖中，1—龍門吊，2—磨料儲(chǔ)槽，3—振動(dòng)電機(jī)，4—振子，5—金剛砂，6—拋光液儲(chǔ)槽，7—超聲波發(fā)生器，8—換能器，9—拋光液，10—清水儲(chǔ)槽，11—驅(qū)動(dòng)電機(jī)，12—旋轉(zhuǎn)波輪，13—清水，14—第一網(wǎng)狀隔板，15—第二網(wǎng)狀隔板，16—第三網(wǎng)狀隔板，17—風(fēng)干臺(tái)，18—環(huán)形風(fēng)箱，19—風(fēng)機(jī)，20—模具。

具體實(shí)施方式[0014] 下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。[0015] 如圖1所示，一種鋁型材擠壓成型模具內(nèi)腔拋光裝置，包括龍門吊1、粗拋光單元、精拋光單元、清洗單元及風(fēng)干單元；所述粗拋光單元、精拋光單元、清洗單元及風(fēng)干單元順序布設(shè)在龍門吊1下方。[0016] 所述粗拋光單元包括磨料儲(chǔ)槽2、振動(dòng)電機(jī)3及振子4；在所述磨料儲(chǔ)槽2內(nèi)部裝填有金剛砂5；所述振動(dòng)電機(jī)3位于磨料儲(chǔ)槽2底部；所述振子4位于磨料儲(chǔ)槽2內(nèi)部中間處，振子4與振動(dòng)電機(jī)3連接；在所述磨料儲(chǔ)槽2的中部水平安裝有第一網(wǎng)狀隔板14。[0017] 所述精拋光單元包括拋光液儲(chǔ)槽6、超聲波發(fā)生器7及換能器8；在所述拋光液儲(chǔ)槽6內(nèi)部裝填有拋光液9；所述換能器8位于拋光液儲(chǔ)槽6底部；所述超聲波發(fā)生器7位于換能器

8底部，超聲波發(fā)生器7與換能器8連接；在所述拋光液儲(chǔ)槽6的中部水平安裝有第二網(wǎng)狀隔板15。

[0018] 所述清洗單元包括清水儲(chǔ)槽10、驅(qū)動(dòng)電機(jī)11及旋轉(zhuǎn)波輪12；在所述清水儲(chǔ)槽10內(nèi)部裝填有清水13；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)11位于清水儲(chǔ)槽10底部；所述旋轉(zhuǎn)波輪12位于清水儲(chǔ)槽10內(nèi)部底側(cè)，旋轉(zhuǎn)波輪12與驅(qū)動(dòng)電機(jī)11連接；在所述清水儲(chǔ)槽10的中部水平安裝有第三網(wǎng)狀隔板16。[0019] 所述風(fēng)干單元包括風(fēng)干臺(tái)17、環(huán)形風(fēng)箱18及風(fēng)機(jī)19；所述環(huán)形風(fēng)箱18位于風(fēng)干臺(tái)17頂部；所述風(fēng)機(jī)19安裝在環(huán)形風(fēng)箱18上。

[0020] 下面結(jié)合附圖說明本實(shí)用新型的一次使用過程：[0021] 首先利用龍門吊1將待拋光的模具20吊裝到磨料儲(chǔ)槽2內(nèi)，并將模具20放置到第一網(wǎng)狀隔板14上，之后向磨料儲(chǔ)槽2內(nèi)填充800#的金剛砂5，保證金剛砂5能夠完全將模具20覆蓋，然后啟動(dòng)振動(dòng)電機(jī)3，進(jìn)而帶動(dòng)振子4進(jìn)行高頻振動(dòng)，通過高頻振動(dòng)的振子4對(duì)金剛砂5進(jìn)行攪拌，進(jìn)而由攪動(dòng)的金剛砂5對(duì)模具20內(nèi)腔進(jìn)行粗拋光。[0022] 當(dāng)模具20內(nèi)腔完成粗拋光后，利用龍門吊1將模具20從磨料儲(chǔ)槽2內(nèi)轉(zhuǎn)移至拋光液儲(chǔ)槽6內(nèi)，并將模具20放置到第二網(wǎng)狀隔板15上，之后向拋光液儲(chǔ)槽6內(nèi)倒入10000#的拋光液9，保證拋光液9的液面完全沒過模具20，然后啟動(dòng)超聲波發(fā)生器7，進(jìn)而帶動(dòng)換能器8產(chǎn)生超聲振動(dòng)，通過超聲振動(dòng)的換能器8使拋光液9產(chǎn)生超聲震蕩，進(jìn)而由超聲震蕩的拋光液9對(duì)模具20內(nèi)腔進(jìn)行精拋光。[0023] 當(dāng)模具20內(nèi)腔完成精拋光后，利用龍門吊1將模具20從拋光液儲(chǔ)槽6轉(zhuǎn)移至清水儲(chǔ)槽10內(nèi)，并將模具20放置到第三網(wǎng)狀隔板16上，之后向清水儲(chǔ)槽10內(nèi)倒入清水，保證清水的液面完全沒過模具20，然后啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)11，進(jìn)而帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)波輪12轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)波輪12會(huì)使清水產(chǎn)生旋流，通過旋流對(duì)模具20內(nèi)腔進(jìn)行清洗。[0024] 當(dāng)模具20內(nèi)腔完成清洗后，利用龍門吊1將模具20從清水儲(chǔ)槽10轉(zhuǎn)移至風(fēng)干臺(tái)17上，之后啟動(dòng)風(fēng)機(jī)19，通過風(fēng)機(jī)19向風(fēng)機(jī)19吹風(fēng)，直至模具20在環(huán)形風(fēng)箱18內(nèi)完成風(fēng)干，而風(fēng)干后的模具20便可以投入后續(xù)的鋁型材擠壓成型生產(chǎn)中。[0025] 實(shí)施例中的方案并非用以限制本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍，凡未脫離本實(shí)用新型所為的等效實(shí)施或變更，均包含于本案的專利范圍中。