高溫箱式爐生產(chǎn)廠家 837     

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高溫箱式電阻爐設(shè)計用于電子元件、陶瓷粉料的預(yù)燒、燒結(jié)，亦可作為其它陶瓷產(chǎn)品、稀土元件、磁性材料等的燒成之用。爐體全部采用全纖維輕質(zhì)材料隔熱保溫，日本進口智能64段程序溫控儀控制；具有升降溫速率調(diào)整范圍大，生產(chǎn)效率高，節(jié)能等特點，設(shè)備外型美觀，非常適合于科研單位小批量生產(chǎn)或產(chǎn)品工藝摸索之用。

用于電解水制氫的氫氣純化裝置 995     

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本發(fā)明屬于輸送領(lǐng)域，具體涉及一種用于電解水制氫的氫氣純化裝置，通過氣密性檢測機構(gòu)、機械手、輸送機構(gòu)、標記檢測機構(gòu)以及出料機構(gòu)，對氣體瓶進行全自動化的檢測、分類以及輸送，整個過程避免了人工參與，避免在氣體瓶漏氣時會造成人員的窒息；通過在進料側(cè)板上設(shè)置進料管，對氣體瓶在傳輸時進行位置導(dǎo)向，確保氣體瓶進入到卡接槽時能與卡接槽進行卡接；通過第一標記檢測組件以及第二標記檢測組件對氣體瓶不同位置的標記進行檢測，確保檢測結(jié)果的準確性；通過強光燈對氣體瓶進行補光，從而提高第一標記檢測組件以及第二標記檢測組件采集到的圖像的亮度，提高第一標記檢測組件以及第二標記檢測組件的檢測精度。

用于金屬鎳鍍層的電解液及其應(yīng)用 1189     

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本申請公開了一種用于金屬鎳鍍層的電解液及其應(yīng)用，其中，該用于金屬鎳鍍層的電解液，包括：Ni2+離子、硼酸根離子和添加劑的水溶液；其中，所述添加劑用于促進電鍍層的剝離。

具有防堵塞機構(gòu)的過磷酸鈣振動篩 332     

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本實用新型公開了一種具有防堵塞機構(gòu)的過磷酸鈣振動篩，涉及肥料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該具有防堵塞機構(gòu)的過磷酸鈣振動篩，包括機體，所述機體的左側(cè)底部外壁開設(shè)有出料口，所述機體的右側(cè)外壁固定安裝有驅(qū)動電機一，所述驅(qū)動電機一的輸出端固定連接有凸輪，所述機體的內(nèi)壁固定安裝有固定套，所述機體的內(nèi)部設(shè)置有清掃結(jié)構(gòu)。該具有防堵塞機構(gòu)的過磷酸鈣振動篩，為了避免篩網(wǎng)表面由于受潮或者粘附水分的過磷酸鈣顆粒導(dǎo)致篩網(wǎng)表面粘附更多的過磷酸鈣顆粒，通過設(shè)置有清掃結(jié)構(gòu)，配合兩組螺紋套與彈性件，以使得連接桿帶動刷板持續(xù)的對篩網(wǎng)進行清掃作業(yè)，保證篩網(wǎng)的過篩效果，從而保證過磷酸鈣顆粒的過篩效果。

固態(tài)電解質(zhì)及其制備方法以及固態(tài)電池 929     

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本發(fā)明公開了一種固態(tài)電解質(zhì)及其制備方法以及固態(tài)電池，將引發(fā)劑均勻分散于電極表面，而以液態(tài)電池注液工藝注入不含引發(fā)劑的電解質(zhì)預(yù)聚物前驅(qū)液，在引發(fā)劑的作用下預(yù)聚物前驅(qū)液原位聚合固化形成固態(tài)電解質(zhì)，并且該原位固化過程具有從電極界面引導(dǎo)聚合的效果，可形成固態(tài)電解質(zhì)?電極緊密接觸的界面。該制備方法獲得的固態(tài)電解質(zhì)具有較低的界面阻抗，從而可有效提升固態(tài)電池的循環(huán)性能和庫倫效率，且工藝過程與現(xiàn)有液態(tài)電池工藝匹配度高，易于產(chǎn)業(yè)化。

鈦白粉加工用回轉(zhuǎn)窯進料裝置 810     

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本發(fā)明涉及鈦白粉加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及鈦白粉加工用回轉(zhuǎn)窯進料裝置，料倉的下端通過伸縮管貫通連接有輸料管，輸料管固定套接有蓋板，所述螺旋輸送機構(gòu)包括殼體，所述殼體的上端貫通連接有下料管，所述蓋板上開設(shè)的螺紋孔和所述下料管上開設(shè)的螺紋孔中螺紋連接有同一個螺釘，所述殼體位于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部的一段下部開口。在對進料裝置進行拆卸維修時，將第一螺釘轉(zhuǎn)動由下料管上脫離，將輸料管由下料管中移出，控制位置調(diào)節(jié)機構(gòu)帶動螺旋輸送機構(gòu)向遠離回轉(zhuǎn)窯的方向移動，至螺旋輸送機構(gòu)由回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)部抽出，將殼體、螺旋輸送軸拆卸進行維修，本發(fā)明中的鈦白粉加工用回轉(zhuǎn)窯進料裝置，拆卸簡單，方便對損壞的螺旋輸送機構(gòu)的進行維修。

氧化鎂生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯二次煅燒工藝 545     

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一種氧化鎂生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯二次煅燒工藝，包括以下步驟：將氫氧化鎂濾餅置于濾餅投料機中，通過螺旋輸送機破碎并輸送至閃蒸干燥機中干燥，干燥后的物料和尾氣進入干燥袋式除塵器氣固分離，尾氣進入尾氣噴淋塔吸收達標放空，固體物料依次進行三級煅燒后，物料和高溫煙氣進入旋風(fēng)分離器進行氣固分離，分離出的高溫煙氣通過混風(fēng)裝置進入閃蒸干燥機內(nèi)作為熱源，分離出的固態(tài)物料進入回轉(zhuǎn)窯進一步煅燒；經(jīng)回轉(zhuǎn)窯煅燒的物料進入降溫袋式除塵器氣固分離，分離出的固體成品經(jīng)過包裝機包裝，分離出的氣體進入尾氣噴淋塔吸收達標放空。本發(fā)明提高了氧化鎂純度，降低了氯離子含量，提升了產(chǎn)能，延長了燃燒爐的使用壽命。

異質(zhì)結(jié)太陽能電池片的制造方法及異質(zhì)結(jié)太陽能電池片 279     

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本發(fā)明提供一種異質(zhì)結(jié)太陽能電池片的制造方法及異質(zhì)結(jié)太陽能電池片。該制造方法包括：形成初始太陽能電池片，初始太陽能電池片具有切割區(qū)，形成初始太陽能電池片的步驟包括：在半導(dǎo)體襯底層的一側(cè)形成第一導(dǎo)電類型半導(dǎo)體層；在第一導(dǎo)電類型半導(dǎo)體層背向半導(dǎo)體襯底層的一側(cè)形成第一透明導(dǎo)電層；在切割區(qū)的第一透明導(dǎo)電層中形成第一切割槽，第一切割槽的底部暴露第一導(dǎo)電類型半導(dǎo)體層；之后，沿著切割區(qū)切割初始太陽能電池片，第一切割槽的寬度大于沿著切割區(qū)切割初始太陽能電池片的步驟中對初始太陽能電池片的切割寬度。該方法可有效避免因切割造成的光電轉(zhuǎn)化效率降低。

太陽能電池組件封裝膠膜及其制備方法、太陽能電池組件 843     

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本發(fā)明涉及太陽能電池封裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種太陽能電池組件封裝膠膜及其制備方法、太陽能電池組件。本發(fā)明所述的太陽能電池組件封裝膠膜，包括順次相粘結(jié)的第一粘結(jié)膜、阻水膜、第二粘結(jié)膜和支撐膜。本發(fā)明所述的太陽能電池組件封裝膠膜通過粘結(jié)膜之間各組分協(xié)同配合，利用第一粘結(jié)膜和第二粘結(jié)膜的粘結(jié)性能不同的作用，使得封裝膠膜整體粘結(jié)性更優(yōu)，且提高阻水膜的穩(wěn)定性能，從而提高太陽能電池組件封裝膠膜的粘結(jié)性。

太陽能光伏鋁型材 297     

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本發(fā)明公開了一種太陽能光伏鋁型材，包括固定板，所述固定板對稱設(shè)有兩個，兩個所述固定板相互遠離的端面設(shè)有排水條，兩個所述排水條之間設(shè)有排水槽，所述固定板的左側(cè)設(shè)有第一卡槽，固定板的右側(cè)設(shè)有第二卡槽，位于所述第二卡槽內(nèi)側(cè)設(shè)有第三卡槽，所述固定板位于第一卡槽處開設(shè)有第二安裝孔，固定板位于第三卡槽處開設(shè)有第一安裝孔，所述固定板的左端固定連接第一側(cè)板，本太陽能光伏鋁型材中，第一卡槽與太陽能光伏組件固定，第二卡槽和第四卡槽與支架連接，再用螺栓插入第一安裝孔與支架固定，利用第一卡槽、第二卡槽和第四卡槽，方便太陽能光伏組件與支架連接使用，便于太陽能組件的安裝和拆卸，提高工作效率。

太陽能電池的空穴傳輸層材料、銻基太陽能電池及其制備方法 853     

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本發(fā)明提供了一種太陽能電池的空穴傳輸層材料、銻基太陽能電池及其制備方法，所述空穴傳輸層材料為2,3,5,6?四氟?7,7',8,8'?四氰二甲基對苯醌摻雜的2,9,16,23?四?叔丁基?29H,31H?酞菁銅(II)；所述2,3,5,6?四氟?7,7',8,8'?四氰二甲基對苯醌的摻雜量為0.005～0.5wt％。本發(fā)明提供的空穴傳輸層制備的銻基太陽能電池具有良好的水、熱穩(wěn)定性。還具有較高的電導(dǎo)率和高空穴遷移率。實驗結(jié)果表明：摻雜后電導(dǎo)率提高32％，使得所述硫硒化銻太陽能電池的短路電流密度不低于23.54mA/cm2，太陽能薄膜電池的填充因子高于55％，光電轉(zhuǎn)換效率不低于8.57％。

太陽能電池片的制造方法 589     

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本發(fā)明涉及太陽能電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及提供一種太陽能電池片的制造方法，包括以下步驟：形成原片太陽能電池片，原片太陽能電池片包括透明導(dǎo)電層：分割原片太陽能電池片以形成至少兩片切片太陽能電池片；采用干法清洗工藝至少清洗切片太陽能電池片的分割面；進行干法清洗工藝之后，在切片太陽能電池片的表面形成柵線電極。本發(fā)明的太陽能電池片制造方法，通過調(diào)節(jié)柵線電極的形成順序，并采用干法清洗工藝去除因分割造成的透明導(dǎo)電層殘留碎片，可解決因分割造成太陽能電池片光電轉(zhuǎn)化效率降低的問題。

太陽能板穩(wěn)定送料裝置 970     

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本發(fā)明公開了一種太陽能板穩(wěn)定送料裝置，包括移動座和送料機構(gòu)，移動座下端設(shè)置有移動輪，移動座內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動移動輪的行走裝置，移動座上端兩側(cè)設(shè)置有側(cè)板，側(cè)板頂部連接有伸縮桿，伸縮桿上端連接有頂板，頂板上端對稱設(shè)置有兩組支撐條，兩組支撐條上端分別設(shè)置有滑槽，滑槽兩端設(shè)置有限位塊，滑槽內(nèi)滑動設(shè)置有滑條，滑條延伸至滑槽外部，滑條上端設(shè)置有座板，座板上端兩側(cè)設(shè)置有擋板，擋板上端連接有支撐架，頂板在一組支撐條一側(cè)設(shè)置有兩組固定座，兩組固定座之間連接有導(dǎo)向板，本發(fā)明便于對太陽能板進行裝箱操作，取料方便，對太陽能取料起到防護作用，有效降低了取料過程中造成太陽能板損壞的幾率，省時省力，太陽能板的送料穩(wěn)定性好，送料效率高。

鋰金屬極片自動高效制片設(shè)備 650     

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本實用新型實施例提供一種鋰金屬極片自動高效制片設(shè)備，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。所述制片設(shè)備包括：極片放卷隔膜收卷機構(gòu)，用于放卷極片、收卷隔膜；牽引機構(gòu)，設(shè)置于所述極片放卷隔膜收卷機構(gòu)的出料端，用于牽引極片；第一模切機構(gòu)，設(shè)置于所述極片放卷隔膜收卷機構(gòu)的出料端，用于對放卷后的極片執(zhí)行第一次模切操作，以形成大極片；第二模切機構(gòu)，用于對所述大極片執(zhí)行第二次模切操作，以得到小極片；極片制片機構(gòu)，用于對所述小極片進行制片加工，以得到成品鋰金屬極片；搬運機械手，設(shè)置于所述第一模切機構(gòu)、第二模切機構(gòu)和極片制片機構(gòu)之間，用于在所述第一模切機構(gòu)、第二模切機構(gòu)以及極片制片機構(gòu)之間運輸極片。該制片設(shè)備可以提高制片效率。

便于鋁模板鉆孔工作臺 479     

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本實用新型屬于鋁模板加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種便于鋁模板鉆孔工作臺，包括支撐腿、臺面和鉆孔機，所述支撐腿設(shè)置在臺面下方，所述鉆孔機設(shè)置在臺面上方，所述臺面下表面設(shè)有兩根平行的固定條，兩個固定條之間設(shè)有若干個打孔定位機構(gòu)，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，在加工時，只需要技術(shù)人員將底部的打孔定位機構(gòu)位置調(diào)整好位置后，即可輕松的完成多孔位的加工，后續(xù)操作簡單方便，普通工人即可操作，大大的降低了對操作者技術(shù)要求，同時簡單的定位方式，可以大大的提高鉆孔的加工效率。

高強高韌的鋁棒生產(chǎn)方法 607     

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本發(fā)明涉及一種高強高韌的鋁棒生產(chǎn)方法，包括工作臺、L形架板、破碎箱、破碎機構(gòu)、粉碎機構(gòu)、篩分機構(gòu)、熔煉桶、攪拌機構(gòu)和調(diào)節(jié)機構(gòu)，本發(fā)明采用的破碎機構(gòu)、粉碎機構(gòu)和篩分機構(gòu)相結(jié)合，將送入的鋁合金原料體積減小，便于對鋁合金原料進行輸送與熔煉，小體積的鋁合金原料便于進行熔煉，使得鋁合金原料熔煉速度加快，同時將鋁合金原料進行完全的熔化，從而提高鋁棒的生產(chǎn)效率，避免鋁棒的生產(chǎn)效率較低，同時通過調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)節(jié)出料槽的大小，從而可以有效的控制鋁合金原料液注入到鋁棒鑄造空腔模具內(nèi)的量，避免原料從鋁棒模具內(nèi)蔓延出，從而可以有效的避免資源的浪費。

鋁模板加工用沖孔裝置 943     

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本實用新型公開了一種鋁模板加工用沖孔裝置，包括安裝臺、第二直線滑軌和第一伸縮氣缸，所述安裝臺的左右兩側(cè)面均設(shè)置有下側(cè)板，所述安裝臺的上端面左端垂直固定有左固定板，且安裝臺的上端面右端垂直固定有右固定板，所述左固定板和右固定板的上端設(shè)置有頂板，且兩邊的頂板的外端均設(shè)置有固定邊框，所述固定邊框與相鄰的固定邊框之間安裝有第二直線滑軌，且第二直線滑軌上活動連接有第一滑塊，所述第一滑塊的前端安裝有第一伸縮氣缸，且第一伸縮氣缸的下端安裝有鉆孔機。該鋁模板加工用沖孔裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，方便左右移動鉆孔機，并且升降便利，以及本設(shè)備夾持鋁模板穩(wěn)定牢固，有助于打孔加工使用。

物料細度可調(diào)的稀土合金破碎裝置 1089     

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本實用新型公開了物料細度可調(diào)的稀土合金破碎裝置，包括內(nèi)壁橫截面呈圓形的破碎箱、設(shè)置于破碎箱內(nèi)的破碎輥組件；所述破碎輥組件用以對破碎箱中的物料進行破碎；所述破碎箱的上下兩端分別設(shè)置有進料口和出料口；所述破碎裝置還包括用于對破碎后的物料進行篩分的篩分機構(gòu)；所述篩分機構(gòu)位于破碎輥組件的下部；所述篩分機構(gòu)包括第一篩板、第二篩板以及帶動第二篩板轉(zhuǎn)動的調(diào)節(jié)機構(gòu)。本實用新型的稀土合金破碎裝置，一方面可調(diào)節(jié)出料細度，滿足不同細度需求；另一方面通過撥料板的設(shè)置，避免物料堆積，提高破碎效率。

濕法脫硫劑制備系統(tǒng) 929     

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一種濕法脫硫劑制備系統(tǒng)，屬于水泥熟料生產(chǎn)線窯尾煙氣脫硫技術(shù)領(lǐng)域，該脫硫劑制備系統(tǒng)通過在石灰石倉內(nèi)放置高品位石灰石，石灰石倉通過稱量輸送裝置將定量的高品位石灰石輸送到立磨機，立磨機將高品位石灰石研磨成粉狀形成脫硫劑后通過收塵組件收集后依次通過切換通道、斗式提升機進入儲料倉后輸送到漿液攪拌罐形成脫硫劑漿液，本實用新型的有益效果是，該濕法脫硫劑制備系統(tǒng)選取CaCO3含量高的高品位石灰石，通過改造已有的生料粉磨系統(tǒng)，在不影響水泥生產(chǎn)的前提下制備脫硫劑，充分利用了現(xiàn)有的生料粉磨設(shè)備，降低了脫硫劑的制備成本。

鋰電池回收用破碎裝置 434     

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本實用新型涉及電池回收設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰電池回收用破碎裝置，包括箱體、開設(shè)在箱體上端右側(cè)的入料口、固定在箱體下端右側(cè)的出料斗、轉(zhuǎn)動安裝在入料口內(nèi)且相互嚙合的兩個粉碎齒輥和安裝在箱體后端且與其中一個粉碎齒輥傳動連接的粉碎機，所述箱體的內(nèi)側(cè)位于粉碎齒輥的下方安裝有呈傾斜分布的篩網(wǎng)。本實用新型中，通過在原先的箱體上設(shè)置了篩網(wǎng)、輸送機、傳動輥、漏網(wǎng)帶、置料板和導(dǎo)料隔板，可將破碎后不符合顆粒要求的物料進行循環(huán)式破碎處理，降低了鋰電池破碎后顆粒不均問題的發(fā)生，從而提升了鋰電池破碎加工的效率和質(zhì)量，降低了鋰電池破碎加工的成本和難度。

用于采集軟包電池模組電壓和溫度的集成蓋板 503     

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本實用新型公開了一種用于采集軟包電池模組電壓和溫度的集成蓋板，包括有上蓋板、頂端固定于上蓋板兩端的集成蓋板和尾端集成蓋板、固定連接于前端集成蓋板外壁上的第一采樣銅排、固定連接于尾端集成蓋板外壁上的第二采樣銅排、通過鎳片與第一采樣銅排頂端連接的FPC板、固定連接于FPC板上的溫度傳感器、以及轉(zhuǎn)接線，F(xiàn)PC板和第二采樣銅排通過轉(zhuǎn)接線連接。本實用新型能實時采集溫度和電壓變化情況，最大限度降低了材料和生產(chǎn)成本，提高了溫度和電壓采樣的準確性，同時還極大利用了空間，減少模組兩端同時出線現(xiàn)象，節(jié)省了溫度和電壓采樣設(shè)備占用空間，提高了軟包電池模組的體積能量密度，還提高了整體模組的組配效率。

廢鋁的分揀及清洗裝置 1073     

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本實用新型公開了一種廢鋁的分揀及清洗裝置，涉及廢鋁加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。一種廢鋁的分揀及清洗裝置，包括分揀清洗臺，所述分揀清洗臺一側(cè)的頂部固定連接有固定柱，所述固定柱的頂部活動軸接有傳動圓輥，所述傳動圓輥之間套接有傳送帶，所述分揀清洗臺位于傳送帶中部的兩側(cè)固定連接有第一支撐柱，所述第一支撐柱的之間固定安裝有通電磁選機，所述分揀清洗臺頂部的另一側(cè)位于傳送帶輸出端的底部固定安裝有超聲波清洗池。本實用新型通過超聲波清洗池和清洗網(wǎng)槽的設(shè)置，實現(xiàn)了能夠通過利用超聲波對廢鋁進行全方位的振動清洗，從而使得廢鋁清洗的更加徹底，通過通電磁選機的設(shè)置，實現(xiàn)了能夠有效的去除廢鋁當中的磁性金屬。

鋰電池極片缺陷檢測設(shè)備 443     

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本實用新型提供一種鋰電池極片缺陷檢測設(shè)備，包括臺體、設(shè)置在臺體上對極片本體進行固定的固定機構(gòu)、以及設(shè)置在臺體上并對極片本體進行缺陷檢測的檢測組件，固定機構(gòu)包括設(shè)置在臺體上端面上并以豎直方向上的軸線進行轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動組件、至少四個呈圓周陣列設(shè)置在轉(zhuǎn)動組件側(cè)面上固定極片本體的固定組件、以及設(shè)置在轉(zhuǎn)動組件上并連接固定組件的翻轉(zhuǎn)組件；翻轉(zhuǎn)組件包括至少四根呈圓周陣列且一端垂直轉(zhuǎn)動設(shè)置在轉(zhuǎn)動組件側(cè)面上的轉(zhuǎn)動桿、固定套設(shè)于轉(zhuǎn)動桿桿身上的從動齒輪、以及設(shè)置在臺體上可與從動齒輪嚙合的轉(zhuǎn)動齒條；本實用新型可以便捷的對鋰電池極片兩端端面進行缺陷檢測，提高了鋰電池極片的生產(chǎn)效率，并降低了生產(chǎn)成本。

用于鈷鉻鉬合金粉末材料生產(chǎn)的振動篩選設(shè)備 326     

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本實用新型公開了一種用于鈷鉻鉬合金粉末材料生產(chǎn)的振動篩選設(shè)備，涉及合金材料生產(chǎn)領(lǐng)域，本實用新型包括支撐機構(gòu)，包括底座以及安裝于底座上方的若干減震彈簧；振動機構(gòu)，其設(shè)置于若干減震彈簧上方，用于提供篩選設(shè)備運行所需的動力；篩選機構(gòu)，其設(shè)置于振動機構(gòu)上方，篩選機構(gòu)包括篩選組件以及設(shè)置于篩選組件內(nèi)部的清理組件，篩選組件用于將鈷鉻鉬進行分離，清理組件用于將雜質(zhì)清理出去。本實用新型一種用于鈷鉻鉬合金粉末材料生產(chǎn)的振動篩選設(shè)備，通過振動電機帶動振動槽以及帶孔底板振動，可以對合金粉末進行快速篩選，當帶孔底板被堵塞嚴重或者篩選完畢后，通過旋轉(zhuǎn)電機帶動毛刷水平移動，將帶孔底板上方的雜質(zhì)清理快速清理。

磷酸鐵鋰合成管式燒結(jié)設(shè)備 682     

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本實用新型涉及磷酸鐵鋰技術(shù)領(lǐng)域，提供一種磷酸鐵鋰合成管式燒結(jié)設(shè)備，包括工作臺、電機和輸送組件，工作臺的頂端設(shè)置有外殼，外殼的內(nèi)部設(shè)置有燒結(jié)爐，燒結(jié)爐的一側(cè)設(shè)置有輸送組件，輸送組件的頂端設(shè)置有進料口，進料口的內(nèi)部設(shè)置有篩選結(jié)構(gòu)，燒結(jié)爐的另一側(cè)設(shè)置有出料口，工作臺的一側(cè)設(shè)置有支撐臺，支撐臺的內(nèi)部設(shè)置有電機，電機輸出端的外側(cè)設(shè)置有傳輸帶，傳輸帶套設(shè)于燒結(jié)爐一側(cè)的外部。本實用新型通過設(shè)置有篩選結(jié)構(gòu)，為了減少磷酸鐵鋰原料中的雜質(zhì)，因此通過篩選板和倉壁振動器的配合使用，可以對磷酸鐵鋰的原料進行一個振動篩選，將磷酸鐵鋰原料中的雜質(zhì)給篩選出來，提高磷酸鐵鋰原料的質(zhì)量，從而提高了篩選的效果。

廢舊鋁塑板破碎回收用靜電分選設(shè)備 541     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋁塑板破碎回收用靜電分選設(shè)備，屬于鋁塑板回收設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。一種廢舊鋁塑板破碎回收用靜電分選設(shè)備，包括破碎分離機構(gòu)，破碎分離機構(gòu)包括導(dǎo)向座、下層剝離裝置、翻轉(zhuǎn)組件及上層剝離裝置；本發(fā)明通過在高速水冷渦輪式粉碎機處理前設(shè)置破碎分離機構(gòu)，利用破碎分離機構(gòu)中的下層剝離裝置，將廢舊鋁塑板上層鋁皮進行剝離，利用下層剝離裝置后側(cè)的翻轉(zhuǎn)組件，將去皮后的廢舊鋁塑板進行翻轉(zhuǎn)，再利用上層剝離裝置將廢舊鋁塑板下層鋁皮進行剝離，從而達到分類處理的效率，與現(xiàn)有技術(shù)中采用刀切式破碎機粗碎成片料的回收方式，本發(fā)明分選效率高、簡化回收工序、降低分選機組負荷，極大的提高了廢舊鋁塑板的回收效率。

氫氧化鎂阻燃劑加工用超細粉碎裝置 393     

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氫氧化鎂阻燃劑加工用超細粉碎裝置，包括渦輪粉碎機，所述渦輪粉碎機的出口處通過第一軟連接組件連通導(dǎo)料管，所述導(dǎo)料管的出口端密封連接第二軟連接組件，所述第二軟連接組件的出口端密封連接至旋風(fēng)分離器的入口端，所述旋風(fēng)分離器的出口端連通布袋除塵器，所述布袋除塵器的出口端連通風(fēng)機。本實用新型在導(dǎo)料管的兩端均設(shè)計為軟連接、可拆卸的方式，這樣在需要清理時，只需拆下第一軟連接組件與出料管的連接處，使得出料管的底端開口，第二軟連接組件可使得導(dǎo)料管能夠正常向下擺動至豎直狀態(tài)，便于工人拿工具伸入到導(dǎo)料管內(nèi)進行清理作業(yè)。

微電子超導(dǎo)材料及其制備方法 1198     

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本發(fā)明公開一種微電子超導(dǎo)材料及其制備方法，包括如下步驟：1)研磨處理：將銅、鎳、硅、鉻、鋁、鈮和釔進行稱量并導(dǎo)入高能量球磨機中，同時注入氬氣作為保護氣體，并在溫度范圍為250至350度，轉(zhuǎn)速范圍為40至60轉(zhuǎn)/分鐘的情況下，混合球磨150至200分鐘，以得到物料A；2)篩分處理：將步驟1)中的物料A導(dǎo)入篩選裝置內(nèi)進行篩分操作，并對粒徑符合要求的部分進行收集，同時將其冷卻至室溫以得到物料B；本發(fā)明通過將各原料進行混合球磨及篩分操作，以免雜質(zhì)摻雜過多，影響產(chǎn)品質(zhì)量，并以一定的升溫速率進行升溫燒結(jié)操作，使得產(chǎn)品的質(zhì)地均一，成型效果更好，且三層篩網(wǎng)和兩次振動篩選的設(shè)置，使得篩分效果更好，顆粒大小更均勻，產(chǎn)品質(zhì)量更優(yōu)。

高強度耐磨聚氨酯篩板 775     

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本發(fā)明屬于篩板技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種高強度耐磨聚氨酯篩板，整體剛度大、磁性小、吸音、減振、不易跑粗、拆裝方便，通過不銹鋼編織圓絲壓制成楔形篩條，與不銹鋼凸型支撐板焊接而成骨架，澆注硫化聚氨酯膠料，支撐板替代不銹鋼形絲部分，節(jié)省組裝焊接工序，兼?zhèn)洳讳P鋼篩高強度、高篩分效率和PU橡膠篩高耐磨、軟連結(jié)、低噪聲的優(yōu)點。使用壽命比延長了，脫水率提高，由采用不銹鋼骨架活化表面處理液層和不銹鋼骨架處理膜層之上的聚氨酯噴塑粉過渡層，PU膠料與骨架在高頻振動下不會開裂剝離，進而提高篩板的強度和耐磨性，可應(yīng)用于各大煉焦煤選煤廠的浮選篩分。

用于納米碳酸鈣生產(chǎn)的濕磨設(shè)備 917     

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本實用新型涉及研磨裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種用于納米碳酸鈣生產(chǎn)的濕磨設(shè)備，包括振動箱，所述振動箱底部的兩側(cè)均固定安裝有支撐腿，所述振動箱底部的中間固定安裝有下料口，且振動箱的頂部通過緩沖架固定安裝有研磨箱，所述研磨箱頂部的右側(cè)固定安裝有進料口，所述研磨箱頂部的中間固定安裝有保護箱，所述保護箱的內(nèi)腔固定安裝有研磨電機，所述研磨電機的輸出軸通過軸承固定安裝有轉(zhuǎn)動軸。該用于納米碳酸鈣生產(chǎn)的濕磨設(shè)備，通過振動電機通電運轉(zhuǎn)產(chǎn)生激振力，并利用振動軸傳遞振動能量，使得振動箱和篩網(wǎng)實現(xiàn)高頻振動，保證研磨充分的物料通過篩網(wǎng)的篩孔繼續(xù)下落，確保該裝置出料產(chǎn)品研磨效果好，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。