權(quán)利要求書： 1.一種用于采集軟包電池模組電壓和溫度的集成蓋板，其特征在于：包括有上蓋板、前端集成蓋板、尾端集成蓋板、固定連接于前端集成蓋板外壁上的第一采樣銅排、固定連接于尾端集成蓋板外壁上的第二采樣銅排、通過鎳片與第一采樣銅排頂端連接的FPC板、固定連接于FPC板上的溫度傳感器、以及轉(zhuǎn)接線；所述的前端集成蓋板和尾端集成蓋板為豎直且相互平行設(shè)置，所述的上蓋板水平設(shè)置，所述的前端集成蓋板的頂端、尾端集成蓋板的頂端分別與上蓋板的兩端部對(duì)應(yīng)連接；所述的FPC板為豎直板狀結(jié)構(gòu)，F(xiàn)PC板上設(shè)置有采集信號(hào)輸出插座，F(xiàn)PC板的頂端設(shè)置有水平彎折的FPC板折彎線，F(xiàn)PC板折彎線位于上蓋板的下方，所述的溫度傳感器固定連接于FPC板折彎線的端部上，所述的鎳片的上部焊接于FPC板底部的外壁上，鎳片的下部焊接于第一采樣銅排頂部的外壁上，所述的FPC板位于前端集成蓋板頂部的外側(cè)；所述的轉(zhuǎn)接線置于上蓋板上且轉(zhuǎn)接線的兩端分別與FPC板、第二采樣銅排連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于采集軟包電池模組電壓和溫度的集成蓋板，其特征在于：所述的上蓋板與溫度傳感器接觸的位置設(shè)置有泡棉，泡棉用于壓實(shí)保護(hù)溫度傳感器。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于采集軟包電池模組電壓和溫度的集成蓋板，其特征在于：所述的FPC板上設(shè)置有轉(zhuǎn)接插座，所述的轉(zhuǎn)接線的一端設(shè)置有轉(zhuǎn)接插頭，所述的轉(zhuǎn)接插座和轉(zhuǎn)接插頭配合連接，所述的轉(zhuǎn)接線的另一端與第二采樣銅排的頂端采用超聲波焊接，且焊接處點(diǎn)膠固定保護(hù)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于采集軟包電池模組電壓和溫度的集成蓋板，其特征在于：所述的上蓋板上設(shè)置有開口朝上的走線槽，所述的轉(zhuǎn)接線置于走線槽內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于采集軟包電池模組電壓和溫度的集成蓋板，其特征在于：所述的FPC板和前端集成蓋板的頂部之間固定連接有絕緣板。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于采集軟包電池模組電壓和溫度的集成蓋板，其特征在于：所述的采集信號(hào)輸出插座、轉(zhuǎn)接插座和轉(zhuǎn)接插頭的引腳上均涂絕緣熱熔膠。

說明書： 一種用于采集軟包電池模組電壓和溫度的集成蓋板技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及軟包電池模組領(lǐng)域，具體是一種用于采集軟包電池模組電壓和溫度的集成蓋板。

背景技術(shù)[0002] 隨著新能源汽車的發(fā)展和動(dòng)力電池的成熟，動(dòng)力電池正向著更高能量密度、更小體積和更高的功率密度的方向發(fā)展，軟包鋰電池的發(fā)展將成為后續(xù)動(dòng)力電池的一個(gè)發(fā)展趨

勢；由軟包電池構(gòu)成的電池單元作為儲(chǔ)能裝置越來越廣泛應(yīng)用在電動(dòng)汽車上。

[0003] 動(dòng)力軟包電池模組作為電動(dòng)汽車能量系統(tǒng)的核心，電池管理系統(tǒng)必須實(shí)時(shí)監(jiān)測動(dòng)力電池單體電壓和軟包電池模組的溫度，避免單體電池失效引起的問題，以保證電動(dòng)汽車

安全可靠。

[0004] 目前采用的軟包電池模組電壓和溫度采樣方式有以下缺點(diǎn)：(1)、軟包電池模組電壓和溫度采樣線線束占用較大空間，空間利用率低，降低了軟包電池模組的體積能量密度；

(2)、軟包電池模組電壓和溫度采樣線線束布置較為復(fù)雜，成本太高；(3)、裝配時(shí)需要辨別，

延長了安裝工時(shí)，降低工作效率。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種用于采集軟包電池模組電壓和溫度的集成蓋板，提高軟包電池模組的體積能量密度，極大降低成本，簡化電壓和溫度采樣線束，

避免線束交叉，縮短安裝工時(shí)，提高了工作效率。

[0006] 本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：[0007] 一種用于采集軟包電池模組電壓和溫度的集成蓋板，包括有上蓋板、前端集成蓋板、尾端集成蓋板、固定連接于前端集成蓋板外壁上的第一采樣銅排、固定連接于尾端集成

蓋板外壁上的第二采樣銅排、通過鎳片與第一采樣銅排頂端連接的FPC板、固定連接于FPC

板上的溫度傳感器、以及轉(zhuǎn)接線；所述的前端集成蓋板和尾端集成蓋板為豎直且相互平行

設(shè)置，所述的上蓋板水平設(shè)置，所述的前端集成蓋板的頂端、尾端集成蓋板的頂端分別與上

蓋板的兩端部對(duì)應(yīng)連接；所述的FPC板為豎直板狀結(jié)構(gòu)，F(xiàn)PC板上設(shè)置有采集信號(hào)輸出插座，

FPC板的頂端設(shè)置有水平彎折的FPC板折彎線，F(xiàn)PC板折彎線位于上蓋板的下方，所述的溫度

傳感器固定連接于FPC板折彎線的端部上，所述的鎳片的上部焊接于FPC板底部的外壁上，

鎳片的下部焊接于第一采樣銅排頂部的外壁上，所述的FPC板位于前端集成蓋板頂部的外

側(cè)；所述的轉(zhuǎn)接線置于上蓋板上且轉(zhuǎn)接線的兩端分別與FPC板、第二采樣銅排連接。

[0008] 所述的上蓋板與溫度傳感器接觸的位置設(shè)置有泡棉，泡棉用于壓實(shí)保護(hù)溫度傳感器。

[0009] 所述的FPC板上設(shè)置有轉(zhuǎn)接插座，所述的轉(zhuǎn)接線的一端設(shè)置有轉(zhuǎn)接插頭，所述的轉(zhuǎn)接插座和轉(zhuǎn)接插頭配合連接，所述的轉(zhuǎn)接線的另一端與第二采樣銅排的頂端采用超聲波焊

接，且焊接處點(diǎn)膠固定保護(hù)。

[0010] 所述的上蓋板上設(shè)置有開口朝上的走線槽，所述的轉(zhuǎn)接線置于走線槽內(nèi)。[0011] 所述的FPC板和前端集成蓋板的頂部之間固定連接有絕緣板。[0012] 所述的采集信號(hào)輸出插座、轉(zhuǎn)接插座和轉(zhuǎn)接插頭的引腳上均涂絕緣熱熔膠。[0013] 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：[0014] 本實(shí)用新型溫度傳感器直接焊接于FPC板折彎線，無需另外設(shè)置溫度采樣線束將溫度采集信號(hào)傳輸給FPC板；本實(shí)用新型的第一采樣銅排通過鎳片與FPC板連接、第二采樣

銅排通過置于上蓋板上的轉(zhuǎn)接線與FPC板連接，從而將采集的電壓信號(hào)傳輸給FPC板，結(jié)構(gòu)

簡單，避免線束交叉；本實(shí)用新型FPC板上設(shè)置有采集信號(hào)輸出插座，電池管理系統(tǒng)直接通

過采集信號(hào)輸出插座與FPC板連接，實(shí)現(xiàn)電壓和溫度信號(hào)的采集；本實(shí)用新型上蓋板上設(shè)置

有開口朝上的走線槽，使得轉(zhuǎn)接線為內(nèi)置結(jié)構(gòu)，提高了其使用壽命；本實(shí)用新型轉(zhuǎn)接線通過

超聲波焊接方式與第二采樣銅排連接，焊接處點(diǎn)膠固定保護(hù)，有效降低導(dǎo)線與銅排間的壓

降。

[0015] 本實(shí)用新型能實(shí)時(shí)采集溫度和電壓變化情況，最大限度降低了材料和生產(chǎn)成本，提高了溫度和電壓采樣的準(zhǔn)確性，同時(shí)還極大利用了空間，減少模組兩端同時(shí)出線現(xiàn)象，節(jié)

省了溫度和電壓采樣設(shè)備占用空間，提高了軟包電池模組的體積能量密度，還提高了整體

模組的組配效率。

附圖說明[0016] 圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0017] 圖2是本實(shí)用新型的爆炸圖。[0018] 圖3是本實(shí)用新型FPC板的結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 圖4是本實(shí)用新型第一采樣銅排、第二采樣銅排、FPC板和轉(zhuǎn)接線的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式[0020] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的

實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下

所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0021] 見圖1-圖4，一種用于采集軟包電池模組電壓和溫度的集成蓋板，包括有上蓋板1、前端集成蓋板2、尾端集成蓋板3、固定連接于前端集成蓋板2外壁上的第一采樣銅排4、固定

連接于尾端集成蓋板3外壁上的第二采樣銅排5、通過鎳片6與第一采樣銅排4頂端連接的

FPC板7、固定連接于FPC板7上的溫度傳感器8、以及轉(zhuǎn)接線9；前端集成蓋板2和尾端集成蓋

板3為豎直且相互平行設(shè)置，上蓋板1水平設(shè)置，前端集成蓋板2的頂端、尾端集成蓋板3的頂

端分別與上蓋板1的兩端部對(duì)應(yīng)連接；FPC板7為豎直板狀結(jié)構(gòu)，F(xiàn)PC板7上設(shè)置有采集信號(hào)輸

出插座10，F(xiàn)PC板7的頂端設(shè)置有水平彎折的FPC板折彎線11，F(xiàn)PC板折彎線11位于上蓋板1的

下方，溫度傳感器8固定連接于FPC板折彎線11的端部上，上蓋板1與溫度傳感器8接觸的位

置設(shè)置有泡棉，泡棉用于壓實(shí)保護(hù)溫度傳感器，鎳片6的上部焊接于FPC板7底部的外壁上，

鎳片6的下部焊接于第一采樣銅排4頂部的外壁上，F(xiàn)PC板7位于前端集成蓋板2頂部的外側(cè)，

FPC板7和前端集成蓋板2的頂部之間固定連接有絕緣板12；上蓋板1上設(shè)置有開口朝上的走

線槽13，轉(zhuǎn)接線9置于走線槽13內(nèi)，F(xiàn)PC板7上設(shè)置有轉(zhuǎn)接插座14，轉(zhuǎn)接線9的一端設(shè)置有轉(zhuǎn)接

插頭15，轉(zhuǎn)接插座14和轉(zhuǎn)接插頭15配合連接，轉(zhuǎn)接線9的另一端與第二采樣銅排5的頂端采

用超聲波焊接，且焊接處點(diǎn)膠固定保護(hù)。

[0022] 其中，采集信號(hào)輸出插座10、轉(zhuǎn)接插座14和轉(zhuǎn)接插頭15的引腳上均涂絕緣熱熔膠，做絕緣處理，避免焊接處氧化，提升整體壽命。

[0023] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修

改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。