電池材料生產(chǎn)用燒結(jié)裝置及方法 304     

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電池材料在生產(chǎn)過程中經(jīng)常需要經(jīng)過燒結(jié)處理，以提高材料的性能和穩(wěn)定性。電池材料經(jīng)過燒結(jié)可以增加材料的致密度，使顆粒間更加緊密地結(jié)合，從而提高材料的機(jī)械強(qiáng)度，并且燒結(jié)后的材料具有更高的致密度和均勻的微觀結(jié)構(gòu)，能夠減少電阻和內(nèi)耗，從而提高電池的能量轉(zhuǎn)換效率。本發(fā)明屬于電池材料燒結(jié)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及電池材料生產(chǎn)用燒結(jié)裝置，以及電池材料生產(chǎn)用燒結(jié)裝置的工作方法。

固態(tài)電池領(lǐng)域用高導(dǎo)電性磷酸鋰濺射靶材及其制備方法 375     

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傳感器等電子器件微型化的快速發(fā)展，要求有體積小、重量輕、比容量高的微型致密電源與其匹配。全固態(tài)薄膜鋰離子電池由于具有高功率密度、低自放電率、優(yōu)良的充放電循環(huán)性能、形狀和尺寸可以任意設(shè)計，以及無溶液泄漏、不爆炸、使用安全等優(yōu)點，近年來在國內(nèi)外得到廣泛關(guān)注，部分國家已實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。這類電池可用作各種便攜式微電子器件的獨(dú)立或備用電源，無論在民用還是在軍事上都展現(xiàn)出了廣闊的應(yīng)用前景。

用于金屬鎳鍍層的電解液及其應(yīng)用 1189     

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本申請公開了一種用于金屬鎳鍍層的電解液及其應(yīng)用，其中，該用于金屬鎳鍍層的電解液，包括：Ni2+離子、硼酸根離子和添加劑的水溶液；其中，所述添加劑用于促進(jìn)電鍍層的剝離。

固態(tài)電解質(zhì)及其制備方法以及固態(tài)電池 929     

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本發(fā)明公開了一種固態(tài)電解質(zhì)及其制備方法以及固態(tài)電池，將引發(fā)劑均勻分散于電極表面，而以液態(tài)電池注液工藝注入不含引發(fā)劑的電解質(zhì)預(yù)聚物前驅(qū)液，在引發(fā)劑的作用下預(yù)聚物前驅(qū)液原位聚合固化形成固態(tài)電解質(zhì)，并且該原位固化過程具有從電極界面引導(dǎo)聚合的效果，可形成固態(tài)電解質(zhì)?電極緊密接觸的界面。該制備方法獲得的固態(tài)電解質(zhì)具有較低的界面阻抗，從而可有效提升固態(tài)電池的循環(huán)性能和庫倫效率，且工藝過程與現(xiàn)有液態(tài)電池工藝匹配度高，易于產(chǎn)業(yè)化。

氧化鎂生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯二次煅燒工藝 545     

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一種氧化鎂生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯二次煅燒工藝，包括以下步驟：將氫氧化鎂濾餅置于濾餅投料機(jī)中，通過螺旋輸送機(jī)破碎并輸送至閃蒸干燥機(jī)中干燥，干燥后的物料和尾氣進(jìn)入干燥袋式除塵器氣固分離，尾氣進(jìn)入尾氣噴淋塔吸收達(dá)標(biāo)放空，固體物料依次進(jìn)行三級煅燒后，物料和高溫?zé)煔膺M(jìn)入旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣固分離，分離出的高溫?zé)煔馔ㄟ^混風(fēng)裝置進(jìn)入閃蒸干燥機(jī)內(nèi)作為熱源，分離出的固態(tài)物料進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)一步煅燒；經(jīng)回轉(zhuǎn)窯煅燒的物料進(jìn)入降溫袋式除塵器氣固分離，分離出的固體成品經(jīng)過包裝機(jī)包裝，分離出的氣體進(jìn)入尾氣噴淋塔吸收達(dá)標(biāo)放空。本發(fā)明提高了氧化鎂純度，降低了氯離子含量，提升了產(chǎn)能，延長了燃燒爐的使用壽命。

異質(zhì)結(jié)太陽能電池片的制造方法及異質(zhì)結(jié)太陽能電池片 279     

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本發(fā)明提供一種異質(zhì)結(jié)太陽能電池片的制造方法及異質(zhì)結(jié)太陽能電池片。該制造方法包括：形成初始太陽能電池片，初始太陽能電池片具有切割區(qū)，形成初始太陽能電池片的步驟包括：在半導(dǎo)體襯底層的一側(cè)形成第一導(dǎo)電類型半導(dǎo)體層；在第一導(dǎo)電類型半導(dǎo)體層背向半導(dǎo)體襯底層的一側(cè)形成第一透明導(dǎo)電層；在切割區(qū)的第一透明導(dǎo)電層中形成第一切割槽，第一切割槽的底部暴露第一導(dǎo)電類型半導(dǎo)體層；之后，沿著切割區(qū)切割初始太陽能電池片，第一切割槽的寬度大于沿著切割區(qū)切割初始太陽能電池片的步驟中對初始太陽能電池片的切割寬度。該方法可有效避免因切割造成的光電轉(zhuǎn)化效率降低。

太陽能電池組件封裝膠膜及其制備方法、太陽能電池組件 843     

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本發(fā)明涉及太陽能電池封裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種太陽能電池組件封裝膠膜及其制備方法、太陽能電池組件。本發(fā)明所述的太陽能電池組件封裝膠膜，包括順次相粘結(jié)的第一粘結(jié)膜、阻水膜、第二粘結(jié)膜和支撐膜。本發(fā)明所述的太陽能電池組件封裝膠膜通過粘結(jié)膜之間各組分協(xié)同配合，利用第一粘結(jié)膜和第二粘結(jié)膜的粘結(jié)性能不同的作用，使得封裝膠膜整體粘結(jié)性更優(yōu)，且提高阻水膜的穩(wěn)定性能，從而提高太陽能電池組件封裝膠膜的粘結(jié)性。

太陽能光伏鋁型材 297     

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本發(fā)明公開了一種太陽能光伏鋁型材，包括固定板，所述固定板對稱設(shè)有兩個，兩個所述固定板相互遠(yuǎn)離的端面設(shè)有排水條，兩個所述排水條之間設(shè)有排水槽，所述固定板的左側(cè)設(shè)有第一卡槽，固定板的右側(cè)設(shè)有第二卡槽，位于所述第二卡槽內(nèi)側(cè)設(shè)有第三卡槽，所述固定板位于第一卡槽處開設(shè)有第二安裝孔，固定板位于第三卡槽處開設(shè)有第一安裝孔，所述固定板的左端固定連接第一側(cè)板，本太陽能光伏鋁型材中，第一卡槽與太陽能光伏組件固定，第二卡槽和第四卡槽與支架連接，再用螺栓插入第一安裝孔與支架固定，利用第一卡槽、第二卡槽和第四卡槽，方便太陽能光伏組件與支架連接使用，便于太陽能組件的安裝和拆卸，提高工作效率。

太陽能電池的空穴傳輸層材料、銻基太陽能電池及其制備方法 853     

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本發(fā)明提供了一種太陽能電池的空穴傳輸層材料、銻基太陽能電池及其制備方法，所述空穴傳輸層材料為2,3,5,6?四氟?7,7',8,8'?四氰二甲基對苯醌摻雜的2,9,16,23?四?叔丁基?29H,31H?酞菁銅(II)；所述2,3,5,6?四氟?7,7',8,8'?四氰二甲基對苯醌的摻雜量為0.005～0.5wt％。本發(fā)明提供的空穴傳輸層制備的銻基太陽能電池具有良好的水、熱穩(wěn)定性。還具有較高的電導(dǎo)率和高空穴遷移率。實驗結(jié)果表明：摻雜后電導(dǎo)率提高32％，使得所述硫硒化銻太陽能電池的短路電流密度不低于23.54mA/cm2，太陽能薄膜電池的填充因子高于55％，光電轉(zhuǎn)換效率不低于8.57％。

太陽能電池片的制造方法 589     

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本發(fā)明涉及太陽能電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及提供一種太陽能電池片的制造方法，包括以下步驟：形成原片太陽能電池片，原片太陽能電池片包括透明導(dǎo)電層：分割原片太陽能電池片以形成至少兩片切片太陽能電池片；采用干法清洗工藝至少清洗切片太陽能電池片的分割面；進(jìn)行干法清洗工藝之后，在切片太陽能電池片的表面形成柵線電極。本發(fā)明的太陽能電池片制造方法，通過調(diào)節(jié)柵線電極的形成順序，并采用干法清洗工藝去除因分割造成的透明導(dǎo)電層殘留碎片，可解決因分割造成太陽能電池片光電轉(zhuǎn)化效率降低的問題。

太陽能板穩(wěn)定送料裝置 970     

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本發(fā)明公開了一種太陽能板穩(wěn)定送料裝置，包括移動座和送料機(jī)構(gòu)，移動座下端設(shè)置有移動輪，移動座內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動移動輪的行走裝置，移動座上端兩側(cè)設(shè)置有側(cè)板，側(cè)板頂部連接有伸縮桿，伸縮桿上端連接有頂板，頂板上端對稱設(shè)置有兩組支撐條，兩組支撐條上端分別設(shè)置有滑槽，滑槽兩端設(shè)置有限位塊，滑槽內(nèi)滑動設(shè)置有滑條，滑條延伸至滑槽外部，滑條上端設(shè)置有座板，座板上端兩側(cè)設(shè)置有擋板，擋板上端連接有支撐架，頂板在一組支撐條一側(cè)設(shè)置有兩組固定座，兩組固定座之間連接有導(dǎo)向板，本發(fā)明便于對太陽能板進(jìn)行裝箱操作，取料方便，對太陽能取料起到防護(hù)作用，有效降低了取料過程中造成太陽能板損壞的幾率，省時省力，太陽能板的送料穩(wěn)定性好，送料效率高。

鋰金屬極片自動高效制片設(shè)備 650     

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本實用新型實施例提供一種鋰金屬極片自動高效制片設(shè)備，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。所述制片設(shè)備包括：極片放卷隔膜收卷機(jī)構(gòu)，用于放卷極片、收卷隔膜；牽引機(jī)構(gòu)，設(shè)置于所述極片放卷隔膜收卷機(jī)構(gòu)的出料端，用于牽引極片；第一模切機(jī)構(gòu)，設(shè)置于所述極片放卷隔膜收卷機(jī)構(gòu)的出料端，用于對放卷后的極片執(zhí)行第一次模切操作，以形成大極片；第二模切機(jī)構(gòu)，用于對所述大極片執(zhí)行第二次模切操作，以得到小極片；極片制片機(jī)構(gòu)，用于對所述小極片進(jìn)行制片加工，以得到成品鋰金屬極片；搬運(yùn)機(jī)械手，設(shè)置于所述第一模切機(jī)構(gòu)、第二模切機(jī)構(gòu)和極片制片機(jī)構(gòu)之間，用于在所述第一模切機(jī)構(gòu)、第二模切機(jī)構(gòu)以及極片制片機(jī)構(gòu)之間運(yùn)輸極片。該制片設(shè)備可以提高制片效率。

鋁模板加工用沖孔裝置 943     

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本實用新型公開了一種鋁模板加工用沖孔裝置，包括安裝臺、第二直線滑軌和第一伸縮氣缸，所述安裝臺的左右兩側(cè)面均設(shè)置有下側(cè)板，所述安裝臺的上端面左端垂直固定有左固定板，且安裝臺的上端面右端垂直固定有右固定板，所述左固定板和右固定板的上端設(shè)置有頂板，且兩邊的頂板的外端均設(shè)置有固定邊框，所述固定邊框與相鄰的固定邊框之間安裝有第二直線滑軌，且第二直線滑軌上活動連接有第一滑塊，所述第一滑塊的前端安裝有第一伸縮氣缸，且第一伸縮氣缸的下端安裝有鉆孔機(jī)。該鋁模板加工用沖孔裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，方便左右移動鉆孔機(jī)，并且升降便利，以及本設(shè)備夾持鋁模板穩(wěn)定牢固，有助于打孔加工使用。

鋰電池回收用破碎裝置 434     

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本實用新型涉及電池回收設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰電池回收用破碎裝置，包括箱體、開設(shè)在箱體上端右側(cè)的入料口、固定在箱體下端右側(cè)的出料斗、轉(zhuǎn)動安裝在入料口內(nèi)且相互嚙合的兩個粉碎齒輥和安裝在箱體后端且與其中一個粉碎齒輥傳動連接的粉碎機(jī)，所述箱體的內(nèi)側(cè)位于粉碎齒輥的下方安裝有呈傾斜分布的篩網(wǎng)。本實用新型中，通過在原先的箱體上設(shè)置了篩網(wǎng)、輸送機(jī)、傳動輥、漏網(wǎng)帶、置料板和導(dǎo)料隔板，可將破碎后不符合顆粒要求的物料進(jìn)行循環(huán)式破碎處理，降低了鋰電池破碎后顆粒不均問題的發(fā)生，從而提升了鋰電池破碎加工的效率和質(zhì)量，降低了鋰電池破碎加工的成本和難度。

用于采集軟包電池模組電壓和溫度的集成蓋板 503     

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本實用新型公開了一種用于采集軟包電池模組電壓和溫度的集成蓋板，包括有上蓋板、頂端固定于上蓋板兩端的集成蓋板和尾端集成蓋板、固定連接于前端集成蓋板外壁上的第一采樣銅排、固定連接于尾端集成蓋板外壁上的第二采樣銅排、通過鎳片與第一采樣銅排頂端連接的FPC板、固定連接于FPC板上的溫度傳感器、以及轉(zhuǎn)接線，F(xiàn)PC板和第二采樣銅排通過轉(zhuǎn)接線連接。本實用新型能實時采集溫度和電壓變化情況，最大限度降低了材料和生產(chǎn)成本，提高了溫度和電壓采樣的準(zhǔn)確性，同時還極大利用了空間，減少模組兩端同時出線現(xiàn)象，節(jié)省了溫度和電壓采樣設(shè)備占用空間，提高了軟包電池模組的體積能量密度，還提高了整體模組的組配效率。

鋰電池極片缺陷檢測設(shè)備 443     

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本實用新型提供一種鋰電池極片缺陷檢測設(shè)備，包括臺體、設(shè)置在臺體上對極片本體進(jìn)行固定的固定機(jī)構(gòu)、以及設(shè)置在臺體上并對極片本體進(jìn)行缺陷檢測的檢測組件，固定機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在臺體上端面上并以豎直方向上的軸線進(jìn)行轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動組件、至少四個呈圓周陣列設(shè)置在轉(zhuǎn)動組件側(cè)面上固定極片本體的固定組件、以及設(shè)置在轉(zhuǎn)動組件上并連接固定組件的翻轉(zhuǎn)組件；翻轉(zhuǎn)組件包括至少四根呈圓周陣列且一端垂直轉(zhuǎn)動設(shè)置在轉(zhuǎn)動組件側(cè)面上的轉(zhuǎn)動桿、固定套設(shè)于轉(zhuǎn)動桿桿身上的從動齒輪、以及設(shè)置在臺體上可與從動齒輪嚙合的轉(zhuǎn)動齒條；本實用新型可以便捷的對鋰電池極片兩端端面進(jìn)行缺陷檢測，提高了鋰電池極片的生產(chǎn)效率，并降低了生產(chǎn)成本。

磷酸鐵鋰合成管式燒結(jié)設(shè)備 682     

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本實用新型涉及磷酸鐵鋰技術(shù)領(lǐng)域，提供一種磷酸鐵鋰合成管式燒結(jié)設(shè)備，包括工作臺、電機(jī)和輸送組件，工作臺的頂端設(shè)置有外殼，外殼的內(nèi)部設(shè)置有燒結(jié)爐，燒結(jié)爐的一側(cè)設(shè)置有輸送組件，輸送組件的頂端設(shè)置有進(jìn)料口，進(jìn)料口的內(nèi)部設(shè)置有篩選結(jié)構(gòu)，燒結(jié)爐的另一側(cè)設(shè)置有出料口，工作臺的一側(cè)設(shè)置有支撐臺，支撐臺的內(nèi)部設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)輸出端的外側(cè)設(shè)置有傳輸帶，傳輸帶套設(shè)于燒結(jié)爐一側(cè)的外部。本實用新型通過設(shè)置有篩選結(jié)構(gòu)，為了減少磷酸鐵鋰原料中的雜質(zhì)，因此通過篩選板和倉壁振動器的配合使用，可以對磷酸鐵鋰的原料進(jìn)行一個振動篩選，將磷酸鐵鋰原料中的雜質(zhì)給篩選出來，提高磷酸鐵鋰原料的質(zhì)量，從而提高了篩選的效果。

耐高頻振動的單晶硅片 406     

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本實用新型涉及單晶硅加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種耐高頻振動的單晶硅片，包括墊片，墊片上對稱地設(shè)有外殼，外殼一側(cè)對稱地開設(shè)有圓孔，便于裝置整體的固定，外殼中安裝有具有彈性緩沖結(jié)構(gòu)的減振機(jī)構(gòu)，減振機(jī)構(gòu)間卡持有硅片基體，防止硅片基體在高頻振動的工作環(huán)境中產(chǎn)生摩擦受損。本實用新型所提供的的減振機(jī)構(gòu)可為硅片基體提供足夠的緩沖來避免裝置附近安裝的電機(jī)、風(fēng)扇產(chǎn)生的高頻振動干擾，來自橫向的振動沖擊會驅(qū)使托板左右晃動，利用與托板連接的第一彈簧的形變來抵消沖擊，來自豎向的振動沖擊則驅(qū)使墊片與夾板上下晃動，通過第二彈簧的形變來抵消沖擊，避免了磨損的產(chǎn)生，增加了裝置整體的使用壽命。

退役電池梯次利用的電芯電壓檢測裝置 573     

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本發(fā)明公開了一種退役電池梯次利用的電芯電壓檢測裝置，包括下檢測基臺，下檢測基臺的頂部設(shè)有圓形凹槽，下檢測基臺頂部的圓形凹槽內(nèi)設(shè)有上檢測轉(zhuǎn)臺，下檢測基臺和上檢測轉(zhuǎn)臺均呈圓臺體結(jié)構(gòu)設(shè)置，上檢測轉(zhuǎn)臺上設(shè)有檢測槽，下檢測基臺底部的中間設(shè)有一號電機(jī)，一號電機(jī)的輸出端通過聯(lián)軸器與上檢測轉(zhuǎn)臺的底部連接，檢測槽相對兩側(cè)的上檢測轉(zhuǎn)臺上設(shè)有電動夾具，下檢測基臺的一側(cè)設(shè)有檢測機(jī)架，檢測機(jī)架上設(shè)有電芯電壓檢測機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過設(shè)置有一系列的結(jié)構(gòu)，設(shè)備多工位設(shè)計可同步操作，提高檢測設(shè)備作業(yè)效率和安全，實現(xiàn)電芯電壓檢測的篩除，將電芯電壓檢測不滿足退役電池梯次利用要求的退役電池與符合要求的篩除分開，功能性強(qiáng)。

利用新型無機(jī)納米環(huán)保材料提高松散厚煤層強(qiáng)度的方法 1109     

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本發(fā)明涉及改善煤層強(qiáng)度研究領(lǐng)域，具體涉及一種利用新型無機(jī)納米環(huán)保材料提高松散厚煤層強(qiáng)度的方法。本發(fā)明提出的利用新型無機(jī)納米環(huán)保材料硅溶膠提高松散厚煤層強(qiáng)度的方法，通過將不同濃度、質(zhì)量、靜置時間的環(huán)保材料硅溶膠和樣品煤混合后，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗剪強(qiáng)度試驗，最終確定了可以提高松散厚煤層強(qiáng)度的最佳濃度，該方法不僅可以用來確定硅溶膠的最佳濃度,也可以用于確定其它環(huán)保材料的最佳濃度。

石墨負(fù)極材料制粉裝置 499     

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本實用新型涉及石墨制粉技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種石墨負(fù)極材料制粉裝置，包括一級制粉裝置與二級制粉裝置，所述一級制粉裝置與所述二級制粉裝置均包含有主機(jī)、內(nèi)分級機(jī)、外分級機(jī)、旋風(fēng)分離器、脈沖式除塵器、風(fēng)機(jī)、第一物料口與第二物料口，所述一級制粉裝置下方設(shè)有輸送管，所述一級制粉裝置內(nèi)所述第二物料口的底端與所述輸送管的輸入口固定連接，所述一級制粉裝置內(nèi)所述第一物料口的底端貫穿所述輸送管的外側(cè)壁，通過將裝置設(shè)置成二級制粉模式，在一級制粉中經(jīng)過外分級機(jī)和旋風(fēng)分離器后的不能進(jìn)入脈沖式除塵器的大顆粒通過輸送管進(jìn)入二級制粉裝置內(nèi)部再次制粉，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時，實現(xiàn)了減少設(shè)備臺數(shù)，提高收率，降低能耗的目的。

鋰電池涂布供料組合裝置的制作方法 1104     

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本實用新型涉及鋰電池生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰電池涂布供料組合裝置。背景技術(shù)電動汽車用動力電池作為電動汽車產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展的關(guān)鍵性制約因素之一，特別是動力電池關(guān)鍵材料技術(shù)、動力電池電芯生產(chǎn)工藝的開發(fā)、動力電池組及其管理系統(tǒng)都是制約電動汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展面臨的主要問題，其技術(shù)性能指標(biāo)的穩(wěn)定實現(xiàn)、技術(shù)瓶頸的有效突破，將有效提高電動汽車整車性能，降低電動汽車制造成本，為電動汽車的產(chǎn)業(yè)化創(chuàng)造有利的條件。涂布制片工序是鋰電池制作當(dāng)中必不可少的一部分，而涂布所需的漿料又是涂布工序的重中之重。目前涂布常見的刮帶、針孔、沉

新能源汽車動力電池包液冷系統(tǒng)測試方法與流程 1189     

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本發(fā)明屬于新能源汽車動力電池技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，本發(fā)明涉及一種新能源汽車動力電池包液冷系統(tǒng)測試方法。背景技術(shù)近些年，在國家持續(xù)不斷的新能源政策支持下，我國新能源汽車關(guān)鍵技術(shù)取得顯著進(jìn)步，電動汽車?yán)m(xù)航里程由2015年平均約160km增長到2020年平均約400km，由此帶來組成動力電池包的電量和充放電功率的同步提升。維持動力電池包內(nèi)電芯工作在合理的溫度范圍內(nèi)，是保證動力電池系統(tǒng)性能和使用安全性的關(guān)鍵條件。動力電池包的液冷系統(tǒng)具備散熱效率高、散熱均勻，對增強(qiáng)電池系統(tǒng)穩(wěn)定性、提升壽命有很大幫助。在動力

鋰電池銅箔卷柔性包裝線的制作方法 389     

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.本實用新型涉及鋰電池銅箔包裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及鋰電池銅箔卷柔性包裝線。背景技術(shù).銅箔在鋰電池結(jié)構(gòu)中充當(dāng)負(fù)極活性材料的載體和負(fù)極集流體，鋰電銅箔質(zhì)量和成本分別約占典型鋰電池總質(zhì)量和總成本的％和％左右，是鋰電池中的關(guān)鍵材料之一，受益于新能源汽車動力電池的爆發(fā)式增長，對鋰電銅箔生產(chǎn)的全流程提出了高要求，越來越多的工序面臨產(chǎn)業(yè)升級，特別是后段的流水線式的自動化包裝系統(tǒng)發(fā)展?jié)摿薮?，視覺技術(shù)的不斷革新為制造業(yè)的需求提供了可行方案，使鋰電池銅箔卷的柔性混產(chǎn)成為可能。.電解銅箔生產(chǎn)包裝裝備的核心

純電動汽車的制動系統(tǒng)及其控制方法與流程 362     

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.本發(fā)明屬于新能源汽車制動系統(tǒng)的技術(shù)領(lǐng)域。更具體地，本發(fā)明涉及一種純電動汽車的制動系統(tǒng)。本發(fā)明還涉及該制動系統(tǒng)的控制方法。背景技術(shù).隨著國家大力倡導(dǎo)新能源純電動汽車，目前我國的新能源純電動汽車的生產(chǎn)和銷售有了空前的增量。新能源純電動汽車在制動系統(tǒng)的控制上與傳統(tǒng)的燃油車有著較為大的差別。.由于新能源純電動汽車取消了傳統(tǒng)的發(fā)動機(jī)和變速箱，所以在制動真空助力系統(tǒng)的控制上則采用了完全的電動真空泵來進(jìn)行設(shè)計，對于真空泵的控制就顯得尤為重要。合理的制動系統(tǒng)設(shè)計以及完備、安全的控制系統(tǒng)策略是一輛新能源純

用于低溫共燒陶瓷基板的過渡導(dǎo)體漿料及其制備方法與流程 707     

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.本發(fā)明涉及過渡導(dǎo)體漿料技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種用于低溫共燒陶瓷基板的過渡導(dǎo)體漿料及其制備方法。背景技術(shù).ltcc技術(shù)(lowtemperaturecofiredceramic，ltcc)是一種新型多層基板工藝技術(shù)，具有具有較低的介電常數(shù)、較低的介質(zhì)損耗特性、高導(dǎo)電率的金屬導(dǎo)體(金、銀、銅等)，易于集成，設(shè)計多樣、靈活及優(yōu)良的高頻微波性能優(yōu)點，是設(shè)計和制造射頻微波集成元件、模塊和sip等高密度集成子系統(tǒng)或系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)。ltcc技術(shù)已經(jīng)成為高密度集成組件最理想的技術(shù)。隨著g技術(shù)的

雙玻太陽能電池組件用高反射低溫結(jié)晶玻璃漿料及其制備方法與流程 379     

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.本發(fā)明屬于玻璃漿料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙玻太陽能電池組件用高反射低溫結(jié)晶玻璃漿料及其制備方法。背景技術(shù).雙玻太陽能電池組件用高反射低溫結(jié)晶玻璃漿料主要涂覆在雙玻太陽能電池組件的背板玻璃上的硅片透光處，并進(jìn)行整體鋼化，將硅片連接處漏過的太陽光再次反射至硅片上加以利用，提高整個組件的輸出功率，此漿料層對太陽光具有較高的反射率才能有效提高提高整個組件的輸出功率。雙玻太陽能電池組件需長期暴露在外界環(huán)境中，在高溫高濕的環(huán)境下，空氣中的水汽極易進(jìn)入密封不好的組件內(nèi)部，且此漿料層直接與eva/poe接

改善鋰離子電池?zé)嵯湫阅艿姆椒案甙踩凿囯x子電池與流程 1088     

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.本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種改善鋰離子電池?zé)嵯湫阅艿姆椒案甙踩凿囯x子電池。背景技術(shù).鋰離子電池作為一種綠色環(huán)保電池，具有高能量密度、高工作電壓、高安全性能和長使用壽命等優(yōu)點，鋰離子電池在進(jìn)行安全測試，如過充，擠壓、針刺過程中極易發(fā)生短路產(chǎn)生電火花而引燃電解液發(fā)生爆炸，存在很大的安全隱患。發(fā)明內(nèi)容.為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種改善鋰離子電池?zé)嵯湫阅艿姆椒ǎ摲椒樵阡囯x子電池的正極漿料、和/或負(fù)極漿料中摻入低溫型可膨脹材料。當(dāng)電芯產(chǎn)熱達(dá)到一定溫度時，材料就會顯著膨

高首效氧化亞硅負(fù)極及其制備方法與流程 988     

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.本發(fā)明涉及儲能材料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高首效氧化亞硅負(fù)極及其制備方法。背景技術(shù).近年來，隨著鋰離子電池的廣泛應(yīng)用，動力、數(shù)碼、電動工具等市場對鋰離子電池能量密度要求也越來越高，在負(fù)極材料方面，傳統(tǒng)的石墨負(fù)極能量密度已經(jīng)接近天花板，已經(jīng)難以滿足高能量密度電池的需求。硅基材料因高達(dá)mah/g的理論比容量而備受關(guān)注，但其在充放電過程中，體積膨脹高達(dá)％，導(dǎo)致可逆容量低，循環(huán)性能差，目前一直沒有很好的方法解決。.而氧化亞硅負(fù)極材料由于具有高的比容量，以及較低的體積膨脹(-

磷酸鐵鋰產(chǎn)線余熱回收系統(tǒng)的制作方法 1147     

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.本實用新型涉及鋰電池制造領(lǐng)域，具體是一種磷酸鐵鋰產(chǎn)線余熱回收系統(tǒng)。背景技術(shù).近年來，新能源行業(yè)產(chǎn)業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大，鋰離子電池應(yīng)用也在不斷擴(kuò)大，鋰離子電池重要組成部分——磷酸鐵鋰正極材料的生產(chǎn)規(guī)模相應(yīng)的不斷擴(kuò)大。磷酸鐵鋰正極材料一般通過高溫固相合成法制備得到，高溫固相合成法通常涉及到的工序為混料、干燥、燒結(jié)、粉碎分級和包裝。干燥、燒結(jié)、粉碎分級工序?qū)?yīng)使用到的設(shè)備分別為噴霧干燥機(jī)、輥道窯和氣流粉碎分級機(jī)。其中干燥和燒結(jié)工序中會將天然氣進(jìn)行加熱，天然氣加熱后產(chǎn)生的高溫氣體(主要以二氧化碳為主)溫