高速線材軋機生產(chǎn)線 953     

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本實用新型公開了一種高速線材軋機生產(chǎn)線，包括沿軋件軋制方向依次布置的軋機機組，相鄰兩軋機機組間設(shè)置有用于剪斷軋件的剪斷部，經(jīng)剪斷的軋件廢料經(jīng)回收部回收后重新利用；所述回收部包括用于保溫的回收爐，軋件廢料回收進入回收爐后落入回收爐內(nèi)的收集筐中，振動電機帶動收集筐以及筐內(nèi)的軋件廢料振動，使軋件廢料相互摩擦以去除其表面的鐵皮。本實用新型通過設(shè)置回收部，收集軋制過程掉落的廢料，去除其表面鐵皮后重新利用，大大提高了原料的利用率。

軋鋼線材快速生產(chǎn)軋機 498     

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本實用新型屬于軋鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為軋鋼線材快速生產(chǎn)軋機，包括底板，所述底板上表面一端設(shè)有固定架，所述固定架內(nèi)腔底部轉(zhuǎn)動設(shè)有底部壓輥，所述底部壓輥上方轉(zhuǎn)動設(shè)有頂部壓輥，所述固定架表面對稱貫穿開設(shè)有升降調(diào)節(jié)槽，所述升降調(diào)節(jié)槽內(nèi)腔活動設(shè)有升降導(dǎo)向座，所述固定架頂部表面螺紋貫穿連接有二號搖桿，所述二號搖桿底部與升降導(dǎo)向座上表面轉(zhuǎn)動相連；本新型以解決軋鋼線材快速生產(chǎn)軋機在對鋼材進行軋壓生產(chǎn)過程中，對不同型號的鋼材進行軋壓時需要更換相配套的壓輥，現(xiàn)有的軋壓機在使用過程中對壓輥不便進行快速的安裝和拆卸，且安裝和拆卸非常的費力，從而在使用過程中影響對鋼材的生產(chǎn)產(chǎn)量的問題。

連鑄機扇形段輥子用壓力承載輔助裝置 596     

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本實用新型屬于連鑄機技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種連鑄機扇形段輥子用壓力承載輔助裝置，包括壓力承載臺、操作平臺、第一輔助機構(gòu)和第二輔助機構(gòu)，所述操作平臺位于所述壓力承載臺的上方，所述壓力承載臺的上表面開設(shè)有兩個呈對稱分布的第一緩沖槽，所述壓力承載臺的上表面的中部開設(shè)有升降口。該連鑄機扇形段輥子用壓力承載輔助裝置，達到了通過操作平臺由于輥子的重量而下降，帶動支撐桿向升降口的底部移動，通過緩沖齒輪與支撐桿外部的嚙合槽的嚙合，以及緩沖齒輪外部的緩沖套減緩支撐桿的快速下移，并通過第二緩沖彈簧對支撐桿進一步緩沖的效果，進而增加壓力承載臺的使用壽命，確保壓力承載臺的使用效果。

棒線材軋機接軸的輥端結(jié)構(gòu) 1078     

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本實用新型公開了棒線材軋機接軸的輥端結(jié)構(gòu)，它包括輥端外齒軸套、輥端內(nèi)齒圈、中間軸、軸承組件；輥端外齒軸套與輥端內(nèi)齒圈通過齒輪副連接，輥端內(nèi)齒圈與中間軸連接，軸承組件套在中間軸上，它還包括鎖緊組件，鎖緊組件包括圓螺母、隔環(huán)、漲緊外環(huán)、漲緊內(nèi)環(huán)、螺栓；圓螺母旋合在中間軸上且緊壓在軸承組件上，隔環(huán)套在中間軸上且緊壓在圓螺母的右端面上，漲緊內(nèi)環(huán)套在中間軸上且壓在隔環(huán)的右端面上，漲緊外環(huán)套在漲緊內(nèi)環(huán)外且兩者通過錐面相接觸，漲緊外環(huán)與隔環(huán)通過螺栓連接。本實用新型在保證軸承可靠定位的前提下，可以對軸承組件中損壞的相關(guān)零件方便地拆卸、更換，滿足現(xiàn)場連續(xù)軋制需求，降低了現(xiàn)場備件更換成本。

油穴軋機 1003     

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本實用新型提供一種油穴軋機，包括安裝在機架上的上軋輥和下軋輥，所述下軋輥的兩端分別通過滑塊安裝在機架的安裝槽中，所述滑塊沿著安裝槽的內(nèi)側(cè)壁進行滑動；位于滑塊下方的安裝槽內(nèi)活動設(shè)有拉伸座，所述拉伸座與滑塊相接觸的面分別為相互配合的斜楔面，所述拉伸座的一端通過拉桿與設(shè)機架外部的壓下裝置連接，壓下裝置驅(qū)使拉伸座在安裝槽內(nèi)水平伸縮運動；所述上軋輥、下軋輥均為熱軋輥。本實用新型能使上下軋輥之間的輥縫的大小可調(diào)，從而能適應(yīng)不同厚度的金屬板材的加工，提高軋機的適用性；同時還可對金屬板材進行加熱，使金屬板材有利于軋制，并提高產(chǎn)品性能。

電解電容器封口機 594     

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本發(fā)明公開了一種電解電容器封口機，涉及電容器加工領(lǐng)域，包括轉(zhuǎn)盤機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)盤機構(gòu)的底端連接有動力機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)盤機構(gòu)的一端安裝有進料機構(gòu)，所述進料機構(gòu)的內(nèi)部填充有多組電容殼，所述轉(zhuǎn)盤機構(gòu)遠離進料機構(gòu)的一端開設(shè)有滑槽。本發(fā)明通過設(shè)置的動力機構(gòu)以及滑槽，在電容殼進入到卡槽內(nèi)時，使電容殼緊密貼合在卡槽內(nèi)，且吸入的氣體通過氣泵的輸出端送入到噴氣管內(nèi)，并通過噴氣管送入到出氣板內(nèi)，當(dāng)轉(zhuǎn)盤機構(gòu)帶動一組電容殼移動至出氣板一側(cè)后，噴出的氣體通過氣孔噴出，從而使卡槽內(nèi)形成正壓，從而將電容殼噴出卡槽并進入到滑槽內(nèi)，通過滑槽將電容殼排出到外界的收集設(shè)備內(nèi)，有效解決了傳送帶運輸效率低的問題。

連鑄機扇形段輥子 851     

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本實用新型屬于連鑄機技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種連鑄機扇形段輥子，包括輥芯和輥套，輥芯的兩端固定連接有呈對稱分布的轉(zhuǎn)桿，輥芯的一端外表面固定套接有固定套管，輥芯的另一端外表面設(shè)置有螺紋，輥芯的另一端外表面螺紋套接有移動套，移動套的外表面開設(shè)有環(huán)形槽。該連鑄機扇形段輥子，通過設(shè)置環(huán)形槽的內(nèi)壁設(shè)置有固定拆卸裝置，且固定拆卸裝置包括移動環(huán)，移動環(huán)的內(nèi)壁與環(huán)形槽的內(nèi)壁活動套接，達到了使輥芯能夠?qū)Σ煌吞柎笮〉妮佁走M行固定使用，并且便于進行拆卸檢修，防止劃傷輥套，從而提高檢修效率和降低成本的效果。

軋機主輥快速更換裝置 800     

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本實用新型涉及軋機技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種軋機主輥快速更換裝置，包括工裝小車，所述工裝小車的上側(cè)壁對稱固定連接有兩個連接板，所述連接板的上側(cè)壁固定連接有主輥支撐板和軸承座，所述工裝小車的前后兩側(cè)均固定連接有滑輪，所述工裝小車的下側(cè)設(shè)有安裝架，所述安裝架的上側(cè)壁固定連接有兩個與滑輪相互匹配的滑軌，所述安裝架的下側(cè)壁四角處均固定連接有液壓缸。本實用新型能夠在對主輥進行拆裝取下時，對主輥進行限位，避免在移動工裝小車時主輥容易掉落，造成操作人員受傷的問題，提高了更換裝置的安全性能。

軋機可快速冷卻的飛剪刀片 1190     

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本實用新型公開了一種軋機可快速冷卻的飛剪刀片，屬于飛剪刀片技術(shù)領(lǐng)域。一種軋機可快速冷卻的飛剪刀片，包括刀盤本體和安裝在刀盤本體上的刀片本體，刀盤本體上開設(shè)有安裝槽，安裝槽內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)熱限位塊，導(dǎo)熱限位塊上插接有刀片本體，刀盤本體上設(shè)置有貫穿刀盤本體的冷卻管道，冷卻管道內(nèi)裝載有冷卻液。本實用新型在刀盤本體上設(shè)置冷卻管道，冷卻管道內(nèi)裝載有冷卻液，通過導(dǎo)熱限位塊將刀片本體上的熱量傳導(dǎo)給毛細管，毛細管內(nèi)部液體吸熱后，經(jīng)過外管段、內(nèi)管段進行換熱，為刀片本體降溫冷卻，避免刀片本體出現(xiàn)高溫。

鋼球軋機 281     

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本實用新型公開了一種鋼球軋機，包括送料機構(gòu)、加熱機構(gòu)，軋制機構(gòu)，所述軋制機構(gòu)包括兩根軋制軸，每根所述軋制軸上均設(shè)有螺旋紋，所述軋制軸通過萬向節(jié)連接至傳動軸，所述軋制軸與傳動軸為傾斜布置，每個所述傳動軸均連接至旋轉(zhuǎn)電機，所述軋制機構(gòu)下設(shè)有出料通道，所述出料通道包括軌道，所述軌道下設(shè)有伸縮支撐桿，所述伸縮支撐桿由手動閥進行控制，所述軌道端部連接有提升傳送帶；本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計新穎，在軋機出料口下方設(shè)置可升降的出料軌道，出料軌道與提升傳送帶相連接，在鋼球出料后即可立馬進入傳送帶，提高工作效率，便于后期粗磨、精磨處理，保證鋼球的質(zhì)量。

螺紋鋼軋機的軋輥組件 447     

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本發(fā)明公開了一種螺紋鋼軋機的軋輥組件，包括前后方向依次同軸排列的安裝環(huán)座，每個安裝環(huán)座頂部、底部分別設(shè)有豎直滑槽，滑槽內(nèi)分別滑動安裝有滑座，滑座一面分別通過轉(zhuǎn)座轉(zhuǎn)動安裝有軋輥，每個安裝環(huán)座頂部、底部液壓缸的活塞桿分別固定連接于滑座，中間安裝環(huán)座的前、后端部分別設(shè)有環(huán)槽，由環(huán)槽所環(huán)繞的中間安裝座對應(yīng)端部部分構(gòu)成圓臺，前、后部安裝環(huán)座的端部分別同軸連接有環(huán)套，環(huán)套卡于對應(yīng)方向的環(huán)槽中并同軸轉(zhuǎn)動套裝于對應(yīng)圓臺，且環(huán)套的外環(huán)表面成型為齒面，環(huán)槽中還分別設(shè)有多個電機驅(qū)動的齒輪，齒輪分別與環(huán)套外環(huán)表面嚙合。本發(fā)明能夠起到對扭轉(zhuǎn)的軋件的修復(fù)作用，提高了螺紋鋼的生產(chǎn)質(zhì)量和加工效率。

三輥銅管軋機自動充氮裝置 287     

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本實用新型提供了一種三輥銅管軋機自動充氮裝置，包括軋頭機和機頭油箱，還包括進氣管，進氣管上連通有支管一、支管二、支管三和支管四，支管一上設(shè)置有高速充氮閥一，支管二上設(shè)置有低速充氮閥一，支管三上設(shè)置有高速充氮閥二，支管四上設(shè)置有低速充氮閥二，軋頭機上還設(shè)有排氣閥一與壓力表二，機頭油箱上還設(shè)有排氣閥二與壓力表三，進氣管的起始端設(shè)有壓力表一，本裝置通過高速充氮閥一和高速充氮閥二快速注入氮氣，使設(shè)備快速進入生產(chǎn)狀態(tài)，將空氣排盡，對內(nèi)部進行保護，避免銅材因高溫被氧化，通過低速充氮閥一和排氣閥一來維持軋頭機內(nèi)的氣壓平衡，通過低速充氮閥二和排氣閥二來維持機頭油箱內(nèi)的氣壓平衡，使設(shè)備處于安全穩(wěn)定的工作狀態(tài)。

銅帶軋機立導(dǎo)位結(jié)構(gòu) 1188     

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本實用新型公開了一種銅帶軋機立導(dǎo)位結(jié)構(gòu)，包括導(dǎo)輥座和導(dǎo)位底座，所述導(dǎo)輥座中設(shè)有立導(dǎo)輥，所述導(dǎo)輥座可移動調(diào)整的設(shè)在導(dǎo)位底座上，所述導(dǎo)輥座上設(shè)有拉板，拉板的下端設(shè)有滑塊，所述導(dǎo)位底座上設(shè)有與滑塊相配合的滑槽，滑塊可在滑槽內(nèi)滑動設(shè)置。該銅帶軋機立導(dǎo)位結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，在導(dǎo)輥座的側(cè)面新增拉板，并在導(dǎo)位底座上設(shè)有與拉板下端滑塊相適配的限位拉槽，將導(dǎo)輥座和導(dǎo)位底座上下拉住，其可有效避免立導(dǎo)輥上抬現(xiàn)象；并且結(jié)構(gòu)簡單，改進成本低。

銅帶軋機支撐輥軸承拆卸裝置 1054     

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本實用新型公開了一種銅帶軋機支撐輥軸承拆卸裝置，包括底板和相對設(shè)在底板上的支撐端板和軋機支撐輥擋板，所述底板上靠支撐端板內(nèi)側(cè)設(shè)有頂缸，頂缸的端頭上設(shè)有用于頂出軋機支撐輥內(nèi)軸承的拆卸頂板，所述軋機支撐輥擋板上設(shè)有用于拆卸下軸承出來的軸承頂出孔。該銅帶軋機支撐輥軸承拆卸裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，將軋機支撐輥吊入拆卸裝置內(nèi)控制頂缸工作即可完成拆卸，一人即可操作，拆卸操作簡便，降低了勞動強度；并且軸承不易損壞，延長了使用周期，降低了成本。

板帶軋機目標(biāo)厚度快速控制的方法 342     

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本發(fā)明公開了一種板帶軋機目標(biāo)厚度快速控制的方法，它包括以下步驟：(1)、起步控制；(2)、鎖定出口厚度偏差；(3)、快速調(diào)節(jié)輥縫至預(yù)期值；(4)、反饋算法精確調(diào)節(jié)輥縫至目標(biāo)值；(5)、軋機控制許可：釋放AGC算法及軋機速度許可，軋機進入正常的軋制狀態(tài)。本發(fā)明有益效果是在軋機不經(jīng)過預(yù)設(shè)定輥縫的前提下可實現(xiàn)在不大于5米以內(nèi)實現(xiàn)目標(biāo)厚度控制。

回轉(zhuǎn)窯供風(fēng)裝置 1150     

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本說明書一個或多個實施例提供一種回轉(zhuǎn)窯供風(fēng)裝置，所述供風(fēng)裝置包括鼓風(fēng)機；送風(fēng)管，一端連接所述鼓風(fēng)機；旋轉(zhuǎn)組件，固定安裝在所述回轉(zhuǎn)窯的窯口，并隨所述回轉(zhuǎn)窯同步轉(zhuǎn)動，與所述送風(fēng)管的另一端連接；供風(fēng)管組件，至少包括一根供風(fēng)管組件，其中一根供風(fēng)管組件的一端與所述旋轉(zhuǎn)組件連接，另外的供風(fēng)管組件依次與前一根供風(fēng)管組件插接，利用插接打開供氣開關(guān)。本發(fā)明通過鼓風(fēng)機進行供氣，利用旋轉(zhuǎn)組件和所述供風(fēng)管組件與所述回轉(zhuǎn)窯固定，所述供風(fēng)管組依次插接，利用插接打開供風(fēng)管組中的供氣孔，連接結(jié)構(gòu)簡單，能夠有效穩(wěn)定的將氧氣輸送到物料燃燒區(qū)域。

回轉(zhuǎn)窯保溫機構(gòu) 1128     

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本說明書一個或多個實施例提供一種回轉(zhuǎn)窯保溫機構(gòu)，包括：內(nèi)架、第一硅材質(zhì)內(nèi)架和第二硅材質(zhì)內(nèi)架，所述的內(nèi)架外圍上下兩側(cè)分別焊接有第一硅材質(zhì)內(nèi)架和第二硅材質(zhì)內(nèi)架，所述的第一硅材質(zhì)內(nèi)架與第二硅材質(zhì)內(nèi)架內(nèi)開設(shè)有第一內(nèi)腔，所述的第一硅材質(zhì)內(nèi)架與第二硅材質(zhì)內(nèi)架內(nèi)開設(shè)有第二內(nèi)腔，所述的第一硅材質(zhì)內(nèi)架與第二柜材質(zhì)內(nèi)架外圍焊接有外層防護管；經(jīng)過內(nèi)架以及其中在使用時經(jīng)過第一硅材質(zhì)內(nèi)架以及第二硅材質(zhì)內(nèi)架的配合使用，在使用時降低了其熱量的浪費，并且配合其中填充的氣凝膠，在使用時大大加強了其使用時的防護與保溫的效果，在使用時經(jīng)過導(dǎo)環(huán)的配合使用時，在使用時加強其防護的效果。

三元前驅(qū)體回轉(zhuǎn)窯干燥裝置 312     

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本發(fā)明公開了一種三元前驅(qū)體回轉(zhuǎn)窯干燥裝置，其包括窯體、熱風(fēng)加熱機構(gòu)和蒸汽加熱機構(gòu)。窯體包括外筒和內(nèi)筒，所述內(nèi)筒內(nèi)部形成容置空間，外筒和內(nèi)筒之間形成夾層。熱風(fēng)加熱機構(gòu)包括熱風(fēng)輸入管、熱風(fēng)連接管和熱風(fēng)輸出管，熱風(fēng)輸入管伸入窯體的一端，熱風(fēng)輸出管伸入窯體遠離熱風(fēng)輸入管的一端，熱風(fēng)輸入管和熱風(fēng)輸出管遠離窯體的一端通過熱風(fēng)連接管連通。蒸汽加熱機構(gòu)，包括第一蒸汽管，第一蒸汽管一端伸入窯體靠近熱風(fēng)輸入管的一端并與夾層連通。本發(fā)明通過蒸汽和熱風(fēng)兩種方式同時對三元前驅(qū)體進行加熱，且熱風(fēng)循環(huán)使用，使產(chǎn)量從蒸汽式加熱的每小時最高500公斤提升至每小時2～3噸，并且環(huán)保低污染。

新型節(jié)能回火窯 984     

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本實用新型涉及回火窯技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型節(jié)能回火窯，包括窯爐箱，所述窯爐箱的爐腔內(nèi)設(shè)置有圓形料斗，圓形料斗的內(nèi)部設(shè)置有分隔壁，分隔壁呈十字形設(shè)置。本實用新型通過方形窯爐箱配合圓形料斗的結(jié)構(gòu)設(shè)計，將圓形料斗內(nèi)分隔為四個腔室，與窯爐箱內(nèi)不同腔室相配合，可實現(xiàn)工件的預(yù)裝載，有助于多批次加工時減少工件裝載和卸載的等待時間，提高加工效率；通過不同功能腔室的分隔式設(shè)計，使工件在不同腔室內(nèi)完成不同的加工作業(yè)，避免窯爐內(nèi)頻繁地進行開啟和關(guān)閉，省去頻繁升溫降溫控制，有助于設(shè)備使用壽命的延長和節(jié)能使用；利用冷卻室內(nèi)冷卻熱空氣送入預(yù)熱室對工件進行預(yù)熱，有助于提升工件的加熱效率，提高熱利用。

用于制備球團礦的回轉(zhuǎn)窯 693     

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本發(fā)明涉及球團礦制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于制備球團礦的回轉(zhuǎn)窯，包括制備箱，制備箱的底部安裝有對其支撐的支撐架，支撐架的底部設(shè)置有墊塊，墊塊為彈性防滑材料；制備箱的內(nèi)部安裝有對球團礦原料起到混合攪拌作用的混勻機構(gòu)，制備箱的一端安裝有出料管，出料管上設(shè)置管蓋；制備箱上端遠離出料管的一側(cè)安裝有可分離的進料器；進料器內(nèi)還設(shè)置有可對球團礦原料篩選去雜質(zhì)的篩分過濾機構(gòu)。本發(fā)明的進料器內(nèi)安裝有篩分過濾機構(gòu)，其能對物料進行篩選，去除掉物料中較大的顆粒以及雜質(zhì)，利于球團礦的后續(xù)成型，而且進料器為分離式結(jié)構(gòu)，方便實現(xiàn)篩分過濾機構(gòu)的清理和維修。

電動旋篩式固液分離裝置 866     

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本實用新型公開一種電動旋篩式固液分離裝置，包括有進水管、兩個外側(cè)板以及設(shè)在兩個外側(cè)板之間的電動旋篩機構(gòu)；兩個外側(cè)板之間設(shè)有導(dǎo)流鈑金、擋水鈑金，導(dǎo)流鈑金的上端連接有橫板；進水管上連接有進水箱，進水箱插入兩個外側(cè)板之間并連接在橫板上，擋水鈑金的上端設(shè)有定位板；橫板以及定位板均用于定位電動旋篩機構(gòu)，電動旋篩機構(gòu)由設(shè)在兩個外側(cè)板之間的傳動機構(gòu)控制。本實用新型設(shè)計巧妙，能有效的解決污水前端固液分離的問題。

氣液分離式聯(lián)合蒸發(fā)器 676     

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本實用新型公開了一種氣液分離式聯(lián)合蒸發(fā)器，包括刮膜蒸發(fā)器，所述刮膜蒸發(fā)器設(shè)有進料口和排氣口，所述進料口伸入刮膜蒸發(fā)器內(nèi)部且與刮膜蒸發(fā)器的內(nèi)壁面相切，所述排氣口處設(shè)有除沫機構(gòu)；還包括升/降膜蒸發(fā)器，所述升/降膜蒸發(fā)器通過管道與刮膜蒸發(fā)器的進料口連接。本實用新型采用升/降膜蒸發(fā)和刮膜蒸發(fā)的聯(lián)合蒸發(fā)方式，使物料先發(fā)生氣液分離，配合切線進料和除沫處理，使得大部分低沸點輕組份直接分離排出，分離后再進行刮膜蒸發(fā)，由此有效提高了蒸發(fā)器整體的蒸發(fā)量以及蒸發(fā)效率，同時保留了刮膜蒸發(fā)器蒸發(fā)效果好，輕組份蒸發(fā)率高的優(yōu)點。

往復(fù)式流化床焙燒爐 652     

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本實用新型公開了一種往復(fù)式流化床焙燒爐，包括殼體，殼體設(shè)進料口和出料口，殼體由上部殼體和下部殼體組成，殼體底部設(shè)若干振動彈簧，振動彈簧底端設(shè)振動電機，殼體內(nèi)部設(shè)孔板，殼體底部連接進氣管，殼體頂部連接出氣管；還包括第一旋風(fēng)分離器和第二旋風(fēng)分離器，第一旋風(fēng)分離器氣固態(tài)混合物進口與出氣管連接，第一旋風(fēng)分離器氣態(tài)物體出口與第二旋風(fēng)分離器氣固態(tài)混合物進口連通，第一旋風(fēng)分離器和第二旋風(fēng)分離器固態(tài)物體出口均與殼體內(nèi)連通。該往復(fù)式流化床焙燒爐的振動電機安裝在振動彈簧的底部，并通過振動彈簧間接傳遞振動能量，實現(xiàn)殼體以及內(nèi)部孔板的往復(fù)振動，由此避免振動電機受熱工作不穩(wěn)定、甚至損壞的問題，同時減小了振動噪聲。

振動式流化床焙燒爐 780     

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本實用新型公開了一種振動式流化床焙燒爐，包括殼體，殼體兩端分別設(shè)有進料口和出料口，殼體由上部殼體、中部殼體和下部殼體組成，中部殼體外壁設(shè)有振動電機，中部殼體內(nèi)部設(shè)有孔板，殼體底部連接有進氣管，頂部連接有出氣管；還包括第一旋風(fēng)分離器和第二旋風(fēng)分離器，第一旋風(fēng)分離器的氣固態(tài)混合物進口與出氣管連接，第一旋風(fēng)分離器的氣態(tài)物體出口與第二旋風(fēng)分離器的氣固態(tài)混合物進口連通，第一旋風(fēng)分離器和第二旋風(fēng)分離器的固態(tài)物體出口均與殼體內(nèi)上部空間連通。該振動式流化床焙燒爐增設(shè)有兩個旋風(fēng)分離器，可在廢氣排出時將摻雜的物料分離回收，并直接自動回流落入爐內(nèi)繼續(xù)燃燒，由此避免了物料損失，也避免了出風(fēng)管堵塞問題。

低溫差內(nèi)熱回轉(zhuǎn)式烘干爐 996     

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一種低溫差內(nèi)熱回轉(zhuǎn)式烘干爐，包括爐體，爐體內(nèi)部設(shè)有內(nèi)爐體，內(nèi)爐體左右兩端延伸至爐體外部，內(nèi)爐體左端下部設(shè)有燃燒室，燃燒室連接有燃燒機，內(nèi)爐體左端上部設(shè)有引風(fēng)橋管，引風(fēng)橋管上方設(shè)有氣流引風(fēng)口，內(nèi)爐體下方開設(shè)有氣體回流口，爐體右端設(shè)有料倉，料倉通過支架固定在地面上，料倉底部出料口安裝有給料器，旋風(fēng)分離器安裝在爐體左側(cè)，其進風(fēng)口通過管路與內(nèi)爐體的引風(fēng)橋管連通，旋風(fēng)分離器上部安裝有風(fēng)機，風(fēng)機通過風(fēng)機引風(fēng)管道與旋風(fēng)分離器連接，爐體左端下方開設(shè)有下料管，爐體下方安裝有用于帶動爐體轉(zhuǎn)動的傳動部件。本實用新型能夠在保持爐體兩端溫差不大的情況下，避免冷凝現(xiàn)象的出現(xiàn)，更好地對爐內(nèi)物體進行烘干。

金屬碎料螺旋輸送機 719     

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本申請涉及一種金屬碎料螺旋輸送機，包括輸送架，所述輸送架的前端固定連接有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出端貫穿輸送架固定連接有螺旋輸送桿，所述輸送架的后端靠下方開設(shè)有下料口，所述螺旋輸送桿的一端固定連接有傳動環(huán)一，所述輸送架的下方設(shè)置有氣泵，所述傳動環(huán)一的外側(cè)套設(shè)設(shè)置有傳動帶，所述傳動帶的內(nèi)部靠一端設(shè)置有傳動環(huán)二，所述傳動環(huán)二的一側(cè)設(shè)置有攪拌機構(gòu)。本實用新型所述的一種金屬碎料螺旋輸送機，可以對金屬碎片中的灰塵雜質(zhì)進行攪拌打散，進行集中吸收，方便了金屬碎料的后續(xù)處理，并且凈化了回收環(huán)境，減少灰塵污染問題，同時對轉(zhuǎn)動桿進行支撐限位，保證攪拌部件的轉(zhuǎn)動穩(wěn)定，提高攪拌效果。

升降型礦山冶金用皮帶輸送機 1127     

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本實用新型公開了一種升降型礦山冶金用皮帶輸送機，包括一對輸送機架，每個所述輸送機架的內(nèi)部均設(shè)有礦山冶金用輸送帶，兩個所述輸送機架的底端均設(shè)有一對凸塊，每個所述凸塊的底端中部均設(shè)有液壓升降裝置，每個所述輸送機架的正面一側(cè)均設(shè)有電機；有益效果為：本申請礦山冶金用皮帶輸送機設(shè)置傳送機構(gòu)、錐齒輪一、錐齒輪二、同步輪與同步帶等，使得相鄰的礦山冶金用皮帶輸送機可進行自由組合，使得礦山冶金用皮帶輸送機可以根據(jù)實際需求進行長度調(diào)節(jié)，靈活多變，局限性小，使用效果好，同時由于相鄰兩個礦山冶金用皮帶輸送機可以自由組合，在攜帶時可拆卸，極大的便于整個礦山冶金用皮帶輸送機的攜帶與運輸。

固定床間歇性造氣爐的制作方法 325     

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.本實用新型涉及造氣爐技術(shù)領(lǐng)域，具體屬于一種固定床間歇性造氣爐。背景技術(shù).固定床間歇性造氣爐，采用間歇式固定層常壓氣化法，以無煙煤或小籽煤為原料，在高溫下，交替與空氣和蒸汽進行氣化反應(yīng)。制得足夠數(shù)量的、合格的半水煤氣，以供后工序連續(xù)生產(chǎn)的需要，同時努力降低消耗。.現(xiàn)用的直徑米的造氣爐運行周期短，一直在困擾著生產(chǎn)穩(wěn)定，從停爐檢修時觀察，多臺爐都是因爐底傳動齒圈磨損，齒圈內(nèi)有積灰，導(dǎo)致被迫停爐，因此我們對現(xiàn)用的造氣爐進行了改進。實用新型內(nèi)容.本實用新型的目的是提供一種固定床間歇性造氣爐，克

燒結(jié)機破碎室結(jié)構(gòu)的制作方法 1295     

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.本實用新型涉及燒結(jié)機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種燒結(jié)機破碎室結(jié)構(gòu)。背景技術(shù).燒結(jié)機一般適用于大型黑色冶金燒結(jié)廠的燒結(jié)作業(yè)，主要用于對鐵礦粉的燒結(jié)處理，是現(xiàn)有冶金工業(yè)中常見的生產(chǎn)設(shè)備。.燒結(jié)機由多機構(gòu)組成，經(jīng)過多項環(huán)節(jié)實現(xiàn)最終的燒結(jié)功能，破碎室對燒結(jié)機來說是不可或缺的重要組成結(jié)構(gòu)，能夠?qū)Y(jié)結(jié)構(gòu)所需燃料進行破碎細化，以提升燃燒效果，然而現(xiàn)有用于燒結(jié)機中的破碎室結(jié)構(gòu)大多借助外部四輥破碎機對燃料塊進行破碎，僅對破碎后的燃料起到簡單的儲存作用，自身并不具備對燃料穩(wěn)定破碎的使用效果，自身的使用功能性受到了

用于電解銅凈液工序的固液泡沫三相分離器的制作方法 944     

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.本實用新型涉及分離技術(shù)，具體講就是將固、液、泡沫三相實施分離的裝置。背景技術(shù).用于銅電解凈液工序的導(dǎo)流式離心機，凈液過程中真空蒸發(fā)器后液經(jīng)過水冷結(jié)晶槽后，進入后續(xù)的脫銅過程，當(dāng)前用于脫銅的設(shè)備主要有兩種：導(dǎo)流式離心機和帶式離心過濾機。其中帶式離心過濾機處理量大的同時設(shè)備體積大、占地面積也大，需配套真空設(shè)備、酸霧收集處理系統(tǒng)、水洗設(shè)備等，而導(dǎo)流式離心機附件少，占地面積小。與傳統(tǒng)帶式過濾機相比，導(dǎo)流式連續(xù)卸料離心機不僅能高效快速分離出硫酸銅固體，減少硫酸銅含水量，而且能夠?qū)崿F(xiàn)密閉、連續(xù)作業(yè)，進