權(quán)利要求書： 1.一種氣液分離式聯(lián)合蒸發(fā)器，包括刮膜蒸發(fā)器(1)，所述刮膜蒸發(fā)器(1)設(shè)有進(jìn)料口(2)和排氣口(3)，其特征在于：所述進(jìn)料口(2)伸入刮膜蒸發(fā)器(1)內(nèi)部且與刮膜蒸發(fā)器(1)的內(nèi)壁面相切，所述排氣口(3)處設(shè)有除沫機(jī)構(gòu)(4)；

還包括升/降膜蒸發(fā)器(5)，所述升/降膜蒸發(fā)器(5)通過管道與刮膜蒸發(fā)器(1)的進(jìn)料口(2)連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣液分離式聯(lián)合蒸發(fā)器，其特征在于：所述除沫機(jī)構(gòu)(4)采用除沫網(wǎng)、折流板或者旋風(fēng)分離結(jié)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣液分離式聯(lián)合蒸發(fā)器，其特征在于：所述刮膜蒸發(fā)器(1)內(nèi)設(shè)有攪拌槳(6)，所述攪拌槳(6)與刮膜蒸發(fā)器(1)的刮板同步驅(qū)動。

說明書： 一種氣液分離式聯(lián)合蒸發(fā)器技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及蒸發(fā)器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氣液分離式聯(lián)合蒸發(fā)器。背景技術(shù)[0002] 刮膜蒸發(fā)器是通過旋轉(zhuǎn)刮膜器強(qiáng)制成膜，并高速流動，熱傳遞效率高，停留時間短(約10～50秒)，可在真空條件下進(jìn)行降膜蒸發(fā)的一種新型高效蒸發(fā)器。工作時，混合物料從

加熱區(qū)的上方徑向進(jìn)入蒸發(fā)器，經(jīng)布料器分布到蒸發(fā)器加熱壁面，旋轉(zhuǎn)的刮膜器將物料連

續(xù)均勻地加熱面上刮成厚薄均勻的液膜，并以螺旋狀向下推進(jìn)。在此過程中，旋轉(zhuǎn)的刮膜器

保證連續(xù)和均勻的液膜產(chǎn)生高速湍流，并阻止液膜在加熱面結(jié)焦、結(jié)垢，從而提高傳總系

數(shù)。輕組份被蒸發(fā)形成蒸汽流上升，經(jīng)汽液分離器到達(dá)和蒸發(fā)器直接相連的外置冷凝器；重

組份從蒸發(fā)器底部的錐體料口排出。

[0003] 然而，物料在導(dǎo)入刮膜蒸發(fā)器內(nèi)時，重組份和輕組份均是液態(tài)，刮膜蒸發(fā)器雖然蒸發(fā)效果好，輕組份蒸發(fā)率高，但是其分布、加熱蒸發(fā)量小，導(dǎo)致整體的蒸發(fā)分離效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種氣液分離式聯(lián)合蒸發(fā)器，其解決了單一使用刮膜蒸發(fā)器蒸發(fā)量小、蒸發(fā)分離效率低的問題。

[0005] 本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的：[0006] 一種氣液分離式聯(lián)合蒸發(fā)器，包括刮膜蒸發(fā)器，所述刮膜蒸發(fā)器設(shè)有進(jìn)料口和排氣口，所述進(jìn)料口伸入刮膜蒸發(fā)器內(nèi)部且與刮膜蒸發(fā)器的內(nèi)壁面相切，所述排氣口處設(shè)有

除沫機(jī)構(gòu)；

[0007] 還包括升/降膜蒸發(fā)器，所述升/降膜蒸發(fā)器通過管道與刮膜蒸發(fā)器的進(jìn)料口連接。

[0008] 進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述除沫機(jī)構(gòu)采用除沫網(wǎng)、折流板或者旋風(fēng)分離結(jié)構(gòu)。[0009] 進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述刮膜蒸發(fā)器內(nèi)設(shè)有攪拌槳，所述攪拌槳與刮膜蒸發(fā)器的刮板同步驅(qū)動。

[0010] 本實(shí)用新型的有益效果在于：采用升/降膜蒸發(fā)和刮膜蒸發(fā)的聯(lián)合蒸發(fā)方式，使物料先發(fā)生氣液分離，配合切線進(jìn)料和除沫處理，使得大部分低沸點(diǎn)輕組份直接分離排出，分

離后再進(jìn)行刮膜蒸發(fā)，由此有效提高了蒸發(fā)器整體的蒸發(fā)量以及蒸發(fā)效率，同時保留了刮

膜蒸發(fā)器蒸發(fā)效果好，輕組份蒸發(fā)率高的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明[0011] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0012] 圖中：1、刮膜蒸發(fā)器；2、進(jìn)料口；3、排氣口；4、除沫機(jī)構(gòu)；5、升/降膜蒸發(fā)器；6、攪拌槳。

具體實(shí)施方式[0013] 下面結(jié)合附圖對本申請作進(jìn)一步詳細(xì)描述，有必要在此指出的是，以下具體實(shí)施方式只用于對本申請進(jìn)行進(jìn)一步的說明，不能理解為對本申請保護(hù)范圍的限制，該領(lǐng)域的

技術(shù)人員可以根據(jù)上述申請內(nèi)容對本申請作出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整。

[0014] 如圖1所示，一種氣液分離式聯(lián)合蒸發(fā)器，包括刮膜蒸發(fā)器1，刮膜蒸發(fā)器1包括常規(guī)的電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、刮板等結(jié)構(gòu)，另外刮膜蒸發(fā)器1設(shè)有進(jìn)料口2和排氣口3，進(jìn)料口2伸入刮膜

蒸發(fā)器1內(nèi)部且與刮膜蒸發(fā)器1的內(nèi)壁面相切，實(shí)現(xiàn)切線進(jìn)料，而排氣口3處設(shè)有除沫機(jī)構(gòu)4，

用于在排氣時濾除液沫；另外，還包括升/降膜蒸發(fā)器5，升/降膜蒸發(fā)器5通過管道與刮膜蒸

發(fā)器1的進(jìn)料口2連接，升/降膜蒸發(fā)器5即為升膜蒸發(fā)器或者降膜蒸發(fā)器，用于實(shí)現(xiàn)對物料

的初步氣液分離。

[0015] 以物料油(90％油+10％溶劑酮)為例進(jìn)行說明，油的沸點(diǎn)為320℃左右，而酮的沸點(diǎn)在202℃左右。物料通過管道先導(dǎo)入升/降膜蒸發(fā)器5內(nèi)，加熱至210℃，可使約8％的酮汽

化，形成的氣液混合物由進(jìn)料口2導(dǎo)入刮膜蒸發(fā)器1內(nèi)，此時切線進(jìn)料可提高氣液分離效果，

8％的酮蒸汽直接由排氣口3排出，排出時除沫機(jī)構(gòu)4起到濾除液沫的作用，避免液體損失；

剩下90％油和2％酮經(jīng)刮膜結(jié)構(gòu)的作用，被連續(xù)均勻地刮成厚薄均勻的液膜，加熱使其中輕

組份酮蒸發(fā)排出，而油從出料口排出，由此實(shí)現(xiàn)油和酮分離，由于之前大部分酮已經(jīng)被分

離，所以此時刮膜蒸發(fā)分離效果好，殘留輕組份含量極低。

[0016] 本實(shí)用新型中，所述除沫機(jī)構(gòu)4采用除沫網(wǎng)、折流板或者旋風(fēng)分離結(jié)構(gòu)。[0017] 本實(shí)用新型中，所述刮膜蒸發(fā)器1內(nèi)設(shè)有攪拌槳6，攪拌槳6與刮膜蒸發(fā)器1的刮板同步驅(qū)動，即同于轉(zhuǎn)軸連接，電機(jī)驅(qū)動刮板進(jìn)行布料刮膜時，同步驅(qū)動攪拌槳6進(jìn)行攪拌，避

免留下的重組份發(fā)生結(jié)垢、結(jié)塊或結(jié)團(tuán)等現(xiàn)象，便于下料。

[0018] 以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通

技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬

于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。