連鑄機(jī)扇形段輥?zhàn)佑脡毫Τ休d輔助裝置 596     

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本實(shí)用新型屬于連鑄機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種連鑄機(jī)扇形段輥?zhàn)佑脡毫Τ休d輔助裝置，包括壓力承載臺(tái)、操作平臺(tái)、第一輔助機(jī)構(gòu)和第二輔助機(jī)構(gòu)，所述操作平臺(tái)位于所述壓力承載臺(tái)的上方，所述壓力承載臺(tái)的上表面開(kāi)設(shè)有兩個(gè)呈對(duì)稱分布的第一緩沖槽，所述壓力承載臺(tái)的上表面的中部開(kāi)設(shè)有升降口。該連鑄機(jī)扇形段輥?zhàn)佑脡毫Τ休d輔助裝置，達(dá)到了通過(guò)操作平臺(tái)由于輥?zhàn)拥闹亓慷陆担瑤?dòng)支撐桿向升降口的底部移動(dòng)，通過(guò)緩沖齒輪與支撐桿外部的嚙合槽的嚙合，以及緩沖齒輪外部的緩沖套減緩支撐桿的快速下移，并通過(guò)第二緩沖彈簧對(duì)支撐桿進(jìn)一步緩沖的效果，進(jìn)而增加壓力承載臺(tái)的使用壽命，確保壓力承載臺(tái)的使用效果。

棒線材軋機(jī)接軸的輥端結(jié)構(gòu) 1079     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了棒線材軋機(jī)接軸的輥端結(jié)構(gòu)，它包括輥端外齒軸套、輥端內(nèi)齒圈、中間軸、軸承組件；輥端外齒軸套與輥端內(nèi)齒圈通過(guò)齒輪副連接，輥端內(nèi)齒圈與中間軸連接，軸承組件套在中間軸上，它還包括鎖緊組件，鎖緊組件包括圓螺母、隔環(huán)、漲緊外環(huán)、漲緊內(nèi)環(huán)、螺栓；圓螺母旋合在中間軸上且緊壓在軸承組件上，隔環(huán)套在中間軸上且緊壓在圓螺母的右端面上，漲緊內(nèi)環(huán)套在中間軸上且壓在隔環(huán)的右端面上，漲緊外環(huán)套在漲緊內(nèi)環(huán)外且兩者通過(guò)錐面相接觸，漲緊外環(huán)與隔環(huán)通過(guò)螺栓連接。本實(shí)用新型在保證軸承可靠定位的前提下，可以對(duì)軸承組件中損壞的相關(guān)零件方便地拆卸、更換，滿足現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)軋制需求，降低了現(xiàn)場(chǎng)備件更換成本。

軋機(jī)主輥快速更換裝置 801     

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本實(shí)用新型涉及軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種軋機(jī)主輥快速更換裝置，包括工裝小車，所述工裝小車的上側(cè)壁對(duì)稱固定連接有兩個(gè)連接板，所述連接板的上側(cè)壁固定連接有主輥支撐板和軸承座，所述工裝小車的前后兩側(cè)均固定連接有滑輪，所述工裝小車的下側(cè)設(shè)有安裝架，所述安裝架的上側(cè)壁固定連接有兩個(gè)與滑輪相互匹配的滑軌，所述安裝架的下側(cè)壁四角處均固定連接有液壓缸。本實(shí)用新型能夠在對(duì)主輥進(jìn)行拆裝取下時(shí)，對(duì)主輥進(jìn)行限位，避免在移動(dòng)工裝小車時(shí)主輥容易掉落，造成操作人員受傷的問(wèn)題，提高了更換裝置的安全性能。

軋機(jī)可快速冷卻的飛剪刀片 1191     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種軋機(jī)可快速冷卻的飛剪刀片，屬于飛剪刀片技術(shù)領(lǐng)域。一種軋機(jī)可快速冷卻的飛剪刀片，包括刀盤本體和安裝在刀盤本體上的刀片本體，刀盤本體上開(kāi)設(shè)有安裝槽，安裝槽內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)熱限位塊，導(dǎo)熱限位塊上插接有刀片本體，刀盤本體上設(shè)置有貫穿刀盤本體的冷卻管道，冷卻管道內(nèi)裝載有冷卻液。本實(shí)用新型在刀盤本體上設(shè)置冷卻管道，冷卻管道內(nèi)裝載有冷卻液，通過(guò)導(dǎo)熱限位塊將刀片本體上的熱量傳導(dǎo)給毛細(xì)管，毛細(xì)管內(nèi)部液體吸熱后，經(jīng)過(guò)外管段、內(nèi)管段進(jìn)行換熱，為刀片本體降溫冷卻，避免刀片本體出現(xiàn)高溫。

鋼球軋機(jī) 282     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋼球軋機(jī)，包括送料機(jī)構(gòu)、加熱機(jī)構(gòu)，軋制機(jī)構(gòu)，所述軋制機(jī)構(gòu)包括兩根軋制軸，每根所述軋制軸上均設(shè)有螺旋紋，所述軋制軸通過(guò)萬(wàn)向節(jié)連接至傳動(dòng)軸，所述軋制軸與傳動(dòng)軸為傾斜布置，每個(gè)所述傳動(dòng)軸均連接至旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述軋制機(jī)構(gòu)下設(shè)有出料通道，所述出料通道包括軌道，所述軌道下設(shè)有伸縮支撐桿，所述伸縮支撐桿由手動(dòng)閥進(jìn)行控制，所述軌道端部連接有提升傳送帶；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)新穎，在軋機(jī)出料口下方設(shè)置可升降的出料軌道，出料軌道與提升傳送帶相連接，在鋼球出料后即可立馬進(jìn)入傳送帶，提高工作效率，便于后期粗磨、精磨處理，保證鋼球的質(zhì)量。

升降型礦山冶金用皮帶輸送機(jī) 1127     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種升降型礦山冶金用皮帶輸送機(jī)，包括一對(duì)輸送機(jī)架，每個(gè)所述輸送機(jī)架的內(nèi)部均設(shè)有礦山冶金用輸送帶，兩個(gè)所述輸送機(jī)架的底端均設(shè)有一對(duì)凸塊，每個(gè)所述凸塊的底端中部均設(shè)有液壓升降裝置，每個(gè)所述輸送機(jī)架的正面一側(cè)均設(shè)有電機(jī)；有益效果為：本申請(qǐng)礦山冶金用皮帶輸送機(jī)設(shè)置傳送機(jī)構(gòu)、錐齒輪一、錐齒輪二、同步輪與同步帶等，使得相鄰的礦山冶金用皮帶輸送機(jī)可進(jìn)行自由組合，使得礦山冶金用皮帶輸送機(jī)可以根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行長(zhǎng)度調(diào)節(jié)，靈活多變，局限性小，使用效果好，同時(shí)由于相鄰兩個(gè)礦山冶金用皮帶輸送機(jī)可以自由組合，在攜帶時(shí)可拆卸，極大的便于整個(gè)礦山冶金用皮帶輸送機(jī)的攜帶與運(yùn)輸。

燒結(jié)機(jī)破碎室結(jié)構(gòu)的制作方法 1296     

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.本實(shí)用新型涉及燒結(jié)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種燒結(jié)機(jī)破碎室結(jié)構(gòu)。背景技術(shù).燒結(jié)機(jī)一般適用于大型黑色冶金燒結(jié)廠的燒結(jié)作業(yè)，主要用于對(duì)鐵礦粉的燒結(jié)處理，是現(xiàn)有冶金工業(yè)中常見(jiàn)的生產(chǎn)設(shè)備。.燒結(jié)機(jī)由多機(jī)構(gòu)組成，經(jīng)過(guò)多項(xiàng)環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)最終的燒結(jié)功能，破碎室對(duì)燒結(jié)機(jī)來(lái)說(shuō)是不可或缺的重要組成結(jié)構(gòu)，能夠?qū)Y(jié)結(jié)構(gòu)所需燃料進(jìn)行破碎細(xì)化，以提升燃燒效果，然而現(xiàn)有用于燒結(jié)機(jī)中的破碎室結(jié)構(gòu)大多借助外部四輥破碎機(jī)對(duì)燃料塊進(jìn)行破碎，僅對(duì)破碎后的燃料起到簡(jiǎn)單的儲(chǔ)存作用，自身并不具備對(duì)燃料穩(wěn)定破碎的使用效果，自身的使用功能性受到了

硬質(zhì)合金濕磨生產(chǎn)工藝的制作方法 1174     

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.本發(fā)明涉及硬質(zhì)合金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種硬質(zhì)合金濕磨生產(chǎn)工藝。背景技術(shù).硬質(zhì)合金工具材料快速深入到工業(yè)生產(chǎn)的方方面面，逐步替代了原始的高速鋼材料，并表現(xiàn)出了無(wú)可比擬的優(yōu)異性能。為了迎合紙加工業(yè)刀具，傳統(tǒng)的分切刀具材料由高速鋼材料轉(zhuǎn)為硬質(zhì)合金材料；.硬質(zhì)合金棒材在加工過(guò)程中的工藝流程：配料→球磨→粉料雙錐干燥器干燥→均勻化破碎處理→加增塑劑混合制?！鷶D壓機(jī)擠壓→擠壓毛坯加熱干燥→磨床加工→燒結(jié)→檢查包裝入庫(kù)，在磨料處理過(guò)程中，往往使用球磨機(jī)進(jìn)行常規(guī)球磨，沒(méi)有在球磨工藝中添加對(duì)應(yīng)輔料來(lái)提高材料

泡沫鋁及其制備方法 528     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種泡沫鋁及其制備方法，屬于泡沫鋁制造技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的方法在發(fā)泡之前將增強(qiáng)相與塑性金屬粉末混合，形成表面具有塑性金屬包裹的改性增強(qiáng)相，再與原料基體混合，增強(qiáng)相被塑性較好的金屬大范圍包裹，在粉末冶金法制備泡沫鋁的壓制過(guò)程中將會(huì)與金屬粉末結(jié)合致密，提高了致密度，利于后續(xù)發(fā)泡。制得的泡沫鋁前驅(qū)體致密度高，泡沫鋁因增強(qiáng)相與基體潤(rùn)濕性能改善使其壓縮性能好。

煉鋼真空爐用的上料裝置 1122     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煉鋼真空爐用的上料裝置，涉及真空煉鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括控制機(jī)構(gòu)、減震機(jī)構(gòu)和傳輸機(jī)構(gòu)，所述控制機(jī)構(gòu)包括控制箱、顯示屏、控制面板、控制按鈕和控制器，且控制箱的前端面上設(shè)置有顯示屏和控制面板，所述顯示屏位于控制面板的上方，且控制面板上設(shè)置有控制按鈕，所述控制箱的內(nèi)部設(shè)置有控制器，所述減震機(jī)構(gòu)包括第一連接板、連接桿、安裝柱、第二連接板、阻尼墊、限位板和復(fù)位彈簧。本實(shí)用新型通過(guò)控制機(jī)構(gòu)、傳輸機(jī)構(gòu)和減震機(jī)構(gòu)，解決了現(xiàn)有的無(wú)法精準(zhǔn)控制原料的數(shù)量和原料本身對(duì)上料裝置的沖擊力問(wèn)題，從而達(dá)到了對(duì)原料的數(shù)量進(jìn)行精準(zhǔn)控制和避免因原料自身的重力而導(dǎo)致傳輸機(jī)構(gòu)損壞，減小了維修成本。

高耐磨真空泵油及其制備方法 829     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高耐磨真空泵油及其制備方法，泵油組份按重量份數(shù)包括基礎(chǔ)油70?100份、金屬鈍化劑10?20份、苯三唑衍生物5?15份、硅微粉3?10份、納米二氧化鈦粉末4?12份、羥基二苯甲酮10?20份、螺環(huán)乙二醇8?18份、苯丙乳液10?20份、鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑4?16份、甲基丙烯酸鎂5?10份，本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，制得的真空泵油環(huán)保性能好，還具有優(yōu)異的潤(rùn)滑性、抗氧化性和耐磨性，且不影響真空效果。

采用氧化焙燒工藝回收氮化鎵廢料中金屬鎵的方法 995     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種采用氧化焙燒工藝回收氮化鎵廢料中金屬鎵的方法，屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的回收方法，通過(guò)對(duì)氮化鎵廢料進(jìn)行氧化焙燒，使難溶氮化鎵轉(zhuǎn)化為易溶于堿的氧化鎵；進(jìn)一步對(duì)焙砂進(jìn)行堿浸，使鎵以可溶性的GaO2?形式進(jìn)入溶液；對(duì)含鎵浸出液直接進(jìn)行電解，通過(guò)準(zhǔn)確控制電化學(xué)條件，使鎵在陰極還原析出，同時(shí)避免雜質(zhì)離子析出，獲得金屬鎵產(chǎn)品。采用本發(fā)明的技術(shù)方案能夠有效從氮化鎵廢料中回收稀散金屬鎵，鎵回收率高，且整體工藝流程簡(jiǎn)單，對(duì)環(huán)境友好。

基于熔鹽電化學(xué)高效分離回收ITO廢靶中銦和錫的方法 832     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于熔鹽電化學(xué)高效分離回收ITO廢靶中銦和錫的方法，屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的一種基于熔鹽電化學(xué)高效分離回收ITO廢靶中銦和錫的方法，直接采用ITO廢靶塊料作為陰極，石墨作為陽(yáng)極，在熔鹽中進(jìn)行直流電解使ITO廢靶中的氧原子得到電子形成氧離子進(jìn)入電解質(zhì)而從陰極上脫除，直接獲得液態(tài)銦錫合金；進(jìn)一步將還原得到的銦錫合金作為陽(yáng)極在該熔鹽體系中、相同溫度下進(jìn)行直流電解，通過(guò)控制電化學(xué)條件使銦在陽(yáng)極被選擇性氧化，并進(jìn)一步在陰極被還原為金屬銦，實(shí)現(xiàn)銦錫高效分離，同時(shí)在陰、陽(yáng)極分別獲得高純金屬銦和錫。本發(fā)明具有流程短、成本低、銦和錫回收率高、產(chǎn)品純度高等特點(diǎn)。

火法回收氮化鎵廢料中稀散金屬鎵的方法 1133     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種火法回收氮化鎵廢料中稀散金屬鎵的方法，屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的方法包括以下步驟：在常壓惰性氣氛保護(hù)條件下對(duì)氮化鎵廢料進(jìn)行高溫煅燒，使之發(fā)生熱分解直接獲得金屬鎵產(chǎn)品，而氮?jiǎng)t轉(zhuǎn)化為N2進(jìn)入保護(hù)氣體可以循環(huán)使用，反應(yīng)后對(duì)反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行淬火冷卻，回收金屬鎵。采用本發(fā)明的技術(shù)方案能夠一步獲得金屬鎵產(chǎn)品，整個(gè)過(guò)程不產(chǎn)生廢水、廢氣、廢渣，鎵的回收率高，工藝簡(jiǎn)單、成本低、對(duì)環(huán)境友好；同時(shí)，能夠有效實(shí)現(xiàn)氮化鎵廢料中稀散金屬鎵的高效回收和氮的循環(huán)利用。

高強(qiáng)碳纖維增強(qiáng)三氧化二鋁陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法 657     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)碳纖維增強(qiáng)三氧化二鋁陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：三氧化二鋁60-70、改性高彈碳纖維10-13、氮化硼3-5、氧化鋰3-4、丙烯酸-2-羥乙酯5-8、過(guò)氧化環(huán)己酮0.03-0.06、殼聚糖醋酸溶液3-4、交聯(lián)劑TAIC0.3-0.5、鈣長(zhǎng)石10-15、六聚偏磷酸鈉2-3、乙醇20-30、去離子水40-60；本發(fā)明采用改性高強(qiáng)碳纖維作為增強(qiáng)相，具有優(yōu)良的抗氧化、增強(qiáng)陶瓷韌性、強(qiáng)度、耐高低溫、導(dǎo)熱性好和膨脹系數(shù)小的優(yōu)點(diǎn)，添加的鈣長(zhǎng)石能夠減少坯體的干燥收縮和變形，改善干燥性能，縮短干燥時(shí)間，使坯體致密而減少空隙，從而提高其機(jī)械強(qiáng)度和介電性能。

陶瓷盤及其制作方法 1107     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種陶瓷盤及其制作方法，涉及日用陶瓷制品領(lǐng)域，由以下重量份的原料組成：二氧化硅50?65份、氧化鋁15?25份、氧化鉻12?18份、氮化硅3?6份、氧化鎂4?7份、膨潤(rùn)土22?28份、熱穩(wěn)定劑2?5份、抗腐蝕劑1?3份、增強(qiáng)劑5?8份、釉料15?18份、水25?35份；原料中加入熱穩(wěn)定劑能夠降低陶瓷盤組分的熱傳導(dǎo)系數(shù)，進(jìn)而減慢陶瓷盤的傳熱速度，使陶瓷盤有更多的時(shí)間達(dá)到內(nèi)部溫度一致，不會(huì)發(fā)生脆裂，抗腐蝕劑能增加陶瓷盤的耐酸性，同時(shí)，抗腐蝕劑和二氧化硅、氧化鋁等原料結(jié)合后能增加陶瓷盤的強(qiáng)度，增強(qiáng)劑同樣起到增加陶瓷盤強(qiáng)度的作用，而且能夠減小陶瓷盤的密度，使陶瓷盤質(zhì)輕，便于攜帶。

新型硬質(zhì)合金分切刀具用材料及其制備工藝 754     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硬質(zhì)合金分切刀具的制備工藝，包括配料、濕磨、干燥制粒或真空干燥制粉、壓制、燒結(jié)、淬火、深冷和檢測(cè)的工序，其中配料的V?Fe?Ni?Co為粘結(jié)相，配料中加入VC:2％～5％，上述配料經(jīng)過(guò)淬火和深冷工序能夠得到。本發(fā)明還公開(kāi)了增加初次刮平、輔助壓圈壓型兩個(gè)步驟的壓制工藝，其中輔助壓圈壓型后在底模外圈和內(nèi)圈形成凹槽，原來(lái)只有一次刮平改為兩次，第二次刮平將粉料填平所述凹槽，能夠增強(qiáng)粉料填充的均勻性，經(jīng)壓型后從而提升內(nèi)徑和外徑位置的壓坯強(qiáng)度，減少孔隙度，進(jìn)而提升合金整體的強(qiáng)度。

閥門密封面熱噴涂用復(fù)合粉末及其制備方法 855     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種閥門密封面熱噴涂用復(fù)合粉末及其制備方法，涉及閥門制造技術(shù)領(lǐng)域，由如下質(zhì)量份數(shù)的原料制成：鈷合金粉50-55份、氧化鉻12-15份、納米陶瓷粉10-12份、聚乙烯醇10-12份、二氧化鈦8-10份、甘油8-10份、膨潤(rùn)土5-8份、石墨粉3-5份、聚酯2-3份、水80-90份。本發(fā)明以鈷合金粉為主要原料，并添加適量其他金屬和非金屬粉末，制得性質(zhì)穩(wěn)定的復(fù)合粉末，該粉末經(jīng)熱噴涂于閥門密封面后會(huì)在其表面形成一層堅(jiān)硬且致密的涂層，該涂層具有較強(qiáng)的耐腐蝕、耐磨、耐高溫和抗氧化性能，從而能夠有效延長(zhǎng)閥門的使用壽命。

高強(qiáng)碳纖維增強(qiáng)氧化鋯陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法 980     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)碳纖維增強(qiáng)氧化鋯陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：氧化鋯60-80、二硅化鉬10-12、鎂合金粉4-6、氧化鉭3-5、改性高彈碳纖維10-15、叔丁基過(guò)氧化氫0.02-0.04、丙烯酸-2-羥基乙脂4-6、殼聚糖2-4、氧化釔2-4、二乙胺基丙胺0.2-0.5、羧甲基纖維素鈉1-3、乙醇25-30、去離子水40-60；本發(fā)明采用改性高強(qiáng)碳纖維作為增強(qiáng)相，具有優(yōu)良的抗氧化、增強(qiáng)陶瓷韌性、強(qiáng)度、耐高低溫、導(dǎo)熱性好和膨脹系數(shù)小的優(yōu)點(diǎn)，添加的氧化釔和氧化鉭穩(wěn)定劑，讓氧化鋯的四方相可以在常溫下穩(wěn)定，因此在加熱以后不會(huì)發(fā)生體積的突變，大大拓展了氧化鋯的應(yīng)用范圍。

高強(qiáng)碳纖維增強(qiáng)氮化硅陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法 984     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)碳纖維增強(qiáng)氮化硅陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：氧化鍺5-7、改性高彈碳纖維10-13、氮化硅50-70、鉻粉3-5、甲基丙烯酸5-7、過(guò)氧化二異丙苯0.02-0.04、3-氨丙基三甲氧基硅烷0.4-0.6、云母粉8-10、聚丙烯酸銨1-3、骨膠2-3、乙醇20-30、去離子水40-60；本發(fā)明采用改性高強(qiáng)碳纖維作為增強(qiáng)相，具有優(yōu)良的抗氧化、增強(qiáng)陶瓷韌性、強(qiáng)度、耐高低溫、導(dǎo)熱性好和膨脹系數(shù)小的優(yōu)點(diǎn)，添加的二氧化鍺和鉻粉能夠在陶瓷表面致密化，不透水和氣，減少表面缺陷，并且能夠提高使用硬度和提高陶瓷表面光澤性，形成美感。

高強(qiáng)碳纖維增強(qiáng)氮化硼陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法 741     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)碳纖維增強(qiáng)氮化硼陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：氮化硼60-70、三氧化銥5-8、碳化鉿5-8、錳粉8-12、改性高彈碳纖維10-14、過(guò)硫酸銨0.03-0.05、丙烯酸5-7、二甲胺基丙胺0.3-0.5、輕質(zhì)碳酸鈣10-12、殼聚糖2-3、乙醇20-30、去離子水40-60；本發(fā)明采用改性高強(qiáng)碳纖維作為增強(qiáng)相，具有優(yōu)良的抗氧化、增強(qiáng)陶瓷韌性、強(qiáng)度、耐高低溫、導(dǎo)熱性好和膨脹系數(shù)小的優(yōu)點(diǎn)，添加的三氧化銥和碳化鉿噴涂在坯體表面，提高了燒結(jié)性能。

高強(qiáng)碳纖維增強(qiáng)碳化硅陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法 776     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)碳纖維增強(qiáng)碳化硅陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：碳化硅60-80、二鈹化鈦6-9、氧化鑭3-5、改性高彈碳纖維10-15、氯乙烯5-8、過(guò)氧化環(huán)己酮0.02-0.05、尿素2-3、正硅酸甲酯0.2-0.5、重質(zhì)碳酸鈣12-14、三聚磷酸鈉1-3、乙醇20-30、去離子水40-60；本發(fā)明采用改性高強(qiáng)碳纖維作為增強(qiáng)相，具有優(yōu)良的抗氧化、增強(qiáng)陶瓷韌性、強(qiáng)度、耐高低溫、導(dǎo)熱性好和膨脹系數(shù)小的優(yōu)點(diǎn)，使用凝膠注模工藝形成的坯體硬度大，致密度好，提高了其燒結(jié)性能，并且排膠時(shí)溫度控制合理，不會(huì)出現(xiàn)坯體開(kāi)裂的現(xiàn)象。

鈥鐵鎵共晶摻雜制備高性能釹鐵硼磁體的方法 736     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鈥鐵鎵共晶摻雜制備高性能釹鐵硼磁體的方法。該方法以釹鐵硼合金鑄錠或鑄片為主合金粉，以鈥鐵鎵氫化物為輔合金粉，經(jīng)混勻、取向成型、冷等靜壓和燒結(jié)，得到高性能釹鐵硼磁體。本發(fā)明采用價(jià)格便宜的市售鈥鐵合金與鎵合金化，其合金易于與氫反應(yīng)，從而膨脹形成鈥鐵鎵氫化物粉體；與不添加鈥鐵鎵氫化物粉體的磁體相比，由于鈥鐵鎵共晶熔點(diǎn)低，有利于富稀土相的流動(dòng)，降低燒結(jié)溫度，提高磁體的矯頑力和剩磁，另一方面，部分鈥進(jìn)入主相邊界，部分鈥與氧結(jié)合附于晶界處，提高磁體矯頑力。

晶界擴(kuò)散制備低成本高性能大塊釹鐵硼磁體的方法 1133     

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本發(fā)明屬于磁性材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種晶界擴(kuò)散制備低成本大塊釹鐵硼磁體的方法，具體涉及選用鏑、鋱、鐵、鋁、銅、鎵合金粉末作為擴(kuò)散源，涂覆在2～8mm取向或非取向面上，然后根據(jù)成品最終尺寸，選用適當(dāng)數(shù)量的磁體疊加放入燒結(jié)爐中擴(kuò)散粘接處理，獲得大塊高性能的燒結(jié)磁體，再按照客戶需求再經(jīng)過(guò)機(jī)械精加工成其它規(guī)格的成品，取向尺寸不受限制，通過(guò)本法制備的銣鐵硼磁體性能高、成本低。

提升發(fā)動(dòng)機(jī)支撐架硬度的納米噴涂工藝 821     

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本發(fā)明屬于發(fā)動(dòng)機(jī)支架加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提升發(fā)動(dòng)機(jī)支撐架硬度的納米噴涂工藝，包括初步處理、噴涂粉料制備和噴涂幾個(gè)步驟。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：將本發(fā)明中方法對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)支撐架處理能夠有效增強(qiáng)納米涂料在基體上的附著力，噴涂納米涂層的發(fā)動(dòng)機(jī)支撐架機(jī)械性能好，有一定的耐壓縮能力，能有效吸收振動(dòng)，同時(shí)其抗熱性能和表面硬度都有了明顯提高，延長(zhǎng)了發(fā)動(dòng)機(jī)支撐架的使用壽命，適于推廣使用。

高強(qiáng)碳纖維增強(qiáng)二氧化硅陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法 713     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)碳纖維增強(qiáng)二氧化硅陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：三氧化二鋁20-40、二氧化硅30-50、改性高彈碳纖維10-13、丙烯酰胺5-7、叔丁基過(guò)氧化氫0.02-0.05、對(duì)甲苯磺酸0.3-0.6、硼酸1-2、硅藻土3-5、淀粉2-3、聚丙烯酸1-2、乙醇20-30、去離子水30-50；本發(fā)明采用改性高強(qiáng)碳纖維作為增強(qiáng)相，具有優(yōu)良的抗氧化、增強(qiáng)陶瓷韌性、強(qiáng)度、耐高低溫、導(dǎo)熱性好和膨脹系數(shù)小的優(yōu)點(diǎn)，添加的三氧化二鋁具有增強(qiáng)致密性和硬度的作用，添加的硼酸在高溫下生成熔融氧化硼具有降低燒結(jié)溫度的作用，能夠減少資源損耗，增加社會(huì)效益。

高精度硬質(zhì)合金小圓刀加工工藝 661     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高精度硬質(zhì)合金小圓刀加工工藝，屬于硬質(zhì)合金刀具的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的一種高精度硬質(zhì)合金小圓刀加工工藝，通過(guò)配料→球磨機(jī)混合→干燥→擦篩→沖壓→石墨平板舟皿的前處理→層疊→燒結(jié)→內(nèi)圓加工→外圓處理→平面處理→大刀口加工→小刀口加工的步驟、專用涂料的使用、高純石墨平板舟皿的使用及其綜合利用，保證了硬質(zhì)合金小圓刀的鋒稅和韌性及其質(zhì)量的穩(wěn)定性和合格率，實(shí)現(xiàn)了提高硬質(zhì)合金產(chǎn)品質(zhì)量的目的，整個(gè)工藝既保障了操作工的人身安全和避免了環(huán)境污染，又能能夠提高生產(chǎn)效率50％以上，對(duì)于相同的產(chǎn)能，可以減少設(shè)備投資；步驟中的回收綜合利用裝置，可以節(jié)省能源，減低生產(chǎn)成本，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

陶瓷鋼及其制造方法 682     

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本發(fā)明涉及金屬陶瓷復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種陶瓷鋼及其制造方法；按重量百分比計(jì)，包括以下組分：Al?3.2?3.8％、Cr?0.8?1.2％、Co?0.14?0.18％、Ce?0.5?0.8％、Y?0.25?0.28％、Nd?0.05?0.08％、Mn?1.2?1.6％、W?0.24?0.28％、SiC?3.4?3.8％、SiN₄1.8?2.2％、CaF₂0.25?0.29％，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；本發(fā)明提供了一種陶瓷鋼及其制造方法，本發(fā)明各元素組分間分布、作用均衡，組織結(jié)構(gòu)致密均勻，金相轉(zhuǎn)化平衡度高，所制造的陶瓷鋼具有良好的強(qiáng)度和硬度，耐磨性、耐高溫性和耐腐蝕性更好，而且本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低廉、安全性高、處理方便、產(chǎn)品質(zhì)量高，具有較好的市場(chǎng)應(yīng)用價(jià)值。

連續(xù)退火爐高溫爐輥ZrB₂改性CoCrAlTaY-Y₂O₃防護(hù)涂層及制備方法 957     

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本發(fā)明公開(kāi)一種連續(xù)退火爐高溫爐輥ZrB₂改性CoCrAlTaY?Y₂O₃防護(hù)涂層及制備方法，防護(hù)涂層設(shè)置為在基體上的粘結(jié)層和金屬陶瓷工作層的雙層結(jié)構(gòu)；所述粘結(jié)層的成分為NiCrAlY或NiCoCrAlY；所述金屬陶瓷工作層為CoCrAlTaY?Y₂O₃?ZrB₂，所述金屬陶瓷工作層中各成分的質(zhì)量百分比為：50％～63％的CoCrAlTaY，21％～30％的Y₂O₃，16％～20％的ZrB₂；粘結(jié)相和抗氧化相CoCrAlTaY中各元素的重量百分比為：50％～69.5％的Co，20％～30％的Cr，7％～10％的Al，3％～9％的Ta，0.5％～1％的Y；本發(fā)明所述連續(xù)退火爐高溫爐輥ZrB₂改性CoCrAlTaY?Y₂O₃防護(hù)涂層在高溫使用過(guò)程中不會(huì)生成Mn_1.5Cr_1.5O₃或MnAl₂O₄積瘤物，具有抗結(jié)瘤性能，提高了防護(hù)涂層的穩(wěn)定性和使用壽命，同時(shí)具有良好高溫摩擦磨損性能。