低成本高效提取紅土鎳礦有價金屬冶金技術(shù)組合 537     

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紅土鎳礦是鎳資源的主要來源，世界上已探明的鎳資源70%為紅土鎳礦，而另外30%為硫化鎳礦，隨著硫化鎳礦的不斷開采，其資源日益枯竭，所以開發(fā)利用紅土鎳礦資源日益迫切。由于紅土鎳礦鎳品位總體較低，傳統(tǒng)的火法工藝能耗高、設(shè)備投資大，傳統(tǒng)的濕法工藝如加壓酸浸對設(shè)備要求特別高、固定投資大，常壓濃酸直接浸出酸耗高、雜質(zhì)金屬浸出率高、后續(xù)處理成本大。

五味通栓口服液用灌軋機(jī)的軋蓋設(shè)備 1085     

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本發(fā)明涉及一種軋蓋設(shè)備，尤其涉及一種五味通栓口服液用灌軋機(jī)的軋蓋設(shè)備。技術(shù)問題提供一種軋蓋效果較好，密封性較強(qiáng)，且具有自動送料功能的五味通栓口服液用灌軋機(jī)的軋蓋設(shè)備。一種五味通栓口服液用灌軋機(jī)的軋蓋設(shè)備，包括有底座和第一支撐桿，底座頂部一側(cè)對稱設(shè)有三個第一支撐桿；防護(hù)罩，同側(cè)的第一支撐桿頂部之間均設(shè)有防護(hù)罩；第一轉(zhuǎn)軸，防護(hù)罩內(nèi)部之間對稱轉(zhuǎn)動式設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸；鏈輪，第一轉(zhuǎn)軸上均對稱設(shè)有鏈輪。本發(fā)明通過連接塊和夾塊向左移動，使得連接塊與第二楔形桿接觸，帶動連接塊和夾塊向內(nèi)移動，使得夾塊將五味通栓口服液夾緊，五味通栓口服液能更穩(wěn)定進(jìn)行軋蓋工作，有效提高人們的工作效率。

氣密封鋁電解電容器 567     

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本發(fā)明公開了一種氣密封鋁電解電容器，包括電容器本體，所述電容器本體包括蓋板、外殼、電容器芯子，所述蓋板設(shè)置在所述外殼的上端，且所述蓋板與所述外殼之間形成一密封腔體，所述電容器芯子設(shè)置在所述密封腔體內(nèi)，所述蓋板上貫穿設(shè)有引出端，所述引出端與所述蓋板之間設(shè)置有絕緣環(huán)，所述引出端包括正極引出端、負(fù)極引出端，所述電容器芯子上設(shè)置有正極引出條、負(fù)極引出條，所述正極引出條與所述正極引出端連接，所述負(fù)極引出條與所述負(fù)極引出端連接，所述電容器芯子的上方設(shè)置有隔熱罩。本發(fā)明通過將電容器防爆裝置設(shè)置在金屬外殼上，取消原來的橡膠制的防爆裝置，徹底取代的橡膠件密封，提高了電容器的氣密性。

用于電解銅生產(chǎn)工藝的電解液凈化方法 310     

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本發(fā)明公開了一種用于電解銅生產(chǎn)工藝的電解液凈化方法，所述電解液凈化方法包括以下步驟：1)蒸發(fā)濃縮；2)冷卻結(jié)晶；3)離心分離；4)電積脫銅脫砷；5)加熱濃縮；其中，所述攪拌裝置包括外管軸(1)、內(nèi)軸(2)、第一攪拌轉(zhuǎn)輪(3)、第二攪拌轉(zhuǎn)輪(4)、電機(jī)(5)、傳動組件(6)、第一輔助槳葉(7)、第二輔助槳葉(8)，其特征在于：第一攪拌轉(zhuǎn)輪與第二攪拌轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn)方向相反，第一攪拌轉(zhuǎn)輪包括多個第一主槳葉，第二攪拌轉(zhuǎn)輪包括多個第二主槳葉，第一主槳葉的兩側(cè)面分別設(shè)置有第一輔助槳葉，第二主槳葉的兩側(cè)面分別設(shè)置有第二輔助槳葉。其通過攪拌裝置的設(shè)計，能夠提高反應(yīng)設(shè)備的混合液容腔內(nèi)上下部的攪拌均勻性，上下部實時攪拌控制效果優(yōu)良。

水平連鑄機(jī)的便于維護(hù)且具有隔熱保溫的導(dǎo)流裝置 578     

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本發(fā)明涉及水平連鑄機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種水平連鑄機(jī)的便于維護(hù)且具有隔熱保溫的導(dǎo)流裝置，包括水平連鑄機(jī)平臺，所述水平連鑄機(jī)平臺上表面通過氣缸座安裝有氣缸，且氣缸的輸出軸端連接有連接推件，該裝置通過推桿將導(dǎo)流箱推動傾斜，同時推桿在移動的過程中將水平推桿同步推動，然后水平推桿在移動的過程中將下齒條推動，接著下齒條通過齒輪將上方嚙合的上齒條帶動，這樣上齒條能夠?qū)?dǎo)流箱進(jìn)行帶動，然后導(dǎo)流箱能夠通過兩側(cè)的滑板件在內(nèi)滑槽中移動，這樣鋼包件在轉(zhuǎn)動的過程中，導(dǎo)流箱能夠同步移動到鋼包件的下方，從而鋼包件內(nèi)的鋼水能夠直接導(dǎo)入到導(dǎo)流箱內(nèi)進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，這樣鋼包件不需要等待，從而提高了水平連鑄的效率。

銅桿加工用的軋機(jī) 1141     

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本實用新型公開了一種銅桿加工用的軋機(jī)，屬于銅桿加工技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)體，在機(jī)體上安裝有多種軋輥組件和多個用于驅(qū)動軋輥組件的啟動裝置，在機(jī)體上還安裝有吊裝組件，吊裝組件包括殼體、柱體、滑塊、支撐桿和活動塊，在活動塊上還安裝一螺栓，支撐桿上設(shè)有多個與螺栓相配合的螺紋孔，每個螺紋孔依據(jù)每個軋輥組件的排列設(shè)置，在活動塊上還安裝一夾具組件，在機(jī)體上還安裝一用于驅(qū)動滑塊的升降組件，通過這樣的設(shè)置，實現(xiàn)在對銅桿進(jìn)行加工前，可對銅桿進(jìn)行一個吊裝的工序，利用多個螺紋孔和多種軋輥組件的設(shè)置，可針對銅桿加工尺寸的要求來調(diào)整夾具組件的位置，達(dá)到結(jié)構(gòu)簡單，操作方便的目的。

自動除結(jié)皮的回轉(zhuǎn)窯 1175     

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本發(fā)明公開了一種自動除結(jié)皮的回轉(zhuǎn)窯，包括回轉(zhuǎn)窯體；所述回轉(zhuǎn)窯體的中段設(shè)置有一個貫穿的通孔，所述回轉(zhuǎn)窯體的外側(cè)面上還安裝有空氣炮，所述空氣炮的輸出口連通所述通孔，所述空氣炮的輸入端連接有同樣安裝在所述回轉(zhuǎn)窯體外側(cè)面的空氣壓縮機(jī)的輸出端；所述回轉(zhuǎn)窯體的外側(cè)面上還設(shè)置有三圈的金屬環(huán)，所述金屬環(huán)電性連接所述空氣壓縮機(jī)和所述空氣炮，三圈的所述金屬環(huán)分別與三個電刷接觸，三個所述電刷連通外部的三相電；本發(fā)明的目的是提供一種自動除結(jié)皮的回轉(zhuǎn)窯，使得回轉(zhuǎn)窯體能夠在工作狀態(tài)下直接去結(jié)皮，無需停窯。

用于反應(yīng)釜內(nèi)加料的氣力輸送設(shè)備 380     

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本實用新型公開了一種用于反應(yīng)釜內(nèi)加料的氣力輸送設(shè)備，包括存料罐、吸管和干燥機(jī)構(gòu)，所述存料罐上端設(shè)置有加料斗，且存料罐左側(cè)設(shè)置有接料盒，所述存料罐上設(shè)置有電動機(jī)，所述轉(zhuǎn)軸下端貫穿存料罐上端和攪拌軸相連接，所述攪拌軸上設(shè)置有攪拌葉片和螺旋葉片，且攪拌葉片設(shè)置在螺旋葉片的上方。該用于反應(yīng)釜內(nèi)加料的氣力輸送設(shè)備，在設(shè)置的篩網(wǎng)和振動電機(jī)的作用下，可對加入的物料進(jìn)行篩分，可減少已結(jié)塊的物料進(jìn)入到存料罐內(nèi)，影響后續(xù)的物料吸送效果，在熱風(fēng)機(jī)和排風(fēng)機(jī)的作用下，可對潮濕的物料進(jìn)行干燥，避免物料在存料罐內(nèi)擠壓結(jié)塊，在吸送時造成堵塞的問題，另外電動機(jī)通過轉(zhuǎn)軸和攪拌軸帶動攪拌葉片轉(zhuǎn)動，有助于提高物料的干燥效率。

單體真空燒結(jié)爐的制作方法 420     

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.本發(fā)明涉及真空燒結(jié)爐，具體為一種單體真空燒結(jié)爐。背景技術(shù).真空燒結(jié)爐是現(xiàn)代粉末冶金、金屬永磁等行業(yè)廣泛使用的設(shè)備。分為單體式和連續(xù)式（由多個不同功能的單體爐依次連接而成）。.單體真空燒結(jié)爐包括一端封閉、一端端面開口的爐殼，爐殼內(nèi)有保溫層形成的一端封閉、一端敞口（敞口與爐殼一端端面上的開口相適配）的加熱室，加熱室內(nèi)壁設(shè)置加熱部件。爐殼一端設(shè)置用于封閉開口的插板門，插板門需配置密封壓緊機(jī)構(gòu)（如，鉸鏈產(chǎn)生側(cè)向力壓緊）。爐殼上還配置有對加熱室實施抽真空的抽真空系統(tǒng)，和對加熱室進(jìn)行冷

將銅陽極泥分銀渣中錫高效提取的方法與流程 981     

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.本發(fā)明屬于有色金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種將銅陽極泥分銀渣中錫高效提取的方法。背景技術(shù).銅陽極泥是銅冶煉電解精煉過程中在陽極處脫落的不溶物，含有金、銀、鉑、鈀等貴金屬和碲、硒等稀散金屬，是許多金屬資源的重要來源之一。銅陽極泥處理工藝常包含預(yù)處理、脫銅砷、浸金、分銀、精制等步驟工序，其中，分銀后留下的殘渣被稱為分銀渣，含有微量的金、銀，還含有錫、鉛、銻等有價金屬，仍具有相當(dāng)大的資源利用價值，其中所含的錫因價值大、品位高而最具提取價值。.為提取銅陽極泥分銀渣中的錫，現(xiàn)有技術(shù)中有將分銀渣和

稀土拋光粉煅燒窯爐的制作方法 723     

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.本實用新型涉及窯爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種稀土拋光粉煅燒窯爐。背景技術(shù).稀土拋光粉因其獨(dú)特的化學(xué)機(jī)械作用原理而帶來的高拋光效率，成為玻璃拋光材料的首選，被廣泛用于鏡片、光學(xué)元件、彩電玻殼等產(chǎn)品的拋光加工，其主要工藝過程：原料、高溫煅燒、粉碎分級、混合篩分、成品。.現(xiàn)有的一種稀土拋光粉煅燒窯爐不方便對高溫煅燒后的產(chǎn)品進(jìn)行快速降溫，且產(chǎn)品的余熱無法有效利用，白白浪費(fèi)能源，不能有效處理煅燒產(chǎn)生的煙塵。實用新型內(nèi)容.本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能對產(chǎn)品快速降溫，能夠有效利用余熱，并能處理

精煉銅渣濕法處理工藝的制作方法 648     

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.本發(fā)明涉及有色金屬冶金領(lǐng)域，尤其是涉及一種精煉銅渣濕法處理工藝。背景技術(shù).采用陽極爐熔煉制作電解銅過程中的銅陽極板，在熔煉產(chǎn)出陽極板的同時進(jìn)行除雜，除雜主要通過鼓入氧氣及添加造渣劑、還原劑將溶煉過程中的鉛、鋅等其他金屬雜質(zhì)除去，而鼓入的氧氣氧化雜質(zhì)金屬的過程中也會將部分銅也一起氧化，而在氧化還原熔煉過程中產(chǎn)生的含銅高的爐渣即為精煉銅渣。精煉銅渣根據(jù)陽極爐原料不同，渣中含有的除銅外的金屬成分也存在不小差異，但主要存在的金屬元素主要有銅、鉛、鋅、錫、鎳、硅、鈣、鐵，其中銅主要以氧化亞銅形式存在

鋅浮渣回收利用方法與流程 413     

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本發(fā)明涉及濕法鋅冶煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋅浮渣回收利用方法。背景技術(shù)目前，我國75％以上的鋅是采用濕法煉鋅工藝生產(chǎn)出來的。在濕法煉鋅過程中，副產(chǎn)出一定數(shù)量的鋅浮渣，其是電積的陰極鋅澆鑄成為鋅錠過程中形成的氧化鋅并夾帶一定數(shù)量的金屬鋅顆粒形成的渣。這種氧化渣由于夾帶部分的鋅，使鋅的熔鑄收率降低，為了提高陰極電積鋅片的熔鑄直收率，在熔鑄過程中還加入少量的氯化銨，目的是將包裹鋅的氧化鋅破壞，使鋅熔化進(jìn)入鋅錠中，提高鋅的直收率。陰極鋅片熔鑄過程中所產(chǎn)生的鋅浮渣主要含鋅、氧化鋅和氯化鋅。由于鋅浮渣中含有

強(qiáng)化鉻鐵礦球團(tuán)預(yù)還原的方法與流程 706     

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本發(fā)明屬于冶金和礦業(yè)工程技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種強(qiáng)化鉻鐵礦球團(tuán)預(yù)還原的方法。背景技術(shù)由于鉻鐵礦中鉻尖晶石晶粒大、m(mgo)/m(feo)比值大、mgo和al2o3含量多以及組成鉻鐵礦的脈石礦物熔點(diǎn)高的特點(diǎn)，造成其難熔，還原溫度高，爐襯損耗大，還原時間長，生產(chǎn)中耗電多，產(chǎn)量低。為了節(jié)能降耗和高效增產(chǎn)，國內(nèi)外研究機(jī)構(gòu)做了很多相關(guān)研究工作，這些研究工作主要集中在還原溫度、時間、原料性能、內(nèi)配炭量、添加劑等對鉻鐵礦還原的影響。目前鉻鐵礦粉礦球團(tuán)工藝主要包括src法、drc法、outokumpu法和cobo法

焦?fàn)t上升管打開時冒煙的控制方法與流程 635     

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.本發(fā)明涉及煉焦技術(shù)，特別涉及一種焦?fàn)t上升管打開時冒煙的控制方法。背景技術(shù).煉焦煤在焦?fàn)t內(nèi)干餾的過程中，揮發(fā)份不斷析出成為荒煤氣，途經(jīng)高溫耐材砌體進(jìn)入橋管冷卻后匯集至集氣管內(nèi)?；拿簹庵饕啥嘟M分碳?xì)浠衔锝M成，高溫狀態(tài)下裂解生成炭黑，低溫狀態(tài)下大分子組分又會冷凝析出焦油，夾雜裝煤過程中煤塵，在焦?fàn)t爐體、上升管等較粗糙的部位沉積生成石墨、次焦，積聚至一定程度，將導(dǎo)致推焦困難，荒煤氣導(dǎo)出困難。煉焦生產(chǎn)過程中石墨的生成與煉焦煤性狀、爐體結(jié)構(gòu)、加熱均勻性、裝煤作業(yè)、集氣管壓力等有關(guān)，不同焦?fàn)t爐型及生

制備單質(zhì)砷的濕法處理工藝的制作方法 988     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)和環(huán)保領(lǐng)域，特別涉及一種制備單質(zhì)砷的濕法處理工藝。背景技術(shù)有色冶煉行業(yè)的原料主要為硫化精礦，隨著原料市場的緊缺，硫化精礦含雜越來越高，特別是含砷量也越來愈多，砷在硫化精礦中主要以硫化物和氧化物的形式存在，在火法冶煉過程中，主要以氧化物的形態(tài)揮發(fā)進(jìn)入冶煉煙氣，部分進(jìn)入渣相。煙氣在收塵過程中，部分砷會直接經(jīng)冷凝產(chǎn)出三氧化二砷，其余的砷在制酸過程中經(jīng)洗凈進(jìn)入廢酸中，廢酸經(jīng)硫化后產(chǎn)生硫化砷渣交有處置資質(zhì)的單位處理。隨著有色冶煉規(guī)模的不斷擴(kuò)大，目前國內(nèi)含砷固廢越來越多，含砷固廢的處理可分

精煉銅電解液中高效電解除砷的方法 1108     

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.本發(fā)明涉及有色金屬冶金領(lǐng)域，具體涉及一種精煉銅電解液中高效電解除砷的方法。背景技術(shù).在自然界中自然銅存量極少，一般多以金屬共生礦的形態(tài)存在。銅礦石中常伴生有多種重金屬和稀有金屬，如金、銀、砷、銻、鉍、硒、鉛、碲、鈷、鎳、鉬等。由于砷的電負(fù)性比銅要大，在精煉銅過程中，砷從陽極中溶解進(jìn)入到電解液中，電解液中砷濃度過高會降低精煉銅效率，若隨意排放則會對環(huán)境造成很大影響。目前，我國《工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定：地面水中砷最高允許質(zhì)量濃度為.mg/l。.目前國內(nèi)外處理含砷廢液的方法主要有溶劑萃取

從砷酸鈣/亞砷酸鈣沉淀物中綜合回收鈣、砷的方法與流程 1146     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體的說，涉及一種從砷酸鈣/亞砷酸鈣沉淀物中綜合回收鈣、砷的方法。背景技術(shù)砷是一種有毒元素，主要以硫化物的形式存在并伴生于其他金屬如：鉛、鋅、銅等形成的礦物中，在有色金屬冶煉及硫酸工業(yè)煙氣制酸過程中會產(chǎn)生大量的硫化砷渣和高（低）砷廢水。這些硫化砷渣和含砷廢水中的砷必須以穩(wěn)定的化合物去除，因此，有色金屬冶煉研究領(lǐng)域中砷的去除與無害化處置技術(shù)一直是研究的熱點(diǎn)。當(dāng)前含砷廢液處置及砷酸鈣或亞砷酸鈣分解方法的專利主要有：（1）專利cn201010138190提供了一種氧壓轉(zhuǎn)化合成砷

高效低氮排放的熔煉爐燃燒明火加熱方法及系統(tǒng) 1078     

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.本發(fā)明屬于工業(yè)爐窯技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高效低氮排放的熔煉爐燃燒明火加熱方法及系統(tǒng)。背景技術(shù).我國熔煉爐數(shù)量居多且分布廣泛。多數(shù)熔煉爐存在能耗高、污染嚴(yán)重的特點(diǎn)，采用煤改氣之后雖然大幅度降低了粉塵、二氧化硫的排放，但是氣體燃料如天然氣、混合煤氣等燃燒時產(chǎn)生的氮氧化物(主要是no)仍不容忽視。高溫熔煉爐的爐膛出口煙氣溫度通常高達(dá)℃以上，為了提高熱效率，降低排煙熱損失，通常采用蓄熱體將煙氣的熱量回收并預(yù)熱空氣，但是形成的高溫空氣燃燒造成了火焰峰值溫度高達(dá)℃以上，熱力no急劇升高

鋼渣處理工藝及其所得尾渣的應(yīng)用的制作方法 915     

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.本發(fā)明涉及鋼渣生產(chǎn)應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼渣處理工藝及其所得尾渣的應(yīng)用。背景技術(shù).鋼鐵冶金廢渣是鋼鐵行業(yè)煉鋼工序產(chǎn)出的含鈣、鎂、鋁、硅等元素的固態(tài)渣。近年來，隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，鋼鐵產(chǎn)能增加，鋼渣的排放量也隨之增加。從國內(nèi)鋼企生產(chǎn)情況來看，目前鋼渣年產(chǎn)量超過.億噸，加之受鋼渣利用率低的影響，目前鋼渣堆存量巨大，造成嚴(yán)重的土地占用、污染與資源浪費(fèi)。針對鋼渣堆存嚴(yán)重的情況，于年月日正式實施《環(huán)境保護(hù)稅法》，明確指出對鋼鐵企業(yè)產(chǎn)生且未處置的鋼渣每噸征收元的環(huán)保稅，使鋼鐵企

鈦合金鑄錠用真空自耗爐 1153     

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本實用新型公開了鈦合金鑄錠用真空自耗爐，包括爐殼、水位傳感器和空氣冷卻器，所述爐殼頂部設(shè)置有電極升降控制器，所述電極升降控制器驅(qū)動電極桿控制自耗電極作上下往復(fù)運(yùn)動，所述爐殼底部設(shè)置有銅坩堝，且銅坩堝上內(nèi)設(shè)有熔池，所述熔池與自耗電極之間為電弧熔煉區(qū)，所述爐殼與羅茨真空泵通過管道相連接，所述爐殼與冷卻箱通過循環(huán)管道相連接，且循環(huán)管道內(nèi)設(shè)置有靜態(tài)混合器，所述循環(huán)管道上設(shè)置有抽水泵，所述電極升降控制器、羅茨真空泵、抽水泵、溫度傳感器、水位傳感器和空氣冷卻器均勻控制箱電性相連接。該鈦合金鑄錠用真空自耗爐采用水氣雙重冷卻法進(jìn)行冷卻，保證了鈦合金鑄錠過程中的穩(wěn)定性，以提高鈦合金鑄錠后的質(zhì)量和品質(zhì)。

鎳基高溫合金鋼渣冷卻分離槽 1105     

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本實用新型公開了一種鎳基高溫合金鋼渣冷卻分離槽，主要由整體澆鑄的鑄鐵組成，槽殼體外部四周有多根整體澆鑄的吊耳，槽內(nèi)槽底長中軸位置砌有隔墻，槽口寬，槽底窄，槽內(nèi)面上、下有一定斜度。鋼包澆鑄剩余的鋼水和鋼渣倒入槽內(nèi)冷卻后，上面鋼渣作廢料處理，下面合金鋼坯回爐重熔再利用。本實用新型還可用作澆鑄過程中出現(xiàn)故障時，鋼包中剩余鋼水的盛放容器。特點(diǎn)為：鋼坯鋼渣分離效果好，使用方便，使用壽命長，結(jié)構(gòu)牢固，成本低廉。

高鈀高錫高銅再生錫陽極泥的處理方法 1099     

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本發(fā)明涉及一種高鈀高錫高銅再生錫陽極泥的處理方法，包括如下步驟：（1）預(yù)浸出；（2）加壓氧化浸出；（3）沉銀；（4）分金；（5）分銀；（6）錫鉛銻火法冶煉。本發(fā)明將高鈀高錫高銅錫陽極泥中的銅鎳有效的選擇性浸出至脫銅液中，可以得到陰極銅和硫酸鎳產(chǎn)品，通過沉銀操作有效減少了銀在加壓氧化浸出工序中的損失，通過“分金?分銀”工序可以實現(xiàn)金、銀和鉑、鈀的分離，通過錫鉛銻火法冶煉，可以分別得到錫和鉛銻合金產(chǎn)品。本技術(shù)容易實現(xiàn)自動化控制，可以實現(xiàn)銅鎳、錫鉛銻和貴金屬的有效分離回收，整個過程可以實現(xiàn)冶煉體系的閉路循環(huán)，無三廢排放，具有環(huán)境效果良好、經(jīng)濟(jì)性好等特點(diǎn)。

硫酸煅燒處理鋰云母并制取碳酸鋰的方法 990     

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本發(fā)明公開了一種硫酸煅燒處理鋰云母并制取碳酸鋰的方法，其特征在于：將鋰云母粉碎至150目左右，鋰云母與濃硫酸按一定比例在高溫下投入到反應(yīng)裝置中反應(yīng)，反應(yīng)一段時間；將反應(yīng)后的漿料放入窯爐中進(jìn)行干燥焙燒；焙燒后的物料直接在一定溫度下加水浸??；浸取后的漿料經(jīng)過冷卻結(jié)晶、離心分離、中和除雜、蒸發(fā)濃縮、沉鋰生產(chǎn)工藝制備電池級碳酸鋰及工業(yè)級碳酸鋰。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：該工藝比現(xiàn)有工藝石膏副產(chǎn)品能減少25%以上，碳酸鋰總回收率略有提高，碳酸鋰的各指標(biāo)均能達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)；中和除雜石膏中L?i2O含量由之前的0.7?1.0%降低為0.2?0.4%，且生產(chǎn)控制較穩(wěn)定，車間碳酸鋰的回收率提高了5%以上。

燒結(jié)釹鐵硼廢舊器件性能恢復(fù)的方法 726     

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本發(fā)明涉及一種恢復(fù)燒結(jié)釹鐵硼廢舊器件性能的方法。燒結(jié)釹鐵硼廢舊器件經(jīng)除油?除水?退磁?除雜?去防腐蝕層?清洗干燥?真空熔煉等工序得到(Nd，R)x(Fe，M)yBz合金(R指取代Nd的重稀土金屬Dy、Tb等；M指取代Fe的Co、Nb、Ga、Cu、Al等)。合金同1～10％新原料配料，生產(chǎn)燒結(jié)釹鐵硼器件，“從舊到新”實現(xiàn)性能恢復(fù)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：工藝流程短，金屬回收率高，能耗低；設(shè)備簡單，投資省，得到的合金可直接用于生產(chǎn)釹鐵硼，附加值高；整個過程不產(chǎn)生廢水，尾氣不含有害物，渣回收有價成分后，終渣無害，可用于做建材。整個方法綜合成本低，綠色環(huán)保，可以創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)和社會效益。

廢棄鋼材去渣冶煉方法 1121     

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本發(fā)明涉及冶煉領(lǐng)域，尤其涉及一種廢棄鋼材去渣冶煉方法。該方法包括以下步驟：步驟一：將收集的廢棄鋼鐵投入到精煉爐。步驟二：將熔煉分層的鋼水倒入到鋼包內(nèi)，將第一道鋼渣倒入到鋼渣槽內(nèi)。步驟三：對鋼包內(nèi)的鋼水投料去除鋼水中的硅以及碳。步驟四：對鋼包內(nèi)的鋼水進(jìn)行吹氬氣將鋼水中的氣體去除。步驟五：將去除氣體的鋼水倒出鑄錠，將第二道鋼渣倒入到鋼渣槽內(nèi)。步驟六：將鋼渣倒到鋼渣回收區(qū)間內(nèi)。本方法可以有效的將回收回來的鋼鐵中的各項雜質(zhì)去除并最終鑄造成鐵定。

除去二甲基二氯硅烷水解所得氯化氫中油相雜質(zhì)的方法 1139     

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本發(fā)明提出了除去二甲基二氯硅烷水解所得氯化氫中油相雜質(zhì)的方法，其特征在于，所述方法采用甲基硅油作為吸收劑在吸收塔中吸收氯化氫原料中的油相雜質(zhì)，塔頂?shù)玫铰然瘹洚a(chǎn)品，塔釜排出的塔釜料經(jīng)過水洗、分離后，排出含氯化氫的水層，得到含甲基硅油和所述油相雜質(zhì)的油層，所述油層經(jīng)過脫低系統(tǒng)分離后，分別得到油相雜質(zhì)和甲基硅油，甲基硅油回收并返回所述吸收塔。所述方法能夠?qū)⒙然瘹湓现械挠拖嚯s質(zhì)的含量由300ppm下降至80ppm以下。

利用復(fù)合氧化鋯制作圍棋的新工藝 1084     

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本發(fā)明屬于稀土應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新材料(氧化釔和氧化鋯復(fù)合粉)及新工藝(注射成型)。本發(fā)明公開了一種利用復(fù)合氧化鋯制作圍棋的新工藝，其步驟如下：a、配膠；b、配料；c、碎料；d、干燥；e、注射成型；f、脫膠；g、中溫排膠；h、高溫?zé)Y(jié)；i、致密性試驗；j、發(fā)黑；k、拋光；l、噴砂；m、泡酸；n、清洗；o、吹干。本發(fā)明采用最新高科技環(huán)保材料，有醫(yī)藥級的安全性能，達(dá)到環(huán)保的效果；硬度僅次于金剛石，耐沖擊，永不磨損，歷久如新，具有恒久性；使用生物陶瓷材料，具有優(yōu)良的親膚性，重量適宜，手感愉悅；色澤柔和，形狀統(tǒng)一，久看不澀，達(dá)到養(yǎng)目的效果；屬于納米級材料，致密細(xì)膩，具有妙音的效果。

提升燒結(jié)釹鐵硼磁體磁性能的方法 747     

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本發(fā)明公開了一種提升燒結(jié)釹鐵硼磁體磁性能的方法，采用晶界添加的方法加入低熔點(diǎn)納米金屬粉末，使其對晶界進(jìn)行優(yōu)化，提升晶界連續(xù)性與潤濕性，一定幅度內(nèi)提升磁體的磁性能。其次，結(jié)合晶界擴(kuò)散工藝，低熔點(diǎn)金屬的晶界擴(kuò)容為后續(xù)晶界擴(kuò)散提供了連續(xù)的擴(kuò)散通道，增加其擴(kuò)散深度和濃度，不僅極有效地提高了磁體的矯頑力，大幅度縮短了擴(kuò)散時間，減少了制造成本。

Ti600鈦合金球形粉及其制備方法和用途 839     

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本發(fā)明提供一種Ti600鈦合金球形粉及其制備方法和用途，所述制備方法采用不同的混合方式來混合二氧化鈦、氧化鋁、氧化錫、二氧化鋯、二氧化硅、氧化鉬和氧化釔原料，并通過依次進(jìn)行的第一還原、第一濕法處理和第二還原、第二濕法處理，實現(xiàn)各種元素在鈦基體的均勻分布，得到了球形度高，氧含量低的Ti600鈦合金球形粉。本發(fā)明中的制備方法所需設(shè)備更簡單、工藝過程成本更低、更易實現(xiàn)，具有較高的工業(yè)利用價值。