萬能軋機(jī)軋輥組 989     

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本實用新型涉及一種萬能軋機(jī)軋輥組，屬于軋鋼設(shè)備領(lǐng)域，包括共同圍成軋制通道的第一水平輥、第二水平輥和一對立輥，萬能軋機(jī)軋輥組以第二軸承座安放在換輥底車上并限制萬能軋機(jī)軋輥組平面上的位移，設(shè)有固定連接在所述第一軸承座上的定位銷，定位銷的自由端可以插入立輥軸承座上設(shè)置的銷孔內(nèi)；第二軸承座上設(shè)有盲孔，盲孔內(nèi)連接彈性阻尼體的一端，彈性阻尼體另一端連接在立輥軸承座上設(shè)置的導(dǎo)槽內(nèi)；換輥底車包括分布在軋制通道兩側(cè)的立輥定位桿，立輥定位桿一端固定連接在所述換輥底車，一端連接導(dǎo)槽內(nèi)。本實用新型可快速形成和解除支撐定位關(guān)系，互鎖可靠，定位準(zhǔn)確，可將軋輥組快速的裝入和取出軋機(jī)機(jī)架，有效提高萬能軋機(jī)的生產(chǎn)效率。

連鑄機(jī)滑動水口液壓懸掛裝置 310     

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本實用新型提供一種連鑄機(jī)滑動水口液壓懸掛裝置，包括安裝板、第一連接梁和第二連接梁，安裝板上可拆卸地連接有第一安裝座，第一連接梁的尾部固連有第二安裝座，第一連接梁的頭部與第一安裝座之間、第二連接梁的頭部與第二安裝座之間通過軸承結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動連接。本實用新型通過在轉(zhuǎn)動連接處設(shè)置軸承結(jié)構(gòu)提高了滑動水口液壓缸懸掛裝置的定位精度，減少了磨損變形和磨損卡阻，縮短滑動水口液壓缸的更換時間，提高連鑄機(jī)的生產(chǎn)效率。

軋機(jī)數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)方法及系統(tǒng) 1076     

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本發(fā)明提供一種軋機(jī)數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)方法及系統(tǒng)，首先采集多臺軋機(jī)在軋制多個鋼坯時生成的軋鋼數(shù)據(jù)，然后對采集的軋鋼數(shù)據(jù)進(jìn)行切片，再對切片數(shù)據(jù)來分組，形成多個數(shù)據(jù)集，并從每個數(shù)據(jù)集中選擇出目標(biāo)鋼坯對應(yīng)的切片數(shù)據(jù)，然后關(guān)聯(lián)所選擇的這些切片數(shù)據(jù)，完成對目標(biāo)鋼坯的切片數(shù)據(jù)的關(guān)聯(lián)。由于本發(fā)明是直接通過采集軋機(jī)軋制鋼坯時生成的軋鋼數(shù)據(jù)，相當(dāng)于是直接采集軋機(jī)數(shù)據(jù)，而不是利用外部元器件來采集軋鋼數(shù)據(jù)，所以本發(fā)明在進(jìn)行數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)時，可以對軋機(jī)數(shù)據(jù)進(jìn)行自動關(guān)聯(lián)，從而使得本發(fā)明在保障低成本、輕量化的基礎(chǔ)上，還增強(qiáng)了軋鋼機(jī)架數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)的準(zhǔn)確性、穩(wěn)定性和有效性。

方坯連鑄機(jī)出坯系統(tǒng) 889     

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本實用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種方坯連鑄機(jī)出坯系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括橫移區(qū)輥道、過渡臺架、熱送輥道、翻轉(zhuǎn)冷床以及雙向移鋼機(jī)，且翻轉(zhuǎn)冷床的入口端錯位布置在熱送輥道之間，還包括推鋼機(jī)，橫移區(qū)輥道的一側(cè)依次連接過渡臺架、推鋼機(jī)、熱送輥道以及翻轉(zhuǎn)冷床，雙向移鋼機(jī)用于橫向移動鑄坯；橫移區(qū)輥道的入口端連接出坯輥道，出口端設(shè)置有固定擋板，且雙向移鋼機(jī)橫移鑄坯的方向與橫移區(qū)輥道的輸送方向垂直；推鋼機(jī)包括推鋼機(jī)本體和推鋼機(jī)臺架，推鋼機(jī)臺架設(shè)置在過渡臺架與熱送輥道之間，推鋼機(jī)本體與推鋼機(jī)臺架滑動連接以在推鋼機(jī)臺架上朝熱送輥道所在方向單向推動鑄坯。

大方圓坯連鑄機(jī)扇形段支座對中調(diào)節(jié)裝置及方法 1140     

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本發(fā)明屬于成型設(shè)備檢測領(lǐng)域，涉及一種大方圓坯連鑄機(jī)扇形段支座對中調(diào)節(jié)裝置及方法，包括扇形段Ⅲ下支座對中模板，扇形段Ⅲ上支座對中模板，扇形段Ⅱ下支座對中模板，扇形段Ⅱ上支座(扇形段Ⅰ下支座共用底座)對中模板，扇形段Ⅰ上支座對中模板，扇形段Ⅰ上耳軸模擬測量棒。對中調(diào)節(jié)模板用于模擬扇形段對扇形段支座進(jìn)行調(diào)節(jié)對中，然后用水平儀檢測扇形段支座是否調(diào)整到位。本發(fā)明的對中模板設(shè)計簡單，制造成本低；對中調(diào)節(jié)方法操作簡單，對中精度高，能夠顯著提高扇形段支座對中調(diào)節(jié)速度，節(jié)省扇形段安裝對中時間，提高連鑄機(jī)的生產(chǎn)效率。

生產(chǎn)鋼板彈簧的拋物線長錐軋機(jī) 435     

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本實用新型公開了生產(chǎn)鋼板彈簧的拋物線長錐軋機(jī)，包括底座、支架、軋制結(jié)構(gòu)；其特征在與，支架安裝在底座上，軋制結(jié)構(gòu)安裝在支架上；軋制結(jié)構(gòu)包括：初次軋制裝置，二次軋制裝置和移動裝置；移動裝置包括：若干滾筒，第一電機(jī)，若干第一連接軸，若干齒輪，鏈條；電機(jī)安裝在支架上，齒輪安裝在第一電機(jī)輸出端上，鏈條套裝在若干齒輪上若干齒輪安裝在若干第一連接軸上，若干第一連接軸安裝在支架上，若干滾筒套裝在若干連接軸上。本實用新型涉及機(jī)加工定位技術(shù)領(lǐng)域，具備以下有益效果：結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，軋制連續(xù)，占地面積小。

軋機(jī)壓下減速機(jī)的蝸輪調(diào)整裝置 529     

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本實用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種軋機(jī)壓下減速機(jī)的蝸輪調(diào)整裝置及方法，根據(jù)壓下減速機(jī)的結(jié)構(gòu)制作一個穩(wěn)定的工裝平臺裝置，包括設(shè)置在底部的工裝平臺基板以及設(shè)置在工裝平臺基板上的工裝平臺中段，工裝平臺基板上安裝有液壓頂，該液壓頂上通過蝸輪支撐板固定裝置固定連接有蝸輪支撐板，蝸輪配合設(shè)置在蝸輪支撐板上，通過該結(jié)構(gòu)就能完成軸承裝配，以及蝸輪的中心高度間隙調(diào)整；并且經(jīng)過調(diào)整后能夠保證與蝸桿的嚙合達(dá)到使用要求。本實用新型只需要進(jìn)行一次吊裝就能完成調(diào)試工作，極大的簡化了以往繁瑣的調(diào)整步驟，縮短了修復(fù)時長，最終調(diào)整墊片間隙符合使用標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求，有效的提高了修復(fù)質(zhì)量，此項調(diào)整方法可以在該領(lǐng)域進(jìn)行推廣使用。

立式軋機(jī)快速吊裝定位裝置 600     

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本實用新型提供一種立式軋機(jī)快速吊裝定位裝置，包括安裝板和小車，安裝板上設(shè)置有軌道，小車底部的滾輪與軌道配合，小車上設(shè)置有三組定位塊，三組定位塊之間圍繞組成軋機(jī)底座的放置空間。本方案中由于三組定位塊的設(shè)置，以便于對軋機(jī)底座的放置空間進(jìn)行限定，軋機(jī)底座下行過程中能夠通過觀察軋機(jī)底座是否能夠進(jìn)入到三組定位塊內(nèi)以判斷軋機(jī)底座定位是否準(zhǔn)確。

低溫等離子體組合式回轉(zhuǎn)窯 895     

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本發(fā)明屬于廢棄物處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種低溫等離子體組合式回轉(zhuǎn)窯，包括安裝基座、回轉(zhuǎn)窯體、支撐組件、驅(qū)動組件、窯頭罩、窯尾罩、窯頭密封組件和窯尾密封組件，回轉(zhuǎn)窯體包括回轉(zhuǎn)外筒和回轉(zhuǎn)內(nèi)筒，回轉(zhuǎn)外筒同軸套設(shè)在回轉(zhuǎn)內(nèi)筒外，其中，回轉(zhuǎn)內(nèi)筒的內(nèi)壁、窯頭罩和窯尾罩共同圍設(shè)成第一窯膛，回轉(zhuǎn)外筒的內(nèi)壁、回轉(zhuǎn)內(nèi)筒的外壁、窯頭罩和窯尾罩共同圍設(shè)成第二窯膛；窯頭罩上設(shè)置有出料口和第一熱介質(zhì)進(jìn)口，窯尾罩上設(shè)置有進(jìn)料口和第一熱介質(zhì)出口；窯頭密封組件上設(shè)置有第二熱介質(zhì)進(jìn)口，窯尾密封組件上設(shè)置有第二熱介質(zhì)出口。本發(fā)明所提供的低溫等離子體組合式回轉(zhuǎn)窯，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，且加熱效率較高。

離心式冷水機(jī)組用油氟提純系統(tǒng) 1006     

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本實用新型屬于離心式冷水機(jī)組技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種離心式冷水機(jī)組用油氟提純系統(tǒng)，包括控制器、分離罐和連接管組，分離罐內(nèi)布置有加熱管；第一連接組用于將分離罐內(nèi)分離的氟利昂輸送到壓縮機(jī)的進(jìn)氣口；第二連接組用于將分離罐內(nèi)分離的潤滑油輸送至壓縮機(jī)的油箱內(nèi)；第三連接組用于將蒸發(fā)器內(nèi)的油氟混合液輸送至分離罐內(nèi)；第四連接組用于將冷凝器中的高溫氣體輸送至加熱管的進(jìn)氣口；第五連接組用于將加熱管內(nèi)的氣體輸送至蒸發(fā)器的回氣口；第六連接組用于將冷凝器中的高壓氣體輸送至分離罐內(nèi)；第四連接組包括第一電磁閥，第六連接組包括第二電磁閥。上述系統(tǒng)，能夠在冷凍水機(jī)組低負(fù)荷的運行情況下，正?；厥栈烊胝舭l(fā)器的潤滑油。

基于燒堿返礦的冷壓球生產(chǎn)線的制作方法 883     

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.本實用新型涉及高爐煉鐵物料循環(huán)利用技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，為一種基于燒堿返礦的冷壓球生產(chǎn)線。背景技術(shù).冷壓球，即冷固結(jié)球團(tuán)，是指通過添加適合的粘結(jié)劑，采用強(qiáng)力壓球機(jī)將粉礦壓塊，經(jīng)過一定時間養(yǎng)生產(chǎn)生具有足夠強(qiáng)度的球團(tuán)。壓塊和養(yǎng)生都是在常溫下進(jìn)行的，是應(yīng)用普遍的造塊工藝。.高爐生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生％左右的燒堿返礦，高爐槽下燒堿返礦通常粒級>mm的燒結(jié)礦可直接作為成品進(jìn)行冶煉。然而，由于成品篩、溝下篩規(guī)格以及篩粉效率等問題，使得返礦中不可能完全是粒級>mm的燒結(jié)礦

新型翻轉(zhuǎn)出料的中頻爐的制作方法 413     

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.本實用新型涉及中頻爐技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種新型翻轉(zhuǎn)出料的中頻爐。背景技術(shù).中頻爐是一種將工頻hz交流電轉(zhuǎn)變?yōu)橹蓄l的電源裝置，把三相工頻交流電，整流后變成直流電，再把直流電變?yōu)榭烧{(diào)節(jié)的中頻電流，供給由電容和感應(yīng)線圈里流過的中頻交變電流，在感應(yīng)圈中產(chǎn)生高密度的磁力線，并切割感應(yīng)圈里盛放的金屬材料，在金屬材料中產(chǎn)生很大的渦流中頻爐加熱裝置具有體積小，重量輕、效率高、熱加工質(zhì)量優(yōu)及有利環(huán)境等優(yōu)點正迅速淘汰燃煤爐、燃?xì)鉅t、燃油爐及普通電阻爐，，為了出料的便利，通常將中評論放置到加工平臺上，

基于除塵灰的冷壓球生產(chǎn)線的制作方法 493     

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.本實用新型涉及于高爐煉鐵物料循環(huán)利用技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，為一種基于除塵灰的冷壓球生產(chǎn)線。背景技術(shù).隨著我國冶金行業(yè)的快速發(fā)展，鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的粉塵對環(huán)境的影響也越來越受到人們的重視。尤其在轉(zhuǎn)爐冶煉的過程中，會產(chǎn)生大量的灰塵，對于這些灰塵，目前一般采用兩種方法進(jìn)行處理，一種為濕法除塵，并產(chǎn)生含鐵的塵泥，也稱為污泥；另一種為干法除塵，最終產(chǎn)生的是除塵粗灰及細(xì)灰。由于干法除塵對細(xì)小粉塵控制能力更強(qiáng)，且通過干法收集的轉(zhuǎn)爐除塵灰是一種良好的冶金二次資源，tfe含量可以達(dá)到％以上，可以作

中間合金熔煉用攪拌裝置的制作方法 383     

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.本實用新型屬于合金熔煉技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種中間合金熔煉用攪拌裝置。背景技術(shù).合金熔煉是現(xiàn)代化合金生產(chǎn)工廠中一種不可或缺的制造工藝，它將所需要的金屬按照一定的比例置入反應(yīng)裝置中，在金屬處于熔融狀態(tài)下，將其熔煉成一種合金的技術(shù)手段。.目前現(xiàn)有技術(shù)中，合金熔煉時，需要在熔融狀態(tài)下，將其充分混合，攪拌，但是通過我們的長期研究觀察發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的合金熔煉設(shè)備都存在混合攪拌效果差的問題，導(dǎo)致合金成分不夠均勻，使得制造出的合金品質(zhì)差，嚴(yán)重影響合金的產(chǎn)品性能。實用新型內(nèi)容.為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決

熱控鋁合金半固態(tài)高效制漿裝置的制作方法 630     

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.本實用新型涉及壓鑄領(lǐng)域，具體涉及一種熱控鋁合金半固態(tài)高效制漿裝置。背景技術(shù).目前在壓鑄行業(yè)中得到批量應(yīng)用的半固態(tài)制漿方法(比如rsf)存在的問題是，在攪拌制漿過程中只控制攪拌時間和攪拌轉(zhuǎn)速或者只通過控制溫度來判斷鋁合金達(dá)到的固相率。實際上根據(jù)鋁合金的熱變化曲線可以看出，鋁合金的固液混合態(tài)(半固態(tài))有一個溫度平臺期，在溫度相對穩(wěn)定的情況下固相率隨著時間的推移而逐步增大。如果只控制溫度，無法獲得理想的穩(wěn)定狀態(tài)的半固態(tài)漿料，最終影響鑄件質(zhì)量和性能。發(fā)明內(nèi)容.針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本實用

真空泵油自循環(huán)裝置 1219     

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一種真空泵油自循環(huán)裝置,涉及真空泵的附加裝置,主要包括變徑三通接頭、進(jìn)油控制閥、儲油罐、濾芯、油位計、排油閥、管道、調(diào)節(jié)閥、加油控制閥、三通接頭、放油口管接頭等組成,其間通過管道連接。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便、投資少等特點。本實用新型,使真空泵在運行中,泵油自循環(huán)而完成隨時注油及換油的功能,并維持真空泵正常運行的油量,確保真空泵安全、可靠運行的油管,延長真空泵的使用壽命。本實用新型可廣泛應(yīng)用于各種真空濾油機(jī)的各種不同類型的真空泵。

降低尿素中縮二脲的生產(chǎn)裝置 797     

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本實用新型涉及尿素生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種降低尿素中縮二脲的生產(chǎn)裝置，包括前端尿素合成裝置、游離氨輸送裝置和造粒塔；所述前端尿素合成裝置的輸出端與所述游離氨輸送裝置相接、且相接后通過輸送管道輸送至造粒塔；所述前端尿素合成裝置中包含有尿素熔融液。本實用新型具備能夠有效降低尿素中的縮二脲含量，且尿素中氨的殘留量少，游離氨排出方便的技術(shù)效果。

真空濾油機(jī)及其冷凝器用收集器 815     

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本實用新型提供了一種真空濾油機(jī)的冷凝器用收集器，包括：具有收集腔的收集殼體；設(shè)于收集殼體頂部的排氣管，該排氣管上設(shè)有排氣閥；設(shè)于收集殼體底部的排液管，該排液管上設(shè)有排液閥；用于連通冷凝器和收集殼體的收集管道，該收集管道與所述收集殼體相連，且該收集管道上設(shè)有截止閥。本實用新型提供的真空濾油機(jī)的冷凝器用收集器，將冷凝器內(nèi)的油移至收集殼體內(nèi)，當(dāng)需要排出油時，切斷收集殼體與冷凝器的連通即可，無需卸除真空濾油機(jī)的真空，即真空濾油機(jī)無需停機(jī)，從而在真空濾油機(jī)不停機(jī)的情況下實現(xiàn)了排放冷凝器內(nèi)的油，避免了冷凝器的排油影響真空濾油機(jī)的工作，進(jìn)而提高了真空濾油機(jī)的工作效率。本實用新型還提供了一種真空濾油機(jī)。

絕緣油真空濾油機(jī)的自動報警監(jiān)控系統(tǒng) 866     

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本實用新型公開了一種絕緣油真空濾油機(jī)的自動報警監(jiān)控系統(tǒng)，包括真空過濾設(shè)備，所述真空過濾設(shè)備設(shè)有用于采集各監(jiān)控數(shù)據(jù)的傳感器，還包括控制器和報警設(shè)備，所述控制器與所述真空過濾設(shè)備的各電器元件相連，所述控制器與所述報警設(shè)備相連，所述報警設(shè)備至少包括兩種不同的報警器，所述報警器用于工作完成提示報警和事故報警。本實用新型能夠自動監(jiān)控絕緣油真空濾油機(jī)并報警，確保絕緣油真空濾油機(jī)正常運行。

鋼水爐外真空精煉設(shè)備用鋼包防濺蓋 980     

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本實用新型公開了一種鋼水爐外真空精煉設(shè)備用鋼包防濺蓋，包括耐熱鋼材料制作的防濺蓋外殼，防濺蓋底部與鋼包接觸處設(shè)置有防粘板，防濺蓋外殼外側(cè)面設(shè)置有掛架卡子，防粘板上設(shè)置有供掛架卡子卡接的防粘板掛架。防濺蓋外殼外側(cè)面設(shè)置有兩側(cè)帶有凹槽的掛架卡子，防粘板上設(shè)置有防粘板掛架，相鄰兩個掛架卡子通過凹槽將防粘板掛架固定。防濺蓋外殼外側(cè)面還設(shè)置有對掛架防粘板掛架進(jìn)行限位的、與掛架卡子交錯布置的掛架擋板，掛架擋板的高度高于掛架卡子的高度，位于防粘板掛架頂端的下方。本裝置結(jié)構(gòu)簡單，通過墊防粘板的設(shè)置既不加高鋼水包包壁也不減裝鋼水的方式解決溢渣問題，避免了粘包現(xiàn)象，同時防粘板便于拆裝，簡化了人員操作。

濾油機(jī)濾芯保護(hù)裝置及其濾油機(jī) 1042     

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本實用新型公開了一種濾油機(jī)濾芯保護(hù)裝置及其濾油機(jī)，其中濾芯保護(hù)裝置，包括濾罐和濾芯，所述濾芯置于濾罐內(nèi)，濾罐連接一管道設(shè)置為過濾器進(jìn)油口，濾芯與一管道連接，管道的另一端穿過濾罐伸出濾罐外或與濾罐外壁齊平，設(shè)置為過濾器出油口，管道與濾罐接觸的地方密封；在濾罐上連接有壓差開關(guān)，所述壓差開關(guān)的信號線與濾油機(jī)控制系統(tǒng)連接。本裝置有效的確保了設(shè)備使用時的安全性，不會存在因壓力過高而造成安全問題；確保油品的清潔度，否則壓力過高將濾芯損壞，從而會影響處理油品的清潔度。

自控自檢高效真空濾油機(jī) 810     

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本實用新型是一種自控自檢高效真空濾油機(jī),它主要由可編程序控制器、耐壓自檢儀、數(shù)字溫控儀、電子傳感器、迷宮式泡沫自控器、流量平衡閥、冷凝分水器、雙級真空泵、高密封油泵、水泵、霧化分配器、紅外加熱器、高效分離塔、三級過濾器組成,它能對失效的絕緣油進(jìn)行全自動智能凈化運行并自檢耐壓,還能真空注油,功能齊全,受電網(wǎng)干擾小,操作簡便,脫水脫氣效率高,過濾精度高,故障率低,手動運行時可完全脫開電腦系統(tǒng)。

超聲波振動活化輔助微波燒結(jié)爐 737     

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本實用新型的目的是針對新材料研發(fā)對燒結(jié)技術(shù)的實際需求及超聲波技術(shù)的優(yōu)點，設(shè)計了一種由微波源、磁控管、波導(dǎo)管、引波坩堝或普通高溫坩堝，變幅桿，變幅桿支撐架，超聲波發(fā)生器，超聲波換能器等構(gòu)成的超聲波振動活化輔助燒結(jié)的微波燒結(jié)爐。超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的電信號通過超聲波換能器轉(zhuǎn)換成超聲振動，超聲振動通過變幅桿、坩堝傳遞到引波坩堝或普通高溫坩堝內(nèi)的待燒樣品，使待燒樣品在微波燒結(jié)過程中處于超聲振動狀態(tài)，在微波輻射作用下，待燒樣品的物質(zhì)微粒在微波燒結(jié)溫度下高速振動，促進(jìn)待燒樣品的晶粒快速均勻成核長大或者部分物質(zhì)均勻熔化快速填充空隙。本實用新型可使塊狀樣品燒結(jié)后微結(jié)構(gòu)更加均勻、致密，樣品在微觀結(jié)構(gòu)上更加優(yōu)異。

潤滑油油水分離工藝方法選擇圖譜 1104     

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本發(fā)明公開了一種潤滑油油水分離工藝方法選擇圖譜，包括以潤滑油含水量作為橫坐標(biāo)、以潤滑油運動粘度作為縱坐標(biāo)、線條1、線條2、線條3、線條4、線條5、線條6、線條7、線條8、線條9組成的潤滑油油水分離工藝方法選擇圖譜。其特征在于：根據(jù)潤滑油的運動粘度和含水量快速選擇適宜的油水分離工藝方法和加熱溫度，所述適宜的油水分離工藝方法是分離效率、分離過程能耗、分離裝置成本等因素的綜合考量。本技術(shù)方案是在大量實驗的基礎(chǔ)上總結(jié)出來的，具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的特點，優(yōu)勢明顯。

Pd-Ir雙金屬納米團(tuán)簇結(jié)構(gòu)分步優(yōu)化方法 689     

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本發(fā)明涉及一種Pd?Ir雙金屬納米團(tuán)簇結(jié)構(gòu)分步優(yōu)化方法，屬于納米技術(shù)領(lǐng)域。在指定的球內(nèi)半徑隨機(jī)生成初始結(jié)構(gòu)并結(jié)合單金屬最優(yōu)結(jié)構(gòu)，通過BHGA算法優(yōu)化初始結(jié)構(gòu)，得到候選結(jié)構(gòu)，再利用DFT進(jìn)一步優(yōu)化候選結(jié)構(gòu)，得到全局最優(yōu)結(jié)構(gòu)。BHGA算法是標(biāo)準(zhǔn)BH算法和GA算法的結(jié)合，標(biāo)準(zhǔn)的BH算法本身是結(jié)合MC隨機(jī)擾動，局部優(yōu)化過程采用最陡梯度下降法。在各個局部局部最小值之間利用MC隨機(jī)擾動進(jìn)行變換，通過BH算法得到一部分候選解，再進(jìn)行遺傳算法搜索全局最優(yōu)解。本發(fā)明對遺傳算法的交叉部分結(jié)合了球切變換，通過上述改進(jìn)，可以大大降低計算量和迭代步數(shù)，有效的提高搜索效率和能量的收斂速度。

從粉煤灰中提取氧化鋁并制備硅鐵合金的方法 721     

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本發(fā)明公開了一種從粉煤灰中提取氧化鋁并制備硅鐵合金的方法，獲取粉煤灰、碳質(zhì)還原劑和含鐵粉料，分別研磨至50目以上的粉末狀，并且按照一定比例混合均勻，再將混合物料放入到加熱爐內(nèi)加熱一定時間后冷卻至室溫，再通過磁選的方式對得到的反應(yīng)物進(jìn)行分離。本申請從粉煤灰中提取氧化鋁與硅鐵合金，使用火力發(fā)電廠產(chǎn)生的粉煤灰為原料，不僅解決了火力發(fā)電廠固體廢棄物的污染問題，從廢棄物中提取高附加值產(chǎn)品，極大的提高了經(jīng)濟(jì)效益；另外和傳統(tǒng)酸法或堿法的工藝方法相比，不產(chǎn)生赤泥和脫硅廢液，對環(huán)境保護(hù)貢獻(xiàn)更大。

625合金的真空感應(yīng)熔煉方法 871     

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本發(fā)明涉及一種625合金的真空感應(yīng)熔煉方法，所述方法包括微合金化成分設(shè)計、原材料的選用、真空熔煉的爐前化學(xué)成分控制、熔煉工藝參數(shù)，所述工藝可以減少合金中的有害元素、細(xì)化組織、降低合金非金屬夾雜物等級，改善合金箔材制備的加工性能和成材率。采用本發(fā)明所述方法制備625合金真空感應(yīng)熔煉鑄錠，滿足寬尺寸箔材的加工要求，所述鑄錠經(jīng)電渣重熔、鍛造、熱軋、冷軋、熱處理等工序后，制得寬度為134～166mm、厚度為50μm的625合金箔材。

RH真空室深熔池底部槽結(jié)構(gòu) 824     

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本發(fā)明提供的一種RH真空室深熔池底部槽結(jié)構(gòu)，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括底部槽殼體、底部槽耐材和浸漬管，真空精煉時的循環(huán)鋼液在進(jìn)入RH真空室中的瞬時鋼液處于所述底部槽耐材形成的熔池內(nèi)，底部槽殼體由多段耐熱鋼板依次焊接而成，多段耐熱鋼板從下到上分為整體法蘭、整體管腳、槽底殼及槽管殼，熔池為耐材在所述底部槽殼體內(nèi)砌筑而成的空間，設(shè)有循環(huán)鋼液進(jìn)出通道，分別為上升通道和下降通道。本發(fā)明在保持真空精煉裝置的主體結(jié)構(gòu)尺寸不變、鋼液循環(huán)流量不變的條件下，增加了真空室內(nèi)的瞬時鋼液存留量；本發(fā)明還為提高頂槍吹氧流量創(chuàng)造條件，延長循環(huán)鋼液在RH真空室停留時間，縮短真空精煉處理周期，提高真空精煉裝置的效能。

雙工位真空精煉系統(tǒng)的密封彎頭切換裝置 1162     

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本發(fā)明提供一種雙工位真空精煉系統(tǒng)的密封彎頭切換裝置，包括密封彎頭和彎頭移動小車，還包括彎頭升降框架和頂升機(jī)構(gòu)，所述頂升機(jī)構(gòu)安裝在彎頭移動小車上，彎頭升降框架安裝在頂升機(jī)構(gòu)上，所述密封彎頭通過柔索與彎頭升降框架連接，頂升機(jī)構(gòu)驅(qū)動彎頭升降框架上下升降從而帶動密封彎頭升降運動。本發(fā)明，密封彎頭通過柔索四點吊掛與彎頭升降框架連接，由于柔索長度較短且有一定傾斜角度，既能控制密封彎頭在移動升降過程中的擺動幅度，同時又屬于柔性連接，方便密封彎頭切換時可靠定位與密封。彎頭升降框架上的導(dǎo)向輪與彎頭移動小車上的導(dǎo)向柱配合，能保證密封彎頭升降動作平穩(wěn)可靠。

鋁熱還原制備Ti₂AlC陶瓷粉料的方法 1041     

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本發(fā)明公開了一種鋁熱還原制備Ti₂AlC陶瓷粉料的方法，其特征在在于，將質(zhì)量比例為1:(0.16?0.38):(0.02?0.05)的氟鈦酸鹽、鋁粉和活性炭粉為原料，經(jīng)混合磨制后，進(jìn)行熱還原反應(yīng)和真空蒸餾后，再去除雜質(zhì)得到。本發(fā)明具有原料要求簡單，來源廣泛，成本更低，工藝流程較短，反應(yīng)效率較高，可控性更好，達(dá)到全元素利用等優(yōu)點。