權(quán)利要求書： 1.一種大方圓坯連鑄機(jī)扇形段支座對(duì)中調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，包括一套對(duì)中調(diào)節(jié)模板，用于模擬扇形段對(duì)扇形支座進(jìn)行調(diào)節(jié)對(duì)中；所述對(duì)中調(diào)節(jié)模板具體包括依次設(shè)置的形段Ⅲ下支座對(duì)中模板，扇形段Ⅲ上支座對(duì)中模板，扇形段Ⅱ下支座對(duì)中模板，扇形段Ⅱ上支座對(duì)中模板，扇形段Ⅰ上支座對(duì)中模板，扇形段Ⅰ上耳軸模擬測(cè)量棒。

2.如權(quán)利要求1中所述的大方圓坯連鑄機(jī)扇形段支座對(duì)中調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，一套對(duì)中調(diào)節(jié)模板中的每個(gè)對(duì)中模板均包括平行設(shè)置的兩個(gè)對(duì)中板、穿過(guò)兩個(gè)對(duì)中板設(shè)置的連接軸、以及分別與兩個(gè)對(duì)中板連接且設(shè)置在其頂部的水平儀測(cè)量面。

3.如權(quán)利要求1中所述的大方圓坯連鑄機(jī)扇形段支座對(duì)中調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，一套對(duì)中調(diào)節(jié)模板中的每個(gè)對(duì)中模板與扇形段支座接觸的圓弧直徑比扇形段支座軸的直徑大0～0.01mm。

4.如權(quán)利要求1中所述的大方圓坯連鑄機(jī)扇形段支座對(duì)中調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，扇形段Ⅰ上耳軸模擬測(cè)量棒尺寸與扇形段Ⅰ上耳軸尺寸相同。

5.如權(quán)利要求2中所述的大方圓坯連鑄機(jī)扇形段支座對(duì)中調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，一套對(duì)中調(diào)節(jié)模板中的每個(gè)對(duì)中模板均以水平儀測(cè)量面為加工基準(zhǔn)，尺寸精度控制在±0.05mm以內(nèi)。

6.一種大方圓坯連鑄機(jī)扇形段支座對(duì)中調(diào)節(jié)方法，其特征在于，應(yīng)用如權(quán)利要求2或5中所述的大方圓坯連鑄機(jī)扇形段支座對(duì)中調(diào)節(jié)裝置，包括下列步驟：S1以靠近扇形段Ⅲ的拉矯機(jī)下輥?zhàn)鳛殚_始調(diào)整的基準(zhǔn)輥；

S2將扇形段Ⅲ下支座對(duì)中模板放置在扇形段Ⅲ下支座和拉矯機(jī)下輥上，緊靠拉矯機(jī)下輥，調(diào)整扇形段Ⅲ下支座位置，使扇形段Ⅲ下支座緊靠對(duì)中模板，然后將水平儀放置在水平儀測(cè)量面上，調(diào)整扇形段Ⅲ下支座高度，使水平儀在鑄流方向和垂直于鑄流方向上水珠均處于水平儀中心位置；

S3以扇形段Ⅲ下支座為調(diào)整基準(zhǔn)，放置扇形段Ⅲ上支座對(duì)中模板，以S2中方法調(diào)整扇形段Ⅲ上支座；

S4采用扇形段Ⅱ下支座對(duì)中模板和扇形段Ⅱ上支座對(duì)中模板，將扇形段Ⅱ下支座和扇形段Ⅱ上支座調(diào)整到位；

S5以扇形段Ⅱ上支座為調(diào)整基準(zhǔn)，將扇形段Ⅰ上支座對(duì)中模板放置在扇形段Ⅰ下支座上，將扇形段Ⅰ上耳軸模擬測(cè)量棒放置在扇形段Ⅰ上支座內(nèi)，同時(shí)放置在扇形段Ⅰ上支座對(duì)中模板上，調(diào)節(jié)扇形段Ⅰ上支座，用水平儀放置在扇形段Ⅰ上支座對(duì)中模板水平儀測(cè)量面上進(jìn)行檢測(cè)，直至水平儀在鑄流方向和垂直于鑄流方向上水珠均處于水平儀中心位置。

7.如權(quán)利要求6中所述的大方圓坯連鑄機(jī)扇形段支座對(duì)中調(diào)節(jié)方法，其特征在于，在步驟S1中，先將扇形段Ⅰ、扇形段Ⅱ、扇形段Ⅲ吊離下線。

說(shuō)明書： 一種大方圓坯連鑄機(jī)扇形段支座對(duì)中調(diào)節(jié)裝置及方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明屬于成型設(shè)備檢測(cè)領(lǐng)域，涉及一種大方圓坯連鑄機(jī)扇形段支座對(duì)中調(diào)節(jié)裝置及方法。

背景技術(shù)[0002] 大方圓坯連鑄機(jī)一般流數(shù)較多，通常在3流以上，圖1為大方圓坯連鑄機(jī)扇形段區(qū)域設(shè)備斷面圖，每個(gè)斷面一般包括3個(gè)扇形段(扇形段Ⅰ、扇形段Ⅱ和扇形段Ⅲ)。生產(chǎn)不同規(guī)

格斷面的鑄坯時(shí)，需要更換扇形段Ⅰ和扇形段Ⅱ(扇形段Ⅲ和拉矯機(jī)通常不需要更換)，扇形

段在離線維修區(qū)進(jìn)行標(biāo)定，然后吊運(yùn)上線進(jìn)行安裝。扇形段支座長(zhǎng)時(shí)間使用后，位置精度常

常會(huì)出現(xiàn)一定的偏差，需要通過(guò)在線對(duì)弧樣板對(duì)相鄰兩個(gè)扇形段進(jìn)行對(duì)弧，再調(diào)整扇形段

支座的位置，使相鄰兩個(gè)扇形段的對(duì)弧精度達(dá)到0.3mm以內(nèi)。由于大方圓坯連鑄機(jī)流數(shù)較

多，流間距較小，扇形段吊裝上線后，人工操作空間狹窄，通過(guò)扇形段在線對(duì)弧進(jìn)行調(diào)整的

方法操作非常困難，這種調(diào)整方法需要花費(fèi)較長(zhǎng)的時(shí)間，影響連鑄機(jī)的作業(yè)效率。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種大方圓坯連鑄機(jī)扇形段支座對(duì)中調(diào)節(jié)裝置及方法，在更換新扇形段之前對(duì)扇形段支座進(jìn)行對(duì)中調(diào)節(jié)，保證連鑄機(jī)的作業(yè)效率。

[0004] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：[0005] 一種大方圓坯連鑄機(jī)扇形段支座對(duì)中調(diào)節(jié)裝置，包括一套對(duì)中調(diào)節(jié)模板，用于模擬扇形段對(duì)扇形支座進(jìn)行調(diào)節(jié)對(duì)中；所述對(duì)中調(diào)節(jié)模板具體包括依次設(shè)置的形段Ⅲ下支座

對(duì)中模板，扇形段Ⅲ上支座對(duì)中模板，扇形段Ⅱ下支座對(duì)中模板，扇形段Ⅱ上支座對(duì)中模

板，扇形段Ⅰ上支座對(duì)中模板，扇形段Ⅰ上耳軸模擬測(cè)量棒。

[0006] 可選的，一套對(duì)中調(diào)節(jié)模板中的每個(gè)對(duì)中模板均包括平行設(shè)置的兩個(gè)對(duì)中板、穿過(guò)兩個(gè)對(duì)中板設(shè)置的連接軸、以及分別與兩個(gè)對(duì)中板連接且設(shè)置在其頂部的水平儀測(cè)量

面。

[0007] 可選的，一套對(duì)中調(diào)節(jié)模板中的每個(gè)對(duì)中模板與扇形段支座接觸的圓弧直徑比扇形段支座軸的直徑大0～0.01mm。

[0008] 可選的，扇形段Ⅰ上耳軸模擬測(cè)量棒尺寸與扇形段Ⅰ上耳軸尺寸相同。[0009] 可選的，一套對(duì)中調(diào)節(jié)模板中的每個(gè)對(duì)中模板均以水平儀測(cè)量面為加工基準(zhǔn)，尺寸精度控制在±0.05mm以內(nèi)。

[0010] 一種大方圓坯連鑄機(jī)扇形段支座對(duì)中調(diào)節(jié)方法，應(yīng)用上述大方圓坯連鑄機(jī)扇形段支座對(duì)中調(diào)節(jié)裝置，包括下列步驟：

[0011] S1以靠近扇形段Ⅲ的拉矯機(jī)下輥?zhàn)鳛殚_始調(diào)整的基準(zhǔn)輥；[0012] S2將扇形段Ⅲ下支座對(duì)中模板放置在扇形段Ⅲ下支座和拉矯機(jī)下輥上，緊靠拉矯機(jī)下輥，調(diào)整扇形段Ⅲ下支座位置，使扇形段Ⅲ下支座緊靠對(duì)中模板，然后將水平儀放置在

水平儀測(cè)量面上，調(diào)整扇形段Ⅲ下支座高度，使水平儀在鑄流方向和垂直于鑄流方向上水

珠均處于水平儀中心位置；

[0013] S3以扇形段Ⅲ下支座為調(diào)整基準(zhǔn)，放置扇形段Ⅲ上支座對(duì)中模板，以S2中方法調(diào)整扇形段Ⅲ上支座；

[0014] S4采用扇形段Ⅱ下支座對(duì)中模板和扇形段Ⅱ上支座對(duì)中模板，將扇形段Ⅱ下支座和扇形段Ⅱ上支座調(diào)整到位；

[0015] S5以扇形段Ⅱ上支座為調(diào)整基準(zhǔn)，將扇形段Ⅰ上支座對(duì)中模板放置在扇形段Ⅰ下支座上，將扇形段Ⅰ上耳軸模擬測(cè)量棒放置在扇形段Ⅰ上支座內(nèi)，同時(shí)放置在扇形段Ⅰ上支座對(duì)

中模板上，調(diào)節(jié)扇形段Ⅰ上支座，用水平儀放置在扇形段Ⅰ上支座對(duì)中模板水平儀測(cè)量面上

進(jìn)行檢測(cè)，直至水平儀在鑄流方向和垂直于鑄流方向上水珠均處于水平儀中心位置。

[0016] 可選的，在步驟S1中，先將扇形段Ⅰ、扇形段Ⅱ、扇形段Ⅲ吊離下線。[0017] 本發(fā)明的有益效果在于：[0018] 本發(fā)明可以在更換新扇形段之前對(duì)扇形段支座進(jìn)行對(duì)中調(diào)節(jié)，使支座的位置精度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，離線維修區(qū)標(biāo)定好的扇形段的精度也控制在設(shè)計(jì)范圍之內(nèi)，新扇形段安裝

就位后不再需要進(jìn)行調(diào)整，扇形段的對(duì)弧精度就能夠滿足使用要求。本發(fā)明的對(duì)中模板設(shè)

計(jì)簡(jiǎn)單，制造成本低；對(duì)中調(diào)節(jié)方法操作簡(jiǎn)單，對(duì)中精度高，能夠顯著提高扇形段支座對(duì)中

調(diào)節(jié)速度，節(jié)省扇形段安裝對(duì)中時(shí)間，提高連鑄機(jī)的生產(chǎn)效率。。

[0019] 本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說(shuō)明書中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上，基于對(duì)下文的考察研究對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可

以從本發(fā)明的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。本發(fā)明的目標(biāo)和其他優(yōu)點(diǎn)可以通過(guò)下面的說(shuō)明書來(lái)實(shí)現(xiàn)和

獲得。

附圖說(shuō)明[0020] 為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作優(yōu)選的詳細(xì)描述，其中：

[0021] 圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖2為大方圓坯連鑄機(jī)扇形段區(qū)域設(shè)備斷面圖；[0023] 圖3為大方圓坯連鑄機(jī)扇形段在線對(duì)弧樣板；[0024] 圖4為扇形段Ⅲ下支座對(duì)中模板的主視圖；[0025] 圖5為扇形段Ⅲ下支座對(duì)中模板的側(cè)視圖；[0026] 圖6為扇形段Ⅲ上支座對(duì)中模板的主視圖；[0027] 圖7為扇形段Ⅲ上支座對(duì)中模板的側(cè)視圖；[0028] 圖8為扇形段Ⅱ下支座對(duì)中模板的主視圖；[0029] 圖9為扇形段Ⅱ下支座對(duì)中模板的側(cè)視圖；[0030] 圖10為扇形段Ⅱ上支座對(duì)中模板的主視圖；[0031] 圖11為扇形段Ⅱ上支座對(duì)中模板的側(cè)視圖；[0032] 圖12為扇形段Ⅰ上支座對(duì)中模板的主視圖；[0033] 圖13為扇形段Ⅰ上支座對(duì)中模板的側(cè)視圖；[0034] 圖14為扇形段Ⅰ上耳軸模擬測(cè)量棒。具體實(shí)施方式[0035] 以下通過(guò)特定的具體實(shí)例說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說(shuō)明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)與功效。本發(fā)明還可以通過(guò)另外不同的具體實(shí)

施方式加以實(shí)施或應(yīng)用，本說(shuō)明書中的各項(xiàng)細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點(diǎn)與應(yīng)用，在沒有背離

本發(fā)明的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。需要說(shuō)明的是，以下實(shí)施例中所提供的圖示僅以示

意方式說(shuō)明本發(fā)明的基本構(gòu)想，在不沖突的情況下，以下實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相

互組合。

[0036] 其中，附圖僅用于示例性說(shuō)明，表示的僅是示意圖，而非實(shí)物圖，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制；為了更好地說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施例，附圖某些部件會(huì)有省略、放大或縮小，并不

代表實(shí)際產(chǎn)品的尺寸；對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說(shuō)明可能省略是

可以理解的。

[0037] 本發(fā)明實(shí)施例的附圖中相同或相似的標(biāo)號(hào)對(duì)應(yīng)相同或相似的部件；在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，若有術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置關(guān)系

為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或

暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此附圖中描述

位置關(guān)系的用語(yǔ)僅用于示例性說(shuō)明，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)

人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)的具體含義。

[0038] 請(qǐng)參閱圖1?圖14，附圖中的元件標(biāo)號(hào)分別表示：扇形段Ⅲ下支座對(duì)中模板1、扇形段Ⅲ上支座對(duì)中模板2、扇形段Ⅱ下支座對(duì)中模板3、扇形段Ⅱ上支座對(duì)中模板4、扇形段Ⅰ上

支座對(duì)中模板5、扇形段Ⅰ上耳軸模擬測(cè)量棒6。

[0039] 一種大方圓坯連鑄機(jī)扇形段支座對(duì)中調(diào)節(jié)裝置，包括一套對(duì)中調(diào)節(jié)模板，用于模擬扇形段對(duì)扇形支座進(jìn)行調(diào)節(jié)對(duì)中；所述對(duì)中調(diào)節(jié)模板具體包括依次設(shè)置的形段Ⅲ下支座

對(duì)中模板(圖4、圖5)，扇形段Ⅲ上支座對(duì)中模板2(圖6、圖7)，扇形段Ⅱ下支座對(duì)中模板3(圖

8、圖9)，扇形段Ⅱ上支座對(duì)中模板4(圖10、圖11)，扇形段Ⅰ上支座對(duì)中模板5(圖12、圖13)，

扇形段Ⅰ上耳軸模擬測(cè)量棒6(圖14)。扇形段Ⅱ上支座與扇形段Ⅰ下支座共用底座。

[0040] 可選的，一套對(duì)中調(diào)節(jié)模板中的每個(gè)對(duì)中模板均包括平行設(shè)置的兩個(gè)對(duì)中板、穿過(guò)兩個(gè)對(duì)中板設(shè)置的連接軸、以及分別與兩個(gè)對(duì)中板連接且設(shè)置在其頂部的水平儀測(cè)量

面。

[0041] 本發(fā)明的尺寸要求如下，對(duì)中模板與扇形段支座接觸的圓弧直徑比扇形段支座軸的直徑大0～0.01mm。扇形段Ⅲ下支座對(duì)中模板1中，尺寸D＝拉矯機(jī)輥身長(zhǎng)度?30mm，此處拉

矯機(jī)輥?zhàn)釉谏a(chǎn)中不被鑄坯磨損。扇形段Ⅰ上耳軸模擬測(cè)量棒6尺寸A、B與扇形段Ⅰ上耳軸尺

寸一致；扇形段Ⅰ上耳軸模擬測(cè)量棒6尺寸與扇形段Ⅰ上耳軸尺寸相同；一套對(duì)中調(diào)節(jié)模板中

的每個(gè)對(duì)中模板均以水平儀測(cè)量面為加工基準(zhǔn)，尺寸精度控制在±0.05mm以內(nèi)。

[0042] 本發(fā)明還涉及一種大方圓坯連鑄機(jī)扇形段支座對(duì)中調(diào)節(jié)方法，應(yīng)用上述大方圓坯連鑄機(jī)扇形段支座對(duì)中調(diào)節(jié)裝置，包括下列步驟：

[0043] S1將扇形段Ⅰ、扇形段Ⅱ、扇形段Ⅲ吊離下線，以靠近扇形段Ⅲ的拉矯機(jī)下輥?zhàn)鳛殚_始調(diào)整的基準(zhǔn)輥；

[0044] S2將扇形段Ⅲ下支座對(duì)中模板1放置在扇形段Ⅲ下支座和拉矯機(jī)下輥上，緊靠拉矯機(jī)下輥，調(diào)整扇形段Ⅲ下支座位置，使扇形段Ⅲ下支座緊靠對(duì)中模板，然后將水平儀放置

在水平儀測(cè)量面上，調(diào)整扇形段Ⅲ下支座高度，使水平儀在鑄流方向和垂直于鑄流方向上

水珠均處于水平儀中心位置，則扇形段Ⅲ下支座調(diào)整到位；

[0045] S3以扇形段Ⅲ下支座為調(diào)整基準(zhǔn)，放置扇形段Ⅲ上支座對(duì)中模板2，以S2中方法調(diào)整扇形段Ⅲ上支座；

[0046] S4按照以上方式，采用扇形段Ⅱ下支座對(duì)中模板3和扇形段Ⅱ上支座對(duì)中模板4，將扇形段Ⅱ下支座和扇形段Ⅱ上支座調(diào)整到位；

[0047] S5以扇形段Ⅱ上支座為調(diào)整基準(zhǔn)，將扇形段Ⅰ上支座對(duì)中模板5放置在扇形段Ⅰ下支座上，將扇形段Ⅰ上耳軸模擬測(cè)量棒6放置在扇形段Ⅰ上支座內(nèi)，同時(shí)放置在扇形段Ⅰ上支

座對(duì)中模板5上，調(diào)節(jié)扇形段Ⅰ上支座，用水平儀放置在扇形段Ⅰ上支座對(duì)中模板5水平儀測(cè)

量面上進(jìn)行檢測(cè)，直至水平儀在鑄流方向和垂直于鑄流方向上水珠均處于水平儀中心位

置，則扇形段Ⅰ上支座調(diào)整到位。

[0048] 最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技

術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明

的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。