鋁電解電容器引出線異常識(shí)別方法 408     

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本發(fā)明涉及數(shù)據(jù)處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁電解電容器引出線異常識(shí)別方法，該方法包括：獲取鋁電解電容器的引出線圖像，對(duì)引出線圖像進(jìn)行邊緣檢測(cè)，將進(jìn)行非極大值抑制處理時(shí)被抑制的邊緣像素點(diǎn)記為斷續(xù)像素點(diǎn)；選擇第一聚類中心和第二聚類中心進(jìn)行聚類，計(jì)算兩個(gè)聚類中所有斷續(xù)像素點(diǎn)灰度值的均值和方差；對(duì)邊緣梯度的進(jìn)行重新賦值，獲得邊緣區(qū)別較大的梯度值，然后再進(jìn)行非極大值抑制，獲得精細(xì)的邊緣，進(jìn)而判斷鋁電解電容器引出線是否存在毛刺缺陷。本發(fā)明使得在非極大值抑制的過(guò)程中，將梯度變化較小的邊緣像素點(diǎn)也能保留，丟棄的邊緣像素點(diǎn)較少，達(dá)到精確檢測(cè)邊緣的目的。

鎳基帶材壓延用軋機(jī)厚度控制系統(tǒng) 528     

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本實(shí)用新型適用于軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種鎳基帶材壓延用軋機(jī)厚度控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括四輥軋機(jī)、主控制柜、油缸、電機(jī)、電液伺服閥和兩個(gè)X射線厚度傳感器，所述的兩個(gè)X射線厚度傳感器安裝在四輥軋機(jī)內(nèi)部，與四輥軋機(jī)的鎳帶材進(jìn)、出料端相對(duì)設(shè)置，分別用于檢測(cè)軋制前后鎳帶材的厚度，所述四輥軋機(jī)、電機(jī)均與主控制柜電性連接，所述主控制柜的控制信號(hào)輸出通過(guò)電機(jī)控制電液伺服閥改變油缸的流量，以調(diào)整四輥軋機(jī)的軋制動(dòng)作。本實(shí)用新型能夠有效的監(jiān)測(cè)材料加工中的厚度穩(wěn)定性，提醒用戶及時(shí)糾正偏差，從而提升材料厚度精度，避免了傳統(tǒng)的四輥軋機(jī)壓制厚度不精確，而實(shí)用新型AGV控制系統(tǒng)的軋機(jī)成本大、安裝調(diào)試周期長(zhǎng)，會(huì)嚴(yán)重影響生產(chǎn)的問(wèn)題。

防止立式軋機(jī)掉輥的裝置 1105     

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本實(shí)用新型涉及一種防止立式軋機(jī)掉輥的裝置，設(shè)置于立式軋機(jī)上，包括連接塊、圓柱棒及固定片，連接塊上設(shè)有通孔，圓柱棒設(shè)置于連接塊的通孔內(nèi)，圓柱棒上固定套設(shè)有固定片，圓柱棒上的固定片抵于連接塊的一端，圓柱棒伸出連接塊的另一端，圓柱棒的兩端分別設(shè)有貫穿孔，貫穿孔內(nèi)分別設(shè)有螺母，連接塊包括電機(jī)底座連接塊及軋機(jī)底座連接塊，電機(jī)底座上間隔設(shè)有兩電機(jī)底座連接塊，軋機(jī)底座上設(shè)有軋機(jī)底座連接塊，在立式軋機(jī)上軋機(jī)底座連接塊位于兩電機(jī)底座連接塊之間；該裝置有效消除螺紋鋼生產(chǎn)過(guò)程中因立式軋機(jī)掉下來(lái)而造成的故障停時(shí)，從而增加螺紋鋼生產(chǎn)作業(yè)率、提高產(chǎn)能。

鋁電解電容器生產(chǎn)用液體電解質(zhì)裝填設(shè)備 803     

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本發(fā)明涉及鋁電解電容器技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鋁電解電容器生產(chǎn)用液體電解質(zhì)裝填設(shè)備，包括機(jī)殼，所述機(jī)殼的底部固定連接有底座，所述機(jī)殼的頂部放置有儲(chǔ)液箱，所述儲(chǔ)液箱的頂部固定連接有鉸鏈，所述儲(chǔ)液箱通過(guò)鉸鏈活動(dòng)連接有掀蓋，所述儲(chǔ)液箱的底部連通有連接管，所述連接管的底部連通有閥門，所述閥門的外部固定連接有與機(jī)殼相固定的固定座，所述閥門的底部固定連接有護(hù)殼，所述機(jī)殼的內(nèi)部固定連接有與護(hù)殼固定連接的托座，所述托座的底部插接有滴灌頭。該鋁電解電容器生產(chǎn)用液體電解質(zhì)裝填設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了容器固定更加穩(wěn)定的目的，電容器本體在填裝時(shí)穩(wěn)定性更高，實(shí)現(xiàn)了除塵效果更加好的目的，減少工作環(huán)境中的雜質(zhì)。

固液混合藥劑離心分離器 439     

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本實(shí)用新型提供一種固液混合藥劑離心分離器，包括本體，所述本體包括外筒、滾籠，滾籠轉(zhuǎn)動(dòng)位于外筒的內(nèi)部，外筒的外側(cè)設(shè)有總管道，總管道上安裝有若干個(gè)噴頭，若干個(gè)噴頭伸入滾籠和外筒之間，高壓泵使儲(chǔ)水箱中的水進(jìn)入總管道中，并通過(guò)若干個(gè)噴頭自滾籠的外部向滾籠的內(nèi)部噴水，將濾布內(nèi)壁上殘留固體藥劑沖下；設(shè)有的輔助清洗組件，輔助清洗組件包括擋污板、護(hù)板，在分離器工作的狀態(tài)下，護(hù)板用于保護(hù)若干個(gè)噴頭，防止液體藥劑進(jìn)入噴頭內(nèi)污染或堵塞噴頭；清洗濾布時(shí)，若干個(gè)噴頭沖洗濾布時(shí)，擋污板在滾籠的內(nèi)部阻擋住從濾布上沖下的污水，污水順著擋污板流下，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)濾布的清洗，清洗過(guò)程無(wú)需拆裝濾布或滾籠，操作方便。

電解電容器智能自動(dòng)化封口機(jī) 458     

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本發(fā)明提供電解電容器智能自動(dòng)化封口機(jī)，涉及電解電容器技術(shù)領(lǐng)域。該電解電容器智能自動(dòng)化封口機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體的右側(cè)壁設(shè)置有第一輸送裝置和第二輸送裝置，所述第二輸送裝置由支撐主體、傳送帶、橡膠條、卡槽和固定裝料口，所述傳送帶的數(shù)量有兩條且設(shè)置于支撐主體的外側(cè)面，所述橡膠條設(shè)置于傳送帶的外側(cè)面，所述卡槽開設(shè)于橡膠條上。通過(guò)兩個(gè)輸送裝置分別運(yùn)送鋁殼和組裝后的橡膠塞和電解紙，接著通過(guò)夾頭負(fù)壓吸起，再經(jīng)過(guò)電動(dòng)推桿和平板直線電機(jī)的運(yùn)送作用在膠帶輸送組件處貼上雙面膠帶后，送放入鋁殼內(nèi)，之后采用直壓或旋壓的方式進(jìn)行封裝，在封裝完成后通過(guò)出料板或清料板頂出到收集箱，極大地提高了加工速度。

軋機(jī)生產(chǎn)加工用具有定位結(jié)構(gòu)的工作輥 1061     

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本發(fā)明涉及軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種軋機(jī)生產(chǎn)加工用具有定位結(jié)構(gòu)的工作輥，包括底座、輥筒架、第一輥筒和固定軸承套，所述固定軸承套的兩側(cè)皆設(shè)置有輥筒架，且輥筒架固定在底座的上表面，所述第一輥筒的兩端皆通過(guò)軸承與固定軸承套轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述輥筒架的外表面滑動(dòng)連接有活動(dòng)軸承套，所述活動(dòng)軸承套的外表面通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二輥筒，所述輥筒架的內(nèi)部貫穿設(shè)置有第一齒條，所述第一齒條的一端固定有防卷邊角度調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述防卷邊角度調(diào)整機(jī)構(gòu)的外表面活動(dòng)連接有定位導(dǎo)輥，所述第一齒條的上表面嚙合有銜接齒輪。本發(fā)明具有定位機(jī)構(gòu)，利于準(zhǔn)確的定位金屬的移動(dòng)位置，且具有防卷邊機(jī)構(gòu)，避免定位時(shí)發(fā)生卷邊。

軋機(jī)用輥系裝配 1143     

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本實(shí)用新型公開一種軋機(jī)用輥系裝配，輥系裝配包括安裝在機(jī)架上的上輥架和下輥架，上輥架位于下輥架的正上方，上輥架底部設(shè)有若干上支承軸，下輥架頂部設(shè)有若干下支承軸，上支承軸與下支承軸之間設(shè)有工作輥組，工作輥組包括上工作輥組和下工作輥組，上工作輥組由若干個(gè)上工作輥組成，上工作輥相互平行設(shè)置且位于同一平面上，相鄰的上工作輥之間不接觸，下工作輥組由若干個(gè)下工作輥組成，下工作輥相互平行設(shè)置且位于同一平面上，相鄰的下工作輥之間不接觸。本實(shí)用新型的有益效果是：本技術(shù)方案的上工作輥和下工作輥可以有效的保證金屬軋制的精度，上中間輥和下中間輥以及上支承軸與下支承軸可以保證軋制過(guò)程中上工作輥和下工作輥的運(yùn)行穩(wěn)定性。

浸出器及其過(guò)濾篩板清洗裝置 940     

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本實(shí)用新型屬于油脂浸出裝置技術(shù)領(lǐng)域。浸出器過(guò)濾篩板清洗裝置，包括：過(guò)濾篩板；清洗裝置，設(shè)置在所述過(guò)濾篩板底部，用于清洗所述過(guò)濾篩板底部；所述清洗裝置包括：泵；主管，與所述泵輸出端相連接；清洗組件，包括沖洗管、沖洗管上設(shè)置的噴頭，所述沖洗管沿所述過(guò)濾篩板寬度方向設(shè)置在所述過(guò)濾篩板底部，所述清洗組件經(jīng)由支管組件與所述主管相連接。浸出器，包括上述浸出器過(guò)濾篩板清洗裝置。本實(shí)用新型用以解決浸出器過(guò)濾篩板縫隙堵塞的技術(shù)問(wèn)題。

柔性傳扭機(jī)構(gòu)及模塊化軋機(jī)減速機(jī) 460     

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本申請(qǐng)公開了一種柔性傳扭機(jī)構(gòu)及模塊化軋機(jī)減速機(jī)，涉及減速機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，本申請(qǐng)的柔性傳扭機(jī)構(gòu)，包括第一軸套、第二軸套、至少一個(gè)固定組件和至少一個(gè)調(diào)節(jié)元件，其中，第一軸套上設(shè)有至少一個(gè)第一固定通孔和至少一個(gè)第一調(diào)節(jié)通孔；第二軸套上設(shè)有至少一個(gè)調(diào)節(jié)槽和至少一個(gè)第二固定通孔；固定組件通過(guò)第一固定通孔內(nèi)和第二固定通孔內(nèi)將第一軸套和第二軸套連接；調(diào)節(jié)元件穿過(guò)第一調(diào)節(jié)通孔與調(diào)節(jié)槽的內(nèi)底面相抵，用于調(diào)節(jié)第一軸套和第二軸套之間的距離。由于第一軸套與第二軸套之間存在一定的空隙，且第一螺栓上套設(shè)有減震套，故本申請(qǐng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，且具有較好的過(guò)載保護(hù)功能和相當(dāng)?shù)倪\(yùn)轉(zhuǎn)補(bǔ)償量，具有較好的減震和耐沖擊效果。

PEM電解槽電解小室結(jié)構(gòu) 582     

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本實(shí)用新型公開了一種PEM電解槽電解小室結(jié)構(gòu)，包括雙極板、陽(yáng)極組件、極框結(jié)構(gòu)、以及陰極組件；極框結(jié)構(gòu)中部形成為中空區(qū)域，且極框結(jié)構(gòu)的截面尺寸與雙極板匹配，且中空區(qū)域與雙極板的傳質(zhì)區(qū)域截面尺寸匹配；雙極板的邊緣區(qū)域具有雙極板主流道，雙極板主流道用以反應(yīng)物和產(chǎn)物的進(jìn)出；極框結(jié)構(gòu)具有極框主流道，極框主流道通過(guò)分支通道與雙極板的傳質(zhì)區(qū)域連通以向傳質(zhì)區(qū)域內(nèi)傳輸反應(yīng)物。本實(shí)用新型的電解小室結(jié)構(gòu)結(jié)合了常規(guī)的兩種電解小室結(jié)構(gòu)的特征，結(jié)合了兩種常規(guī)結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢(shì)，在相同的電流密度下，使得電解小室電壓更低。

可更換導(dǎo)衛(wèi)扣手的四輥軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)裝置 1092     

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本實(shí)用新型涉及一種可更換導(dǎo)衛(wèi)扣手的四輥軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)裝置，包括導(dǎo)衛(wèi)框架和活動(dòng)安裝在導(dǎo)衛(wèi)框架左側(cè)的導(dǎo)衛(wèi)扣手，所述導(dǎo)衛(wèi)扣手和導(dǎo)衛(wèi)框架之間設(shè)置有連接機(jī)構(gòu)，用于將導(dǎo)衛(wèi)扣手和導(dǎo)衛(wèi)框架連接起來(lái)，所述連接機(jī)構(gòu)包括貫穿導(dǎo)衛(wèi)框架并延伸至導(dǎo)衛(wèi)扣手內(nèi)部的緊固板，所述導(dǎo)衛(wèi)扣手的頂部活動(dòng)安裝有豎直貫穿緊固板的定位板，所述導(dǎo)衛(wèi)框架的右側(cè)固定安裝有緊固液壓桿，所述緊固液壓桿的右側(cè)固定安裝有安裝筒，所述安裝筒的內(nèi)部活動(dòng)安裝有緊固桿。該可更換導(dǎo)衛(wèi)扣手的四輥軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)裝置，拆卸時(shí)，只需讓緊固液壓桿收縮，就可將緊固板和緊固桿抽出，隨即抽出緊固板即可，相比傳統(tǒng)的安裝方式，更加簡(jiǎn)單，且不需要其他工具輔助，便于后期的更換導(dǎo)衛(wèi)扣手。

十八輥軋機(jī)工作輥熱處理時(shí)淬火降溫裝置 633     

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十八輥軋機(jī)工作輥熱處理時(shí)淬火降溫裝置，包括機(jī)箱、溶液噴灑器、溶液箱、壓力泵、冷風(fēng)機(jī)和廢液收集器；所述機(jī)箱內(nèi)底部設(shè)有軋輥支撐旋轉(zhuǎn)裝置，溶液噴灑器在機(jī)箱箱體兩側(cè)的內(nèi)部分別設(shè)置，溶液箱設(shè)置在密閉機(jī)箱的頂部的一側(cè)，并分別通過(guò)溶液管道連接溶液噴灑器；所述機(jī)箱下部通過(guò)管道連接廢液收集器；所述壓力泵通過(guò)壓力管分別連接機(jī)箱箱體兩側(cè)的內(nèi)部設(shè)置的溶液噴灑器。本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)十八輥軋機(jī)工作輥熱處理中淬火時(shí)的降溫冷卻過(guò)程進(jìn)行程序控制，可以通過(guò)調(diào)整程序參數(shù)的方法來(lái)改變降溫曲線，可靠性高、重復(fù)性較好、靈活性好，且操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，節(jié)約企業(yè)的成本。

軋機(jī)襯板加工用襯板堆疊裝置 817     

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本實(shí)用新型涉及襯板加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種軋機(jī)襯板加工用襯板堆疊裝置，包括底板和殼體，所述殼體固定設(shè)置于底板的上表面，所述殼體的左側(cè)壁開設(shè)有條形槽，所述殼體的內(nèi)部左側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有絲桿，所述絲桿的桿壁螺紋套接有滑塊，所述滑塊的左端延伸至條形槽的外側(cè)且固定連接有堆疊臺(tái)，所述絲桿的下端桿壁固定套接有槽輪，所述槽輪的側(cè)壁開設(shè)有多個(gè)U型槽，多個(gè)所述U型槽之間均開設(shè)有弧形槽，所述殼體的內(nèi)部右側(cè)壁固定設(shè)置有固定板，所述固定板的下表面與殼體之間轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有轉(zhuǎn)桿，所述固定板的上表面設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端與轉(zhuǎn)桿的上端固定連接。本實(shí)用新型能夠?qū)σr板進(jìn)行省時(shí)省力的堆疊，同時(shí)能夠降低安全隱患。

繩狀脫水軋車用軋機(jī)裝置 818     

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本實(shí)用新型公開了一種繩狀脫水軋車用軋機(jī)裝置，包括箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)置有氣缸，所述氣缸的前端設(shè)置有壓輥，所述壓輥的軸心兩側(cè)設(shè)置有限位塊，所述壓輥的下方設(shè)置有第一牽引輥，所述第一牽引輥的一側(cè)設(shè)置有電機(jī)并通過(guò)電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，使用方便，能夠使落料的繩狀布料自動(dòng)碼放整齊，同時(shí)也能夠防止繩狀布料在進(jìn)入軋機(jī)時(shí)產(chǎn)生劃破現(xiàn)象。

組合可調(diào)式軋機(jī)輥環(huán)冷卻裝置 1014     

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本實(shí)用新型涉及軋機(jī)冷卻技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種組合可調(diào)式軋機(jī)輥環(huán)冷卻裝置，包括安裝架、冷卻水管、活動(dòng)擋板和折流板；所述安裝架設(shè)置在軋輥的上方，所述冷卻水管、活動(dòng)擋板和折流板均設(shè)置在安裝架上；所述安裝架上設(shè)有導(dǎo)向槽和固定架，所述固定架固定冷卻水管；所述活動(dòng)擋板固定于固定架一端的底部；所述折流板滑動(dòng)連接于導(dǎo)向槽中，所述折流板可以調(diào)節(jié)使用角度。本實(shí)用新型通過(guò)采用活動(dòng)式的活動(dòng)擋板和折流板，使得冷卻水管上噴頭噴射出的冷卻水可以通過(guò)折流板和活動(dòng)擋板進(jìn)行遮擋折疊，不僅能增大冷卻水對(duì)軋輥的冷卻范圍，還能減少水流對(duì)軋輥的沖擊力，減少軋輥受到水流沖擊損裂，延長(zhǎng)軋輥使用壽命，整個(gè)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于調(diào)節(jié)，適用性較好。

彈簧鋼絲拉絲軋機(jī)的收線組件 1190     

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本發(fā)明涉及一種彈簧鋼絲拉絲軋機(jī)的收線組件，包括裝置本體，所述裝置本體的上端安裝有旋轉(zhuǎn)軸，且旋轉(zhuǎn)軸的上端連接有密封蓋，所述密封蓋的內(nèi)側(cè)設(shè)置有絕緣層，所述裝置本體的內(nèi)部安裝有驅(qū)動(dòng)組件，且驅(qū)動(dòng)組件的右側(cè)設(shè)置有收線輪，所述收線輪的中央開設(shè)有軸接孔，且軸接孔的內(nèi)側(cè)分布有齒塊，所述裝置本體的右壁開設(shè)有出料槽，且出料槽的右側(cè)設(shè)置有出線臺(tái)。該彈簧鋼絲拉絲軋機(jī)的收線組件，通過(guò)驅(qū)動(dòng)組件的內(nèi)部包括有主動(dòng)輪、皮帶、從動(dòng)輪，且主動(dòng)輪與從動(dòng)輪之間通過(guò)皮帶活動(dòng)連接，將鋼絲放置于從動(dòng)輪的上端，將驅(qū)動(dòng)組件內(nèi)的電機(jī)設(shè)備啟動(dòng)，電機(jī)設(shè)備帶動(dòng)主動(dòng)輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)輪在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)通過(guò)皮帶帶動(dòng)從動(dòng)輪進(jìn)行從動(dòng)。

軋機(jī)壓下絲桿 1054     

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本實(shí)用新型公開了一種軋機(jī)壓下絲桿，涉及軋機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括絲桿和螺母，所述絲桿表面沿圓周方向均勻設(shè)有三條油槽，即相鄰所述油槽之間的夾角為120°。對(duì)軋機(jī)壓下絲桿及其螺母的潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造，能夠提升壓下絲桿及螺母的潤(rùn)滑效果，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，降低維護(hù)率和備件、材料消耗。

連鑄機(jī)鋼水罐 1106     

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本實(shí)用新型公開了一種連鑄機(jī)鋼水罐，包括罐體，還包括聯(lián)桿，罐體的外圓周面上安裝兩組耳撐，兩組耳撐沿罐體軸對(duì)稱設(shè)置，耳撐上開設(shè)有過(guò)孔，罐體的外圓周面上在對(duì)應(yīng)耳撐的位置開設(shè)有盲孔，聯(lián)桿的一端穿過(guò)過(guò)孔與盲孔螺紋連接。聯(lián)桿是穿過(guò)耳撐后與罐體連接，聯(lián)桿上有兩個(gè)受力點(diǎn)，一個(gè)是與罐體的連接處，另一個(gè)是與耳撐的連接處，從而降低聯(lián)桿承受的扭力，減少安全隱患。

連鑄機(jī)鑄坯防偏裝置 857     

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本實(shí)用新型公開了一種連鑄機(jī)鑄坯防偏裝置，涉及鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，鑄坯在行進(jìn)時(shí)，如果發(fā)生左右偏移的情況，會(huì)抵觸到任意一側(cè)的導(dǎo)熱板，導(dǎo)熱板會(huì)將自身接收到的熱量傳遞到電阻傳感器上，由于熱量增加，所以電阻傳感器上的金屬電阻變大，電阻傳感器將信號(hào)傳遞給控制中心，控制中心發(fā)出加熱信號(hào)，加熱銅柱接收到加熱信號(hào)后開始升溫，溫度傳遞到上輥軸內(nèi)，使得水銀槽內(nèi)的水銀開始膨脹，水銀膨脹后對(duì)楔形銅塊進(jìn)行擠壓，使得楔形銅塊與上轉(zhuǎn)軸之間的摩擦力增大，阻礙上輥軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，使得上輥軸的轉(zhuǎn)速減低，從而使得上輥軸與鑄坯之間的摩擦力增加，以此來(lái)調(diào)節(jié)鑄坯的前進(jìn)方向，使鑄坯的形狀不會(huì)發(fā)生過(guò)大的變化，更加有利于切割機(jī)的切割。

冶金連鑄機(jī)全自動(dòng)非標(biāo)連鑄噴嘴 831     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金連鑄機(jī)全自動(dòng)非標(biāo)連鑄噴嘴，屬于冶金連鑄機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括噴嘴主體，所述噴嘴主體包括下嘴體和上嘴體，所述下嘴體的上表面安裝有金屬墊片，所述下嘴體的上表面呈環(huán)形陣列安裝有若干個(gè)插板，所述上嘴體上開設(shè)有供插板插入的插槽，所述金屬墊片上開設(shè)有供插板插入的貫穿孔，上嘴體上設(shè)置有用于在插板插入后對(duì)插板進(jìn)行鎖緊的鎖緊器，上嘴體上螺紋安裝有若干個(gè)安裝螺栓；通過(guò)設(shè)置下嘴體和上嘴體配合組成噴嘴主體，利用鎖緊器進(jìn)行固定，彈簧受力形變產(chǎn)生的作用驅(qū)使插桿插入到插板上的插孔內(nèi)部完成鎖定，并利用延伸塊配合定位銷進(jìn)行加強(qiáng)鎖定，進(jìn)而便于對(duì)下嘴體和上嘴體進(jìn)行拆裝操作，便于進(jìn)行清理使用，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

步進(jìn)式加熱爐雙軋機(jī)生產(chǎn)線 814     

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本實(shí)用新型涉及一種步進(jìn)式加熱爐雙軋機(jī)生產(chǎn)線，它包括：步進(jìn)式加熱爐；分料組件，分料組件包括設(shè)置在步進(jìn)式加熱爐出料端的分料架和設(shè)置在分料架兩側(cè)的第一傳輸?shù)篮偷诙鬏數(shù)溃谝粋鬏數(shù)篮偷诙鬏數(shù)赖哪┒朔謩e設(shè)置有第一軋機(jī)和第二軋機(jī)，分料架與第一傳輸?shù)乐g設(shè)置有由第一氣缸驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)的第一撥料桿，第一撥料桿的翻轉(zhuǎn)路徑連接分料架和第一傳輸?shù)?，分料架與第二傳輸?shù)乐g設(shè)置有由第二氣缸驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)的第二撥料桿，第二撥料桿的翻轉(zhuǎn)路徑連接分料架和第二傳輸?shù)?。通過(guò)分料組件將鋼棒間隔地向第一軋機(jī)和第二軋機(jī)輸送，從而利用一個(gè)步進(jìn)式加熱爐給兩個(gè)軋機(jī)供料，能夠更充分地利用步進(jìn)式加熱爐的加熱能耗，且由兩個(gè)軋機(jī)同時(shí)軋制而提高了效率。

連鑄機(jī)鋼包爐蓋 731     

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本實(shí)用新型涉及一種爐蓋，具體說(shuō)是連鑄機(jī)鋼包爐蓋。它包括水平布置的矩形底板，矩形底板的四周有豎直向上布置的環(huán)形圍板，環(huán)形圍板內(nèi)填充有耐火泥。其特點(diǎn)是所述環(huán)形圍板的兩個(gè)短邊間均布有立式布置的長(zhǎng)支撐板，長(zhǎng)支撐板沿矩形底板的縱向布置，長(zhǎng)支撐板的兩個(gè)豎邊均分別與環(huán)形圍板的兩個(gè)短邊間成固定密封狀配合，長(zhǎng)支撐板的下長(zhǎng)邊均與矩形底板的上板面間呈固定密封狀配合。相鄰兩個(gè)長(zhǎng)支撐板間，最外側(cè)的兩個(gè)長(zhǎng)支撐板與它們對(duì)應(yīng)的環(huán)形圍板長(zhǎng)邊間均有短支撐板，從而在環(huán)形圍板內(nèi)形成一個(gè)個(gè)隔間，隔間中均填充有所述耐火泥。這種爐蓋耐火泥的連接面積較大，耐火泥不易掉落。

電解鋁用碳素焙燒裝置 906     

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本發(fā)明涉及碳素焙燒裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種電解鋁用碳素焙燒裝置，包括承載傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、安裝在承載傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上的遞料機(jī)構(gòu)。當(dāng)碳素原料經(jīng)過(guò)進(jìn)料倉(cāng)頂部的漏斗輸入后，旋轉(zhuǎn)中的螺旋主軸便會(huì)將碳素原料向著四個(gè)外加熱混料倉(cāng)的內(nèi)腔進(jìn)行遞送，當(dāng)四個(gè)外加熱混料倉(cāng)得到持續(xù)加熱時(shí)，遞送至四個(gè)外加熱混料倉(cāng)內(nèi)腔中的碳素原料便可得到充分焙燒處理，隨著四個(gè)外加熱混料倉(cāng)頂部和底部導(dǎo)管內(nèi)第二墊柱和第一墊柱的往復(fù)性升降活動(dòng)，此時(shí)外加熱混料倉(cāng)內(nèi)腔的碳素原料便可得到鍛壓式的混捏處理，從而能夠有效確?；炷蠛筇妓卦系玫匠浞痔幚恚M(jìn)而可以提高碳素原料得到分散式混捏處理，以提高碳素原料混捏后的精制效率。

軋機(jī)用軸向定位結(jié)構(gòu) 660     

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本實(shí)用新型公開一種軋機(jī)用軸向定位結(jié)構(gòu)，包括輸出軸、第一軸承、軸套以及托板；軸套與第一軸承設(shè)置在輸出軸上且沿輸出軸軸向分布，軸套與第一軸承之間留有間隙；輸出軸的輸出端面與托板之間增設(shè)有第一墊片；第一承壓面與軸肩之間增設(shè)有第二墊片。本實(shí)用新型的有益效果是：本技術(shù)方案將第一軸承與軸套分離設(shè)置，消除了第一軸承和軸套之間的摩擦面，消除了摩擦力，可有效避免螺栓因剪切應(yīng)力折斷，同時(shí)在兩者之間設(shè)置一個(gè)厚度小于兩者間隙寬度的第三墊片，可以有效的防止除了軸向意外作用力的氣壓使得軸心偏移；本技術(shù)方案結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于實(shí)現(xiàn)，易于維護(hù)。

輕型軋機(jī)齒輪箱 1121     

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本實(shí)用新型提供一種輕型軋機(jī)齒輪箱，包括箱體，箱體內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸組和傳動(dòng)組，傳動(dòng)組包括多組圓錐齒輪組、減速齒輪組和多個(gè)加速齒輪，圓錐齒輪組呈軸對(duì)稱設(shè)立且包括嚙合連接的側(cè)圓錐齒輪和水平圓錐齒輪；減速齒輪組包括第一小齒輪、第二大齒輪、多個(gè)第二小齒輪、多個(gè)第三大齒輪；轉(zhuǎn)軸組包括多個(gè)加速輸出軸、輸入軸、第一輸出軸、第二輸出軸和第三輸出軸且兩端均連接有吸音棉；箱體內(nèi)壁設(shè)有隔音板，箱體上且與輸入軸同豎直軸線上設(shè)有漏油槽，漏油槽槽底的兩端和中部且朝向箱體內(nèi)均設(shè)有油刷。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，可同時(shí)實(shí)現(xiàn)減速輸出和加速輸出，隔音且油量可控。

抗干擾型軋機(jī)油氣潤(rùn)滑系統(tǒng) 1036     

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本實(shí)用新型公開了抗干擾型軋機(jī)油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)，包括架板和空氣過(guò)濾單元；架板：其上表面左側(cè)設(shè)有儲(chǔ)油箱，儲(chǔ)油箱的上端敞口處安裝有箱蓋，架板的底面中部設(shè)有混合座，混合座的內(nèi)部設(shè)有混合腔，混合腔左側(cè)內(nèi)壁下端設(shè)置的兩個(gè)排放口處均設(shè)有排放管，架板、儲(chǔ)油箱和混合座所組成整體的中部通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有供油管，供油管位于混合腔的內(nèi)部，供油管的外表面邊緣處設(shè)有左右對(duì)稱的導(dǎo)氣孔，架板的底面右側(cè)設(shè)有氣泵；該抗干擾型軋機(jī)油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)，可以自動(dòng)完成對(duì)軋機(jī)的油氣潤(rùn)滑工作，極大地減輕了人員的操作負(fù)擔(dān)，且能夠利用過(guò)濾、隔熱和密封的方式防止外部粉塵、溫度等因素對(duì)油氣潤(rùn)滑工作造成干擾。

軋機(jī)送管機(jī) 383     

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本實(shí)用新型公開了一種軋機(jī)送管機(jī)，包括送管機(jī)本體，所述送管機(jī)本體包括移動(dòng)底架和送管架，所述移動(dòng)底架頂部表面固定安裝有安裝座，所述安裝座表面開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽兩側(cè)內(nèi)壁表面均開設(shè)有滑槽，本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是：送管機(jī)本體底部安裝移動(dòng)底架，使得送管機(jī)在使用時(shí)可以進(jìn)行位置移動(dòng)，便于與軋機(jī)對(duì)接；移動(dòng)底架頂部安裝安裝座，安裝座上開設(shè)安裝槽，送管架底部安裝連接座，連接座底部的上安裝板和安裝槽表面的下安裝板之間安裝緩沖彈簧，保證了送管機(jī)本體在送管過(guò)程中自身具備一定緩沖效果，提高了送管穩(wěn)定性；連接座與安裝槽之間通過(guò)滑塊和滑槽滑動(dòng)連接，連接座底部限位槽和安裝槽上限位柱插接，進(jìn)一步提高了裝置穩(wěn)定性。

酸軋機(jī)組卷取過(guò)程鋼卷塔形量預(yù)報(bào)方法 771     

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本發(fā)明涉及一種酸軋機(jī)組卷取過(guò)程鋼卷塔形量預(yù)報(bào)方法，包括：收集工藝參數(shù)、計(jì)算因跑偏而導(dǎo)致的塔形量、計(jì)算因卷筒撓曲而造成鋼卷塔形量等步驟。本發(fā)明提供的酸軋機(jī)組卷取過(guò)程鋼卷塔形量預(yù)報(bào)方法，通過(guò)收集現(xiàn)場(chǎng)軋制工藝參數(shù)以及卷取工藝參數(shù)，對(duì)帶鋼在夾送輥處的跑偏量和卷筒在卷取過(guò)程中的撓曲量進(jìn)行預(yù)報(bào)，從而對(duì)成品鋼卷塔形量進(jìn)行預(yù)報(bào)?？梢詫?duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)進(jìn)行指導(dǎo)，并為后續(xù)塔形量的治理奠定良好基礎(chǔ)。

電解設(shè)備的電解液循環(huán)裝置 820     

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本實(shí)用新型公開了一種電解設(shè)備的電解液循環(huán)裝置，包括電解箱，所述電解箱內(nèi)部設(shè)有電解池，所述電解池底部設(shè)有循環(huán)池，所述循環(huán)池一側(cè)設(shè)有緩沖池，所述緩沖池頂部設(shè)有空腔，所述電解箱頂部固定連接有尾氣收集罐，所述電解箱一側(cè)固定連接有第一泵箱，所述第一泵箱內(nèi)設(shè)有第一泵室，所述第一泵室內(nèi)設(shè)有承載板，所述承載板一端與電解箱一側(cè)固定連接，所述承載板頂部設(shè)有進(jìn)液泵。本實(shí)用新型通過(guò)進(jìn)液泵、溢流管、緩沖池和循環(huán)泵對(duì)循環(huán)池和電解池內(nèi)的電解液進(jìn)行反復(fù)的進(jìn)液、溢流，就相當(dāng)于在反復(fù)的對(duì)電解液進(jìn)行攪拌，使電解液能夠充分的與電極板接