權(quán)利要求書： 1.一種軋機送管機，包括送管機本體(1)，其特征在于：所述送管機本體(1)包括移動底架(2)和送管架(3)，所述移動底架(2)頂部表面固定安裝有安裝座(4)，所述安裝座(4)表面開設(shè)有安裝槽(5)，所述安裝槽(5)兩側(cè)內(nèi)壁表面均開設(shè)有滑槽(6)，所述安裝槽(5)內(nèi)部底面兩側(cè)均固定安裝有下安裝板(8)，所述送管架(3)位于所述移動底架(2)頂部，所述送管架(3)底部固定安裝有連接座(10)，所述連接座(10)兩側(cè)外壁均固定安裝有滑塊(13)，所述連接座(10)與所述安裝槽(5)之間通過所述滑塊(13)與對應(yīng)所述滑槽(6)滑動連接，所述連接座(10)底部兩側(cè)均固定安裝有上安裝板(12)，所述上安裝板(12)和對應(yīng)所述下安裝板(8)之間安裝緩沖彈簧(9)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋機送管機，其特征在于，所述送管架(3)兩端內(nèi)壁之間分別活動安裝有主動軸(16)和從動軸(17)，所述主動軸(16)側(cè)端和所述從動軸(17)側(cè)端之間通過傳動帶連接，所述送管架(3)側(cè)端下部固定安裝有機座(14)，所述機座(14)側(cè)端安裝有轉(zhuǎn)動電機(15)，所述轉(zhuǎn)動電機(15)的輸出端通過減速器連接有轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸與主動軸(16)之間通過傳動帶連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋機送管機，其特征在于，所述送管架(3)頂部兩側(cè)表面均固定安裝有固定座(18)，所述固定座(18)表面開設(shè)有插槽(19)，所述固定座(18)通過所述插槽(19)插接限位板(20)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋機送管機，其特征在于，所述安裝槽(5)內(nèi)部底面固定安裝有限位柱(7)，所述連接座(10)底部表面開設(shè)有限位槽(11)，所述限位柱(7)頂端插入所述限位槽(11)內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋機送管機，其特征在于，所述移動底架(2)底部兩側(cè)均安裝移動輪。

說明書： 一種軋機送管機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及一種軋機送管機，屬于軋機技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)[0002] 軋機是實現(xiàn)金屬軋制過程的設(shè)備，泛指完成軋材生產(chǎn)全過程的裝備，軋機按照輥筒數(shù)目可分為兩輥、四輥、六輥、八輥、十二輥、十八輥等；按照輥筒的排列方式又可分為“L”

型、“T”型、“F”型、“Z”型和“S”型。

[0003] 管材進行軋機時需要進行管道輸送，現(xiàn)有的軋機送管機多固定安裝，送管機位置無法移動，且送管機自身緩沖效果一般，送管穩(wěn)定性差，因此提供一種軋機送管機。

實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種軋機送管機。[0005] 為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了如下的技術(shù)方案：[0006] 本實用新型一種軋機送管機，包括送管機本體，所述送管機本體包括移動底架和送管架，所述移動底架頂部表面固定安裝有安裝座，所述安裝座表面開設(shè)有安裝槽，所述安

裝槽兩側(cè)內(nèi)壁表面均開設(shè)有滑槽，所述安裝槽內(nèi)部底面兩側(cè)均固定安裝有下安裝板，所述

送管架位于所述移動底架頂部，所述送管架底部固定安裝有連接座，所述連接座兩側(cè)外壁

均固定安裝有滑塊，所述連接座與所述安裝槽之間通過所述滑塊與對應(yīng)所述滑槽滑動連

接，所述連接座底部兩側(cè)均固定安裝有上安裝板，所述上安裝板和對應(yīng)所述下安裝板之間

安裝緩沖彈簧。

[0007] 作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述送管架兩端內(nèi)壁之間分別活動安裝有主動軸和從動軸，所述主動軸側(cè)端和所述從動軸側(cè)端之間通過傳動帶連接，所述送管架側(cè)

端下部固定安裝有機座，所述機座側(cè)端安裝有轉(zhuǎn)動電機，所述轉(zhuǎn)動電機的輸出端通過減速

器連接有轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸與主動軸之間通過傳動帶連接。

[0008] 作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述送管架頂部兩側(cè)表面均固定安裝有固定座，所述固定座表面開設(shè)有插槽，所述固定座通過所述插槽插接限位板。

[0009] 作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述安裝槽內(nèi)部底面固定安裝有限位柱，所述連接座底部表面開設(shè)有限位槽，所述限位柱頂端插入所述限位槽內(nèi)。

[0010] 作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述移動底架底部兩側(cè)均安裝移動輪。[0011] 本實用新型所達到的有益效果是：送管機本體底部安裝移動底架，使得送管機在使用時可以進行位置移動，便于與軋機對接；移動底架頂部安裝安裝座，安裝座上開設(shè)安裝

槽，送管架底部安裝連接座，連接座底部的上安裝板和安裝槽表面的下安裝板之間安裝緩

沖彈簧，保證了送管機本體在送管過程中自身具備一定緩沖效果，提高了送管穩(wěn)定性；連接

座與安裝槽之間通過滑塊和滑槽滑動連接，連接座底部限位槽和安裝槽上限位柱插接，進

一步提高了裝置穩(wěn)定性。

附圖說明[0012] 附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。

[0013] 在附圖中：[0014] 圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0015] 圖2是本實用新型的送管架結(jié)構(gòu)示意圖。[0016] 圖中：1、送管機本體；2、移動底架；3、送管架；4、安裝座；5、安裝槽；6、滑槽；7、限位柱；8、下安裝板；9、緩沖彈簧；10、連接座；11、限位槽；12、上安裝板；13、滑塊；14、機座；15、

轉(zhuǎn)動電機；16、主動軸；17、從動軸；18、固定座；19、插槽；20、限位板。

具體實施方式[0017] 以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

[0018] 實施例1[0019] 如圖1?2所示，本實用新型提供一種軋機送管機，包括送管機本體1，所述送管機本體1包括移動底架2和送管架3，所述移動底架2頂部表面固定安裝有安裝座4，所述安裝座4

表面開設(shè)有安裝槽5，所述安裝槽5兩側(cè)內(nèi)壁表面均開設(shè)有滑槽6，所述安裝槽5內(nèi)部底面兩

側(cè)均固定安裝有下安裝板8，所述送管架3位于所述移動底架2頂部，所述送管架3底部固定

安裝有連接座10，所述連接座10兩側(cè)外壁均固定安裝有滑塊13，所述連接座10與所述安裝

槽5之間通過所述滑塊13與對應(yīng)所述滑槽6滑動連接，所述連接座10底部兩側(cè)均固定安裝有

上安裝板12，所述上安裝板12和對應(yīng)所述下安裝板8之間安裝緩沖彈簧9。

[0020] 所述送管架3兩端內(nèi)壁之間分別活動安裝有主動軸16和從動軸17，所述主動軸16側(cè)端和所述從動軸17側(cè)端之間通過傳動帶連接，所述送管架3側(cè)端下部固定安裝有機座14，

所述機座14側(cè)端安裝有轉(zhuǎn)動電機15，所述轉(zhuǎn)動電機15的輸出端通過減速器連接有轉(zhuǎn)動軸，

轉(zhuǎn)動軸與主動軸16之間通過傳動帶連接。

[0021] 所述送管架3頂部兩側(cè)表面均固定安裝有固定座18，所述固定座18表面開設(shè)有插槽19，所述固定座18通過所述插槽19插接限位板20，提高了送管穩(wěn)定性。

[0022] 所述安裝槽5內(nèi)部底面固定安裝有限位柱7，所述連接座10底部表面開設(shè)有限位槽11，所述限位柱7頂端插入所述限位槽11內(nèi)。

[0023] 所述移動底架2底部兩側(cè)均安裝移動輪,方便移動。[0024] 具體的，使用本實用新型時，首先通過移動底架2將送管機本體1移動到軋機位置，并與之進行對接，然后啟動轉(zhuǎn)動電機15，轉(zhuǎn)動電機15通過減速器帶動轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，從而通過

傳動帶帶動主動軸16轉(zhuǎn)動，主動軸16通過傳動帶帶動從動軸17轉(zhuǎn)動，從而可以通過送管架3

進行送管，移動底架2頂部安裝安裝座4，安裝座4上開設(shè)安裝槽5，送管架3底部安裝連接座

10，連接座10底部的上安裝板12和安裝槽5表面的下安裝板8之間安裝緩沖彈簧9，保證了送

管機本體1在送管過程中自身具備一定緩沖效果，提高了送管穩(wěn)定性；連接座10與安裝槽5

之間通過滑塊13和滑槽6滑動連接，連接座10底部限位槽11和安裝槽5上限位柱7插接，進一

步提高了裝置穩(wěn)定性。

[0025] 最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員

來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征

進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均

應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。