冷軋軋機(jī)快速穿帶的方法 371     

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本發(fā)明涉及一種冷軋軋機(jī)快速穿帶的方法，所述方法包括以下步驟：步驟1）3#活套與6#、7#2張力輥之間單位張力設(shè)定為2.0?3.0（10N/mm）；步驟2）F1—F5機(jī)架上下工作輥之間輥縫打開并保持8～20mm；步驟3）修剪帶鋼頭部呈圓弧形，并且?guī)т擃^部上翹約15度；步驟4）三輥穩(wěn)定輥上輥抬起，軋機(jī)入口壓板壓下；步驟5）反向點(diǎn)動(dòng)6#、7#張力輥組，將變形的帶鋼點(diǎn)動(dòng)至入口壓板下方，利用壓板和張力輥之間的張力和壓板的壓力，將變形區(qū)域的帶鋼壓平；步驟6）打開F1?F5機(jī)架出口張力壓緊輥，升起機(jī)架間穿帶導(dǎo)板臺(tái)；步驟7）軋機(jī)段以入口6#、7#張力輥組速度20m/min為基準(zhǔn)，F(xiàn)1至F5和軋機(jī)出口卷取機(jī)速度依次遞增2%，完成穿帶后軋機(jī)開機(jī)。

便于清洗的冷軋硅鋼生產(chǎn)用軋機(jī) 418     

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本實(shí)用新型提供了一種便于清洗的冷軋硅鋼生產(chǎn)用軋機(jī)，兩個(gè)所述支架安裝在底座上，所述支架上設(shè)有安裝蓋，支架之間設(shè)有上支撐輥，上支撐輥下設(shè)有上工作輥，上工作輥安裝在支架之間，上工作輥下設(shè)有下工作輥，這種便于清洗的冷軋硅鋼生產(chǎn)用軋機(jī)，在使用的時(shí)候，可以對(duì)于冷軋硅鋼進(jìn)行生產(chǎn)處理，生產(chǎn)之后可以進(jìn)行清洗設(shè)備，安裝的上工作輥與下工作輥可以對(duì)于硅鋼進(jìn)行冷軋?zhí)幚?，在工作時(shí)，兩側(cè)安裝的承重塊可以對(duì)于機(jī)械進(jìn)行一個(gè)固定，起到穩(wěn)固作用，兩側(cè)安裝的轉(zhuǎn)動(dòng)輥可以放置硅鋼，安裝的清洗頭可以對(duì)于機(jī)械進(jìn)行清洗，吹風(fēng)器可以對(duì)于機(jī)械進(jìn)行干燥處理，防止機(jī)械生銹，底座上安裝的瀝水板可以隔斷灰塵和鐵屑，防止堵塞。

角鋼軋機(jī)用萬向軸連接裝置 591     

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本實(shí)用新型涉及一種角鋼軋機(jī)用萬向軸連接裝置，包括支撐架、兩個(gè)軸承座和兩個(gè)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；支撐架的上部?jī)蓚?cè)和下部?jī)蓚?cè)均對(duì)稱固定有兩塊支撐板，支撐板上設(shè)有通孔；支撐架上位于支撐板的正上方均設(shè)有橫板；兩個(gè)軸承座的兩側(cè)均固定有支撐軸，任一軸承座通過其自身設(shè)有的兩個(gè)支撐軸穿過位于支撐架下部的兩個(gè)支撐板上的通孔，另一軸承座通過其自身的兩個(gè)支撐軸穿過位于支撐架上部的兩個(gè)支撐板上的通孔；兩個(gè)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)均包括兩個(gè)調(diào)節(jié)模塊，調(diào)節(jié)模塊包括螺柱、兩個(gè)墊片、彈簧和螺母。本實(shí)用新型可以有效調(diào)節(jié)兩個(gè)萬向軸之間的間距，使其有效地與所對(duì)應(yīng)的軋輥相連接。

活塞上置式二輥短應(yīng)力線軋機(jī)帶載壓下調(diào)節(jié)裝置 350     

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本實(shí)用新型活塞上置式二輥短應(yīng)力線軋機(jī)帶載壓下調(diào)節(jié)裝置。包括，在上軸承座內(nèi)對(duì)應(yīng)所述的螺母的位置設(shè)置有一容置行程腔，在所述的容置行程腔內(nèi)設(shè)置有液壓缸；其中，所述的液壓缸的缸體安裝在容置行程腔內(nèi)，所述的液壓缸的活塞與所述的螺母固定連接；或，所述的液壓缸的活塞安裝在容置行程腔內(nèi)，所述的液壓缸的缸體與所述的螺母固定連接。本實(shí)用新型以傳統(tǒng)的拉桿(螺桿)、螺母機(jī)構(gòu)、輥縫調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)為基礎(chǔ)，在拉桿、螺母機(jī)構(gòu)中串聯(lián)疊加了用于上下軸□承座中心距微調(diào)驅(qū)動(dòng)的液壓缸，構(gòu)成了可作用于同一側(cè)上下軸承座，可用在不同工藝階段，兩套可對(duì)上下軸承座中心距分別實(shí)施調(diào)節(jié)的機(jī)構(gòu)。

軋機(jī)齒輪軸的支承結(jié)構(gòu) 320     

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本實(shí)用新型公開了軋機(jī)齒輪軸的支承結(jié)構(gòu)，包括支承座、齒輪軸和軸承，所述軸承固定在齒輪軸與支承座之間轉(zhuǎn)動(dòng)支承，所述軸承包括軸承內(nèi)套圈、軸承外套圈和滾珠，所述軸承內(nèi)套圈套設(shè)固定在軸承外套圈的內(nèi)部，所述軸承內(nèi)套圈的軸心與軸承外套圈的軸心相互重合，所述滾珠固定在軸承內(nèi)套圈的外端與軸承外套圈的內(nèi)端之間，所述軸承內(nèi)套圈的內(nèi)部環(huán)繞等距開設(shè)有收納槽，所述收納槽相鄰之間開設(shè)有連接孔，所述收納槽的內(nèi)部設(shè)置有油棉，所述軸承內(nèi)套圈的外側(cè)表面環(huán)繞等距開設(shè)有出油孔，所述出油孔與收納槽的內(nèi)部相互連通；通過設(shè)計(jì)的收納槽、油棉和出油孔，收納槽內(nèi)部油棉蘊(yùn)含的潤(rùn)滑油通過出油孔流經(jīng)軸承內(nèi)部表面，其持續(xù)為軸承進(jìn)行潤(rùn)滑作業(yè)。

旋轉(zhuǎn)式電解拋光清洗設(shè)備 523     

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本發(fā)明提供了一種旋轉(zhuǎn)式電解拋光清洗設(shè)備，包括電解拋光設(shè)備及圍合在電解拋光設(shè)備外側(cè)的清洗設(shè)備；電解拋光設(shè)備包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，被驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)所驅(qū)動(dòng)并作共軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)并呈平行布置的上圓盤與下圓盤，下圓盤的外側(cè)環(huán)布設(shè)置圓環(huán)柱，圓環(huán)柱的頂部形成有至少一個(gè)導(dǎo)引分離區(qū)，若干垂直設(shè)置于上圓盤與下圓盤之間且與上圓盤或下圓盤相連的導(dǎo)引機(jī)構(gòu)，作共軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)的若干工件框及電解棒，工件框收容杯體。在本申請(qǐng)中，工件框所容置的杯體在廢液槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)過程中可持續(xù)地執(zhí)行電解拋光，解決了傳統(tǒng)的電解拋光設(shè)備所存在的電解拋光時(shí)間過短且無法實(shí)現(xiàn)連續(xù)上下料的技術(shù)問題，并且同時(shí)實(shí)現(xiàn)了電解拋光與清洗處理，降低了設(shè)備的占地面積與制造成本。

軋機(jī)連接過橋裝置 536     

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本實(shí)用新型公開了一種軋機(jī)連接過橋裝置，所述軋機(jī)連接過橋裝置包括兩個(gè)側(cè)板、第一頂板和第一底板，兩個(gè)所述側(cè)板均包括固定段和導(dǎo)向段，所述導(dǎo)向段上端與所述第一頂板固定連接，所述導(dǎo)向段的下端與所述第一底板固定連接，所述固定段的上下兩端均設(shè)置有固定機(jī)構(gòu)，所述固定機(jī)構(gòu)用于將所述軋機(jī)連接過橋裝置固定在活套上；具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、提高工作效率以及降低維護(hù)難度等優(yōu)點(diǎn)。

氣彈簧用鋼管生產(chǎn)用精密軋機(jī) 676     

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本實(shí)用新型公開了一種氣彈簧用鋼管生產(chǎn)用精密軋機(jī)，涉及氣彈簧生產(chǎn)加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括臺(tái)體、第一支撐板、第二支撐板、第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸、第一電機(jī)、第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸、傳動(dòng)齒輪、絲桿螺母、絲桿、第二電機(jī)、軋輥、電磁圓環(huán)、限位滑塊、壓緊彈簧、吸合鐵片、鎖緊凹槽、位移滑塊、連接桿、第一支撐彈簧、刮片和第二支撐彈簧。本實(shí)用新型通過設(shè)置第二電機(jī)、絲桿、絲桿螺母、限位滑塊和壓緊彈簧，提高了設(shè)備的適用性，方便軋機(jī)對(duì)不同型號(hào)的鋼管進(jìn)行加工，操作簡(jiǎn)單，使用方便，降低了生產(chǎn)設(shè)備成本，還通過設(shè)置位移滑塊、連接桿和刮片，起到提高加工效果的作用，實(shí)時(shí)去除碎屑，避免工作時(shí)軋輥由于碎屑的存在致使鋼管出現(xiàn)凹坑，使用效果好。

模塊化軋機(jī)減速機(jī) 1005     

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本申請(qǐng)公開了一種模塊化軋機(jī)減速機(jī)，涉及減速機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，本申請(qǐng)的模塊化軋機(jī)減速機(jī)，包括輸入傳動(dòng)模塊、行星傳動(dòng)模塊、軋制傳動(dòng)模塊和基礎(chǔ)安裝模塊，輸入傳動(dòng)模塊內(nèi)設(shè)有輸入齒輪軸、中間齒輪和第一連接軸，輸入齒輪軸與中間齒輪嚙合；行星傳動(dòng)模塊內(nèi)設(shè)有第二連接軸，行星傳動(dòng)模塊與輸入傳動(dòng)模塊能拆卸地連接在一起；軋制傳動(dòng)模塊內(nèi)設(shè)有輸出軸，軋制傳動(dòng)模塊與行星傳動(dòng)模塊能拆卸地連接在一起。故本申請(qǐng)由輸入傳動(dòng)模塊、行星傳動(dòng)模塊、軋制傳動(dòng)模塊和基礎(chǔ)安裝模塊四個(gè)模塊組裝而成，且各模塊之間的零件具有高通用性及高互換，故本申請(qǐng)具有高功率密度比、低維修成本和維修工時(shí)，當(dāng)受到外部沖擊載荷時(shí)各模塊的可靠度不會(huì)降低的優(yōu)點(diǎn)。

立式軋機(jī)夾緊缸檢修用安全吊具 1238     

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本實(shí)用新型涉及一種立式軋機(jī)夾緊缸檢修用安全吊具，屬于立式軋機(jī)檢修技術(shù)領(lǐng)域。包括用于支撐臥式夾緊缸的底板，所述底板上設(shè)置立板，使得所述夾緊缸后端蓋抵于立板；所述立板上環(huán)向開設(shè)若干鎖緊孔，若干所述鎖緊孔與夾緊缸后端蓋上的螺栓孔相對(duì)應(yīng)，所述鎖緊孔與夾緊缸后端蓋螺栓孔內(nèi)穿設(shè)鎖緊螺栓，使得所述立板與夾緊缸固定連接；所述底板上設(shè)有若干吊耳，用于連接吊運(yùn)鋼絲繩。所述底板的長(zhǎng)度比夾緊缸的長(zhǎng)度小70－80mm，所述底板的寬度與夾緊缸的寬度相匹配。本申請(qǐng)滿足了作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)夾緊缸吊運(yùn)和安裝需求，避免了吊運(yùn)過程中夾緊缸傾覆、滑落，保障了作業(yè)人員的人身安全。

具有限位結(jié)構(gòu)的水平軋機(jī) 668     

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本實(shí)用新型公開了一種具有限位結(jié)構(gòu)的水平軋機(jī)，包括毛刷和上輸送輪，所述毛刷的左端上方安裝有支撐座，且支撐座的左端上方設(shè)置有主體，所述主體的左端下方開設(shè)有凹槽，且凹槽的左端下方設(shè)置有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿的左端安裝有液壓桿，所述活動(dòng)座的左端開設(shè)有通孔，且通孔的下方安裝有上滾輪，所述上滾輪的后方安裝有軸承，所述上輸送輪位于上滾輪的左端下方，所述下輸送輪的下方開設(shè)有滾槽，所述固定座的下方設(shè)置有底座。該具有限位結(jié)構(gòu)的水平軋機(jī)，與現(xiàn)有的普通軋機(jī)相比，增加結(jié)構(gòu)的同時(shí)大大提高了整個(gè)軋機(jī)的使用性能，改良后的軋機(jī)內(nèi)部擁有軋制輪及軋制金屬板輸送限位結(jié)構(gòu)，并且擁有軋制輪之間間隙調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)有效滿足了人們的使用需求。

單機(jī)架爐卷軋機(jī)薄規(guī)格鋼板窄厚度公差控制方法 1122     

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本發(fā)明公開一種單機(jī)架爐卷軋機(jī)薄規(guī)格鋼板窄厚度公差控制方法，其特征在于對(duì)單機(jī)架爐卷軋機(jī)鋼板生產(chǎn)的坯料料型設(shè)計(jì)、計(jì)劃編排、加熱和軋制工藝進(jìn)行優(yōu)化，通過控制薄規(guī)格鋼板坯料料型設(shè)計(jì)、加熱爐加熱溫度、軋制過程軋制速度、軋制節(jié)奏和AGC限幅等方面，實(shí)現(xiàn)單機(jī)架爐卷軋機(jī)穩(wěn)定生產(chǎn)0.2mm窄厚度公差鋼板。本發(fā)明單機(jī)架爐卷軋機(jī)薄規(guī)格鋼板窄厚度公差控制方法實(shí)現(xiàn)單機(jī)架爐卷軋機(jī)薄規(guī)格鋼板窄厚度公差的穩(wěn)定控制，提高了單機(jī)架爐卷軋機(jī)薄規(guī)格鋼板0.2mm窄厚度公差收得率，減少了單機(jī)架爐卷軋機(jī)窄厚度公差訂單因厚度超限問題造成的批量不合格品改判，提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

連接牢靠的棒線材軋機(jī)用聯(lián)軸器 1121     

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本實(shí)用新型公開了一種連接牢靠的棒線材軋機(jī)用聯(lián)軸器，涉及棒線材軋機(jī)用聯(lián)軸器技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有棒線材軋機(jī)用聯(lián)軸器在使用一段時(shí)間后，從而使得連接處松動(dòng)，造成傳遞精度下降，影響生產(chǎn)質(zhì)量的問題。所述法蘭固定盤的一側(cè)設(shè)置有法蘭套，且法蘭固定盤設(shè)置有兩個(gè)，所述法蘭套設(shè)置有兩個(gè)，所述法蘭固定盤的內(nèi)部設(shè)置有第一連接孔，且第一連接孔設(shè)置有四個(gè)，所述法蘭套的一側(cè)設(shè)置有連軸套，且連軸套設(shè)置有兩個(gè)，所述連軸套的內(nèi)部設(shè)置有連接口，所述法蘭套上設(shè)置有第一固定口，且第一固定口設(shè)置有兩個(gè)，所述連軸套上設(shè)置有第一固定口，所述連接口的內(nèi)壁上設(shè)置有定位槽。

軋機(jī)冷卻液供給裝置 387     

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本實(shí)用新型提供了一種軋機(jī)冷卻液供給裝置，涉及鋁材生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括補(bǔ)給箱、供液箱、噴淋系統(tǒng)和回液箱，噴淋系統(tǒng)位于軋機(jī)上方，回液箱位于軋機(jī)下方對(duì)應(yīng)噴淋系統(tǒng)；補(bǔ)給箱和供液箱之間連通有補(bǔ)給管，補(bǔ)給管上設(shè)有開關(guān)閥；供液箱和噴淋系統(tǒng)之間連通有供液管，回液箱和供液箱之間連通有回液管；供液箱內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有靠近底部的下液位開關(guān)和靠近頂部的上液位開關(guān)，且下液位開關(guān)和上液位開關(guān)均與補(bǔ)給管上的開關(guān)閥通信控制連接；供液箱內(nèi)還設(shè)有與下液位開關(guān)和上液位開關(guān)配合的浮球，且供液箱內(nèi)設(shè)有與浮球配合的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型使用時(shí)，實(shí)現(xiàn)冷卻液的循壞利用以及冷卻液的自動(dòng)補(bǔ)給，保證冷卻液余量充足，從而保證軋制時(shí)冷卻液的冷卻去屑效果。

鋁電解電容器鋁箔測(cè)試裝置 618     

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本發(fā)明公開了鋁電解電容器鋁箔測(cè)試裝置，屬于鋁箔測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域，包括測(cè)試平臺(tái)，所述測(cè)試平臺(tái)的頂面上設(shè)置有輪槽、行程槽與次品收納槽，所述測(cè)試平臺(tái)的頂部通過傳輸帶安裝架安裝有傳輸帶，所述傳輸帶外側(cè)位于測(cè)試平臺(tái)上設(shè)置有測(cè)試機(jī)體；本發(fā)明通過在外部設(shè)置有收納機(jī)構(gòu)，通過聯(lián)動(dòng)作用，收納機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)攜帶回收的鋁箔向初始端運(yùn)動(dòng)，無需人工對(duì)于檢測(cè)后的鋁箔進(jìn)行收集運(yùn)送，提高了該裝置的工作效率，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，在收納機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)至終端位置時(shí)，側(cè)板與擋板上的磁鐵板會(huì)產(chǎn)生吸引作用，使收納機(jī)構(gòu)有效吸附在側(cè)板上，從而有效實(shí)現(xiàn)了收納機(jī)構(gòu)的快速停車，解決了收納機(jī)構(gòu)具有一定尾速難以快速停車的問題，同時(shí)避免了收納機(jī)構(gòu)出現(xiàn)回彈的情況。

管軋機(jī)用管坯送料裝置及管軋機(jī) 886     

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本實(shí)用新型適用于管軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，提供了管軋機(jī)用管坯送料裝置及管軋機(jī)，包括，工作臺(tái)，所述工作臺(tái)水平放置、頂部設(shè)置有送料裝置；所述送料裝置包括，安裝架，所述安裝架關(guān)于工作臺(tái)軸線對(duì)稱設(shè)置、垂直安裝在工作臺(tái)頂部，所述安裝架內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸；以及，轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在安裝架內(nèi)部、沿安裝架方向通長(zhǎng)設(shè)置，所述轉(zhuǎn)軸外側(cè)固定連接有送料板；其中，所述送料板關(guān)于工作臺(tái)軸線相向設(shè)置、且底部與調(diào)節(jié)桿固定連接，所述送料板底部設(shè)置有送料塊。該裝置解決了送料裝置不能根據(jù)不同管徑進(jìn)行送料，送料過程中容易因?yàn)樽矒舢a(chǎn)生形變，影響軋制效果的問題，達(dá)到了根據(jù)不同管徑進(jìn)行送料，對(duì)鋼管進(jìn)行緩沖防護(hù)防止產(chǎn)生形變的效果。

跑偏值可控的連軋機(jī) 834     

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本實(shí)用新型公開了一種跑偏值可控的連軋機(jī)，包括固定框，固定框的一側(cè)側(cè)壁上對(duì)稱固定連接有兩個(gè)電機(jī)，兩個(gè)電機(jī)的輸出端均固定連接有轉(zhuǎn)軸，兩個(gè)轉(zhuǎn)軸的表面上均固定套接有軋筒，固定框的內(nèi)壁上固定連接有三角撐板三角撐板的上表面上開設(shè)有滑槽，滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有兩個(gè)滑塊，兩個(gè)滑塊的上端均固定連接有支撐塊，兩個(gè)支撐塊的上端均固定連接有卡接塊，本實(shí)用新型的有益效果是：通過螺紋筒推動(dòng)螺紋桿移動(dòng)，螺紋桿移動(dòng)時(shí)帶動(dòng)環(huán)槽移動(dòng)，環(huán)槽帶動(dòng)內(nèi)部卡接的卡接塊移動(dòng)，卡接塊帶動(dòng)支撐塊移動(dòng)，支撐塊帶動(dòng)滑塊移動(dòng)，使兩個(gè)滑塊卡接在板材的兩側(cè)，進(jìn)而使板材無法移動(dòng)，進(jìn)而防止板材偏移導(dǎo)致軋制時(shí)對(duì)質(zhì)量受到影響。

多流直弧形鑄坯連鑄機(jī) 759     

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本實(shí)用新型提供了一種多流直弧形鑄坯連鑄機(jī)，包括鋼包、運(yùn)載和承托鋼包的鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)、位于所述鋼包下方的中間罐、鑄坯連鑄機(jī)生產(chǎn)線；鑄坯連鑄機(jī)生產(chǎn)線包括依次設(shè)置的結(jié)晶器組件、密排夾持段、拉矯機(jī)組和火切機(jī)；結(jié)晶器組件設(shè)置于中間罐下方；密排夾持段包括設(shè)置在結(jié)晶器組件下端的彎曲段以及設(shè)置在彎曲段下方的扇形段；彎曲段上端與結(jié)晶器組的下端出口相連；扇形段上方設(shè)有扇形段更換裝置；密排夾持段末端與拉矯機(jī)組接合處裝有冷卻裝置；拉矯機(jī)組末端通過中間輥道與火切機(jī)相連。本實(shí)用新型通過冷卻裝置以及拉矯機(jī)組解決鑄坯過程中容易出現(xiàn)鼓肚的問題，同時(shí)設(shè)置有多流道生產(chǎn)線用以解決傳統(tǒng)鑄坯產(chǎn)量小拉速低的問題。

鋁箔軋機(jī)工作輥預(yù)加熱箱 517     

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本實(shí)用新型公開了一種鋁箔軋機(jī)工作輥預(yù)加熱箱，屬于加熱技術(shù)領(lǐng)域，包括：側(cè)板、前后固定板、門板、上蓋板、電控箱、上固定板、底板，所述的側(cè)板、前后固定板、上蓋板和底板形成長(zhǎng)方體狀的可容納工作輥預(yù)熱的腔室，所述的側(cè)板、前后固定板、門板、上蓋板、上固定板、底板是中間填充保溫材料形成夾層的不銹鋼材料加工而成，所述的側(cè)板和底板內(nèi)側(cè)設(shè)置有加熱膜，加熱膜電性連接電控箱。本實(shí)用新型通過加熱膜加熱空氣達(dá)到工作輥加熱的效果，解決軋機(jī)工作時(shí)需要加熱工作輥導(dǎo)致消耗工作時(shí)間的問題，進(jìn)一步提高工作效率。

帶驅(qū)動(dòng)盤的三輥軋機(jī)的輥環(huán)夾緊裝置 332     

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本發(fā)明公開一種帶驅(qū)動(dòng)盤的三輥軋機(jī)的輥環(huán)夾緊裝置，包括拉桿、第一夾緊盤、第二夾緊盤、輥環(huán)以及驅(qū)動(dòng)盤；所述輥環(huán)中心設(shè)置有通孔，所述驅(qū)動(dòng)盤設(shè)置在所述輥環(huán)通孔內(nèi)并與所述輥環(huán)滑動(dòng)連接；所述第一夾緊盤軸向固定，所述第一夾緊盤一端與傳動(dòng)軸傳動(dòng)連接，所述第一夾緊盤另一端與所述驅(qū)動(dòng)盤傳動(dòng)連接，所述第二夾緊盤與所述驅(qū)動(dòng)盤傳動(dòng)連接；所述第一夾緊盤和所述驅(qū)動(dòng)盤中心設(shè)置皆設(shè)有通孔，所述拉桿穿設(shè)在所述第一夾緊盤和所述驅(qū)動(dòng)盤中心的通孔內(nèi)，所述拉桿一端與所述第二夾緊盤固定連接；當(dāng)拉緊所述拉桿另一端時(shí)，所述第一夾緊盤與所述第二夾緊盤夾緊所述輥環(huán)；本發(fā)明通過增加驅(qū)動(dòng)盤實(shí)現(xiàn)輥環(huán)兩側(cè)夾緊盤均能傳遞扭矩，同時(shí)對(duì)設(shè)備其他零部件沒有任何影響。

電解海水制氫的電解槽 725     

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一種電解海水制氫的電解槽，濾槽于槽體之間管道連接，且管道外壁套設(shè)有過濾殼，過濾殼內(nèi)壁滑動(dòng)連接有濾芯，槽體內(nèi)壁兩端均螺紋連接有導(dǎo)柱，兩個(gè)導(dǎo)柱外壁靜套設(shè)有導(dǎo)板，槽體內(nèi)壁底端螺釘連接有滑柱，通過濾槽、濾框和濾芯解決了現(xiàn)有技術(shù)中普通的電解槽大多沒有對(duì)海水進(jìn)行充分過濾，在電解時(shí)易出現(xiàn)大量礦物質(zhì)導(dǎo)致電解裝置故障的問題，通過導(dǎo)柱和鎖環(huán)解決了現(xiàn)有技術(shù)中普通的電解槽所使用的導(dǎo)板，大多不方便拆卸大大增加后期維護(hù)難度的問題，通過轉(zhuǎn)座、濾框和捕網(wǎng)解決了現(xiàn)有技術(shù)中普通的電解槽大多沒有浮沫清理結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)時(shí)間使用后浮沫影響電解效率的問題。

棒線材軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)底座固定裝置 789     

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本實(shí)用新型公開了一種棒線材軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)底座固定裝置，包括配對(duì)設(shè)置的底座固定板、支撐翼板，以及鎖合環(huán)和T形支撐臂。所述底座固定板垂直固定在導(dǎo)衛(wèi)底座的側(cè)面，所述支撐翼板垂直固定在導(dǎo)衛(wèi)側(cè)面；所述鎖合環(huán)布設(shè)在支撐翼板頂端；所述鎖合環(huán)呈圓環(huán)狀；所述配對(duì)設(shè)置的底座固定板上分別穿設(shè)有定位孔，所述T形支撐臂的橫向支撐臂兩端分別穿過兩定位孔；所述T形支撐臂的豎向支撐臂穿過鎖合環(huán)，并通過螺紋固定。本發(fā)明的固定裝置可代替常規(guī)的壓板式鎖合機(jī)構(gòu)，機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單輕便，提高操作效率，同時(shí)可消除導(dǎo)衛(wèi)底座的微小偏移和震動(dòng)，防止因?qū)l(wèi)偏移而造成的軋制中心線的偏移，保證軋制的良品率，杜絕導(dǎo)衛(wèi)晃動(dòng)和堆鋼情況。

方坯連鑄機(jī)通長(zhǎng)輥道 959     

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本實(shí)用新型公開了一種方坯連鑄機(jī)通長(zhǎng)輥道，包括中間輥道、切坯支撐輥道、出坯輥道，所述中間輥道、切坯支撐輥道、出坯輥道均采用通長(zhǎng)輥，其中出坯輥道的通長(zhǎng)輥一端均設(shè)有獨(dú)立電機(jī)驅(qū)動(dòng)，切坯支撐輥道的通長(zhǎng)輥不帶驅(qū)動(dòng)，只起到支撐導(dǎo)向作用，所述切坯支撐輥道上方安裝有火焰切割裝置，離所述火焰切割裝置最遠(yuǎn)的中間輥道前面設(shè)有拉矯機(jī)，靠近所述火焰切割裝置的中間輥道前面設(shè)置帶驅(qū)動(dòng)的壓下裝置或輔助拉矯機(jī)，用于解決事故坯或開澆坯頭子出拉矯機(jī)后的驅(qū)動(dòng)問題。本實(shí)用新型在同一處輥道多個(gè)流只使用1根通長(zhǎng)輥便解決了傳動(dòng)和支撐的問題，在中間輥道區(qū)域取消了輥道驅(qū)動(dòng)，不影響連鑄機(jī)整體運(yùn)行的情況下，有效減少故障點(diǎn)和日常維護(hù)量。

新型水平兩輥軋機(jī) 469     

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本實(shí)用新型公開了一種新型水平兩輥軋機(jī)，兩個(gè)軋制部件上下布置并相互配合，下壓組件位于壓制部件的上方并與上方的壓制部件相配合，壓輥組件的兩端分別與傳動(dòng)側(cè)組件及操作側(cè)組件相配合，第一整體式軸承內(nèi)圈套設(shè)于第一軸端靠近壓輥主體一端，第一整體式軸承內(nèi)圈的外部套設(shè)若干有第一滾針軸承，隔圈、內(nèi)圈滾道、推力軸承及鎖緊螺母套設(shè)于第一軸端遠(yuǎn)離壓輥主體一端，固定環(huán)及外圈滾道套設(shè)于推力軸承的外部，外圈滾道一端與第一滾針軸承一端相接，該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，承載能力強(qiáng)、同軸度偏差容忍度高、精度保持能力強(qiáng)，以此降低設(shè)備的故障率、延長(zhǎng)使用壽命及精度保持周期、減少維護(hù)頻率并降低維護(hù)成本。

連鑄機(jī)用的振動(dòng)裝置 388     

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本發(fā)明公開了一種連鑄機(jī)用的振動(dòng)裝置，屬于連鑄機(jī)用振動(dòng)設(shè)備領(lǐng)域，包括固定臺(tái)架、振動(dòng)臺(tái)架、彈性支撐組件、搖臂總成、振動(dòng)總成、冷卻總成一與支撐軸一，所述振動(dòng)臺(tái)架用于固定連鑄模具，彈性支撐組件的一端與固定臺(tái)架固定連接，彈性支撐組件的另一端與振動(dòng)臺(tái)架固定連接，搖臂總成的中部沿振動(dòng)臺(tái)架的寬度方向開設(shè)有連接孔一，支撐軸一插接固定于連接孔一內(nèi)，支撐軸一通過轉(zhuǎn)動(dòng)的方式與固定臺(tái)架相連接，冷卻總成一包括冷卻定子與冷卻轉(zhuǎn)子。本發(fā)明通過冷卻總成一與支撐軸一配合，能夠有效吸收轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)支撐軸一的熱量，降低支撐軸一處的溫度，避免了支撐軸一處溫度的堆積，提高了振動(dòng)裝置的使用壽命。

軋機(jī)齒輪箱壓力調(diào)節(jié)裝置 551     

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本實(shí)用新型提供一種軋機(jī)齒輪箱壓力調(diào)節(jié)裝置，包括調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、套筒和活塞桿，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝在齒輪箱上，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括外殼和活塞桿，所述外殼內(nèi)安裝有第一擋板，所示第一擋板上方儲(chǔ)存有液壓油，所述第一擋板上安裝有兩根油管，所述第一擋板底端安裝有套筒，且所述套筒位于兩根油管之間，所述套筒外壁安裝有第二擋板，所述油管的另一端安裝在第二擋板上，所述套筒內(nèi)安裝有活塞桿，所述活塞桿的頂端安裝有第一彈簧，所述第一彈簧的另一端安裝在套筒內(nèi)腔，所述活塞桿底端安裝有凸起塊，所述凸起塊的兩側(cè)安裝有第二彈簧，所述第二彈簧的另一端安裝在外殼內(nèi)腔，所述外殼底端設(shè)有出油口，所述出油口一側(cè)安裝有出油管。

軋機(jī)密封裝置 655     

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本實(shí)用新型公開了一種軋機(jī)密封裝置，包括外滑環(huán)和偏心盤；所述外滑環(huán)的一面設(shè)有內(nèi)沿凸起和外沿凸起，所述外沿凸起上至少開有一圈密封槽；所述偏心盤的一面設(shè)有與外沿凸起相對(duì)應(yīng)的凹槽，且該凹槽內(nèi)至少有一圈密封凸起；所述密封凸起與密封槽相配合，且在密封凸起與密封槽之間安裝有第一O型密封圈，本申請(qǐng)通過對(duì)偏心盤與外滑環(huán)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，有效防止外界冷卻水和氧化鐵皮等雜質(zhì)進(jìn)入滑環(huán)內(nèi)，提高密封效果。

焙燒回轉(zhuǎn)窯 1120     

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本發(fā)明涉及水泥制備領(lǐng)域，特別涉及一種焙燒回轉(zhuǎn)窯，包括窯體，窯體的一端設(shè)置有預(yù)熱模塊，預(yù)熱模塊靠近窯體的一側(cè)設(shè)置有連接槽，窯體與連接槽對(duì)應(yīng)設(shè)置并相插接，預(yù)熱模塊內(nèi)設(shè)置有圓弧形結(jié)構(gòu)的原料倉，原料倉的內(nèi)壁上設(shè)置有一號(hào)轉(zhuǎn)軸，一號(hào)轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離原料倉內(nèi)壁的一端設(shè)置有圓柱形中空結(jié)構(gòu)的原料筒，原料筒的外徑與原料倉的內(nèi)徑相一致，原料筒上開設(shè)有進(jìn)料口，預(yù)熱模塊內(nèi)并位于原料倉的下方設(shè)置有圓形結(jié)構(gòu)的預(yù)熱倉，預(yù)熱倉與原料倉相連通并與進(jìn)料口對(duì)應(yīng)設(shè)置，預(yù)熱倉內(nèi)設(shè)置有二號(hào)轉(zhuǎn)軸，二號(hào)轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有圓柱形結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子。本發(fā)明可以直接水泥原料進(jìn)行快速預(yù)熱，避免水泥原料在導(dǎo)入回轉(zhuǎn)窯時(shí)產(chǎn)生熱量的逸散，適合推廣。

用于回轉(zhuǎn)窯出窯熟料的冷卻機(jī) 850     

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本發(fā)明涉及煅燒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種用于回轉(zhuǎn)窯出窯熟料的冷卻機(jī)，包括窯頭和與窯頭密封連接的冷卻罩，所述窯頭的出料口的下方設(shè)有帶有多個(gè)落料間隙的分散板，所述分散板的下方設(shè)有等間距陣列的吸熱板。該用于回轉(zhuǎn)窯出窯熟料的冷卻機(jī)，熟料被分散分別與吸熱板的表面接觸，接觸面積更大，散熱效果更好，由于水氣化瞬間所需熱量大致為水升高度所需熱量的5倍，使得吸熱板的吸熱效果更好，蒸汽流動(dòng)速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于水的流動(dòng)，大量蒸汽的流動(dòng)會(huì)進(jìn)一步帶走熱量，更進(jìn)一步的提高冷卻效率，將水汽分別回收，實(shí)際上，在冷卻過程中，蒸汽攜帶的能量要遠(yuǎn)遠(yuǎn)多于水?dāng)y帶的熱量，將其分離回收，使對(duì)蒸汽的利用更加便利。

新型回轉(zhuǎn)窯工藝 709     

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本發(fā)明公開了一種新型回轉(zhuǎn)窯工藝，具體步驟如下：S1：上料部將物料打碎并從上料端運(yùn)至下料端；S2：打碎后的物料從所述上料部的下料端進(jìn)入至轉(zhuǎn)窯部的進(jìn)料端，物料在所述轉(zhuǎn)窯部?jī)?nèi)經(jīng)過轉(zhuǎn)動(dòng)、翻滾和烘干，并最終運(yùn)輸至所述轉(zhuǎn)窯部的出料端；S3：烘干后的物料從所述轉(zhuǎn)窯部的出料端進(jìn)入回收部，所述回收部會(huì)將從所述轉(zhuǎn)窯部排出的尾氣輸送至排放部進(jìn)行過濾排放，并使烘干后的物料進(jìn)入二運(yùn)部；S4：烘干后的物料經(jīng)過所述二運(yùn)部運(yùn)輸至成品箱，并在進(jìn)入所述成品箱時(shí)進(jìn)行自然風(fēng)干。本發(fā)明可以提前對(duì)物料進(jìn)行打碎的操作，避免物料粘黏、結(jié)塊導(dǎo)致后續(xù)烘干不充分，烘干的物料在二運(yùn)部運(yùn)輸過程中自然風(fēng)干，將附著在物料上的熱氣吹散從而使物料可以徹底干燥。