權(quán)利要求書(shū)： 1.一種氣彈簧用鋼管生產(chǎn)用精密軋機(jī)，包括臺(tái)體(1)，其特征在于：所述臺(tái)體(1)的頂部一側(cè)固定連接有第一支撐板(2)，所述臺(tái)體(1)的頂部另一側(cè)活動(dòng)連接有第二支撐板(3)，所述第一支撐板(2)的內(nèi)側(cè)水平設(shè)有兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸(4)，所述臺(tái)體(1)的頂部固定連接有第一電機(jī)(5)，所述第一電機(jī)(5)的輸出軸與一個(gè)第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸(4)遠(yuǎn)離第二支撐板(3)的一端固定連接，所述第二支撐板(3)的內(nèi)側(cè)設(shè)有與第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸(4)相匹配的第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸(6)，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸(6)延伸至第二支撐板(3)遠(yuǎn)離第一支撐板(2)的外壁一側(cè)固定套設(shè)有傳動(dòng)齒輪(7)，兩個(gè)所述傳動(dòng)齒輪(7)相互嚙合，所述臺(tái)體(1)的內(nèi)側(cè)于第二支撐板(3)下方水平設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)連接的絲桿(9)，所述絲桿(9)的外壁活動(dòng)套設(shè)有絲桿螺母(8)，所述絲桿螺母(8)的頂部與第二支撐板(3)底部固定連接，所述臺(tái)體(1)的內(nèi)壁一側(cè)固定連接有第二電機(jī)(10)，所述第二電機(jī)(10)的輸出軸與絲桿(9)一端固定連接，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸(4)和第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸(6)的相鄰?fù)獗谥g活動(dòng)連接有軋輥(11)，所述第二支撐板(3)的內(nèi)部于第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸(6)外側(cè)固定連接有電磁圓環(huán)(12)，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸(6)的內(nèi)壁活動(dòng)連接有若干個(gè)限位滑塊(13)，所述限位滑塊(13)為直角梯形，所述限位滑塊(13)的外壁一側(cè)于第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸(6)內(nèi)部固定連接有壓緊彈簧(14)，所述限位滑塊(13)的內(nèi)部固定連接有與電磁圓環(huán)(12)相匹配的吸合鐵片(15)，所述軋輥(11)的外壁設(shè)有與限位滑塊(13)相匹配的鎖緊凹槽(16)，所述第二支撐板(3)的內(nèi)部活動(dòng)連接有兩個(gè)位移滑塊(17)，所述位移滑塊(17)的內(nèi)側(cè)活動(dòng)套設(shè)有連接桿(18)，所述位移滑塊(17)遠(yuǎn)離軋輥(11)的外壁一側(cè)固定連接有第一支撐彈簧(19)，所述連接桿(18)遠(yuǎn)離第二支撐板(3)的一端與第一支撐板(2)活動(dòng)連接，所述連接桿(18)遠(yuǎn)離軋輥(11)的外壁一側(cè)于第一支撐板(2)內(nèi)部固定連接有第二支撐彈簧(21)，所述連接桿(18)靠近第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸(4)的外壁一側(cè)固定連接有與軋輥(11)相匹配的刮片(20)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣彈簧用鋼管生產(chǎn)用精密軋機(jī)，其特征在于：所述臺(tái)體(1)的頂部開(kāi)設(shè)有與第二支撐板(3)相匹配的第一限位滑槽。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣彈簧用鋼管生產(chǎn)用精密軋機(jī)，其特征在于：所述軋輥(11)靠近第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸(4)的外壁一側(cè)開(kāi)設(shè)有限位凹槽，所述限位凹槽為正方形。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣彈簧用鋼管生產(chǎn)用精密軋機(jī)，其特征在于：所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸(6)的內(nèi)側(cè)設(shè)有與限位滑塊(13)相匹配的第二限位滑槽。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣彈簧用鋼管生產(chǎn)用精密軋機(jī)，其特征在于：所述臺(tái)體(1)的頂部開(kāi)設(shè)有與刮片(20)相匹配的收集口。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣彈簧用鋼管生產(chǎn)用精密軋機(jī)，其特征在于：所述第二支撐板(3)的內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有與連接桿(18)相匹配的通槽。

說(shuō)明書(shū)： 一種氣彈簧用鋼管生產(chǎn)用精密軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及氣彈簧生產(chǎn)加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種氣彈簧用鋼管生產(chǎn)用精密軋機(jī)。

背景技術(shù)[0002] 在氣彈簧用的鋼管生產(chǎn)過(guò)程中，通常是采用冷軋的方法進(jìn)行加工，其需要將粗管經(jīng)過(guò)由兩個(gè)軋輥組成的軋機(jī)而后被加工成各種細(xì)管，以滿足生產(chǎn)和使用需求，而國(guó)內(nèi)生產(chǎn)

廠家普遍采用封閉式的卡座總成來(lái)進(jìn)行固定軋機(jī)的軋輥，而后通過(guò)兩個(gè)軋輥之間相嚙合實(shí)

現(xiàn)動(dòng)力的傳遞。

[0003] 但目前，現(xiàn)有的氣彈簧用鋼管生產(chǎn)用軋機(jī)不能更換軋輥，裝置適用范圍小，只能加工一種型號(hào)的鋼管，不方便使用。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種氣彈簧用鋼管生產(chǎn)用精密軋機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

[0005] 為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種氣彈簧用鋼管生產(chǎn)用精密軋機(jī)，包括臺(tái)體，所述臺(tái)體的頂部一側(cè)固定連接有第一支撐板，所述臺(tái)體的頂部另一

側(cè)活動(dòng)連接有第二支撐板，所述第一支撐板的內(nèi)側(cè)水平設(shè)有兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸，

所述臺(tái)體的頂部固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸與一個(gè)第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸遠(yuǎn)離第二

支撐板的一端固定連接，所述第二支撐板的內(nèi)側(cè)設(shè)有與第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸相匹配的第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸，

所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸延伸至第二支撐板遠(yuǎn)離第一支撐板的外壁一側(cè)固定套設(shè)有傳動(dòng)齒輪，兩個(gè)

所述傳動(dòng)齒輪相互嚙合，所述臺(tái)體的內(nèi)側(cè)于第二支撐板下方水平設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)連接的絲桿，所

述絲桿的外壁活動(dòng)套設(shè)有絲桿螺母，所述絲桿螺母的頂部與第二支撐板底部固定連接，所

述臺(tái)體的內(nèi)壁一側(cè)固定連接有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出軸與絲桿一端固定連接，所

述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸和第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸的相鄰?fù)獗谥g活動(dòng)連接有軋輥，所述第二支撐板的內(nèi)部于第

二轉(zhuǎn)動(dòng)軸外側(cè)固定連接有電磁圓環(huán)，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸的內(nèi)壁活動(dòng)連接有若干個(gè)限位滑塊，

所述限位滑塊為直角梯形，所述限位滑塊的外壁一側(cè)于第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸內(nèi)部固定連接有壓緊彈

簧，所述限位滑塊的內(nèi)部固定連接有與電磁圓環(huán)相匹配的吸合鐵片，所述軋輥的外壁設(shè)有

與限位滑塊相匹配的鎖緊凹槽，所述第二支撐板的內(nèi)部活動(dòng)連接有兩個(gè)位移滑塊，所述位

移滑塊的內(nèi)側(cè)活動(dòng)套設(shè)有連接桿，所述位移滑塊遠(yuǎn)離軋輥的外壁一側(cè)固定連接有第一支撐

彈簧，所述連接桿遠(yuǎn)離第二支撐板的一端與第一支撐板活動(dòng)連接，所述連接桿遠(yuǎn)離軋輥的

外壁一側(cè)于第一支撐板內(nèi)部固定連接有第二支撐彈簧，所述連接桿靠近第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外壁

一側(cè)固定連接有與軋輥相匹配的刮片。

[0006] 進(jìn)一步的，所述臺(tái)體的頂部開(kāi)設(shè)有與第二支撐板相匹配的第一限位滑槽，當(dāng)需要更換軋輥時(shí)，所述第二支撐板在第一限位滑槽中滑動(dòng)，其起到對(duì)第二支撐板限位和引導(dǎo)的

作用。

[0007] 進(jìn)一步的，所述軋輥靠近第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外壁一側(cè)開(kāi)設(shè)有限位凹槽，所述限位凹槽為正方形，當(dāng)更換軋輥時(shí)，所述軋輥通過(guò)限位凹槽與第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接，其起到限位和卡緊軋

輥的作用，使動(dòng)力傳遞可正常進(jìn)行。

[0008] 進(jìn)一步的，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸的內(nèi)側(cè)設(shè)有與限位滑塊相匹配的第二限位滑槽，當(dāng)更換軋輥時(shí)，所述限位滑塊在第二限位滑槽中滑動(dòng)，其起到輔助限位機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)鎖緊功能的作

用。

[0009] 進(jìn)一步的，所述臺(tái)體的頂部開(kāi)設(shè)有與刮片相匹配的收集口，當(dāng)刮片將碎屑刮落之后，所述收集口將碎屑收集并送至儲(chǔ)藏機(jī)構(gòu)之中，其起到收集清理碎屑的作用。

[0010] 進(jìn)一步的，所述第二支撐板的內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有與連接桿相匹配的通槽，當(dāng)設(shè)備進(jìn)行軋制時(shí)，所述連接桿在通槽中上下運(yùn)動(dòng)，其起到提高除屑機(jī)構(gòu)使用效果的作用。

[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是：[0012] 1、該氣彈簧用鋼管生產(chǎn)用精密軋機(jī)，通過(guò)第二電機(jī)帶動(dòng)絲桿運(yùn)動(dòng)，絲桿帶動(dòng)絲桿螺母運(yùn)動(dòng)，再通過(guò)限位滑塊和壓緊彈簧的配合使用，提高了設(shè)備的適用性，方便軋機(jī)對(duì)不同

型號(hào)的鋼管進(jìn)行加工，操作簡(jiǎn)單，使用方便，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)設(shè)備成本。

[0013] 2、該氣彈簧用鋼管生產(chǎn)用精密軋機(jī)，通過(guò)位移滑塊和連接桿的配合使用，位移滑塊和第一支撐彈簧的配合使用，再通過(guò)連接桿和刮片的配合使用，起到提高設(shè)備加工效果

的作用，在運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中，實(shí)時(shí)去除碎屑，避免在工作時(shí)軋輥由于碎屑的存在致使鋼管出現(xiàn)

凹坑，使用效果好。

附圖說(shuō)明[0014] 附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

[0015] 圖1是本實(shí)用新型的主視剖面圖；[0016] 圖2是本實(shí)用新型圖1中A處的放大示意圖；[0017] 圖3是本實(shí)用新型圖1中B處的放大示意圖；[0018] 圖4是本實(shí)用新型第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸的側(cè)視圖；[0019] 圖5是本實(shí)用新型未裝載軋輥時(shí)的主視剖面圖。[0020] 圖中：1、臺(tái)體；2、第一支撐板；3、第二支撐板；4、第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸；5、第一電機(jī)；6、第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸；7、傳動(dòng)齒輪；8、絲桿螺母；9、絲桿；10、第二電機(jī)；11、軋輥；12、電磁圓環(huán)；13、限位滑

塊；14、壓緊彈簧；15、吸合鐵片；16、鎖緊凹槽；17、位移滑塊；18、連接桿；19、第一支撐彈簧；

20、刮片；21、第二支撐彈簧。

具體實(shí)施方式[0021] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的

實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下

所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0022] 如圖1?2和圖4?5所示的一種氣彈簧用鋼管生產(chǎn)用精密軋機(jī)，包括臺(tái)體1，所述臺(tái)體1的頂部一側(cè)固定連接有第一支撐板2，所述臺(tái)體1的頂部另一側(cè)活動(dòng)連接有第二支撐板3，

所述第一支撐板2的內(nèi)側(cè)水平設(shè)有兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸4，所述臺(tái)體1的頂部固定連

接有第一電機(jī)5，所述第一電機(jī)5的輸出軸與一個(gè)第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸4遠(yuǎn)離第二支撐板3的一端固定

連接，所述第二支撐板3的內(nèi)側(cè)設(shè)有與第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸4相匹配的第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸6，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸

6延伸至第二支撐板3遠(yuǎn)離第一支撐板2的外壁一側(cè)固定套設(shè)有傳動(dòng)齒輪7，兩個(gè)所述傳動(dòng)齒

輪7相互嚙合，所述臺(tái)體1的內(nèi)側(cè)于第二支撐板3下方水平設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)連接的絲桿9，所述絲桿9

的外壁活動(dòng)套設(shè)有絲桿螺母8，所述絲桿螺母8的頂部與第二支撐板3底部固定連接，所述臺(tái)

體1的內(nèi)壁一側(cè)固定連接有第二電機(jī)10，所述第二電機(jī)10的輸出軸與絲桿9一端固定連接，

所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸4和第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸6的相鄰?fù)獗谥g活動(dòng)連接有軋輥11，所述第二支撐板3的

內(nèi)部于第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸6外側(cè)固定連接有電磁圓環(huán)12，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸6的內(nèi)壁活動(dòng)連接有若干

個(gè)限位滑塊13，所述限位滑塊13為直角梯形，所述限位滑塊13的外壁一側(cè)于第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸6內(nèi)

部固定連接有壓緊彈簧14，所述限位滑塊13的內(nèi)部固定連接有與電磁圓環(huán)12相匹配的吸合

鐵片15，所述軋輥11的外壁設(shè)有與限位滑塊13相匹配的鎖緊凹槽16。

[0023] 所述臺(tái)體1的頂部開(kāi)設(shè)有與第二支撐板3相匹配的第一限位滑槽，當(dāng)需要更換軋輥11時(shí)，所述第二支撐板3在第一限位滑槽中滑動(dòng)，其起到對(duì)第二支撐板3限位和引導(dǎo)的作用。

[0024] 所述軋輥11靠近第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸4的外壁一側(cè)開(kāi)設(shè)有限位凹槽，所述限位凹槽為正方形，當(dāng)更換軋輥11時(shí)，所述軋輥11通過(guò)限位凹槽與第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸4連接，其起到限位和卡緊軋

輥11的作用，使動(dòng)力傳遞可正常進(jìn)行。

[0025] 所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸6的內(nèi)側(cè)設(shè)有與限位滑塊13相匹配的第二限位滑槽，當(dāng)更換軋輥11時(shí)，所述限位滑塊13在第二限位滑槽中滑動(dòng)，其起到輔助限位機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)鎖緊功能的作用。

[0026] 實(shí)施方式具體為：當(dāng)設(shè)備需要更換軋輥11時(shí)，啟動(dòng)第二電機(jī)10，第二電機(jī)10帶動(dòng)絲桿9轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿9帶動(dòng)絲桿螺母8運(yùn)動(dòng)，絲桿螺母8帶動(dòng)第二支撐板3運(yùn)動(dòng)，此時(shí)第二支撐板3開(kāi)

始向遠(yuǎn)離第一支撐板2的一側(cè)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)軋輥11與第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸4分離時(shí)，關(guān)閉第二電機(jī)10，隨后

啟動(dòng)電磁圓環(huán)12，電磁圓環(huán)12開(kāi)始產(chǎn)生磁力，吸合鐵片15受到磁力的作用帶動(dòng)限位滑塊13

運(yùn)動(dòng)，此時(shí)限位滑塊13受到吸合鐵片15的作用力開(kāi)始克服壓緊彈簧14的張力逐漸從鎖緊凹

槽16之中回縮，當(dāng)限位滑塊13完全收回在第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸6之中時(shí)，第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸6不再對(duì)軋輥11

進(jìn)行限位，此時(shí)取下軋輥11，然后關(guān)閉電磁圓環(huán)12，將需要使用型號(hào)的軋輥11取出并伸進(jìn)第

二轉(zhuǎn)動(dòng)軸6之中，在此過(guò)程中由于限位滑塊13為直角梯形，所以會(huì)被軋輥11頂起，調(diào)整軋輥

11將鎖緊凹槽16對(duì)準(zhǔn)限位滑塊13，然后限位滑塊13失去擠壓在壓緊彈簧14的作用下落入鎖

緊凹槽16之中，對(duì)軋輥11進(jìn)行了限位鎖緊，之后，反向啟動(dòng)第二電機(jī)10，待軋輥11重新與第

一轉(zhuǎn)動(dòng)軸4保持貼合后，關(guān)閉第二電機(jī)10，此時(shí)完成了一次更換周期，通過(guò)設(shè)置以上機(jī)構(gòu)提

高了設(shè)備的適用性，方便軋機(jī)對(duì)不同型號(hào)的鋼管進(jìn)行加工，操作簡(jiǎn)單，使用方便，提高了生

產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)設(shè)備成本。

[0027] 如圖1、圖3和圖5所示的一種氣彈簧用鋼管生產(chǎn)用精密軋機(jī)，還包括活動(dòng)連接于第二支撐板3內(nèi)部的兩個(gè)位移滑塊17，所述位移滑塊17的內(nèi)側(cè)活動(dòng)套設(shè)有連接桿18，所述位移

滑塊17遠(yuǎn)離軋輥11的外壁一側(cè)固定連接有第一支撐彈簧19，所述連接桿18遠(yuǎn)離第二支撐板

3的一端與第一支撐板2活動(dòng)連接，所述連接桿18遠(yuǎn)離軋輥11的外壁一側(cè)于第一支撐板2內(nèi)

部固定連接有第二支撐彈簧21，所述連接桿18靠近第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸4的外壁一側(cè)固定連接有與

軋輥11相匹配的刮片20。

[0028] 所述臺(tái)體1的頂部開(kāi)設(shè)有與刮片20相匹配的收集口，當(dāng)刮片20將碎屑刮落之后，所述收集口將碎屑收集并送至儲(chǔ)藏機(jī)構(gòu)之中，其起到收集清理碎屑的作用。

[0029] 所述第二支撐板3的內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有與連接桿18相匹配的通槽，當(dāng)設(shè)備進(jìn)行軋制時(shí)，所述連接桿18在通槽中上下運(yùn)動(dòng)，其起到提高除屑機(jī)構(gòu)使用效果的作用。

[0030] 實(shí)施方式具體為：當(dāng)設(shè)備在進(jìn)行加工時(shí)，軋輥11在轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)連接桿18在第一支撐彈簧19和第二支撐彈簧21的作用下將刮片20與軋輥11保持貼合，刮片20對(duì)軋輥11在加工過(guò)

程中所殘留的碎屑進(jìn)行刮除，當(dāng)更換不同尺寸的軋輥11時(shí)，刮片20都能很好的與軋輥11的

冷軋凹槽保持貼合，通過(guò)設(shè)置以上結(jié)構(gòu)起到提高設(shè)備加工效果的作用，在運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中，實(shí)

時(shí)去除碎屑，避免了軋輥11在工作時(shí)由于碎屑的存在導(dǎo)致鋼管出現(xiàn)凹坑，使用效果好。

[0031] 本實(shí)用新型的工作原理：[0032] 參照說(shuō)明書(shū)附圖1?2和圖4?5，通過(guò)第二電機(jī)10帶動(dòng)絲桿9運(yùn)動(dòng)，絲桿9帶動(dòng)絲桿螺母8運(yùn)動(dòng)，再通過(guò)限位滑塊13和壓緊彈簧14的配合使用，提高了設(shè)備的適用性，方便軋機(jī)對(duì)

不同型號(hào)的鋼管進(jìn)行加工，操作簡(jiǎn)單，使用方便，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)設(shè)備成本。

[0033] 進(jìn)一步的，參照說(shuō)明書(shū)附圖1、圖3和圖5，通過(guò)位移滑塊17和連接桿18的配合使用，位移滑塊17和第一支撐彈簧19的配合使用，再通過(guò)連接桿18和刮片20的配合使用，起到提

高設(shè)備加工效果的作用，在運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中，實(shí)時(shí)去除碎屑，避免在工作時(shí)軋輥11由于碎屑的

存在致使鋼管出現(xiàn)凹坑，使用效果好。

[0034] 需要說(shuō)明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開(kāi)來(lái)，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存

在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋

非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要

素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備

所固有的要素。

[0035] 最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員

來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征

進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均

應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。