氰化尾渣和硫酸燒渣資源化利用 386     

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焙燒氰化尾渣是難處理金礦經(jīng)焙燒-氰化提金后排出的大宗固體廢棄物，難處理金礦焙燒過程部分鐵氧化物相出現(xiàn)熔融或再結(jié)晶，導致部分金被其二次包裹，焙砂氰化浸金率偏低，尾渣含金過高，金品位一般為1～7g/t，部分尾渣金品位高達10g/t以上。例如南方某冶煉廠和西北某冶煉廠，尾渣金品位一直徘徊在6～7g/t和14～16g/t，高時可達20g/t。除含金外，氰化尾渣中還含有25%～45%[5]的鐵和30~80g/的銀。

軋機支承輥的更換系統(tǒng) 889     

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本實用新型保護了一種軋機支承輥的更換系統(tǒng)，在軋機軌道上布設在線車，使在線車位于下支承輥的正下方，在線車在常態(tài)下位于輥系下方，即長期處于軋機本體內(nèi)部，將在線車所占用的巨大空間與軋機本體的空間相重疊，節(jié)省了大量的空間且結(jié)構(gòu)極為緊湊；在軋機外的坑洞內(nèi)鋪設與軋機軌道相接的換輥軌道，換輥軌道上布設離線車，離線車的頂部鉸接于安全操作平臺的端部，安全操作平臺覆蓋坑洞并滑動懸掛于換輥車的底部，換輥車為工作輥換輥車或中間輥換輥車，利用工作輥換輥車或中間輥換輥車作為驅(qū)動裝置，對安全操作平臺等拖拉實現(xiàn)其移動，而未配置獨立的驅(qū)動裝置，避免了換支承輥系統(tǒng)的驅(qū)動裝置及相應液壓元器件的長期閑置并有效實現(xiàn)了節(jié)約能源。

輥環(huán)式懸臂軋輥箱及具有該軋輥箱的軋機總成 676     

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本實用新型公開了一種輥環(huán)式懸臂軋輥箱及具有該軋輥箱的軋機總成，包括前側(cè)板，所述前側(cè)板的內(nèi)部對稱設置有傳動機構(gòu)，所述傳動機構(gòu)的外部套設右軋輥，且傳動機構(gòu)的頂部套設有錐套，所述錐套的底端與軋輥的側(cè)邊緊密貼合，兩個傳動機構(gòu)的外側(cè)分別設置有左偏心套和右偏心套，所述前側(cè)板的后部安裝有輥縫調(diào)整機構(gòu)；Φ320輥環(huán)軋機水平機架和立式機架的軋輥箱結(jié)構(gòu)和尺寸完全一樣，軋輥箱的全部零件均可互換；立式軋機傳動系統(tǒng)中省去了減速機，而由安裝在傳動箱內(nèi)的一對錐齒輪來傳遞動力和變速，機列設備重量輕、占地面積??；較傳統(tǒng)預精橫輥軋機工作效率高，軋制力分布集中，結(jié)合油膜軸承杠桿力臂巧妙的平衡力臂，穩(wěn)定性強，軋制輥縫調(diào)整靈活。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請發(fā)明專利

R10米弧連鑄機無夾持段澆注矩形坯的方法 1043     

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本發(fā)明公開了一種R10米弧連鑄機無夾持段澆注矩形坯的方法，具體按照以下步驟實施：步驟1、根據(jù)所生產(chǎn)鋼種的一次冷卻中坯殼收縮曲線，設置結(jié)晶器銅管倒錐度，提高一冷強度；步驟2、使用R10米弧專用校弧樣板，調(diào)整足輥與校弧樣板之間的間隙；步驟3、優(yōu)化二冷模式，提高二冷前700mm的冷卻強度，增加坯殼厚度，完成矩形坯的生產(chǎn)。解決了現(xiàn)有技術中存在的夾持段安裝復雜、成本高的問題。

用于調(diào)整軋機間導槽水平位置的裝置 462     

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本實用新型公開了一種用于調(diào)整軋機間導槽水平位置的裝置，包括水平鋪設于兩架型鋼軋機之間的橫板和調(diào)整該橫板水平位置的至少一對調(diào)節(jié)機構(gòu)，橫板上焊接有至少兩個立板，兩個立板之間形成用于軋件通過的導槽，導槽的兩端分別為入料端和出料端，入料端位于其中一架型鋼軋機的出口導衛(wèi)處，其出料端位于另一架型鋼軋機的入口導衛(wèi)處，入料端的寬度小于出料端的寬度，導槽的中線與兩架型鋼軋機的軋制線相互重合；本實用新型通過調(diào)節(jié)相對設置的兩個螺桿進而保證導槽的中線分別與一架所述型鋼軋機出口導衛(wèi)的中線、另一架型鋼軋機入口導衛(wèi)的中線相互重合，進而保證型鋼軋機出口的軋制線不扭曲、不跑偏，不易產(chǎn)生廢軋件。

唇形密封圈及電解槽密封結(jié)構(gòu) 1225     

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本發(fā)明公開了一種唇形密封圈及電解槽密封結(jié)構(gòu)，唇形密封圈包括密封體，以及設置在其外壁和內(nèi)壁上分別設置外唇邊和內(nèi)唇邊，將唇形密封圈安裝在兩個極板之間，在密封體上設置唇腔室并與介質(zhì)腔連通，當介質(zhì)進入唇腔室中，在壓力作用下唇腔室發(fā)生膨脹變形，由于密封體的兩側(cè)受到極板的約束，當壓力增大能夠有效增加密封體與極板之間的接觸壓力，提高唇形密封圈的密封性能，提高密封壓力，通過該唇形密封圈解決了大型堿性水電解制氫電解槽高壓力狀態(tài)下運行密封問題，通過從根本上改變密封系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，改變電解槽室密封原理，從而突破現(xiàn)有電解槽密封系統(tǒng)運行上限，達到大型制氫電解槽可在壓力要求。

鈦棒新型軋機 906     

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本實用新型公開了一種鈦棒新型軋機，包括軋機框架，所述軋機框架通過兩端第一軸承座連接第一輥壓軸，所述第一輥壓軸通過軸桿連接減速器和電機，所述軋機框架上部通過第二軸承座連接第二輥壓軸，所述第一伺服電缸通過第一連接座與一端所述第二軸承座連接，所述第二伺服電缸通過第二連接座與另一端所述第二軸承座連接，兩端所述第二軸承座的兩端設有卡接塊和滾輪，兩端所述第二軸承座的底部分別連接有伸縮桿、伸縮筒和彈簧，所述第一輥壓軸和所述第二輥壓軸上開設有輥壓槽。本實用新型設有若干組的輥壓槽，對不同粗細的鈦棒進行軋制；設有滾輪，減少摩擦力，設有彈簧、伸縮桿和伸縮筒，防止鈦棒軋制變形。

具有清理結(jié)構(gòu)的四輥可逆式軋機 562     

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本申請公開了一種具有清理結(jié)構(gòu)的四輥可逆式軋機，涉及四輥可逆式軋機技術領域，改善了清理結(jié)構(gòu)多處于相鄰壓輥之間，清理完成后，其刷板不會脫離壓輥，其存在會影響壓制過程的現(xiàn)象，包括底板，所述底板上方呈對稱均勻分布固定連接有兩個支撐側(cè)板，兩個所述支撐側(cè)板之間呈直線均勻分布活動連接有若干個定位軸，所述定位軸外壁固定連接有壓輥，兩個所述支撐側(cè)板前端固定連接有清理組件，清理組件，包括活動安裝在壓輥外壁的弧形布板，兩個所述弧形布板側(cè)面呈對稱均勻分布固定連接有兩個支撐架板。本申請能夠根據(jù)所需與旋轉(zhuǎn)的壓輥接觸，進行自動清理，且在完成后清理后脫離壓輥，防止其影響軋制過程。

鈦合金冷軋板帶軋機用軋輥結(jié)構(gòu) 1016     

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本實用新型公開了一種鈦合金冷軋板帶軋機用軋輥結(jié)構(gòu)，包括底座，底座頂部兩端的一側(cè)分別與連接架底部的兩端固定連接，連接架兩側(cè)的中部分別與第一連接軸的兩端穿插連接，連接架兩側(cè)的底部均開設有通槽，兩個通槽的頂部分別與兩個第二連接軸兩端的一側(cè)穿插連接，本實用新型一種鈦合金冷軋板帶軋機用軋輥結(jié)構(gòu)，板材軋制均勻，且軋制厚度靈活可調(diào)，軋輥損壞時內(nèi)軋輥和外軋輥可分別進行更換，節(jié)約物料資源；通過設置推桿和頂錐等結(jié)構(gòu)，改變板帶邊部受力狀態(tài)，使得板帶邊緣形狀符合要求；通過設置插板等結(jié)構(gòu)，使得軋輥內(nèi)部力的傳導更加充分均勻，使得內(nèi)軋輥和外軋輥不易產(chǎn)生滑動和變形。

硫酸鋅電解液凈化工藝 515     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術領域，具體為一種硫酸鋅電解液凈化工藝，包括以下步驟：S1將硫酸鋅中性上清液導入微通道反應器中，對反應罐中中性上清液加熱，隨后加入金屬鋅粉置換鎘；S2對S1中得到的溶液進行一段板框壓濾后，導入微通道反應器，加入金屬鋅粉置換鈷和鎳，經(jīng)過表面過濾器進行高位差自流過濾，過濾的殘渣進行一段板框壓濾，得到的清液再次進行上述操作。該種硫酸鋅電解液凈化工藝,通過微通道反應器加隔膜反應器具有占地面積小，并且采用微通道反應器加隔膜反應器可有效提高混合及反應速度，大大縮減工藝系統(tǒng)中積壓物料，無法及時有效的生產(chǎn)加工；表面過濾器有效的過濾速率結(jié)合一段板框除渣，大大提高液體過濾和除渣效果。

電解鎂用熔鹽電解質(zhì)的連續(xù)制備方法 1103     

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本發(fā)明公開了一種電解鎂用熔鹽電解質(zhì)的連續(xù)制備方法，包括步驟：（1）將含鎂原料與氯化銨混合均勻，得到含鎂原料與氯化銨的混合物；（2）將含鎂原料與氯化銨的混合物進行布料，加熱制備無水氯化鎂和低水銨光鹵石的混合物；（3）將上述無水氯化鎂和低水銨光鹵石的混合物及其它金屬氯化物進行混勻，加熱制備含無水氯化鎂的熔體，作為啟動電解槽使用的電解質(zhì)熔體；（4）重復步驟S1和（2），將步驟S2得到的無水氯化鎂和低水銨光鹵石的混合物和電解制備金屬鎂過程中產(chǎn)生的低無水氯化鎂含量的電解質(zhì)熔體進行布料，加熱制備含無水氯化鎂的熔體，作為連續(xù)電解過程中使用的電解質(zhì)熔體。本發(fā)明可以在相對簡單的條件下制備得到電解鎂用的熔鹽電解質(zhì)。

回轉(zhuǎn)窯窯體狀態(tài)評估方法及系統(tǒng) 1009     

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本發(fā)明屬于回轉(zhuǎn)窯領域，公開了一種回轉(zhuǎn)窯窯體狀態(tài)評估方法及系統(tǒng)，通過獲取回轉(zhuǎn)窯窯體的鍵相信號及同步的各托輪的徑向位移振動信號；根據(jù)鍵相信號將各托輪的徑向位移振動信號進行角域轉(zhuǎn)換，得到各托輪的角域信號；將各托輪的角域信號進行階次分析，得到各托輪的角域信號階次譜，并提取第一階次的幅值與相位；根據(jù)第一階次的幅值與相位，得到各托輪在承載力方向的第一托輪振動信號；根據(jù)各托輪的安裝角，將回轉(zhuǎn)窯窯體各支撐檔位兩側(cè)的托輪在承載力方向的第一托輪振動信號進行正交分解，得到并根據(jù)回轉(zhuǎn)窯窯體在各支撐檔位的第一水平振動信號與第一垂直振動信號，得到回轉(zhuǎn)窯窯體第一狀態(tài)評估結(jié)果。提升了回轉(zhuǎn)窯窯體狀態(tài)評估的速度、準確性與可靠性。

沸騰爐排沙系統(tǒng) 661     

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本實用新型屬于沸騰爐設備技術領域，涉及一種沸騰爐排沙系統(tǒng)，包括依次連通的風箱、排渣管和冷渣機，排渣管傾斜設置，排渣管軸向與風箱軸向之間的傾斜角度為50～60°。本實用新型能減少工作量，避免發(fā)生燙傷，工作環(huán)境綠色環(huán)保。

干燥機干式分離機 1132     

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本發(fā)明公開了一種干燥機干式分離機，包括成品收集筒，所述成品收集筒的頂部開設有輸送口，所述成品收集筒的頂部固定連接有主塔，所述主塔的頂部固定連接有安置蓋，所述主塔的外表面固定連接有投送箱。本發(fā)明涉及干燥機技術領域。通過成品收集筒的頂部開設有輸送口，成品收集筒的頂部固定連接有主塔，主塔的頂部固定連接有安置蓋，主塔的外表面固定連接有投送箱，投送箱的外表面設置有投送口，投送箱的頂部固定連接有安裝管，安裝管的一端固定連接有輸送管，輸送管的另一端固定連接有液體霧化輸送頭，達到精簡分離過程，節(jié)約人力物力資源，提高分離效率的作用，具有實用性強的特點。

管道式氣液固分離裝置及集氣系統(tǒng) 558     

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本實用新型涉及一種管道式氣液固分離裝置及集氣系統(tǒng)，管道式氣液固分離裝置包括：進氣管、分離管、聚結(jié)器、降液管、出氣管和積砂水總管，其中，進氣管連接分離管的進氣端，分離管的出氣端連接聚結(jié)器的進氣端，分離管的出液端連接積砂水總管，聚結(jié)器的出液端通過降液管連接積砂水總管，聚結(jié)器的出氣端連接出氣管。該氣液固分離裝置設置分離管，使得進入的流體進行氣液固快速分離，之后通過聚結(jié)器對分離后的氣體進行進一步分離，具有分離效率高、聚結(jié)器不易堵塞、結(jié)構(gòu)簡單、占用空間少、成本較低的優(yōu)點，保證了壓縮機系統(tǒng)的正常運行，有效延長了壓縮機易損件的壽命，延長了設備維護周期，降低了運行成本和運行安全風險。

分段式干燥的干燥焙燒窯系統(tǒng) 1128     

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本實用新型公開了一種分段式干燥的干燥焙燒窯系統(tǒng)，包括焙燒窯和干燥窯，焙燒窯包括依次連通的冷卻段、焙燒段和預熱段，干燥窯包括相互不連通的預干室和干燥室；冷卻段與預干室之間設置有余熱輸送管路機構(gòu)和氣體回送管路機構(gòu)，預熱段與干燥室之間設置有高溫煙氣輸送管路機構(gòu)，干燥室上設置有廢氣排放管路機構(gòu)。本實用新型通過將焙燒窯產(chǎn)生的煙熱分離，將冷卻段余熱應用于預干室，對坯體進行初次干燥，再將預熱段高溫煙熱應用于干燥室，對坯體進行二次干燥，從而實現(xiàn)了分段式干燥技術，極大地提高了焙燒窯的可用熱量的利用率，同時由于煙熱分離利用，使干燥室排出的廢氣量減少，后續(xù)處理廢氣的排放裝置體量小，工藝成本低。

水環(huán)式真空泵冷卻系統(tǒng) 540     

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本實用新型公開了一種水環(huán)式真空泵冷卻系統(tǒng)，應用于水環(huán)真空泵，包括通過管路依次連接的氣水分離器、冷卻水冷卻器和除鹽水冷卻器，氣水分離器和除鹽水冷卻器均與水環(huán)真空泵連接，形成水環(huán)真空泵工作循環(huán)液的循環(huán)回路，除鹽水冷卻器具有除鹽水供水管路和除鹽水回水管路，除鹽水回水管路分別連接有凝汽器和除鹽水箱，凝汽器與水環(huán)真空泵連接。本實用新型采用除鹽水與水環(huán)式真空泵工作工作循環(huán)液換熱，既可以有效降低水環(huán)真空泵工作循環(huán)液溫度，提高水環(huán)真空泵出力，延長了水環(huán)式真空泵的使用壽命，保證了火電機組的安全運行；同時提高了機組

便攜式鋁液精煉設備的制作方法 1137     

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.本實用新型涉及冶煉金屬設備技術領域，尤其涉及一種便攜式鋁液精煉設備。背景技術.在現(xiàn)代鋁合金鑄造業(yè)中，為了獲得高質(zhì)量的鑄件，必須去除鋁液里的氣體、雜質(zhì)、堿金屬等，其中主要以氫氣為主，控制鋁液中氫氣含量非常重要。鋁液精煉設備可以減少鋁液中的氧化物和氫氣，減少除渣過程中鋁的損耗，也可以減少爐壁上積攢的氧化物。.由于，精煉設備是用惰性氣體將粉末狀的精煉劑吹入鋁液中，從而達到精煉效果。鑄造廠的精煉機一般固定在熔煉爐周圍，而低壓鑄造保溫爐分布較多，距離熔煉爐較遠，精煉設備的輸送氣體管道較長易彎曲，容

回轉(zhuǎn)窯用堆料打散裝置的制作方法 983     

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.本申請涉及堆料打散技術，尤其涉及一種回轉(zhuǎn)窯用堆料打散裝置。背景技術.在濕法煉鋅過程中，會產(chǎn)生大量浸出渣，除鋅以外的有價金屬大部分富集于浸出渣中，采用回轉(zhuǎn)窯煅燒的方式回收其中殘留的鋅，而浸出渣含有一定量的水分，使其具有一定的粘性，將浸出倉內(nèi)的浸出渣通過回轉(zhuǎn)窯的進料口加入回轉(zhuǎn)窯的過程中，具有粘性的浸出渣一部分會粘附在浸出倉的內(nèi)壁以及回轉(zhuǎn)窯的進料口的內(nèi)壁上，甚至會造成浸出倉內(nèi)部以及回轉(zhuǎn)窯的進料口處發(fā)生堵塞。因此，需要一種堆料打散裝置防止浸出倉、浸出倉到回轉(zhuǎn)窯的進料口之間的下料過程以及回轉(zhuǎn)窯的進料

銅箔陰極輥雙面研磨系統(tǒng)的制作方法 1901     

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.本實用新型屬于研磨系統(tǒng)技術領域，涉及一種銅箔陰極輥雙面研磨系統(tǒng)。背景技術.電解銅箔作為電子制造行業(yè)的功能性關鍵基礎原材料，主要用于鋰離子電池和pcb的制作。陰極輥是電解銅箔關鍵設備?生箔機的主要部件之一，電解銅箔是銅離子在陰極輥表面晶體上結(jié)晶結(jié)構(gòu)的延續(xù)，銅離子電沉積在鈦晶體上，并由此而生長成銅箔。陰極輥表面粗糙度越小，晶料細小，電解沉積的銅層結(jié)晶越細。陰極輥制作過程中，陰極輥面需要粗車—精車—拋光—研磨等工序的加工，表面的粗糙度必須達到ra.，才能滿足銅箔生產(chǎn)要求。.電解銅箔生產(chǎn)中，

濕法冶金氧壓浸出高硫渣回收硫的工藝的制作方法 870     

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.本發(fā)明屬于濕法冶金技術領域，涉及濕法冶金氧壓浸出高硫渣，具體涉及一種濕法冶金氧壓浸出高硫渣回收硫的工藝。背景技術.氧壓浸出是濕法冶金領域發(fā)展起來的一種高效、節(jié)能、環(huán)保的冶金技術，氧壓浸出法于年由加拿大舍利特高爾頓公司首先試驗成功，并于年成功應用于鋅精礦工業(yè)生產(chǎn)，其后世界各冶煉企業(yè)將這一技術推廣并成功應用于鉛鋅冶煉、鎳鈷冶煉等冶金領域，在其它硫化礦冶煉領域也有巨大潛力。氧壓浸出工藝是將硫化物精礦進行球磨后的礦漿加入壓力釜，通入氧氣，控制氧分壓，在一定溫度下保溫一定時間，以o

我國再生有色金屬產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀及問題 2663     

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近年來，資源日益短缺，環(huán)境污染日趨嚴重，被譽為城市礦山的再生有色金屬產(chǎn)業(yè)的重要地位日益凸顯，再生金屬不僅節(jié)約能源，減少了環(huán)境污染，在冶煉過程中的能源消耗也遠遠低于原生金屬。本文重點分析了我國再生有色金屬行業(yè)現(xiàn)狀，包括再生銅、鉛、鋁等產(chǎn)業(yè)狀況，總結(jié)了我國再生行業(yè)在發(fā)展中存在的問題及發(fā)展方向。

電解鋅陰極鋁板使用壽命短的原因分析及采取措施 1293     

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針對電解鋅陰極鋁板腐蝕，斷梁嚴重，進行鋁板質(zhì)量調(diào)研和金相顯微鏡分析，得出鋁板使用壽命短的原因是鋁板中Zn、Mg、Mn含量偏高和過燒的結(jié)論，通過對極板防護，質(zhì)量及系統(tǒng)氟控制，極板壽命由2個月延長到10個月，為企業(yè)創(chuàng)造可觀經(jīng)濟效益。

超高強鈦合金的組織性能研究 946     

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本文研究了一種Ti-Al-V-Mo-Cr-Zr-Fe-Nb系超高強度鈦合金的鍛造、熱軋、熱處理狀態(tài)的組織和性能變化。結(jié)果表明，合金經(jīng)鍛造、熱軋后，晶粒直徑從1000~2000μm逐步細化到20μm左右，硬度也顯著提升；合金經(jīng)固溶時效處理后，大量均勻細小的α相在β基體上析出，且以短片狀的形式互相平行或垂直分布其中，使合金性能顯著提高，達到RM=1509MPa，R0.2=1349MPa，A=7.84%的水平。

電子束冷床爐內(nèi)便于拉錠系統(tǒng)的導桿和絲杠的安裝結(jié)構(gòu) 1094     

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提供一種電子束冷床爐內(nèi)便于拉錠系統(tǒng)的導桿和絲杠的安裝結(jié)構(gòu)，包括絲杠和兩個導桿，兩個所述導桿對稱設于絲杠外側(cè)且將兩個導桿和絲杠端部的中心點連接后形成一個等腰三角形，所述絲杠兩端通過上軸承組件和下軸承組件安裝于拉錠系統(tǒng)的殼體內(nèi)，兩個所述導桿兩端分別通過快裝式安裝板與上軸承組件和下軸承組件固定連接。本實用新型采用在絲杠外側(cè)對稱設置兩個導桿對絲杠傳動下上下移動的螺母座進行導向，提高了絲杠傳動的穩(wěn)定性，并由兩個快裝式安裝板將兩個導桿分別安裝于上軸承組件和下軸承組件上，降低了導桿的安裝難度，便于對螺母座進行調(diào)平，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，具有較高的使用價值。

真空自耗電弧爐 992     

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本實用新型公開了真空自耗電弧爐，包括爐體，所述爐體的內(nèi)壁設有循環(huán)水腔，所述循環(huán)水腔底部連接有進水管，所述進水管上安裝有過濾盒，所述爐體內(nèi)部設有坩堝，所述爐體內(nèi)部懸空設置有電極，所述電極頂部通過第二連接桿連接有連接件，所述連接件的頂部連接有第一連接桿，所述過濾盒的上部設有安裝座，所述安裝座上安裝有過濾芯，所述過濾芯包括有防護網(wǎng)、活性炭層、玻璃纖維層和無紡棉布層，所述過濾盒的下部一端設有排渣口，所述安裝座的內(nèi)部設有彈簧，所述彈簧的頂端連接支撐板。本實用新型具有對冷卻水進行過濾，以及對雜質(zhì)進行排放，且能夠?qū)^濾芯進行彈射，便于拿出，且能夠?qū)﹄姌O進行穩(wěn)定的夾持等優(yōu)點。

用于電子束冷床熔煉爐拉錠系統(tǒng)中的鈦錠防傾倒結(jié)構(gòu) 836     

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提供一種用于電子束冷床熔煉爐拉錠系統(tǒng)中的鈦錠防傾倒結(jié)構(gòu)，包括多組沿拉錠系統(tǒng)高度方向均布于拉錠系統(tǒng)內(nèi)腔壁上的防傾倒裝置，每組所述防傾倒裝置均包括兩個對稱設置并分別位于鈦錠兩個短邊側(cè)的防傾倒組件，所述防傾倒組件上設有定位導向口，所述鈦錠短邊側(cè)位于定位導向口內(nèi)并在鈦錠下移的過程中由多組定位導向口對其進行導向。本實用新型通過在拉錠系統(tǒng)高度方向的內(nèi)腔壁上設置多組防傾倒裝置，并使鈦錠短邊側(cè)與防傾倒裝置上的定位導向口適配，實現(xiàn)對下移過程中的鈦錠進行導向，消除了因下移過程中的鈦錠發(fā)成側(cè)翻或偏轉(zhuǎn)后與內(nèi)部傳動結(jié)構(gòu)或其它功能單元發(fā)生碰撞的風險，降低設備故障率，保證鈦錠生產(chǎn)效率。

強密封性真空自耗電極電弧爐 1022     

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本實用新型公開了一種強密封性真空自耗電極電弧爐，包括基面和液壓閉鎖閥，所述基面的內(nèi)部固定有下爐室，且基面頂部固定的旋轉(zhuǎn)立柱和固定立柱分別位于下爐室的兩側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)立柱的一側(cè)固定有PLC控制器，且旋轉(zhuǎn)立柱和固定立柱的頂部連接有橫梁，所述橫梁的頂部安裝有減速機，所述減速機的頂部通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有電動機，且減速機的底部安裝有升降機構(gòu)，所述橫梁的內(nèi)部兩端均固定有第一液壓泵，兩個所述第一液壓泵的一端均連接有第一液壓伸縮桿，且第一液壓伸縮桿另一端固定的上爐室位于旋轉(zhuǎn)立柱和固定立柱之間。本實用新型設置了液壓閉鎖閥，對所存在閉鎖閥密封不好的問題進行改造，用液壓傳動代替?zhèn)鹘y(tǒng)的機械傳動。

低噪節(jié)能羅茨真空泵 1331     

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本實用新型提供低噪節(jié)能羅茨真空泵，所述的真空泵包括羅茨真空泵本體，所述羅茨真空泵本體內(nèi)設有軸和轉(zhuǎn)子，所述的轉(zhuǎn)子固定于軸上，所述的羅茨真空泵本體上設置有第一密封層和第二密封層，所述羅茨真空泵本體上端開設有進風口，所述羅茨真空泵本體下端開設有出風口，所述的出風口上設置有消聲器，所述羅茨真空泵本體的出風口處還設有冷卻裝置。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，降低了羅茨真空泵的工作溫度，又能降低真空泵工作噪音，應用廣泛，運行可靠，維護費用低，提高了工作效率，延長使用壽命。

真空微波冶煉爐用抽真空裝置 770     

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本實用新型屬于冶金輔助設備技術領域，具體涉及一種真空微波冶煉爐用抽真空裝置，能夠?qū)φ婵瘴⒉t冶煉時產(chǎn)生的廢氣、粉塵等進行抽取，進而維持冶煉爐的真空狀態(tài)，使得冶煉能夠維持真空狀態(tài)進行冶煉，避免粉塵、廢氣等冶煉副產(chǎn)物影響冶煉爐的真空冶煉環(huán)境，而且設置有煙氣冷卻系統(tǒng)，能夠在煙氣進入真空泵之前對煙氣進行降溫處理，防止含有高溫能量的煙氣進入真空泵對真空泵造成損害，影響其使用壽命和時間。