權(quán)利要求書： 

1.一種輥環(huán)式懸臂軋輥箱，包括前側(cè)板（1），其特征在于：所述前側(cè)板（1）的內(nèi)部對(duì)稱設(shè)置有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的外部套設(shè)右軋輥（5），且傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的頂部套設(shè)有錐套（7），所述錐套（7）的底端與軋輥（5）的側(cè)邊緊密貼合，兩個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的外側(cè)分別設(shè)置有左偏心套（3）和右偏心套（12），所述前側(cè)板（1）的后部安裝有輥縫調(diào)整機(jī)構(gòu)（15），所述輥縫調(diào)整機(jī)構(gòu)（15）與左偏心套（3）以及右偏心套（12）傳動(dòng)連接，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的頂部與底部分別設(shè)置有大端油膜軸承（10）和小端油膜軸承（13），其中所述大端油膜軸承（10）處于所述軋輥（5）的側(cè)邊，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的底端上設(shè)置有滾動(dòng)球軸承（14）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輥環(huán)式懸臂軋輥箱，其特征在于：兩個(gè)所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由上軋輥軸（6）和下軋輥軸（9）構(gòu)成，兩者的頂部還設(shè)有用于防護(hù)的護(hù)帽（8），所述輥縫調(diào)整機(jī)構(gòu)（15）為渦輪蝸桿結(jié)構(gòu)，其中蝸桿呈對(duì)稱狀設(shè)置有兩個(gè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輥環(huán)式懸臂軋輥箱，其特征在于：所述前側(cè)板（1）的頂部對(duì)稱設(shè)置有冷卻水管一（2）和冷卻水管二（11），兩者的橫截面呈“Z”型結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輥環(huán)式懸臂軋輥箱，其特征在于：所述前側(cè)板（1）的頂部還設(shè)有眼鏡板（4），所述眼鏡板（4）的頂部側(cè)邊設(shè)置有黃油嘴（16），所述黃油嘴（16）的底部套設(shè)有O型密封圈一（17），所述眼鏡板（4）的頂部還設(shè)置有擋油環(huán)（18），所述擋油環(huán)（18）的底部延伸至眼鏡板（4）的開口處，且底部上設(shè)置有O型密封圈二（19）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種輥環(huán)式懸臂軋輥箱，其特征在于：所述O型密封圈二（19）的外側(cè)設(shè)置有滑環(huán)一（20），所述滑環(huán)一（20）與O型密封圈二（19）之間還設(shè)置有雙唇密封圈（21），所述雙唇密封圈（21）的內(nèi)壁上設(shè)置有O型密封圈三（22），且雙唇密封圈（21）的內(nèi)壁底部設(shè)置有滑環(huán)二（23）。

6.一種輥環(huán)式懸臂軋輥箱的軋機(jī)總成，其特征在于：該軋機(jī)總成由傳動(dòng)箱、軋輥箱以及導(dǎo)衛(wèi)裝置構(gòu)成，所述導(dǎo)衛(wèi)裝置包括裝設(shè)在軋輥箱開口處的滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)和滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)。

說明書： 一種輥環(huán)式懸臂軋輥箱及具有該軋輥箱的軋機(jī)總成技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)軋鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種輥環(huán)式懸臂軋輥箱及具有該軋輥箱的軋機(jī)總成。背景技術(shù)[0002] 高速線材軋機(jī)的預(yù)精軋機(jī)機(jī)組是由二中軋機(jī)組分化演變而來(lái)的，其中傳動(dòng)箱的作用是將減速器或電機(jī)輸出的力矩傳遞到軋輥軸上。水平傳動(dòng)箱有一對(duì)圓柱斜齒輪；立式傳動(dòng)箱多一對(duì)螺旋錐齒輪，二架立式傳動(dòng)箱螺旋錐齒輪速比不同，機(jī)架由軋輥箱和傳動(dòng)箱組成，軋輥箱插入傳動(dòng)箱即構(gòu)成軋機(jī)機(jī)架。釆用懸臂輥環(huán)，軋輥箱箱體帶有一法蘭面板用來(lái)與傳動(dòng)箱連接。[0003] 現(xiàn)有的Φ320輥環(huán)軋機(jī)水平機(jī)架和立式機(jī)架的軋輥箱結(jié)構(gòu)和尺寸各不相同，一旦出現(xiàn)問題，軋輥箱的零件需要配套更換，整體操作流程較長(zhǎng)，嚴(yán)重影響工作效率；現(xiàn)有的設(shè)備重量大，占地面積較大，同時(shí)傳統(tǒng)預(yù)精橫輥軋機(jī)工作效率低，軋制力分布較為分散。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種輥環(huán)式懸臂軋輥箱及具有該軋輥箱的軋機(jī)總成，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種輥環(huán)式懸臂軋輥箱及具有該軋輥箱的軋機(jī)總成，包括前側(cè)板，所述前側(cè)板的內(nèi)部對(duì)稱設(shè)置有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的外部套設(shè)右軋輥，且傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的頂部套設(shè)有錐套，所述錐套的底端與軋輥的側(cè)邊緊密貼合，兩個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的外側(cè)分別設(shè)置有左偏心套和右偏心套，所述前側(cè)板的后部安裝有輥縫調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述輥縫調(diào)整機(jī)構(gòu)與左偏心套以及右偏心套傳動(dòng)連接，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的頂部與底部分別設(shè)置有大端油膜軸承和小端油膜軸承，其中所述大端油膜軸承處于所述軋輥的側(cè)邊，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的底端上設(shè)置有滾動(dòng)球軸承。[0006] 優(yōu)選的，兩個(gè)所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由上軋輥軸和下軋輥軸構(gòu)成，兩者的頂部還設(shè)有用于防護(hù)的護(hù)帽，所述輥縫調(diào)整機(jī)構(gòu)為渦輪蝸桿結(jié)構(gòu)，其中蝸桿呈對(duì)稱狀設(shè)置有兩個(gè)。[0007] 優(yōu)選的，所述前側(cè)板的頂部對(duì)稱設(shè)置有冷卻水管一和冷卻水管二，兩者的橫截面呈“Z”型結(jié)構(gòu)。[0008] 優(yōu)選的，所述前側(cè)板的頂部還設(shè)有眼鏡板，所述眼鏡板的頂部側(cè)邊設(shè)置有黃油嘴，所述黃油嘴的底部套設(shè)有O型密封圈一，所述眼鏡板的頂部還設(shè)置有擋油環(huán)，所述擋油環(huán)的底部延伸至眼鏡板的開口處，且底部上設(shè)置有O型密封圈二。[0009] 優(yōu)選的，所述O型密封圈二的外側(cè)設(shè)置有滑環(huán)一，所述滑環(huán)一與O型密封圈二之間還設(shè)置有雙唇密封圈，所述雙唇密封圈的內(nèi)壁上設(shè)置有O型密封圈三，且雙唇密封圈的內(nèi)壁底部設(shè)置有滑環(huán)二。[0010] 本實(shí)用新型還公開了一種輥環(huán)式懸臂軋輥箱的軋機(jī)總成，該軋機(jī)總成由傳動(dòng)箱、軋輥箱以及導(dǎo)衛(wèi)裝置構(gòu)成，所述導(dǎo)衛(wèi)裝置包括裝設(shè)在軋輥箱開口處的滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)和滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)。[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：[0012] 1、Φ320輥環(huán)軋機(jī)水平機(jī)架和立式機(jī)架的軋輥箱結(jié)構(gòu)和尺寸完全一樣，軋輥箱的全部零件均可互換；立式軋機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)中省去了減速機(jī)，而由安裝在傳動(dòng)箱內(nèi)的一對(duì)錐齒輪來(lái)傳遞動(dòng)力和變速，機(jī)列設(shè)備重量輕、占地面積??；較傳統(tǒng)預(yù)精橫輥軋機(jī)工作效率高，軋制力分布集中，結(jié)合油膜軸承杠桿力臂巧妙的平衡力臂，穩(wěn)定性強(qiáng)，軋制輥縫調(diào)整靈活；輥環(huán)拆裝快，機(jī)組體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，機(jī)組振動(dòng)小運(yùn)行平穩(wěn)，這些特點(diǎn)非常適合與軋制條、棒及線材；特別在熱機(jī)低溫軋制工藝上得到應(yīng)用；低溫軋制是指在低于常規(guī)熱軋溫度下的軋制，低溫軋制不僅可以降低能耗，減少金屬的燒損，并且還可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，可創(chuàng)造很大的經(jīng)濟(jì)效益；軋制鋼材組織結(jié)構(gòu)好；產(chǎn)能能大，市場(chǎng)前景較大；[0013] 2、Φ320輥環(huán)軋機(jī)密封板成空氣動(dòng)力靜密封，結(jié)合迷宮干油密封，解決了漏油進(jìn)水問題。延長(zhǎng)了設(shè)備壽命。附圖說明[0014] 圖1為本實(shí)用新型的剖視圖；[0015] 圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖3為本實(shí)用新型眼鏡板位置的密封區(qū)域放大圖；[0017] 圖中：1、前側(cè)板；2、冷卻水管一；3、左偏心套；4、眼鏡板；5、軋輥；6、上軋輥軸；7、錐套；8、護(hù)帽；9、下軋輥軸；10、大端油膜軸承；11、冷卻水管二；12、右偏心套；13、小端油膜軸承；14、滾動(dòng)球軸承；15、輥縫調(diào)整機(jī)構(gòu)；16、黃油嘴；17、O型密封圈一；18、擋油環(huán)；19、O型密封圈二；20、滑環(huán)一；21、雙唇密封圈；22、O型密封圈三；23、滑環(huán)二。

具體實(shí)施方式[0018] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0019] 請(qǐng)參閱圖1至圖3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種輥環(huán)式懸臂軋輥箱及具有該軋輥箱的軋機(jī)總成，包括前側(cè)板1，是輥箱的重要組成部分,是將輥箱以及內(nèi)部零件裝配固定的橋梁，前側(cè)板1的內(nèi)部對(duì)稱設(shè)置有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的外部套設(shè)右軋輥5，耐高溫合金鋼；是直接參與軋制過程的零件，為易損件，且傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的頂部套設(shè)有錐套7，錐套7的底端與軋輥5的側(cè)邊緊密貼合，兩個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的外側(cè)分別設(shè)置有左偏心套3和右偏心套12，前側(cè)板1的后部安裝有輥縫調(diào)整機(jī)構(gòu)15，輥縫調(diào)整機(jī)構(gòu)15與左偏心套3以及右偏心套12傳動(dòng)連接，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的頂部與底部分別設(shè)置有大端油膜軸承10和小端油膜軸承13，利用油夜形成油膜，能承受較大的力矩，對(duì)高速旋轉(zhuǎn)的軋輥軸起到支撐和保護(hù)作用，其中大端油膜軸承10處于軋輥5的側(cè)邊，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的底端上設(shè)置有滾動(dòng)球軸承14，標(biāo)準(zhǔn)件用于設(shè)備傳動(dòng)支撐以及軸向定位，主要承受軸向力。[0020] 本實(shí)施例中，優(yōu)選的，兩個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由上軋輥軸6和下軋輥軸9構(gòu)成，兩者的頂部還設(shè)有用于防護(hù)的護(hù)帽8，輥縫調(diào)整機(jī)構(gòu)15為渦輪蝸桿結(jié)構(gòu)，其中蝸桿呈對(duì)稱狀設(shè)置有兩個(gè)。[0021] 本實(shí)施例中，優(yōu)選的，前側(cè)板1的頂部對(duì)稱設(shè)置有冷卻水管一2和冷卻水管二11，一方面用循環(huán)水給軋輥5冷卻；另一方面給軋制件進(jìn)行降溫，同時(shí)可以在軋制過程中，對(duì)軋制件進(jìn)行熱處理，提高成品鋼的機(jī)械性能，兩者的橫截面呈“Z”型結(jié)構(gòu)。[0022] 本實(shí)施例中，優(yōu)選的，前側(cè)板1的頂部還設(shè)有眼鏡板4，形似眼鏡，裝在前側(cè)板1上，用于支撐密封件，眼鏡板4的頂部側(cè)邊設(shè)置有黃油嘴16，黃油嘴16的底部套設(shè)有O型密封圈一17，眼鏡板4的頂部還設(shè)置有擋油環(huán)18，擋油環(huán)18的底部延伸至眼鏡板4的開口處，且底部上設(shè)置有O型密封圈二19。[0023] 本實(shí)施例中，優(yōu)選的，O型密封圈二19的外側(cè)設(shè)置有滑環(huán)一20，滑環(huán)一20與O型密封圈二19之間還設(shè)置有雙唇密封圈21，雙唇密封圈21的內(nèi)壁上設(shè)置有O型密封圈三22，且雙唇密封圈21的內(nèi)壁底部設(shè)置有滑環(huán)二23。[0024] 本實(shí)用新型還公開了一種輥環(huán)式懸臂軋輥箱的軋機(jī)總成，該軋機(jī)總成由傳動(dòng)箱、軋輥箱以及導(dǎo)衛(wèi)裝置構(gòu)成，所述導(dǎo)衛(wèi)裝置包括裝設(shè)在軋輥箱開口處的滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)和滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)[0025] 本實(shí)用新型的工作原理及使用流程：本實(shí)用新型在使用時(shí)，每個(gè)軋輥箱內(nèi)有上軋輥軸6、下軋輥軸9，其中上軋輥軸6、下軋輥軸9之間不嚙合，而是分別由傳動(dòng)箱中的一對(duì)圓柱斜齒輪傳動(dòng)；每根軋輥軸上裝有一個(gè)懸臂的輥環(huán)形軋輥5，軋輥軸由大端油膜軸承10和小端油膜軸承13支撐安裝在左偏心套3和右偏心套12內(nèi)，該大端油膜軸承10和小端油膜軸承13用油夜形成油膜，能承受較大的力矩，對(duì)高速旋轉(zhuǎn)的軋輥軸起到支撐和保護(hù)作用；其中左偏心套3和右偏心套12由輥縫調(diào)整機(jī)構(gòu)15中的左、右蝸桿和渦輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，使上軋輥軸6、下軋輥軸9相對(duì)軋制中心線對(duì)稱均勻地開啟和閉合，從而實(shí)現(xiàn)輥縫調(diào)整，以滿足不同規(guī)格圓鋼的軋制，這種調(diào)整機(jī)構(gòu)的最大優(yōu)點(diǎn)是保持軋制中心線不變，即旋轉(zhuǎn)一根帶左、右蝸桿和渦輪的機(jī)構(gòu)，使左偏心套3和右偏心套12相對(duì)旋轉(zhuǎn)，兩上軋輥軸6、下軋輥軸9的間距隨偏心套的偏心相對(duì)軋線對(duì)稱移動(dòng)而改變輥縫大小，并保持原有軋線及導(dǎo)衛(wèi)的位置不變；軋輥5采用碳化鎢硬質(zhì)合金材料，通過錐套7脹緊固定在懸臂的上軋輥軸6、下軋輥軸9上，用液壓換輥小車及專用的裝卸輥工具更換輥環(huán)，裝卸換輥快捷方便；在使用中，通過O型密封圈一17、擋油環(huán)18、O型密封圈二19、滑環(huán)一20、雙唇密封圈21、O型密封圈三22、滑環(huán)二23形成的迷宮狀密封結(jié)構(gòu)，可以極大的提升密封效果。

[0026] 本實(shí)用新型中的滾動(dòng)球軸承14采用進(jìn)口SKF軸承，大端油膜軸承10和小端油膜軸承13采用MORGAN或SMS型專用軸承；全部齒輪均為硬齒面磨削齒輪(5級(jí))。[0027] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。