低密度高導熱銅基石墨熱沉材料的制備方法 189     

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本發(fā)明所要解決的技術問題在于針對上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種低密度高導熱銅基石墨熱沉材料的制備方法。該方法通過直接將增強相原料石墨粉末加入到銅合金粉末中混合并燒結(jié)，以原位生成碳化物陶瓷相并形成陶瓷相過渡層，改善了銅基體與石墨之間的界面結(jié)合能力，同時形成異構(gòu)組織，改善銅基石墨熱沉材料的強度和塑性，使得銅基石墨熱沉材料兼具優(yōu)異的力學性能和熱導率，解決了現(xiàn)有技術工藝復雜、成本高昂且復合材料性能無法滿足使用需求的難題。

鈦金屬返回屑料純凈化處理裝置及處理方法 196     

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目前返回料管理缺少合理化的管理手段，在殘鈦料產(chǎn)生過程中，缺乏科學管理，造成殘鈦料污染，并且存放及運輸混亂，導致后期很難用于高端鈦材產(chǎn)品或難以再次流入鈦生產(chǎn)鏈中。其中，鈦及鈦合金返回料的純凈化處理是利用返回料熔煉鈦及鈦合金鑄錠的關鍵前提，故本發(fā)明提出一種鈦金屬返回屑料純凈化處理裝置及處理方法。

如何使用堆浸法從鉛鋅礦中提銀 235     

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怎樣用堆浸法從鉛鋅礦中提銀，這首先要弄清鉛鋅礦是硫化礦還是氧化礦，也要弄清銀是易于溶于氰化溶液的角銀礦、自然銀及輝銀礦，還是難溶的深紅銀礦、淡紅銀礦、硒銀礦、硫銻銅銀礦。在弄清上述礦的物相之后，再來確定氰化的浸出條件，如果是氧化鋅礦，鋅則易于溶解在氰化溶液中，特別是菱鋅礦(ZnCO3)、紅鋅礦(ZnO)、水鋅礦(3ZnCO3·2H2O)特別易于溶解在氰化溶液中，消耗大量氰化物，而且生成的Zn(CN)2將沉積在金粒表面阻礙銀的溶解。

鈦合金用高均質(zhì)鋁鉬鈦中間合金及其制備方法 357     

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本發(fā)明所要解決的技術問題在于針對上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種鈦合金用高均質(zhì)鋁鉬鈦中間合金的制備方法。該方法采用感應加熱輔助鋁熱還原制備鋁鉬鈦中間合金，保證了鋁熱還原反應的充分進行，促進了反應產(chǎn)物中氣體、熔渣和熔體的分離，避免在合金內(nèi)部形成非金屬夾雜物及熔塊，提高了鋁鉬鈦中間合金的成分及組織均勻性和純度、致密度，結(jié)合用先慢冷后快冷的降溫策略以獲得理想合金物相，避免了高Mo含量、高熔點AlMo3相形成，解決了現(xiàn)有鈦合金中元素偏析或形成夾雜嚴重損害鈦合金服役性能及抗疲勞壽命的難題。

稀貴金屬浮選藥劑的生物合成方法 328     

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稀貴金屬，如金、銀、鉑等，在許多工業(yè)領域中具有重要的應用價值，從電子制造到醫(yī)藥工業(yè)都有其獨特的應用，這些金屬的提取和精煉通常依賴于浮選技術，該技術使用特定的藥劑來分離有價金屬礦石和其他無用礦物，傳統(tǒng)的浮選藥劑主要是基于化學合成的有機化合物，這些化合物雖然效率較高，但存在成本高、對環(huán)境有害和可持續(xù)性差等問題，因此，開發(fā)一種環(huán)保、經(jīng)濟且高效的新型浮選藥劑迫在眉睫。

鎂合金表面微弧氧化膜相變增韌和原位修復技術 410     

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鎂合金的耐蝕問題是其應用的重要障礙，常用微弧氧化技術制備MgO陶瓷膜層來提高其耐蝕性。然而，鎂合金表面陶瓷膜層高的模量表現(xiàn)出高脆性在應用過程中易產(chǎn)生裂紋甚至膜層脫落，是服役過程中影響耐蝕性的關鍵因素。

振動篩篩網(wǎng)的棘輪壓緊裝置 625     

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本實用新型提供一種振動篩篩網(wǎng)的棘輪壓緊裝置，屬于振動篩設備技術領域，包括偏心軸，其轉(zhuǎn)動裝配在振動篩箱上，偏心軸垂直于振動篩箱的側(cè)壁；壓塊，其設置在篩網(wǎng)上方且與偏心軸固定連接，壓塊為偏心結(jié)構(gòu)，壓塊在以偏心軸為圓心旋轉(zhuǎn)的行程上具有鎖緊位和解除位，處于鎖緊位的壓塊與篩網(wǎng)接觸，并依靠壓塊頂緊篩網(wǎng)實現(xiàn)對篩網(wǎng)的鎖緊，處于解除位的壓塊與篩網(wǎng)分離；本實用新型通過轉(zhuǎn)動偏心結(jié)構(gòu)的壓塊實現(xiàn)對篩網(wǎng)的鎖緊固定，操作相對更加方便，無需用榔頭敲打，提高了便利性，且篩網(wǎng)的固定受人為影響因素較小，將棘輪轉(zhuǎn)動特點角度即可，本實用新型利用棘輪單向轉(zhuǎn)動的特性，確保壓塊鎖緊后不會受震動的影響而晃動，從而提高了穩(wěn)定性。

工業(yè)煙氣中一氧化碳的催化燃燒裝置 1288     

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本實用新型涉及煙氣治理技術領域，公開了一種工業(yè)煙氣中一氧化碳的催化燃燒裝置，包括：依次連通的第一換熱器、催化反應器和第二換熱器；第一換熱器的冷源入口與第二換熱器的熱源出口連通，第二換熱器的上側(cè)冷源入口與主煙道連通；第一換熱器的熱源出口與催化反應器的煙氣入口連通；催化反應器用于將煙氣中的一氧化碳進行催化燃燒反應；催化反應器的煙氣出口與第二換熱器的下側(cè)熱源入口連通，第二換熱器的冷源出口通過引風機與煙囪連通。本實用新型能夠大大降低煙氣中的一氧化碳濃度，從而降低煙氣中一氧化碳對環(huán)境的污染，提高工業(yè)生產(chǎn)的安全性。

鋁碳化硅封裝基板高效、低成本制造技術開發(fā) 431     

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本成果是利用粉末冶金方法制備碳化硅顆粒增強鋁基復合材料(可簡記為SiCp/Al或AlSiC)薄片或薄板類產(chǎn)品，通過自主設計的熱壓系統(tǒng)、成分以及工藝設計，其解決的關鍵問題是為AlSiC產(chǎn)品尤其是電子封裝類基板國產(chǎn)化提供可行的高效率、低成本的生產(chǎn)解決方案，為相關電子類商品尤其是功率電子產(chǎn)品的大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)提供可能。本成果所采用的的粉末冶金生產(chǎn)工藝路線不需要目前國內(nèi)制備同類材料所需的真空熱壓或浸滲設備，降低生產(chǎn)設備成本、簡化生產(chǎn)工藝、大幅度提高其生產(chǎn)效率，滿足大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)的要求。

鋁電解危固廢在鋼鐵行業(yè)的應用 431     

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本研究基于火法處理技術處理鋁電解含碳(危)固廢，由于鋼鐵行業(yè)規(guī)模大、產(chǎn)量高、輔料用量大，將鋁電解含碳(危)固廢應用于鋼鐵行業(yè)煉鐵、煉鋼生產(chǎn)進行無害化處理和高附加值利用。

非氰提金試劑及工藝 454     

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高效、低毒和有選擇性的從金礦和電子廢物中提取金對于采礦工業(yè)和電子垃圾回收是至關重要的。然而當前主流的浸金方法是堿性氰化法，該方法高毒、高能耗和不環(huán)保缺點制約著采礦工業(yè)和電子垃圾回收的發(fā)展。我們利用新開發(fā)的無氰化學試劑體系對貴金屬金(Au)進行快速刻蝕，最終獲得了近90 %的金浸出率，可應用在金礦和電子廢物中金的提取。

輕合金微弧氧化表面處理及成套裝備 503     

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申請人及研究團隊(長安大學輕金屬表面強化研究)團隊圍繞輕合金表面處理和成套裝備研制，開展了基礎應用研究，先后開發(fā)出鋁合金氣缸表面氧化技術及成套裝備，鎂合金車載控制箱屏蔽涂層，鈦合金船舶器件表面氧化，先進鍍層及激光成型技術等，產(chǎn)生了較高的科學價值和經(jīng)濟效益，同時培養(yǎng)了一批優(yōu)秀個碩博師生，促進了國家裝備建設和輕金屬行業(yè)發(fā)展。

露天礦無人采礦裝備及智能管控一體化關鍵技術 487     

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本項目屬于采礦工程學科，金屬露天開采領域，主要是研究解決露天礦采礦裝備無人化和生產(chǎn)作業(yè)智能管控一體化等關鍵技術難題。項目歷經(jīng)3年攻關，在5G無人采礦、礦用新能源電動無人駕駛及智能生產(chǎn)管控技術與方法研究中有重大突破，創(chuàng)立了基于5G的露天礦無人采礦裝備及智能管控一體化集成技術體系，成果推廣后，實現(xiàn)了本質(zhì)安全化，生態(tài)效益、經(jīng)濟和社會效益顯著。

智能撬裝式氬氣回收裝備 445     

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粉末治金是一種金屬加工工藝，它通過將金屬或合金的粉未顆粒壓制成所需形狀，然后通過高溫燒結(jié)或熱處理過程，使這些粉未顆粒熔合在一起，從而制造出零件、組件或材料，具有特定的性能和形狀，通常用于制造復雜形狀或特殊性能要求的要部件。

李紅旗鎂合金導電抗蝕功能涂層 486     

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隨著通訊裝備輕量化和電子產(chǎn)品輕薄化的發(fā)展，對鎂的需求越來越多，也對導電、導熱、絕緣、抗靜電、電磁屏蔽提出了更高要求，處理不當極易引發(fā)電磁干擾、儀器失靈、絕緣擊穿、燃燒、爆炸等事故。如何保證抗蝕導電是制約鎂合金應用的關鍵。

具有防堵塞功能的振動篩機構(gòu) 782     

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本實用新型公開了一種具有防堵塞功能的振動篩機構(gòu)，包括振動篩本體，振動篩本體兩側(cè)豎直設置有固定桿，固定桿頂部通過水平設置的連桿連接，兩個固定桿外壁還套設有套筒，兩個套筒側(cè)壁沿縱向開設有滑槽，兩個滑槽之間設置有滑動板，滑動板上還固定有硬質(zhì)刮板，滑動板頂部豎直設置有升降桿，升降桿側(cè)壁上設置有直齒齒條；還包括支撐架，支撐架上設置有刮板電機，刮板電機連接有動齒輪，動齒輪與直齒齒條嚙合；振動篩本體上還設置有往復式運動機構(gòu)，用于驅(qū)動固定桿在振動篩本體上滑動。使用該振動篩機構(gòu)，能有效降低振動篩的堵塞情況，自動化效果增強，降低人員工作強度，減少安全隱患，降低人工投資成本，經(jīng)濟節(jié)能，提高設備使用年限。

樹脂在石煤提釩回收提純的工藝應用 482     

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樹脂在石煤提釩技術應用領域，具體涉及到一種強酸體系下樹脂吸附的石煤提釩工藝，包括以下步驟：步驟一，石煤原礦經(jīng)破碎、球磨后，得到待浸出石煤原礦;步驟二，將濃硫酸和水混合加入所述待浸出石煤原礦中，在85～92℃條件下，連續(xù)攪拌8小時進行浸出，得到浸出礦漿;步驟三，氧化、中和所述浸出礦漿后，對其進行固液分離，得到澄清液;步驟四，將所述澄清液通入樹脂吸附柱進行分離、解析，得到含釩貴液;步驟五，化學處理所述含釩貴液，得到五氧化二釩。

銀納米線批量制備技術 527     

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本項目成果通過一種多元醇的方法，以溶劑熱法為主體、嘗試微博輔助合成等新手段，關注氯離子和溴離子的協(xié)同效應，優(yōu)化出2-3種新型還原劑，通過系統(tǒng)的合成工藝研究和納米線形貌表征反饋，以及合成方法的再優(yōu)化，獲得超細銀納米最佳制備工藝路線，使得納米線的直徑控制在25nm以下，并實現(xiàn)了批量化生產(chǎn)及銀納米線墨水的制備產(chǎn)品的產(chǎn)率達到88%。銀納米線導電性能優(yōu)異，同時由于納米尺寸效應使其具備優(yōu)異的透光性、耐曲撓性等，被視為是實現(xiàn)柔性顯示的優(yōu)選電極材料。

難變形管路構(gòu)件精確成形 469     

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建立了塑性成形失穩(wěn)缺陷預測控制模型，發(fā)展了高強鈦管等難變形管材織構(gòu)調(diào)控技術、難成形管材(超大/極小口徑鋁/鎂/鈦/高強鋼等)數(shù)控冷熱彎曲技術、輕量化高可靠性管路系統(tǒng)構(gòu)件形變連接成形，解決了航空航天等領域高端裝備“血管類”關鍵構(gòu)件的制造瓶頸問題，在汽車、核電和船舶等領域具有重要的推廣價值。

紅外熱像儀光軸調(diào)校裝置 1015     

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本實用新型公開了一種紅外熱像儀裝調(diào)的工藝裝置，包括光學平臺、可變溫度發(fā)射源、十字線槽分劃板組件、平面反射鏡、離軸拋物面反射鏡、顯示器、二維轉(zhuǎn)臺、瞄準鏡、瞄準鏡支架、燕尾槽固定夾?？蓪⒓t外熱像儀固定在燕尾槽固定夾上，紅外熱像儀在二維轉(zhuǎn)臺上調(diào)節(jié)方位、俯仰角度，接收由可變溫度發(fā)射源發(fā)出再由平面反射鏡、離軸拋物面反射鏡反射出的平行光源，通過瞄準鏡和顯示器所顯示的十字線對比，對紅外熱像儀多視場的光軸平行性和安裝基面進行調(diào)校。本實用新型在使用過程中，能夠直觀快速判斷紅外熱像儀光軸與機械安裝基準位置度以及方位、俯仰視場是否符合產(chǎn)品技術要求。

雙軸驅(qū)動的三層振動篩 404     

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本實用新型公開了一種雙軸驅(qū)動的三層振動篩，包括兩側(cè)通過彈簧座支撐在橫梁上的傾斜設置的箱體、設置在箱體內(nèi)的三層篩網(wǎng)、橫向穿過箱體的第一偏心軸和第二偏心軸、以及分別用于驅(qū)動第一偏心軸和第二偏心軸轉(zhuǎn)動的第一電機和第二電機；上層篩網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑為10mm；中層篩網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑為5mm；下層篩網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑為3mm。本實用新型可一次篩分出三種規(guī)格的砂石，篩選效率高；振動篩在雙偏心軸的驅(qū)動作用下的可產(chǎn)生較大的振幅，提高篩選效果。

氰化尾渣和硫酸燒渣資源化利用 387     

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焙燒氰化尾渣是難處理金礦經(jīng)焙燒-氰化提金后排出的大宗固體廢棄物，難處理金礦焙燒過程部分鐵氧化物相出現(xiàn)熔融或再結(jié)晶，導致部分金被其二次包裹，焙砂氰化浸金率偏低，尾渣含金過高，金品位一般為1～7g/t，部分尾渣金品位高達10g/t以上。例如南方某冶煉廠和西北某冶煉廠，尾渣金品位一直徘徊在6～7g/t和14～16g/t，高時可達20g/t。除含金外，氰化尾渣中還含有25%～45%[5]的鐵和30~80g/的銀。

軋機支承輥的更換系統(tǒng) 889     

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本實用新型保護了一種軋機支承輥的更換系統(tǒng)，在軋機軌道上布設在線車，使在線車位于下支承輥的正下方，在線車在常態(tài)下位于輥系下方，即長期處于軋機本體內(nèi)部，將在線車所占用的巨大空間與軋機本體的空間相重疊，節(jié)省了大量的空間且結(jié)構(gòu)極為緊湊；在軋機外的坑洞內(nèi)鋪設與軋機軌道相接的換輥軌道，換輥軌道上布設離線車，離線車的頂部鉸接于安全操作平臺的端部，安全操作平臺覆蓋坑洞并滑動懸掛于換輥車的底部，換輥車為工作輥換輥車或中間輥換輥車，利用工作輥換輥車或中間輥換輥車作為驅(qū)動裝置，對安全操作平臺等拖拉實現(xiàn)其移動，而未配置獨立的驅(qū)動裝置，避免了換支承輥系統(tǒng)的驅(qū)動裝置及相應液壓元器件的長期閑置并有效實現(xiàn)了節(jié)約能源。

礦渣基復合板材和隔熱顏料 435     

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針對固體廢棄物種類繁多、成分復雜、區(qū)域性差異大，多為剛性無機粒子，高值化利用技術難度大，特別是成型過程困難等，本項目采用化學—物理雙重改性技術，對粉煤灰除鐵、毛細管吸附石蠟和表面包覆SiO2三步法工藝，提高粉煤灰的白度和近紅外反射率，降低其吸水率，并通過堿焙燒法提取CaSiO3和Al(OH)3等獲得改性粉煤灰，實現(xiàn)粉煤灰結(jié)構(gòu)與性能穩(wěn)定性可控，達到化學改性目的。

輥環(huán)式懸臂軋輥箱及具有該軋輥箱的軋機總成 677     

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本實用新型公開了一種輥環(huán)式懸臂軋輥箱及具有該軋輥箱的軋機總成，包括前側(cè)板，所述前側(cè)板的內(nèi)部對稱設置有傳動機構(gòu)，所述傳動機構(gòu)的外部套設右軋輥，且傳動機構(gòu)的頂部套設有錐套，所述錐套的底端與軋輥的側(cè)邊緊密貼合，兩個傳動機構(gòu)的外側(cè)分別設置有左偏心套和右偏心套，所述前側(cè)板的后部安裝有輥縫調(diào)整機構(gòu)；Φ320輥環(huán)軋機水平機架和立式機架的軋輥箱結(jié)構(gòu)和尺寸完全一樣，軋輥箱的全部零件均可互換；立式軋機傳動系統(tǒng)中省去了減速機，而由安裝在傳動箱內(nèi)的一對錐齒輪來傳遞動力和變速，機列設備重量輕、占地面積小；較傳統(tǒng)預精橫輥軋機工作效率高，軋制力分布集中，結(jié)合油膜軸承杠桿力臂巧妙的平衡力臂，穩(wěn)定性強，軋制輥縫調(diào)整靈活。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請發(fā)明專利

R10米弧連鑄機無夾持段澆注矩形坯的方法 1043     

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本發(fā)明公開了一種R10米弧連鑄機無夾持段澆注矩形坯的方法，具體按照以下步驟實施：步驟1、根據(jù)所生產(chǎn)鋼種的一次冷卻中坯殼收縮曲線，設置結(jié)晶器銅管倒錐度，提高一冷強度；步驟2、使用R10米弧專用校弧樣板，調(diào)整足輥與?；影逯g的間隙；步驟3、優(yōu)化二冷模式，提高二冷前700mm的冷卻強度，增加坯殼厚度，完成矩形坯的生產(chǎn)。解決了現(xiàn)有技術中存在的夾持段安裝復雜、成本高的問題。

可調(diào)式活性炭吸附裝置 1083     

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本實用新型公開了一種可調(diào)式活性炭吸附裝置，涉及活性炭凈化技術領域，其包括吸附殼體，所述吸附殼體的頂端和底端分別固定且連通有進氣管和排氣管，所述吸附殼體的前側(cè)開口設置有密封組件。該可調(diào)式活性炭吸附裝置，通過在活性炭安裝架內(nèi)設置的雙層活性炭層，且通過定位軸對活性炭安裝架的支撐，可實現(xiàn)活性炭安裝架在吸附殼體內(nèi)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)，對頂側(cè)的活性炭層更換后，可直接的將活性炭安裝架旋轉(zhuǎn)一百八十度，此時底層的活性炭層會旋轉(zhuǎn)到上側(cè)與進氣管對應，實現(xiàn)將未消耗完的底層的活性炭層繼續(xù)使用，且旋轉(zhuǎn)到廢氣濃度較高的一側(cè)使用，有效的提高活性炭層的使用率，避免對活性炭層的浪費。

維氏硬度計用試樣夾具 1207     

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本實用新型公開了一種維氏硬度計用試樣夾具，包括底座、螺桿、L型擋板、嵌塊和立柱；所述底座的中部設置有凸臺，凸臺底部設置有立柱軌道，立柱軌道內(nèi)部設置有螺桿，所述螺桿的兩端設置有旋向相反的螺紋，兩個立柱分別與旋向相反的螺紋進行連接；所述立柱的頂部設置有L型擋板，嵌塊固定在L型擋板上，L型擋板水平方向的伸出端大于嵌塊的厚度；當螺桿在轉(zhuǎn)動時，立柱沿立柱軌道進行相對運動，嵌塊用于夾持待測試樣。通過選用不同厚度的嵌塊解決了夾持時試樣下端無支撐的問題，通過改變嵌塊結(jié)構(gòu)解決了圓柱及球形試樣無法穩(wěn)定夾持的問題。

軸流通風機低噪機殼 355     

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本實用新型公開了一種軸流通風機低噪機殼，包括同軸設置的機殼外筒和機殼內(nèi)筒，機殼外筒為雙層共振結(jié)構(gòu)，包括外層筒板和內(nèi)層筒板，外層筒板和內(nèi)層筒板之間通過支撐筋架分割為多個共振腔，支撐筋架上開設有去重孔；與機殼內(nèi)筒對應的每個共振腔的內(nèi)層筒板上設置有多個穿孔，與安裝在機殼內(nèi)筒前端的葉輪相對應的共振腔的內(nèi)層筒板上不設置穿孔；機殼外筒和機殼內(nèi)筒之間安裝有多個后導流葉片，后導流葉片采用單圓弧葉片；本實用新型的通風機機殼的機殼外筒采用雙層機殼結(jié)構(gòu)，無填充吸聲材料，僅利用共振腔對特定頻率的窄帶噪聲進行消除，從而達到機殼輻射噪聲的大幅度降低；同時，對后端管道降噪提供極好的支持。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請發(fā)明專利

用于調(diào)整軋機間導槽水平位置的裝置 462     

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本實用新型公開了一種用于調(diào)整軋機間導槽水平位置的裝置，包括水平鋪設于兩架型鋼軋機之間的橫板和調(diào)整該橫板水平位置的至少一對調(diào)節(jié)機構(gòu)，橫板上焊接有至少兩個立板，兩個立板之間形成用于軋件通過的導槽，導槽的兩端分別為入料端和出料端，入料端位于其中一架型鋼軋機的出口導衛(wèi)處，其出料端位于另一架型鋼軋機的入口導衛(wèi)處，入料端的寬度小于出料端的寬度，導槽的中線與兩架型鋼軋機的軋制線相互重合；本實用新型通過調(diào)節(jié)相對設置的兩個螺桿進而保證導槽的中線分別與一架所述型鋼軋機出口導衛(wèi)的中線、另一架型鋼軋機入口導衛(wèi)的中線相互重合，進而保證型鋼軋機出口的軋制線不扭曲、不跑偏，不易產(chǎn)生廢軋件。