本發(fā)明提供了一種用于濕法冶金鋅電積用陰極板的導(dǎo)電頭自動清洗裝置及運(yùn)行方法,可適用于夾接式與搭接式陰極板導(dǎo)電頭的清理,減少工作量,對周圍設(shè)備的腐蝕和損傷量少,方便了操作人員進(jìn)行故障處理和設(shè)備日常清理維護(hù)的工作,也大幅降低了強(qiáng)酸結(jié)晶對裝置的腐蝕作用。
錫在地殼中的含量為0.004%,幾乎都以錫石(氧化錫)的形式存在,此外還有極少量的錫的硫化物礦,在礦石分析檢測領(lǐng)域,錫的測定方法主要有碘酸鉀滴定法、示波極譜法、分光光度法等。本申請?zhí)峁┮环N礦石錫元素的測定方法,旨在解決目前的檢測方法無法批量進(jìn)行礦石中錫元素測定的問題。
本發(fā)明的目的在于提供一種膜表面檢測設(shè)備及用于氫燃料電池膜電極的檢測方法,在移動臺上設(shè)置有若干個氣孔,氣孔連接氣管,當(dāng)膜電極移動到移動板的上方,氣孔向上噴出氣流,使膜電極克服自身的重力,向上的氣流不應(yīng)過大,從而當(dāng)膜電極放到移動臺上后,膜電極不會在移動臺上折疊,避免后續(xù)檢測時漏檢。
針對目前高鎳锍緩冷過程中鉑族金屬在磁性合金相中富集程度差,部分鉑族金屬散布在硫化物中,導(dǎo)致后續(xù)磁選過程中鉑族金屬捕集不完全,造成鉑族金屬資源浪費(fèi)的問題,本發(fā)明提出一種強(qiáng)化高鎳锍中鉑族金屬磁選分離的方法,該方法可通過提高高鎳锍冷凝過程中的傳質(zhì)行為以及改變合金相的組成,進(jìn)而強(qiáng)化鉑族金屬向合金相遷移,該工藝流程設(shè)計合理,操作簡單,無環(huán)境污染。
鋰云母是提鋰的礦物原料之一,國內(nèi)開采的鋰云母資源多為細(xì)粒嵌布型,礦石品位較低,共伴生組分多,成分復(fù)雜,工業(yè)上常以胺法浮選工藝進(jìn)行分離提純,鋰的回收利用率較低。藥劑是實(shí)現(xiàn)礦物浮選分離的重要因素,十二胺、椰油胺、混合胺等陽離子捕收劑均能浮選鋰云母,但存在溶解性差、泡沫黏度大、分選后產(chǎn)品輸送困難的問題,同時胺法浮選工藝需在酸性條件下進(jìn)行,易腐蝕設(shè)備和污染環(huán)境,制約了鋰云母的礦高值化利用。為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提出了一種浮選組合藥劑及其在鋰云母浮選中的應(yīng)用。
本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中鋁液因與空氣接觸易氧化和污染、傳統(tǒng)添加精煉劑方式存在精煉效率和質(zhì)量低且成本高,以及生產(chǎn)時高溫鋁液噴濺的缺陷,從而提供一種高效冶金真空吸鋁裝置。
本實(shí)用新型針對現(xiàn)有電解沉積陽極板的不足,提出一種柵欄型鈦基二氧化鉛電極板,即采用兩層橫向?qū)щ娂訌?qiáng)筋和兩條縱向?qū)щ娂訌?qiáng)筋加固柵欄型鈦基復(fù)合二氧化鉛板體,使得整個極板的機(jī)械強(qiáng)度得到極大的提高,陽極的抗變形能力顯著提高。本實(shí)用新型柵欄型鈦基二氧化鉛電極板耐腐蝕、高剛度、抗變形、可有效提高電積電效,且使用壽命長。
傳統(tǒng)使用錫精礦或含錫二次物料等進(jìn)行還原熔煉產(chǎn)出粗錫過程,不管采用頂吹爐冶煉或電爐熔煉方式等,冶煉過程均要產(chǎn)出冶煉煙塵,而冶煉行業(yè)對產(chǎn)出的煙塵捕集后,都是通過罐式(或箱式)汽車進(jìn)行煙塵裝運(yùn),此過程難免出現(xiàn)煙塵泄露飛揚(yáng),而污染環(huán)境,還導(dǎo)致物料的損失;煙塵經(jīng)汽車裝運(yùn)至原料倉內(nèi),在自然降溫過程,原本是熱煙塵又降溫至常溫,而該煙塵再經(jīng)皮帶系統(tǒng)配料送至冶煉爐內(nèi)再次熔煉處理,此過程煙塵隨其他物料再次由常溫升溫至1200~1300℃的熔煉溫度,需要再次吸收冶煉能源釋放的高溫能量。
控制柜是按電氣接線要求將開關(guān)設(shè)備、測量儀表、保護(hù)電器和輔助設(shè)備組裝在封閉或半封閉金屬柜中或屏幅上的設(shè)備,控制柜內(nèi)的電器部件較多,也較為密集,在使用過程中,會產(chǎn)生大量的熱量,所以會通過散熱風(fēng)扇和散熱槽進(jìn)行散熱。但是在礦山作業(yè)中,作業(yè)場地的揚(yáng)塵較為嚴(yán)重,空氣濾板的清理也更加頻繁,否則會降低空氣濾板的過濾效果,以及堵塞濾孔等,降低散熱效率,而頻繁的拆裝和清理操作較為繁瑣,浪費(fèi)人力資源。
本發(fā)明提供了一種光伏晶硅廢料制備高首效高振實(shí)密度硅碳負(fù)極材料的方法,屬于硅資源二次回收利用和鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先對光伏晶硅廢料預(yù)處理去除雜質(zhì),將預(yù)處理的光伏晶硅廢料進(jìn)行原位預(yù)鋰化處理構(gòu)建硅酸鋰鹽固態(tài)電解質(zhì);將預(yù)鋰化硅料通過噴霧自組裝方式得到高球形度硅碳微球;將硅碳微球通過流化床沉碳方式引入致密碳骨架,最終得到高首次庫倫效率、高振實(shí)密度的高球形度硅碳負(fù)極材料。本發(fā)明為光伏產(chǎn)業(yè)晶硅廢料的增值回用和高性能鋰離子電池的構(gòu)筑提供了新思路和新路徑。
鍍錫銅料是在裸銅料表面鍍上一層薄錫,可以避免銅與空氣直接接觸被氧化,提高銅料的抗氧化性和可焊性。鍍錫銅是電線電纜、電子元件、印刷電路板等生產(chǎn)中的重要材料,同時電子、電氣、通訊等產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展促使對鍍錫銅料的需求量急速增加。
銅冶煉過程中產(chǎn)生的廢水主要為酸、堿性廢水,這部分廢水來自煙氣制取硫酸時洗滌的酸性廢水、洗滌環(huán)集煙氣的堿性廢水和電解過程中排除的酸性廢水,這些廢水里面含有大量重金屬污染物。采用常規(guī)的“硫化+石灰+鐵鹽”法處理后水質(zhì)雖然可以達(dá)到《銅鎳鈷工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》,但隨著國家新環(huán)保法頒布實(shí)施和地方政府對企業(yè)的要求廢水“零”排放,實(shí)現(xiàn)“零”排放需將這部分處理后的水進(jìn)行回用,而這部分處理后的水由于總硬度過高只能用于沖渣系統(tǒng)上,且供大于求,無法實(shí)現(xiàn)“零”排放。
本文深入探討了有色金屬真空冶金提純技術(shù)的核心價值與面臨的挑戰(zhàn)。面對銅、錫、鉛、鋅、鎳等金屬提純中的復(fù)雜難題,我們團(tuán)隊?wèi){借嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度與創(chuàng)新精神,設(shè)計出了高效經(jīng)濟(jì)的提純工藝。這些成果不僅顯著提升了金屬純度,還助力中小企業(yè)實(shí)現(xiàn)技術(shù)升級與降本增效,推動了有色金屬產(chǎn)業(yè)的綠色可持續(xù)發(fā)展。
本文聚焦于錫銅鋅鎳粉體技術(shù)的最新進(jìn)展,深入探討了其粒度、純度及形狀等關(guān)鍵物化性質(zhì)的精細(xì)調(diào)控技術(shù)。通過先進(jìn)的制備工藝與嚴(yán)格的質(zhì)量控制,實(shí)現(xiàn)了粉體性能的顯著提升,滿足了電子、能源、催化等領(lǐng)域?qū)Ω咝阅懿牧系男枨?。本文不僅展示了技術(shù)攻堅的成果,還強(qiáng)調(diào)了這些創(chuàng)新對產(chǎn)業(yè)升級與未來發(fā)展的積極影響,為行業(yè)內(nèi)外人士提供了寶貴的參考與啟示。
密閉直流爐揮發(fā)砷化物工藝技術(shù),通過粉料入爐增大接觸面積與密閉揮發(fā)保障安全環(huán)保,顯著提升砷化物處理效率,降低環(huán)境風(fēng)險,推動行業(yè)綠色發(fā)展。
錫銅鎳濕法冶金加壓浸出技術(shù),通過優(yōu)化加壓條件與浸出劑體系,顯著提升金屬回收率,優(yōu)化資源利用,并大幅降低環(huán)境影響。該技術(shù)以其高效、環(huán)保、創(chuàng)新的特性,正引領(lǐng)有色金屬濕法冶金領(lǐng)域的技術(shù)進(jìn)步與可持續(xù)發(fā)展。
針對錫、銅、鋅、鎳等有色金屬冶煉,我們團(tuán)隊專注于密閉直流爐冶金工藝技術(shù)的革新與優(yōu)化。根據(jù)客戶的經(jīng)濟(jì)指標(biāo),我們量身定制專項技術(shù)方案,實(shí)現(xiàn)粉料入爐、密閉冶煉,大幅降低能耗與排放,有效解決環(huán)保難題,同時穩(wěn)定提升產(chǎn)品質(zhì)量,助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色高效生產(chǎn),增強(qiáng)市場競爭力。
針對有色金屬中小礦冶企業(yè)在錫、銅、鉛、鋅、鎳等礦物選別中面臨的技術(shù)難題,我們團(tuán)隊通過科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牡V物分析、定制化試驗(yàn)方案設(shè)計及綠色選礦技術(shù)應(yīng)用,助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)技術(shù)升級、降本增效與環(huán)保生產(chǎn),推動有色金屬行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
本實(shí)用新型提供了一種避免堵塞的振動篩,包括底座,底座上端中部連接有控制器,底座上端對稱連接有多個緩沖機(jī)構(gòu),緩沖機(jī)構(gòu)上端連接有箱體,箱體上端設(shè)有進(jìn)料口,箱體前側(cè)設(shè)有出料口,箱體左右兩側(cè)外壁均設(shè)有調(diào)節(jié)槽,箱體內(nèi)部設(shè)有篩選網(wǎng),篩選網(wǎng)左右兩側(cè)連接有連接板,箱體左右兩側(cè)外壁連接有安裝箱,安裝箱內(nèi)壁連接有電動伸縮桿,電動伸縮桿上端連接有連接塊,連接塊靠近箱體外壁的一側(cè)外壁連接有連接桿,連接桿伸入調(diào)節(jié)槽與連接板連接;本實(shí)用新型通過啟動電動伸縮桿,帶動連接塊上下移動,從而使得連接塊通過連接桿帶動篩選網(wǎng)移動,通過箱體兩側(cè)設(shè)置的電動伸縮桿不規(guī)則運(yùn)作,帶動篩選網(wǎng)上下?lián)軇?,提高篩選效率,避免篩選網(wǎng)堵塞。
采用光化學(xué)還原法把金屬前驅(qū)體還原成核殼結(jié)構(gòu)的納米粒子,然后負(fù)載在改性碳納米管上,對制備的催化劑催化性能進(jìn)行研究。研究出了一種高效、低鉑或非鉑的燃料電池催化劑,極大的降低了燃料電池的生產(chǎn)成本,對燃料電池的發(fā)展有巨大的推動作用。
目前新電積過程中使用的鉛銀合金陽極板還存在析氧電位高、能耗高、強(qiáng)度低、銀含量高產(chǎn)生的陽極成本高等問題,昆明冶金研究院自主研發(fā)鋅電積用新型多元合金陽極板,包括研究鋅電積鉛銀稀土陽極板中稀土元素作用機(jī)制及合金成分設(shè)計,研究鋅電積鉛銀稀土陽極板澆鑄工藝、鍍膜工藝和工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù);
零液體排放機(jī)械鍍鋅工藝是基于傳統(tǒng)機(jī)械鍍鋅工藝的技術(shù)原理,工藝流程過程的液固物料分析,金屬粉體顆粒學(xué)以及鋅、鐵、錫等重金屬離子廢水處理的相關(guān)機(jī)理,研發(fā)的新型、可實(shí)現(xiàn)機(jī)械鍍鋅生產(chǎn)無液體外排放的新工藝。適合于零散五金件的表面鍍鋅防護(hù)。
在室溫下,以鋅粉和鎘粉為原料,依靠物理化學(xué)吸附和機(jī)械載荷沖擊,在鋼鐵制件表面制備鋅-鎘、鎘鍍層。適合于航空航天、海軍裝備的緊固件、連接件的鍍鎘表面防護(hù)。
本實(shí)用新型公開了一種方便除雜的電催化氧化設(shè)備,包括支撐架和過濾箱,所述支撐架的左側(cè)安裝有電機(jī),且電機(jī)的右端設(shè)置有清理刷,所述支撐架的內(nèi)部上側(cè)設(shè)置有過濾箱,所述過濾箱的內(nèi)部安裝有濾網(wǎng),所述過濾箱的左端設(shè)置有進(jìn)水口,所述過濾箱的下端安裝有連接板,所述濾網(wǎng)的下端設(shè)置有彈簧,所述過濾箱的后端設(shè)置有連接桿,且連接桿的外表面安裝有限位板,所述過濾箱的前端設(shè)置有擋水塞,所述支撐架的內(nèi)部下側(cè)安裝有安裝箱,且安裝箱的內(nèi)部設(shè)置有電催化氧化器,所述安裝箱的左端安裝有排水口。該方便除雜的電催化氧化設(shè)備,便于更好的進(jìn)行除雜,便于對濾渣清理防止濾網(wǎng)堵塞的現(xiàn)象,便于對濾網(wǎng)進(jìn)行更換。
銅鉬礦資源多存在銅、鉬共(伴)生狀態(tài),常規(guī)的選別工藝為先選別銅鉬混合礦,再進(jìn)行抑銅浮鉬的分離工藝,在此工藝中,需要使用大量的硫化鈉對其銅礦物進(jìn)行抑制作用,從而造成藥劑用量高、對后續(xù)壓濾影響大等技術(shù)問題,中鋁中央研究院昆明分院(昆明冶金研究院有限公司)針對銅鉬礦資源的高效回收利用在工藝、藥劑研究方面久久為功,針對銅鉬礦資源特殊的礦石性質(zhì),通過在不改變生產(chǎn)工藝流程及增加設(shè)備的前提下,研發(fā)出了新型銅鉬分離抑制劑和新型銅鉬分離藥劑體系,可大幅降低或取代原硫化鈉的使用
本技術(shù)為“鋼鐵煙塵及有色金屬冶煉渣資源化清潔利用新技術(shù)”,處理原料為鋼鐵煙灰及有色金屬冶煉渣,通過對原料的火法富集燃燒揮發(fā)與濕法有價金屬提取處理,對固廢物中的鋅、鉛、鎘、鉍、錫、銦、鐵等有價金屬進(jìn)行綜合回收,并對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的非常規(guī)廢水進(jìn)行處理,回收碘、工業(yè)鹽,廢水經(jīng)處理后回用于生產(chǎn),本技術(shù)形成全封閉循環(huán)鏈,實(shí)現(xiàn)鋼鐵煙塵與有色金屬冶煉渣的無害化處理及全面綜合回收利用,真正實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì),變廢為寶,為環(huán)境保護(hù)做出巨大貢獻(xiàn)。
從杜絕污染和資源綜合利用的角度出發(fā),研究低成本、高效率的廢酸和重金屬回收新工藝是實(shí)現(xiàn)資源化減排最合理的技術(shù)途徑。2011年起,昆明理工大學(xué)與云南銅業(yè)集團(tuán)有限公司共同合作自主開發(fā)了離子交換膜電解新工藝,并研發(fā)了相應(yīng)的脫氯添加劑和新型離子交換膜電解設(shè)備,目前已完成小試和半工業(yè)化試驗(yàn)。
目前太陽能熱發(fā)電和工業(yè)余熱回收利用過程中對蓄熱密度高的高溫相變蓄熱材需求量巨大,然而傳統(tǒng)的相變蓄熱材料如金屬和熔融鹽在高溫熔融狀態(tài)的腐蝕性極強(qiáng),因而對容器有苛刻要求,導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加。我們研發(fā)的微米狀態(tài)核殼結(jié)構(gòu)相變復(fù)合蓄熱材料采用陶瓷材料做殼,采用熔點(diǎn)可變的金屬及其合金作為核,制備成20-40微米的小球,金屬核的相變過程由耐腐蝕極強(qiáng)的殼層保護(hù),吸放熱使用過程中對周圍環(huán)境沒有腐蝕性,極大地提高的材料的實(shí)用性,具有蓄熱密度高、蓄放熱迅速、成本低廉和穩(wěn)定性高的熱點(diǎn)。
采用數(shù)十萬個微通道將大流量煙氣分割為微細(xì)流體,以精準(zhǔn)捕收其中的微量氮氧化物,使其中的NO首先進(jìn)行催化氧化為NO2,再在微通道中被溶液所吸收。(1)解決了NO低溫催化氧化這一國際難題,降低了處理成本;(2)微流體吸收NOx后生成水、氮?dú)夂投趸急苊饬硕挝廴?;?)吸收率可達(dá)90 %,高于SCR催化還原和低氮燃燒器等工藝的脫硝效率;(4)可同時吸收處理SO2,實(shí)現(xiàn)脫硫脫硝一體化,運(yùn)行成本低。
本實(shí)用新型提供一種紅外熱像儀零位漂移調(diào)整裝置,包括平行光管,經(jīng)緯儀,紅外熱像儀,變溫箱,其特征在于變溫箱的一側(cè)壁上設(shè)有與平行光管相配接的紅外信號窗口、另一側(cè)壁上設(shè)有與經(jīng)緯儀相配接的可見光信號窗口,變溫箱內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)支架,調(diào)節(jié)支架上設(shè)有紅外熱像儀。方便地將紅外熱像儀放置于變溫箱內(nèi)的調(diào)節(jié)支架上,通過測定不同高溫、不同低溫狀態(tài)下的零位漂移量,并將該零位漂移量錄入控制器,即可實(shí)現(xiàn)不同溫度下的熱像儀零位漂移自適應(yīng),確保紅外熱像儀的離散視場圖像中心重合,提高紅外熱像儀的準(zhǔn)確性、可靠性,并解決現(xiàn)有零位標(biāo)定需要依賴操作者經(jīng)驗(yàn)、且耗時費(fèi)力的問題。
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