用于鋁粉膏生產(chǎn)的新型球磨機(jī) 356     

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本實(shí)用新型公開了一種用于鋁粉膏生產(chǎn)的新型球磨機(jī)，涉及鋁粉膏生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，所述底座的頂部安裝有球磨機(jī)本體，所述底座的頂部且位于球磨機(jī)本體的外側(cè)設(shè)置有降噪組件，所述底座的內(nèi)部且位于球磨機(jī)本體的下方安裝有降溫組件，通過在第一隔音罩的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接有第二隔音罩，第一隔音罩和第二隔音罩的邊緣處均開設(shè)有空腔，且空腔的內(nèi)部分別設(shè)置有石膏板和隔音氈，所以在使用時(shí)，實(shí)現(xiàn)了隔音降噪的效果，減少了人體傷害，提高了工作環(huán)境，防止了噪音污染，而在不用時(shí)，還可將第二隔音罩收縮至第一隔音罩中，減少了占地面積。

樣品加工的圓盤粉碎機(jī) 738     

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一種樣品加工的圓盤粉碎機(jī)，本實(shí)用新型涉及物料分析測(cè)試設(shè)備領(lǐng)域；一號(hào)電動(dòng)伸縮桿固定設(shè)置于蓋板的頂壁上；連接塊固定設(shè)置于一號(hào)電動(dòng)伸縮桿的頂端；夾持機(jī)構(gòu)固定設(shè)置于連接塊的右側(cè)壁上，且夾持機(jī)構(gòu)活動(dòng)穿設(shè)于蓋板中；一號(hào)旋轉(zhuǎn)電機(jī)固定設(shè)置于蓋板的頂壁上，且一號(hào)旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端穿過蓋板后，套設(shè)固定有切割刀片；二號(hào)旋轉(zhuǎn)電機(jī)固定設(shè)置于機(jī)體的底壁上，且二號(hào)旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端穿過機(jī)體的底壁后，套設(shè)固定有數(shù)個(gè)粉碎刀片，粉碎刀片旋轉(zhuǎn)設(shè)置于機(jī)體中；可以對(duì)樣本進(jìn)行局部切割粉碎，方便樣品下次取用。

計(jì)及撬棒保護(hù)動(dòng)作時(shí)間的雙饋風(fēng)機(jī)三相短路電流的解析方法 584     

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本發(fā)明涉及一種計(jì)及撬棒保護(hù)動(dòng)作時(shí)間的雙饋風(fēng)機(jī)三相短路電流的解析方法，屬于風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)故障分析技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明方法為：首先建立雙饋風(fēng)機(jī)數(shù)學(xué)模型，以撬棒保護(hù)動(dòng)時(shí)刻為分界點(diǎn)，將故障過程分成兩個(gè)階段，以磁鏈作為兩個(gè)階段的橋梁進(jìn)行銜接，將第一階段轉(zhuǎn)子磁鏈的末值作為第二階段轉(zhuǎn)子磁鏈的初值，分別求得第一階段DFIG定子和轉(zhuǎn)子三相短路電流解析式，第二階段DFIG定子和轉(zhuǎn)子三相短路電流解析式，結(jié)合得DFIG定子和轉(zhuǎn)子三相短路電流解析式。本方法能夠準(zhǔn)確計(jì)算計(jì)及撬棒保護(hù)動(dòng)作時(shí)間的雙饋風(fēng)機(jī)三相短路電流的解析式，對(duì)含雙饋感應(yīng)風(fēng)力發(fā)電機(jī)的電力系統(tǒng)設(shè)備選型和保護(hù)動(dòng)作特性分析具有重要意義。

含高鉍的鉛電解方法 764     

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本發(fā)明屬于制鉛領(lǐng)域，具體涉及一種含高鉍的鉛電解方法，其電解條件為：（1）陽極化學(xué)質(zhì)量：Bi≤25%，Pb≤80%，Sb≤6%；電解液成分：H2SiF6：40~80g/L；Pb2+：20~80g/L；Bi2+：＜0.006g/L；（2）電解液循環(huán)：25L/min~30L/min；（3）電解溫度：20~30℃；（4）電流密度：60~80A/m2；（5）電解周期：5~8d。陰極分為兩片，一片為鉛，另一片為中間片，鉛片與電源的負(fù)極連接，中間片接地；所述中間片為鉍和/或銅組成。通過在陽極和陰極之間設(shè)置一個(gè)中間片，中間片接地，能夠?qū)崿F(xiàn)陽極中的鉍通過電解后在中間片上析出；而陰極上（鉛片）析出的是鉛；通過上述方式能夠有效的解決陰極鉛片上析出鉍的問題。

選磷鐵用多層振動(dòng)篩 741     

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本實(shí)用新型提供一種選磷鐵用多層振動(dòng)篩。所述選磷鐵用多層振動(dòng)篩包括箱體；下料斗，所述下料斗固定安裝在所述箱體的頂部；兩個(gè)安裝滑板，兩個(gè)所述安裝滑板分別滑動(dòng)設(shè)于所述箱體的兩側(cè)內(nèi)壁上；連接架，所述連接架固定安裝在兩個(gè)所述安裝滑板的底部；多個(gè)安裝槽，多個(gè)所述安裝槽分別開設(shè)在兩個(gè)所述安裝滑板相互靠近的一側(cè)上；多個(gè)篩選網(wǎng)，多個(gè)所述篩選網(wǎng)分別滑動(dòng)設(shè)于對(duì)應(yīng)的兩個(gè)所述安裝槽內(nèi)，所述篩選網(wǎng)與所述箱體的內(nèi)腔相適配；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)于所述箱體上并與所述安裝滑板和所述連接架相適配。本實(shí)用新型提供的選磷鐵用多層振動(dòng)篩具有能夠根據(jù)使用情況調(diào)整篩選網(wǎng)的數(shù)量和順序，使用靈活度較高的優(yōu)點(diǎn)。

用于實(shí)驗(yàn)室的浮選機(jī) 578     

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本申請(qǐng)涉及一種用于實(shí)驗(yàn)室的浮選機(jī)，涉及浮選設(shè)備領(lǐng)域。該用于實(shí)驗(yàn)室的浮選機(jī)包括底座及設(shè)于底座上的機(jī)身，機(jī)身的前側(cè)設(shè)有卡槽及與卡槽可拆卸連接的浮選槽，機(jī)身的頂部設(shè)有頂蓋，頂蓋內(nèi)設(shè)有延伸至浮選槽內(nèi)的中空的攪拌筒，攪拌筒內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，頂蓋內(nèi)設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)攪拌裝置的電機(jī)，浮選槽上方設(shè)有刮泡裝置，底座上設(shè)有沿機(jī)身前后方向布置的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上設(shè)有可沿其移動(dòng)的滑動(dòng)座，滑動(dòng)座的頂部設(shè)有支撐柱，支撐柱上套設(shè)有固定套，固定套連接有伸縮桿，伸縮桿連接有托盤。該用于實(shí)驗(yàn)室的浮選機(jī)能夠任意調(diào)整托盤的位置，方便與不同規(guī)格的浮選槽配合使用。

便于拆卸更換的浮選機(jī)過漿管 189     

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本實(shí)用新型屬于浮選機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種便于拆卸更換的浮選機(jī)過漿管，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在工作效率低，密封效果差的問題，包括管道一和管道二，管道一的一端通過螺絲固定連接有四個(gè)呈對(duì)稱布置的凸塊，四個(gè)凸塊均滑動(dòng)連接在管道二的內(nèi)部，管道二的內(nèi)部滑動(dòng)裝配有四個(gè)呈對(duì)稱布置的壓塊，壓塊的一側(cè)通過螺絲固定連接有連桿，通過管道一和管道二等結(jié)構(gòu)的設(shè)置，將管道一一側(cè)的凸塊插入管道二滑槽的內(nèi)部，然后在轉(zhuǎn)動(dòng)管道一，使得凸塊向一側(cè)滑動(dòng)，從而使得凸塊推動(dòng)壓塊，壓塊通過連桿帶動(dòng)頂桿移動(dòng)，從而使得限位桿失去限位，由于第二彈簧的作用將限位桿彈出，將凸塊固定，使得拆卸安裝更加方便。

鋁電解過程電解質(zhì)破碎料回用系統(tǒng) 443     

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本發(fā)明公開了鋁電解過程電解質(zhì)破碎料回用系統(tǒng)，涉及鋁電解生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括粉碎箱、輸送機(jī)構(gòu)、加料箱和安裝架，輸送機(jī)構(gòu)傾斜下端的上方設(shè)置有粉碎箱，同時(shí)輸送機(jī)構(gòu)傾斜上端的下方設(shè)置有加料箱，粉碎箱的正上方設(shè)置有壓板，第一液壓缸兩側(cè)的壓板上對(duì)稱設(shè)置有矩形通槽，矩形通槽正上方位置的壓板頂面上通過螺栓固定連接有過濾盒，過濾盒的內(nèi)部固定安裝有過濾板，同時(shí)過濾盒的頂面上并列設(shè)置有多個(gè)排氣孔。本發(fā)明通過壓板、過濾盒、過濾板、第一液壓缸、第二液壓缸、擋板、限位條和第一限位盤的設(shè)置及構(gòu)件間配合，使本裝置在滿足降塵的前提下，可以有效的降低噪音，提高粉碎效率，同時(shí)本裝置可以根據(jù)需要對(duì)下料速度進(jìn)行調(diào)整，實(shí)用性強(qiáng)。

計(jì)及撬棒保護(hù)動(dòng)作的雙饋風(fēng)機(jī)不對(duì)稱短路電流解析方法 894     

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本發(fā)明公開了一種計(jì)及撬棒保護(hù)動(dòng)作的雙饋風(fēng)機(jī)不對(duì)稱短路電流的解析方法，首先列寫正向、反向旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)下雙饋風(fēng)機(jī)的正序、反序分量數(shù)學(xué)模型，根據(jù)兩種數(shù)學(xué)模型并結(jié)合磁鏈?zhǔn)睾阍瓌t，求出故障后定子、轉(zhuǎn)子磁鏈正序分量、定子、轉(zhuǎn)子電流正序分量、故障后定子、轉(zhuǎn)子磁鏈負(fù)序分量、定子、轉(zhuǎn)子電流負(fù)序分量，再將定子、轉(zhuǎn)子電流正序、負(fù)序分量分別從正向、反向旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系變換到三相靜止坐標(biāo)系下，然后再將定子、轉(zhuǎn)子電流的正序分量與負(fù)序分量疊加，即求得計(jì)及撬棒保護(hù)動(dòng)作的雙饋風(fēng)機(jī)定子和轉(zhuǎn)子不對(duì)稱短路的各相電流；本方法能準(zhǔn)確計(jì)算計(jì)及撬棒保護(hù)動(dòng)作的雙饋風(fēng)機(jī)不對(duì)稱短路電流，對(duì)含雙饋風(fēng)機(jī)的電力系統(tǒng)設(shè)備選型和保護(hù)動(dòng)作特性分析具有重要意義。

帶有振搗功能的污水過濾篩分設(shè)備 148     

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本實(shí)用新型公開了一種帶有振搗功能的污水過濾篩分設(shè)備，包括外殼、藥劑口、濾網(wǎng)和隔板，所述外殼的頂部左側(cè)開設(shè)有藥劑口，且外殼的頂部右側(cè)開設(shè)有污水入口，所述外殼的頂面中部安裝有第一電機(jī)，且第一電機(jī)的輸出端連接有軸桿，所述內(nèi)腔的頂部安裝有輸水管，且輸水管上安裝有噴水口，并且內(nèi)腔的底部開設(shè)有出水口，所述擋板的中部通過拉繩與轉(zhuǎn)桿相連接，且轉(zhuǎn)桿軸連接于承接板上，所述卡桿的端部連接于卡槽中，且卡槽開設(shè)于轉(zhuǎn)桿的外側(cè)，所述外殼的左側(cè)底部嵌入式安裝有第二電機(jī)。該帶有振搗功能的污水過濾篩分設(shè)備，可以對(duì)雜物進(jìn)行攪碎和設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行清潔，且可以進(jìn)行移動(dòng)篩分以及將篩分后的雜物取出。

水泥生產(chǎn)用原料粉碎機(jī) 452     

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本實(shí)用新型涉及水泥生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是水泥生產(chǎn)用原料粉碎機(jī)，包括鄂式粉碎機(jī)本體，所述鄂式粉碎機(jī)本體上設(shè)有調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括滑板，所述鄂式粉碎機(jī)本體上滑動(dòng)連接有滑板，所述滑板上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有絲桿，所述絲桿螺紋連接于連接塊且轉(zhuǎn)動(dòng)連接于滑板，所述連接塊固定連接于鄂式粉碎機(jī)本體，所述滑板上固定連接有第一擋板，所述第一擋板滑動(dòng)連接于鄂式粉碎機(jī)本體，所述滑板上通過多個(gè)螺栓可拆卸連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸上安裝有第二皮帶輪，所述第二皮帶輪上纏繞有皮帶；便于對(duì)電機(jī)安裝后的位置進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)而便于對(duì)皮帶的松緊進(jìn)行調(diào)整，使皮帶在傳輸時(shí)保持合適的松緊，保證了動(dòng)力傳輸?shù)男省?/p>

能提高臥式高能攪拌球磨機(jī)研磨率的攪拌葉片 928     

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一種能提高臥式高能攪拌球磨機(jī)研磨率的攪拌葉片，屬超細(xì)研磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。葉片的中部與攪拌軸垂直，而葉片的上端和下端均與攪拌軸的垂直方向偏離一相同的角度，該偏離角度的范圍為3°～20°，葉片與攪拌軸不垂直部分的長(zhǎng)度占整個(gè)葉片長(zhǎng)度的5～18％。臥式高能攪拌球磨機(jī)使用本實(shí)用新型葉片時(shí)，將帶折彎角度的葉片安裝在攪拌軸的首尾兩端，兩葉片的折彎端頭分別朝向倉體的兩個(gè)底面?？娠@著減少球磨機(jī)倉體內(nèi)的研磨顆粒堆積，增大物料與球磨介質(zhì)之間的研磨流動(dòng)，從而提高臥式高能攪拌球磨機(jī)的研磨率，減小球磨能耗，研磨率可提高3?22％。

半自動(dòng)沖擊試驗(yàn)機(jī) 488     

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本實(shí)用新型公開了半自動(dòng)沖擊試驗(yàn)機(jī)，涉及沖擊試驗(yàn)器械技術(shù)領(lǐng)域，包括試驗(yàn)機(jī)本體，試驗(yàn)機(jī)本體上設(shè)有樣品放置臺(tái)、擺軸和電機(jī)；擺軸上設(shè)有轉(zhuǎn)盤，還包括對(duì)中機(jī)構(gòu)，對(duì)中機(jī)構(gòu)設(shè)置在試驗(yàn)機(jī)本體上；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括連接組件、推移組件、卡合組件；連接組件與卡合機(jī)構(gòu)滑動(dòng)連接。對(duì)中機(jī)構(gòu)便于在放置測(cè)試樣品時(shí)快速進(jìn)行對(duì)中操作，保證測(cè)試樣品上的切線與該半自動(dòng)沖擊試驗(yàn)機(jī)的樣品放置臺(tái)上的中心對(duì)正，保證測(cè)量精度；連接組件能夠與帶動(dòng)擺錘轉(zhuǎn)動(dòng)的擺軸間歇連接，在擺錘擺動(dòng)時(shí)使得擺軸與帶動(dòng)擺錘轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)分離無連接，避免電機(jī)有力矩作用在轉(zhuǎn)軸上，減少電機(jī)對(duì)擺錘擺動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的影響，從而提高測(cè)試精度。

防止振動(dòng)篩表面孔隙堵塞的裝置 468     

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本實(shí)用新型公開了一種防止振動(dòng)篩表面孔隙堵塞的裝置，所述防止振動(dòng)篩表面孔隙堵塞的裝置包括灰塵收集器和灰塵輸送管路，所述振篩表面上安裝有灰塵輸送管路，灰塵輸送管路下方布置有灰塵收集器，灰塵收集器由箱體、補(bǔ)風(fēng)窗、導(dǎo)灰板、吸塵口、吸塵管組成，所述箱體的上端開口位于灰塵輸送管路下方，箱體上端側(cè)壁上設(shè)有補(bǔ)風(fēng)窗，箱體下端側(cè)壁上設(shè)有吸塵口，箱體外側(cè)壁吸塵口處連接有吸塵管，吸塵管連通吸塵器。本實(shí)用新型提出了一種防止振動(dòng)篩表面孔隙堵塞的裝置，其通過從箱體側(cè)邊和上端進(jìn)行補(bǔ)風(fēng)，避免風(fēng)力從振篩表面的孔隙進(jìn)入負(fù)壓風(fēng)送機(jī)內(nèi)，進(jìn)而避免了振動(dòng)篩表面孔隙堵塞。

高防護(hù)性的水平定向鉆機(jī) 310     

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本實(shí)用新型涉及一種高防護(hù)性的水平定向鉆機(jī)，屬于水平定向鉆機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。所述的高防護(hù)性的水平定向鉆機(jī)包括水平定向鉆機(jī)機(jī)體、防護(hù)機(jī)構(gòu)和吸塵機(jī)構(gòu)；所述的防護(hù)機(jī)構(gòu)安裝在水平定向鉆機(jī)機(jī)體的右端并套設(shè)在鉆頭外側(cè)，吸塵機(jī)構(gòu)安裝在水平定向鉆機(jī)機(jī)體的下側(cè)，并連通防護(hù)機(jī)構(gòu)內(nèi)腔。本實(shí)用新型采用防護(hù)機(jī)構(gòu)能夠?qū)︺@孔過程中產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行阻擋，避免碎屑四濺對(duì)工作人員造成影響，吸塵機(jī)構(gòu)能夠通過環(huán)形吸塵管和進(jìn)塵管將鉆孔產(chǎn)生的碎屑吸入集塵箱的內(nèi)部進(jìn)行儲(chǔ)存，便于后續(xù)工作人員對(duì)碎屑進(jìn)行處理。

提高鉆孔精度的水平定向鉆機(jī) 993     

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本實(shí)用新型涉及一種提高鉆孔精度的水平定向鉆機(jī)，屬于鉆孔裝置技術(shù)領(lǐng)域。所述的提高鉆孔精度的水平定向鉆機(jī)包括安裝板（1）、第一減震器（2）、第二減震器（3）、安裝座（4）、鉆機(jī)安裝框、鉆機(jī)（10）、支撐板（11）、電動(dòng)推桿（13）、固定盤（14）、固定環(huán)（15）、液壓阻尼器（16）、夾塊（17）、連接套（18）、加長(zhǎng)桿（19）。本實(shí)用新型能夠有效防止鉆頭發(fā)生偏移，提高了鉆機(jī)鉆孔的精準(zhǔn)度，方便工作人員進(jìn)行檢修和更換配件。

水平定向鉆機(jī)用鉆桿托架裝置 449     

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本實(shí)用新型涉及一種水平定向鉆機(jī)用鉆桿托架裝置，屬于鉆探設(shè)備輔助工具技術(shù)領(lǐng)域。所述的水平定向鉆機(jī)用鉆桿托架裝置包括底座（1）、支撐柱（2）、限位盤（3）、電推桿（7）；所述的底座（1）的上端兩側(cè)對(duì)稱安裝有支撐柱（2），支撐柱（2）之間安裝有限位盤（3），限位盤（3）與支撐柱（2）滑動(dòng)連接，電推桿（7）安裝在底座（1）上，其上端與限位盤（3）連接。本實(shí)用新型使用時(shí)將鉆桿插入到連接口內(nèi)，然后轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋套使其向遠(yuǎn)離限位盤的方向移動(dòng)，螺紋套移動(dòng)時(shí)會(huì)通過連接板帶動(dòng)滑塊在滑動(dòng)窗口內(nèi)向限位盤的中心處滑動(dòng)，滑塊滑動(dòng)時(shí)會(huì)帶動(dòng)限位輪夾緊鉆桿，能夠?qū)Σ煌睆降你@桿進(jìn)行支撐，增加了裝置的實(shí)用性，增大了裝置的適用范圍。

鏈條爐排式生物質(zhì)半氣化低氮燃燒爐 1085     

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本實(shí)用新型公開了一種鏈條爐排式生物質(zhì)半氣化低氮燃燒爐，包括爐體以及位于爐體內(nèi)的鏈條爐排，所述爐體頂部連接有喂料器，所述爐體通過所述喂料器分隔為第一燃燒室與第二燃燒室，所述鏈條爐排連接有第一風(fēng)箱與第二風(fēng)箱，所述第二燃燒室的頂部開設(shè)有出火口，所述第一燃燒室的底壁連接有出渣器，所述第一腔室所述第一燃燒室與所述第二燃燒室均由水冷壁拼接而成，有效提高生物質(zhì)燃料的燃燒熱效率，使燃燒煙氣所含有的化學(xué)熱的熱損失降低，提高生物質(zhì)燃料的燃燒熱效率，采用水冷壁的結(jié)構(gòu)，及時(shí)回收生物質(zhì)燃燒的輻射熱，有效控制燃燒溫度，并采用部分煙氣回流的方式，降低生物質(zhì)燃料燃燒溫度，控制熱力型氮氧化物的產(chǎn)生，滿足排放指標(biāo)要求。

新型輸送帶清潔裝置 374     

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本實(shí)用新型公開了一種新型輸送帶清潔裝置，包括基座、清潔刮刀、吸末裝置。所述基座為板狀，開設(shè)有安裝孔，使用螺栓穿過所述安裝孔能將所述基座安裝在350型小盒包裝機(jī)背板上，所述基座上設(shè)置有安裝位，所述安裝位用于安裝清潔刮刀和吸末裝置。所述清潔刮刀垂直于所述基座安裝在所述安裝位上，能將輸送帶上的積膠刮下。所述吸末裝置垂直于所述基座安裝在所述安裝位上；所述吸末裝置能將所述清潔刮刀刮下的膠屑粉末吸走。該裝置使用陶瓷鈍口刮刀對(duì)輸送帶表面積膠余膠進(jìn)行清理，清理能力較強(qiáng)，干膠也能被刮下，相比現(xiàn)有毛刷清理方式、刮刀耐磨損，長(zhǎng)期使用清潔能力也不會(huì)下降。

具有防塵結(jié)構(gòu)的輸送帶 880     

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本實(shí)用新型提供一種具有防塵結(jié)構(gòu)的輸送帶，涉及輸送帶技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，所述底座的表面固定安裝有支撐桿，所述支撐桿的側(cè)面固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定安裝有輸送帶本體，所述輸送帶本體的側(cè)面滑動(dòng)連接有滑動(dòng)支架，所述滑動(dòng)支架的側(cè)面固定安裝有固定塊，所述底座的表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有調(diào)節(jié)螺桿，所述滑動(dòng)支架的表面開設(shè)有方槽，所述方槽的內(nèi)部插設(shè)有凸塊，所述凸塊的表面固定安裝有防塵罩。本實(shí)用新型中的防塵罩為多個(gè)個(gè)體組成，通過對(duì)螺栓進(jìn)行拆裝，即可對(duì)防塵罩進(jìn)行拆裝，進(jìn)行檢修時(shí)，不需要將整個(gè)防塵罩拆下，節(jié)省了人力，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易操作。

帶有除塵裝置的輸送帶 562     

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本實(shí)用新型公開一種帶有除塵裝置的輸送帶，包括運(yùn)輸帶、導(dǎo)向桿、傳動(dòng)輥、支撐架和導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽的外壁上套設(shè)有外圍槽，外圍槽的延伸方向與導(dǎo)向槽的延伸方向相同，外圍槽橫截面的尺寸大于導(dǎo)向槽橫截面的尺寸，外圍槽的側(cè)壁端面和端壁端面均與導(dǎo)向槽外壁周圍的支撐架內(nèi)壁固定連接，使得外圍槽內(nèi)壁、支撐架內(nèi)壁和導(dǎo)向槽外壁圍設(shè)成封閉腔；外圍槽上固定連接有吸塵管，吸塵管的第一端與封閉腔連通，第二端用于與吸塵裝置連接；導(dǎo)向槽上沿著導(dǎo)向槽的延伸方向開設(shè)有若干貫穿孔。本申請(qǐng)的輸送帶解決了導(dǎo)向槽內(nèi)堆積粉塵、碎絲、煙末的問題，有助于提高運(yùn)行穩(wěn)定性、降低維修率。

具有篩分功能的輸送帶 255     

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本實(shí)用新型公開了一種具有篩分功能的輸送帶，包括自下而上依次設(shè)置的下覆層、基帶層、強(qiáng)接層和上覆層，所述基帶層上設(shè)有向下凹陷的U形槽，二者組合呈凹槽狀結(jié)構(gòu)，在基帶層的U形槽中設(shè)置強(qiáng)接層，在基帶層的U形槽頂部設(shè)置上覆層，在所述強(qiáng)接層的上表面設(shè)置有篩分結(jié)構(gòu)層，篩分結(jié)構(gòu)層連接上覆層。本實(shí)用新型的高分子材料制造的輸送帶機(jī)械強(qiáng)度大；顆粒物料在輸送過程中即可實(shí)現(xiàn)篩分剔除小粒徑的顆粒物料以及顆粒物料粉塵，集顆粒物料篩分和輸送功能于一體，解決現(xiàn)有高分子材料輸送帶輸送顆粒物料時(shí)，需額外增設(shè)篩分設(shè)備篩分的問題，減少設(shè)備占地空間，優(yōu)化顆粒物料輸送工藝，降低輸送篩分成本，能夠滿足多種顆粒物料輸送需求，利于節(jié)能生產(chǎn)。

旁鏈?zhǔn)饺惯呡斔蛶аb置 676     

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本實(shí)用新型公開了一種旁鏈?zhǔn)饺惯呡斔蛶аb置。該裝置主要包括位于兩條輸送鏈條中間通過緊固件連接的托條，通過緊固件固定在所述托條上的裙邊輸送帶和耙釘條；所述托條為C型折彎板，通過與鏈條固定連接，所述裙邊輸送帶寬度最大可達(dá)4000mm，所述耙釘條還可以采用齒形板、錐釘或者圓釘。有益效果：1、整個(gè)裝置采用的裙邊輸送帶寬度加寬，加大了裝置喂料寬度，提升了提升喂料機(jī)的喂料能力；2、采用C型折彎板托條，減輕了整個(gè)裝置的重量，降低了機(jī)器的能耗；3、采用不同形式的耙釘條，增加了運(yùn)輸物料的多樣性。

高耐疲勞性防斷裂輸送帶 778     

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本實(shí)用新型公開了一種高耐疲勞性防斷裂輸送帶，包括帶芯，和若干均設(shè)在帶芯中，且平行于軸線的抗拉線，所述帶芯外部包覆有緩沖層，在緩沖層外部包覆內(nèi)耐磨層，使帶芯、緩沖層、內(nèi)耐磨層連接組合層呈扁平狀的帶體，在帶體的上表面設(shè)有抗疲勞層，在抗疲勞層的上表面設(shè)有外耐磨層，且抗疲勞層、外耐磨層的兩側(cè)邊緣均彎曲向下包住帶體的兩側(cè)壁。本實(shí)用新型的高分子材料輸送帶具有良好的物理性能，能滿足了輸送物料對(duì)輸送帶的拉伸強(qiáng)度、耐疲勞、耐磨性能的要求，使輸送帶的使用壽命大幅提高，減少了由于輸送帶拉伸強(qiáng)度不夠而導(dǎo)致的輸送帶斷裂等引起的重大安全事故的發(fā)生，提高了高分子材料輸送帶使用的可靠性和輸送效率。

帶有防護(hù)結(jié)構(gòu)的提升輸送帶 462     

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本實(shí)用新型公開了一種帶有防護(hù)結(jié)構(gòu)的提升輸送帶，包括固定架、防護(hù)結(jié)構(gòu)、防護(hù)裝置和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述固定架上安裝有用于輸送物料的送料帶，所述固定架的底部安裝有支撐座，該支撐座的底部安裝有用于提升輸送帶移動(dòng)的萬向輪，所述固定架的外側(cè)面安裝有固定座，該固定座的前表面安裝有開關(guān)座，所述防護(hù)結(jié)構(gòu)包括擋板和限位板，所述限位板安裝在固定架的頂部，所述擋板和限位板通過螺栓固定；本實(shí)用新型的有益效果是：通過設(shè)計(jì)的防護(hù)裝置，起到對(duì)開關(guān)的防護(hù)，解決了傳統(tǒng)中的開關(guān)外漏，缺少防護(hù)的問題；通過設(shè)計(jì)的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，利用導(dǎo)柱和導(dǎo)槽的搭配，增加擋板和限位板連接的導(dǎo)向，使得擋板和限位板通過螺栓穿過對(duì)應(yīng)的螺栓孔固定更快捷。

緊湊型輸送帶頭部刮泥裝置 954     

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本實(shí)用新型公開了一種緊湊型輸送帶頭部刮泥裝置，包括輸送架、輸送帶、安裝座及刮泥機(jī)構(gòu)，所述輸送架為不銹鋼矩形架，且輸送架內(nèi)部設(shè)置有第一導(dǎo)料輥及第二導(dǎo)料輥，輸送架的上部設(shè)置有刮泥機(jī)構(gòu)，所述刮泥機(jī)構(gòu)包括安裝座、折彎連接板、壓邊板及安裝板，安裝座用螺栓與輸送架上的滾筒調(diào)節(jié)桿相連接，且安裝座通過折彎連接板與安裝板，安裝板上設(shè)置有壓邊板及刮料板。本實(shí)用新型用于解決現(xiàn)有的輸送帶刮泥設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且安裝時(shí)刮泥板無法調(diào)節(jié)的問題。

輸送帶跑偏調(diào)節(jié)的加長(zhǎng)裝置 923     

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本實(shí)用新型公開了一種輸送帶跑偏調(diào)節(jié)的加長(zhǎng)裝置，包括固定架、第一托輥、第二托輥、連接器及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述固定架為矩形架，且固定架的一端通過連接器與輸送機(jī)機(jī)架相連接，固定架上部設(shè)置有第一托輥及第二托輥；所述固定架的側(cè)部設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括支撐板、連接板、滑動(dòng)頂桿、螺桿及L型板筋，支撐板固定設(shè)置于固定架的外壁上，且支撐板上設(shè)置有螺桿及與螺桿相連接的連接板，連接板內(nèi)部通過限位螺栓與滑動(dòng)頂桿相連接，滑動(dòng)頂桿固定設(shè)置有軸承支座及從動(dòng)滾筒。本實(shí)用新型用于解決現(xiàn)有的輸送帶在較窄的工作區(qū)域時(shí)，調(diào)節(jié)較為繁瑣的問題。

堆取料機(jī)的輸送帶輸料用防護(hù)裝置 311     

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本實(shí)用新型提供了一種堆取料機(jī)的輸送帶輸料用防護(hù)裝置，包括傳送帶，傳送帶兩側(cè)連接有擋板，傳送帶底部一端設(shè)置有保護(hù)組件，保護(hù)組件包括收集箱，收集箱連接于傳送帶底部一端，收集箱內(nèi)部連接有往復(fù)式絲桿，往復(fù)式絲桿外部套設(shè)有移動(dòng)塊，移動(dòng)塊頂端連接有刮板，移動(dòng)塊底端貫穿連接有限位桿，限位桿兩端連接于收集箱內(nèi)側(cè)壁，收集箱兩側(cè)對(duì)稱連接有第一傳動(dòng)輪，兩個(gè)擋板一側(cè)均連接有第二傳動(dòng)輪，第一傳動(dòng)輪與第二傳動(dòng)輪傳動(dòng)連接，第二傳動(dòng)輪一端貫穿擋板并連接有動(dòng)力輪。本實(shí)用新型通過設(shè)置有保護(hù)組件與擋板，避免了物料從傳送帶上掉落，同時(shí)對(duì)傳送帶上殘留物料進(jìn)行清理，避免殘留物料造成電氣設(shè)備的損害，本裝置無需額外動(dòng)力源，節(jié)能實(shí)用。

防止物料輸送掉落的新型裙邊輸送帶 213     

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本實(shí)用新型涉及一種防止物料輸送掉落的新型裙邊輸送帶，包括輸送帶，所述輸送帶上設(shè)有多個(gè)可拆卸擋板機(jī)構(gòu)；所述可拆卸擋板機(jī)構(gòu)包括擋板，所述擋板的上方設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)體，所述轉(zhuǎn)動(dòng)體的兩端同軸緊密焊接有連桿，所述連桿的末端同軸緊密焊接有螺紋桿；該防止物料輸送掉落的新型裙邊輸送帶通過設(shè)有的可拆卸擋板機(jī)構(gòu)：即通過轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)體使得兩側(cè)的限位桿運(yùn)動(dòng)，限位桿與固定桿上的限位孔插接配合，實(shí)現(xiàn)擋板與固定桿之間的拆卸，從而根據(jù)需要拆裝擋板；該設(shè)計(jì)便于在裙邊輸送帶上拆裝擋板，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，無需分別安裝有裙邊無隔板輸送帶和有裙邊有隔板輸送帶，減小了安裝空間，縮減了設(shè)備成本。

提高物料運(yùn)輸效率的新型大傾角輸送帶 854     

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本實(shí)用新型涉及輸送帶技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種提高物料運(yùn)輸效率的新型大傾角輸送帶，包括固定架，所述固定架的頂部焊接有前后平行的側(cè)板，前后所述側(cè)板之間設(shè)有斜向設(shè)置的連接架，所述連接架的上下兩側(cè)均設(shè)有傳動(dòng)輥，所述傳動(dòng)輥的外側(cè)安裝有輸送帶，所述輸送帶上設(shè)有若干均勻分布的擋板組件；本實(shí)用新型通過設(shè)有傳動(dòng)輥和防滑層，傳動(dòng)輥的表面經(jīng)過磨砂處理，防滑層采用尼龍材料構(gòu)成，使傳動(dòng)輥和輸送帶之間具有較高的摩擦力，可以防止輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生打滑，從而方便對(duì)物料進(jìn)行輸送，通過設(shè)有擋板組件，第一擋板將輸送帶劃分為多個(gè)輸送區(qū)，第一擋板和第二擋板在各個(gè)輸送區(qū)內(nèi)對(duì)物料進(jìn)行阻擋，防止輸送帶上的物料向下滑動(dòng)，從而提高運(yùn)輸效率。