權(quán)利要求書： 1.一種高耐疲勞性防斷裂輸送帶，包括帶芯(1)，和若干均設(shè)在帶芯(1)中，且平行于軸線的抗拉線(2)，其特征在于：所述帶芯(1)外部包覆有緩沖層(3)，在緩沖層(3)外部包覆內(nèi)耐磨層(6)，使帶芯(1)、緩沖層(3)、內(nèi)耐磨層(6)連接組合層呈扁平狀的帶體，在帶體的上表面設(shè)有抗疲勞層(8)，在抗疲勞層(8)的上表面設(shè)有外耐磨層(12)，且抗疲勞層(8)、外耐磨層(12)的兩側(cè)邊緣均彎曲向下包住帶體的兩側(cè)壁。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐疲勞性防斷裂輸送帶，其特征在于：所述的緩沖層(3)的外壁設(shè)有過渡層(4)，所述過渡層(4)的上表面均設(shè)垂直于軸線的凸條(5)，所述內(nèi)耐磨層(6)的下表面設(shè)有與凸條(5)配適的凹槽，凸條(5)與凹槽二者凹凸配合連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐疲勞性防斷裂輸送帶，其特征在于：所述的抗疲勞層(8)包括膠層(9)、金屬網(wǎng)夾層(10)和纖維網(wǎng)布(11)，在膠層(9)中自下而上以纖維網(wǎng)布(11)?金屬網(wǎng)夾層(10)?纖維網(wǎng)布(11)結(jié)構(gòu)排布，且膠層(9)、金屬網(wǎng)夾層(10)和纖維網(wǎng)布(11)三者一體成型結(jié)構(gòu)設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐疲勞性防斷裂輸送帶，其特征在于：所述的內(nèi)耐磨層(6)設(shè)有纖維網(wǎng)夾層(7)，二者一體成型結(jié)構(gòu)設(shè)置，且纖維網(wǎng)夾層(7)的網(wǎng)孔直徑為0.1～1mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐疲勞性防斷裂輸送帶，其特征在于：所述的外耐磨層(12)設(shè)有纖維布夾層(13)，二者一體成型結(jié)構(gòu)設(shè)置，且纖維布夾層(13)的厚度為0.2～0.3mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐疲勞性防斷裂輸送帶，其特征在于：所述的抗拉線(2)的材質(zhì)為芳綸纖維。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高耐疲勞性防斷裂輸送帶，其特征在于：所述的纖維網(wǎng)夾層(7)的材質(zhì)為聚酯纖維。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高耐疲勞性防斷裂輸送帶，其特征在于：所述的纖維布夾層(13)的材質(zhì)為芳綸纖維布，或芳綸纖維與聚酯纖維的混織布。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐疲勞性防斷裂輸送帶，其特征在于：所述的緩沖層(3)的橫截面呈蜂窩狀結(jié)構(gòu)。

說明書： 一種高耐疲勞性防斷裂輸送帶技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于物料輸送帶技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高耐疲勞性防斷裂輸送帶。背景技術(shù)[0002] 高分子材料輸送帶由于應(yīng)用范圍十分廣泛，工作環(huán)境也多種多樣的特性，以替代傳統(tǒng)輸送帶廣泛應(yīng)用于礦山、鋼鐵、煤炭、冶金等生產(chǎn)行業(yè)。故在使用過程中，要求現(xiàn)有的高分子材料輸送帶具有較好的抗拉伸性、耐疲勞性和耐磨性能。然而目前所使用的高分子材料輸送帶，對(duì)關(guān)乎輸送帶使用壽命的耐磨性的考慮少之又少，傳送帶在使用時(shí)往往會(huì)受物料的沖擊、磨損和刺穿等損害，極易損壞，使用壽命計(jì)較低，不利于安全生產(chǎn)。[0003] 因此，研制一種具有較好耐疲勞性和耐磨性能的高分子材料輸送帶是解決問題的關(guān)鍵。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型在于提供一種高耐疲勞性防斷裂輸送帶。[0005] 本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：包括帶芯，和若干均設(shè)在帶芯中，且平行于軸線的抗拉線，所述帶芯外部包覆有緩沖層，在緩沖層外部包覆內(nèi)耐磨層，使帶芯、緩沖層、內(nèi)耐磨層連接組合層呈扁平狀的帶體，在帶體的上表面設(shè)有抗疲勞層，在抗疲勞層的上表面設(shè)有外耐磨層，且抗疲勞層、外耐磨層的兩側(cè)邊緣均彎曲向下包住帶體的兩側(cè)壁。[0006] 進(jìn)一步的，所述的緩沖層的外壁設(shè)有過渡層，所述過渡層的上表面均設(shè)垂直于軸線的凸條，所述內(nèi)耐磨層的下表面設(shè)有與凸條配適的凹槽，凸條與凹槽二者凹凸配合連接。[0007] 進(jìn)一步的，所述的抗疲勞層包括膠層、金屬網(wǎng)夾層和纖維網(wǎng)布，在膠層中自下而上以纖維網(wǎng)布?金屬網(wǎng)夾層?纖維網(wǎng)布結(jié)構(gòu)排布，且膠層、金屬網(wǎng)夾層和纖維網(wǎng)布三者一體成型結(jié)構(gòu)設(shè)置。[0008] 本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的高分子材料輸送帶具有良好的物理性能，能滿足了輸送物料對(duì)輸送帶的拉伸強(qiáng)度、耐疲勞、耐磨性能的要求，物理性能穩(wěn)定可靠，使輸送帶的使用壽命大幅提高，減少了由于高分子材料輸送帶拉伸強(qiáng)度不夠而導(dǎo)致的輸送帶斷裂等引起的重大安全事故的發(fā)生，提高了高分子材料輸送帶使用的可靠性和輸送效率，利于安全生產(chǎn)，具有良好的應(yīng)用前景。附圖說明[0009] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0010] 圖2為本實(shí)用新型的左視結(jié)構(gòu)示意圖；[0011] 圖中標(biāo)號(hào)：1 帶芯，2 抗拉線，3 緩沖層，4 過渡層，5 凸條，6 內(nèi)耐磨層，7 纖維網(wǎng)~ ~ ~ ~ ~ ~ ~夾層，8 抗疲勞層，9 膠層，10 金屬網(wǎng)夾層，11 纖維網(wǎng)布，12 外耐磨層，13 纖維布夾層。

~ ~ ~ ~ ~ ~

具體實(shí)施方式[0012] 為了使本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員能更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對(duì)其具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)的說明。[0013] 如圖1 2所示的高耐疲勞性防斷裂輸送帶，包括帶芯1，和若干均設(shè)在帶芯1中，且~平行于軸線的抗拉線2，所述帶芯1外部包覆有緩沖層3，在緩沖層3外部包覆內(nèi)耐磨層6，使帶芯1、緩沖層3、內(nèi)耐磨層6連接組合層呈扁平狀的帶體，在帶體的上表面設(shè)有抗疲勞層8，在抗疲勞層8的上表面設(shè)有外耐磨層12，且抗疲勞層8、外耐磨層12的兩側(cè)邊緣均彎曲向下包住帶體的兩側(cè)壁。

[0014] 所述的緩沖層3的外壁設(shè)有過渡層4，所述過渡層4的上表面均設(shè)垂直于軸線的凸條5，所述內(nèi)耐磨層6的下表面設(shè)有與凸條5配適的凹槽，凸條5與凹槽二者凹凸配合連接，通過過渡層4與緩沖層3更加緊密連接，加強(qiáng)緩沖層3與內(nèi)耐磨層6的連接強(qiáng)度，防止內(nèi)耐磨層6把力傳遞給緩沖層3，導(dǎo)致緩沖層3的結(jié)構(gòu)受力損壞較快，提升二者的連接強(qiáng)度，同時(shí)對(duì)緩沖層3起到保護(hù)的作用，使得輸送帶的整體性更加穩(wěn)定。[0015] 所述的抗疲勞層8包括膠層9、金屬網(wǎng)夾層10和纖維網(wǎng)布11，在膠層9中自下而上以纖維網(wǎng)布11?金屬網(wǎng)夾層10?纖維網(wǎng)布11結(jié)構(gòu)排布，且膠層9、金屬網(wǎng)夾層10和纖維網(wǎng)布11三者一體成型結(jié)構(gòu)設(shè)置，通過纖維網(wǎng)布11對(duì)金屬網(wǎng)夾層10起到承載的作用，保證金屬網(wǎng)夾層10能處于膠層9，解決金屬網(wǎng)夾層10受壓力后，尤其是彎曲時(shí)對(duì)膠層9產(chǎn)生切割力，避免破環(huán)抗疲勞層8的結(jié)構(gòu)。

[0016] 所述的內(nèi)耐磨層6設(shè)有纖維網(wǎng)夾層7，二者一體成型結(jié)構(gòu)設(shè)置，且纖維網(wǎng)夾層7的網(wǎng)孔直徑為0.1 1mm。~

[0017] 所述的外耐磨層12設(shè)有纖維布夾層13，二者一體成型結(jié)構(gòu)設(shè)置，且纖維布夾層13的厚度為0.2 0.3mm。~

[0018] 所述的抗拉線2的材質(zhì)為芳綸纖維，高強(qiáng)度、高韌性、重量輕，尤其是強(qiáng)度大于鋼絲，能有效替代鋼絲。[0019] 所述的纖維網(wǎng)夾層7的材質(zhì)為聚酯纖維，高拉斷強(qiáng)度和低延伸率。[0020] 所述的纖維布夾層13的材質(zhì)為芳綸纖維布，或芳綸纖維與聚酯纖維的混織布，具有良好的絕緣性和抗老化性能。[0021] 所述的緩沖層3的橫截面呈蜂窩狀結(jié)構(gòu)，緩沖卸力效果好，使得輸送帶可以平穩(wěn)工作。[0022] 纖維網(wǎng)夾層7、纖維布夾層13、纖維網(wǎng)布11材質(zhì)重量輕、強(qiáng)度高，與膠材的結(jié)合率高，二者成型后的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，能夠有效的提高輸送帶本體的抗斷裂性能，延長(zhǎng)輸送帶本體的使用壽命。