權(quán)利要求

1.傾斜層狀固體礦床放礦開采方法，其特征在于，它包括依次進行的以下步驟：

1）工作面布置

以平行于傾斜礦體走向，且靠近地面和遠離地面的所述傾斜礦體兩邊界的位置關(guān)系為左右，所述傾斜礦體與采空區(qū)的相對位置關(guān)系為前后，則沿所述傾斜礦體走向，在所述傾斜礦體左邊界布置回風巷，所述傾斜礦體右邊界布置運輸巷；連通所述回風巷和所述運輸巷布置采高為2~4m的偽俯斜工作面；

2）礦床開采

在所述偽俯斜工作面前方10~200m的所述傾斜礦體區(qū)域內(nèi)，于所述回風巷和所述運輸巷內(nèi)采用超前預裂爆破處理所述傾斜礦體；

在所述偽俯斜工作面布置回采設(shè)備，所述回采設(shè)備包括放礦支架、采礦機、前端刮板輸送機、后端刮板輸送機和端頭支架；

多個所述放礦支架自左而右依次滯后錯位布置，并對所述偽俯斜工作面進行同步支護；

所述采礦機沿所述偽俯斜工作面自回風巷向所述運輸巷開采，并沿所述傾斜礦體走向推進；

所述采礦機沿所述偽俯斜工作面落礦后，礦石自動裝入所述前端刮板輸送機運至運輸巷，經(jīng)破碎機破碎、轉(zhuǎn)載機轉(zhuǎn)載、帶式輸送機輸送至地面；

3）支架移護

以所述偽俯斜工作面與回風巷連接處為上端頭，所述偽俯斜工作面與運輸巷連接處為下端頭，則所述采礦機完成采礦后，返回所述偽俯斜工作面上端頭；

所述放礦支架沿所述傾斜礦體走向推進，完成自回風巷向運輸巷的所述放礦支架依次順序移架、支護；

所述放礦支架移架推移所述前端刮板輸送機；

以所述放礦支架與所述前端刮板輸送機的位置關(guān)系為上下，則移架、支護完成后，所述放礦支架上方的傾斜礦體利用自然垮落或輔以松動爆破的方式，經(jīng)所述放礦支架的放礦口分區(qū)域同時進行放礦，再經(jīng)后端刮板輸送機運至運輸巷，經(jīng)破碎機破碎、轉(zhuǎn)載機轉(zhuǎn)載、帶式輸送機輸送至地面；

放礦完成后，所述放礦支架拉移所述后端刮板輸送機；

采礦后形成的采空區(qū)，利用充填法處理。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傾斜層狀固體礦床放礦開采方法，其特征在于，所述傾斜礦體的傾角為35~65°、厚度為5~15m。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的傾斜層狀固體礦床放礦開采方法，其特征在于，所述偽俯斜工作面的偽斜角為20~30°。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的傾斜層狀固體礦床放礦開采方法，其特征在于，所述超前預裂爆破的過程是在所述傾斜礦體內(nèi)，且分別與所述回風巷或所述運輸巷呈65~75°夾角，平行間隔布置多個鉆孔，再在所述鉆孔內(nèi)進行裝藥封孔，然后進行爆破。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的傾斜層狀固體礦床放礦開采方法，其特征在于，所述放礦支架為四柱掩護式液壓支架，包括頂梁、掩護梁、底座、立柱、前探梁、護幫板、尾梁和插板；

所述底座后端通過前后連桿與所述掩護梁連接；所述掩護梁后端與所述尾梁活動連接，所述插板設(shè)于尾梁的另一端；所述尾梁上表面還安裝有噴霧裝置；所述放礦口設(shè)于所述尾梁上表面；所述掩護梁前端與所述頂梁連接；所述前探梁設(shè)于所述頂梁前端；所述伸縮式前探梁另一端還設(shè)有所述護幫板；所述立柱有多個，分別連接于所述底座上表面與所述頂梁下表面之間；左右方向上的兩所述立柱間連線，與所述底座后端在左右方向上的沿線相平行；

所述頂梁、所述掩護梁、所述尾梁和所述底座左右兩端均分別對應(yīng)設(shè)有雙側(cè)雙向活動側(cè)護板。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的傾斜層狀固體礦床放礦開采方法，其特征在于，所述頂梁前端沿線與所述偽俯斜工作面平行。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-3及6中任一項所述的傾斜層狀固體礦床放礦開采方法，其特征在于，所述放礦是采用自左至右間隔打開所述放礦支架上的放礦口進行放礦。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-3及6中任一項所述的傾斜層狀固體礦床放礦開采方法，其特征在于，所述偽俯斜工作面的上端頭和下端頭分別對應(yīng)設(shè)有上端頭支架和下端頭支架。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于礦床開采技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種固體礦床機械化開采方法，具體地說是一種傾斜層狀固體礦床放礦開采方法。

背景技術(shù)

非煤礦山是我國礦產(chǎn)資源的重要組成部分，其開采對象為除煤、石油和天然氣以外的所有金屬和非金屬礦床。礦產(chǎn)資源是不可再生資源，國家對礦產(chǎn)資源的開發(fā)與保護越來越重視，使得企業(yè)在確保安全的前提下不斷改進工藝，降本增效。目前國內(nèi)關(guān)于非煤礦床的開采方式尚以露天開采為主，但隨著工業(yè)和科學技術(shù)的發(fā)展，礦物需求量的迅速增加，現(xiàn)有的礦井開采深度越來越大，且露天礦山也陸續(xù)轉(zhuǎn)為地下開采。就非煤固體礦床地下開采過程而言，需要經(jīng)過礦床開拓、礦塊采準和工作面回采等程序。而對于傾角為35~65°、厚度為5~15m的非煤固體礦床都是采用崩落采礦法或階段礦房法開采，這兩類方法均存在采準工作量大、準備時間長、易破壞地表、礦柱礦量損失貧化大、頂板管理困難、安全性差、機械化程度低、資源丟失率高、產(chǎn)能低等問題，無法保證安全高效開采。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的，是要提供一種傾斜層狀固體礦床放礦開采方法，以解決現(xiàn)有的非煤固體礦床開采技術(shù)存在的采準工作量大、采礦率低的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種傾斜層狀固體礦床放礦開采方法，包括依次進行的以下步驟：

1）工作面布置

以平行于傾斜礦體走向，且靠近地面和遠離地面的所述傾斜礦體兩邊界的位置關(guān)系為左右，所述傾斜礦體與采空區(qū)的相對位置關(guān)系為前后，則沿所述傾斜礦體走向，在所述傾斜礦體左邊界布置回風巷，所述傾斜礦體右邊界布置運輸巷；連通所述回風巷和所述運輸巷布置采高為2~4m的偽俯斜工作面；

2）礦床開采

在所述偽俯斜工作面前方10~200m的所述傾斜礦體區(qū)域內(nèi)，于所述回風巷和所述運輸巷內(nèi)采用超前預裂爆破處理所述傾斜礦體；

在所述偽俯斜工作面布置回采設(shè)備，所述回采設(shè)備包括放礦支架、采礦機、前端刮板輸送機、后端刮板輸送機和端頭支架；

多個所述放礦支架自左而右依次滯后錯位布置，并對所述偽俯斜工作面進行同步支護；

所述采礦機沿所述偽俯斜工作面自回風巷向所述運輸巷開采，并沿所述傾斜礦體走向推進；

所述采礦機沿所述偽俯斜工作面落礦后，礦石自動裝入所述前端刮板輸送機運至運輸巷，經(jīng)破碎機破碎、轉(zhuǎn)載機轉(zhuǎn)載、帶式輸送機輸送至地面；

3）支架移護

以所述偽俯斜工作面與回風巷連接處為上端頭，所述偽俯斜工作面與運輸巷連接處為下端頭，則所述采礦機完成采礦后，返回所述偽俯斜工作面上端頭；

所述放礦支架沿所述傾斜礦體走向推進，完成自回風巷向運輸巷的所述放礦支架依次順序移架、支護；

所述放礦支架移架推移所述前端刮板輸送機；

以所述放礦支架與所述前端刮板輸送機的位置關(guān)系為上下，則移架、支護完成后，所述放礦支架上方的傾斜礦體利用自然垮落或輔以松動爆破的方式，經(jīng)所述放礦支架的放礦口分區(qū)域同時進行放礦，再經(jīng)后端刮板輸送機運至運輸巷，經(jīng)破碎機破碎、轉(zhuǎn)載機轉(zhuǎn)載、帶式輸送機輸送至地面；

放礦完成后，所述放礦支架拉移所述后端刮板輸送機；

采礦后形成的采空區(qū)，利用充填法處理。

作為一種限定，所述傾斜礦體的傾角為35~65°、厚度為5~15m。

作為進一步限定，所述偽俯斜工作面的偽斜角為20~30°。

作為另一種限定，所述超前預裂爆破的過程是在所述傾斜礦體內(nèi)，且分別與所述回風巷或所述運輸巷呈65~75°夾角，平行間隔布置多個中深鉆孔，再在所述中深鉆孔內(nèi)進行裝藥封孔，然后進行爆破。

作為第三種限定，所述放礦支架為四柱掩護式液壓支架，包括頂梁、掩護梁、底座、立柱、伸縮式前探梁、折疊式護幫板、尾梁和插板；

所述底座后端通過前后連桿與所述掩護梁連接；所述掩護梁后端與所述尾梁活動連接，所述插板設(shè)于尾梁的另一端；所述尾梁上表面還安裝有噴霧裝置；所述放礦口設(shè)于所述尾梁上表面；所述掩護梁前端與所述頂梁連接；所述伸縮式前探梁設(shè)于所述頂梁前端；所述伸縮式前探梁另一端還設(shè)有所述折疊式護幫板；所述立柱有多個，分別連接于所述底座上表面與所述頂梁下表面之間；左右方向上的兩所述立柱間連線，與所述底座后端在左右方向上的沿線相平行；

所述頂梁、所述掩護梁、所述尾梁和所述底座左右兩端均分別對應(yīng)設(shè)有雙側(cè)雙向活動側(cè)護板。

作為進一步限定，所述頂梁前端沿線與所述偽俯斜工作面平行。

作為第四種限定，所述放礦是采用自左至右間隔打開所述放礦支架上的放礦口進行放礦。

作為第五種限定，所述偽俯斜工作面的上端頭和下端頭分別對應(yīng)設(shè)有上端頭支架和下端頭支架。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，所取得的技術(shù)進步在于：

本發(fā)明的開采方法設(shè)計合理、工藝簡單、便于施工；本發(fā)明的開采過程可以沿著礦層走向推進，工作面布置簡單，簡化了采準工程，減少了采準切割工程量，進一步提高了采礦效率；

工作面沿偽俯斜方向布置，偽斜角為20~30°，有效減小了工作面傾角，避免片幫和飛矸危害，提高設(shè)備防滑性能，同時頂板得到了有效控制，與崩落采礦法和階段礦房法相比，有效降低了頂板事故發(fā)生；

本發(fā)明通過在回風巷和運輸巷中進行超前預裂中深孔爆破（即采用超前預裂爆破處理），降低了礦體硬度，增加頂?shù)V層的破碎，一方面超前爆破預裂后降低了開采難度，縮短了回采時間，另一方面中深孔（即鉆孔）的應(yīng)用提高了生產(chǎn)效率，有效降低成本投入，實現(xiàn)高強度和大規(guī)模集中開采，利于對深部地壓的管理及控制，能夠為采礦人員提供更安全的作業(yè)條件；

本發(fā)明的開采方法能夠有效減少安全隱患，“放礦支架依次順序移架，工作面分區(qū)域同時放礦”的采放工藝，可保證放礦的均勻性，增強放礦支架的穩(wěn)定性，克服支護裝備下滑傾倒問題，可最大限度地減少開采過程中對放礦支架的不利影響，大幅提高礦層的采出率；

綜上所述，本發(fā)明設(shè)計合理、開采方法簡單、施工方便且所采用的傾斜層狀固體礦床放礦開采方法的采準工作和工作面布置比較簡單，與其它采礦方法比，是一種生產(chǎn)能力大、勞動生產(chǎn)率高、損失貧化小、通風條件好的采礦方法，能有效解決現(xiàn)有傾斜非煤固體礦床開采中存在的采準工作量大、準備時間長、易破壞地表、礦柱礦量損失貧化大、頂板管理困難、安全性差、機械化程度低、資源丟失率高、產(chǎn)能低等實際問題。

本發(fā)明的傾斜層狀固體礦床放礦開采方法適用于傾角為35°~65°、厚度為5~15m的非煤固體礦床。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例中所述開采方法的工藝流程簡圖；

圖2是本發(fā)明實施例中所述偽俯斜工作面布置示意圖，其中向前的空心箭頭表示礦體走向；

圖3是本發(fā)明實施例中超前預裂鉆孔沿傾斜方向布置示意圖；

圖4是本發(fā)明實施例中超前預裂鉆孔沿前后方向布置示意圖；

圖5是本發(fā)明實施例中所述偽俯斜工作面布置俯視示意圖；

圖6是圖5處M-M處剖面示意圖；

圖7是本發(fā)明實施例中所述放礦支架的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、回風巷，2、運輸巷，3、偽俯斜工作面，4、采空區(qū)，5、傾斜礦體，6、放礦支架，61、頂梁，62、掩護梁，63、底座，64、立柱，65、伸縮式前探梁，66、折疊式護幫板，67、尾梁，68、插板，69、噴霧裝置，7、采礦機，8、前端刮板輸送機，9、后端刮板輸送機，10、破碎機，11、轉(zhuǎn)載機，12、帶式輸送機，13、上端頭支架，14、下端頭支架，15、中深鉆孔，16、超前支護，70、推移桿。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明，應(yīng)當理解所描述的實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不限定本發(fā)明。

實施例 一種傾斜層狀固體礦床放礦開采方法

傾斜層狀固體礦床放礦開采方法，工藝流程參見圖1，包括依次進行的以下步驟：

1）工作面布置

選取一處傾角為35~65°、厚度為5~15m的傾斜層狀非煤固體礦床（云南省昆明市晉寧磷礦床礦體連續(xù)性較好，礦層平均厚度13. 09 m，傾角在50°左右），參考圖2和圖3中所示，以平行于傾斜礦體5走向，且靠近地面和遠離地面的所述傾斜礦體5兩邊界的位置關(guān)系為左右，所述傾斜礦體5與采空區(qū)4的相對位置關(guān)系為前后，則在所述傾斜礦體5左邊界處礦層中開掘布置回風巷1，所述傾斜礦體5右邊界處礦層中開掘布置運輸巷2，再在所述傾斜礦體5走向邊界處的礦層中開掘一斜巷，所述斜巷連通所述回風巷1和所述運輸巷2，在所述斜巷中布置一采高為2~4m的偽俯斜工作面3，即所述偽俯斜工作面3連通所述回風巷1和所述運輸巷2；所述偽俯斜工作面3作為所述傾斜礦體5的實際開采工作面，一般所述偽俯斜工作面3的長度大于90m，其中，控制所述偽俯斜工作面3形成的偽斜角度數(shù)為20~30°，以減小工作面傾角，避免片幫和飛矸危害，防止工作面裝備下滑。

如圖2、圖3所示，AC連線即為所述偽俯斜工作面3；∠ADB（即∠α）為傾斜礦體真實傾角，即∠ADB=∠α=50°；∠ACB為所述偽俯斜工作面3形成的偽斜角，即∠ACB=25°；所述偽俯斜工作面3推進方向（所述傾斜礦體5開采方向）沿礦體走向（即圖2中箭頭方向）推進，即沿CD沿線方向推進。

2）礦床開采

如圖3、圖4所示，在所述偽俯斜工作面3前方10~200m的所述傾斜礦體5區(qū)域內(nèi)，且分別與所述回風巷1和所述運輸巷2呈65~75°夾角，平行間隔按組布置多個中深鉆孔15，即與所述回風巷1和所述運輸巷2平行方向向前按組布置多個所述中深鉆孔15，所述中深鉆孔15分別與所述回風巷1或所述運輸巷2在前后方向上呈65~75°夾角（本實施例夾角為70°，如圖4所示），同時在傾斜方向上所述中深鉆孔15分別與所述回風巷1和所述運輸巷2的仰角呈8~12°（本實施例的仰角為10°，如圖3所示）；所述中深鉆孔15一般選用孔徑75mm、深度50m，兩所述中深鉆孔15在前后方向上的間距為25m；再在所述中深鉆孔15的全鉆孔內(nèi)填裝60mm礦用乳化炸藥，填滿炸藥后進行封孔，封孔長度約為10m，然后再分組進行爆破。利用超前預裂中深孔爆破處理（即采用超前預裂爆破處理）能夠改變礦層結(jié)構(gòu)，降低礦體硬度，增加頂?shù)V層的破碎，在后續(xù)采礦、放礦時能夠有效降低開采難度，縮短回采時間，同時由于中深孔（即鉆孔）的應(yīng)用還提高了生產(chǎn)效率，降低了成本投入，實現(xiàn)高強度和大規(guī)模集中開采，利于對深部地壓的管理及控制，能夠為采礦人員提供更安全的作業(yè)條件。

在所述偽俯斜工作面3布置回采設(shè)備，所述回采設(shè)備包括放礦支架6、采礦機7、前端刮板輸送機8、后端刮板輸送機9、上端頭支架13和下端頭支架14；

所述放礦支架6為雙輸送機插板式的四柱掩護式液壓支架，包括主體窄梁結(jié)構(gòu)的頂梁61、掩護梁62、底座63、立柱64、伸縮式前探梁65、折疊式護幫板66、尾梁67和插板68；

以所述放礦支架6與所述前端刮板輸送機8的位置關(guān)系為上下，則所述底座63后端設(shè)有固定斜拉千斤頂，所述底座63后端通過前后連桿與所述掩護梁62連接；所述掩護梁62后端與所述尾梁67活動連接，所述尾梁67能上下擺動，所述尾梁67另一端設(shè)有可伸縮的插板68；所述尾梁67上表面還安裝有噴霧裝置69，所述噴霧裝置69能夠與所述尾梁67擺動聯(lián)動或手動，對后端刮板輸送機9進行降塵；所述放礦口設(shè)于所述尾梁67上表面；所述掩護梁62前端與所述頂梁61連接；所述伸縮式前探梁65設(shè)于所述頂梁61前端；所述伸縮式前探梁65另一端還設(shè)有所述折疊式護幫板66，可及時控頂護幫；所述立柱64有多件，分別連接于所述底座63上表面與所述頂梁61下表面之間，一般一個所述放礦支架6有前后兩個所述立柱64，前后兩所述立柱64之間的間距較大，便于過人、清理所述放礦支架6和處理所述后端刮板輸送機9故障；所述放礦支架6是對所述偽俯斜工作面3進行同步支護，多個所述放礦支架6自左而右分左、中、右三部分區(qū)域依次滯后錯位布置，其中左部分區(qū)域約為所述偽俯斜工作面3總長度的1/4，中部分區(qū)域約為所述偽俯斜工作面3總長度的1/2，右部分區(qū)域約為所述偽俯斜工作面3總長度的1/4；左右方向上的兩所述立柱64間連線，與所述底座63后端在左右方向上的沿線相平行；左右方向上的兩所述立柱64之間的間距較小，有利于防止所述放礦支架6傾倒；

所述頂梁61、所述掩護梁62、所述尾梁67和所述底座63左右兩端均分別對應(yīng)設(shè)有雙側(cè)雙向活動側(cè)護板，并用側(cè)推千斤頂控制，以保持支架間的相互穩(wěn)定。

所述放礦支架6的工作阻力約為6000kN，其具有良好的適應(yīng)性，所述頂梁61封閉性、調(diào)架能力、防倒防滑能力強。

所述前端刮板輸送機8和后端刮板輸送機9分別放置在所述放礦支架6底座63的前后兩側(cè)，且所述前端刮板輸送機8和后端刮板輸送機9均與所述偽俯斜工作面3平行；所述前端刮板輸送機8和后端刮板輸送機9均采用準邊雙鏈式刮板輸送機，功率在1000kW以上，其雙鏈與刮板及溜槽三者共同形成網(wǎng)狀布局，能夠防止礦石傷人和堆積，使其安全性更高；

所述前端刮板輸送機8采用加強型單耳與所述放礦支架6上的推移桿70通過連接件相連，使得所述放礦支架6與所述前端刮板輸送機8形成一個防滑系統(tǒng)，加強整體的防滑效果；

所述后端刮板輸送機9利用其自身的錨鏈和溜槽與所述放礦支架6底座63上的固定斜拉千斤頂相連，在起到防滑效果的同時，還能夠拉移所述后端刮板輸送機9。

在所述前端刮板輸送機8和所述后端刮板輸送機9的底板均設(shè)有開窗口，以防止所述前端刮板輸送機8和所述后端刮板輸送機9的底板與所述傾斜非煤固體礦床粘連。

所述采礦機7為電力驅(qū)動的雙滾筒采礦機，其利用高強度合金頭截齒截割礦石；所述采礦機7中還設(shè)有機械防滑裝置，采用齒輪-銷軌式無鏈牽引，避免了所述采礦機7的溜槽損壞，減少了維護工作量；

所述采礦機7沿所述偽俯斜工作面3自回風巷1向所述運輸巷2開采（下行開采），并沿所述傾斜礦體5走向推進；在開采過程中所述采礦機7沿所述前端刮板輸送機8軌道運動截割礦石，滾筒截齒以沖擊/啃嚙的方式直接將礦石切割采掘下來；當所述采礦機7下行開采時，通過變頻器將牽引發(fā)電機的能量反饋到電網(wǎng)，從而產(chǎn)生持續(xù)穩(wěn)定的制動力矩以實現(xiàn)所述采礦機7的制動可靠；整個所述采礦機7在采礦過程中采用遠程遙控操作，操作人員可根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整采礦速度；

所述采礦機7沿所述偽俯斜工作面3分區(qū)域同時落礦后，礦石自動裝入所述前端刮板輸送機8運至所述運輸巷1，經(jīng)破碎機10破碎、轉(zhuǎn)載機11轉(zhuǎn)載、帶式輸送機12輸送至地面；

3）支架移護

以所述偽俯斜工作面3與所述回風巷1連接處為上端頭，所述偽俯斜工作面3與所述運輸巷2連接處為下端頭，則所述偽俯斜工作面3的上端頭和下端頭分別對應(yīng)設(shè)有上端頭支架13和下端頭支架14；所述采礦機7采礦時自所述偽俯斜工作面3上端頭15m處斜切進刀，自上而下截割礦石，截割礦石后立即伸出所述放礦支架6的伸縮式前探梁65，用于支護新暴露的頂部礦層，到達下端頭處后（即所述采礦機7完成采礦后），調(diào)整所述采礦機7運行方向，上行清理機道（即返回所述偽俯斜工作面3上端頭）；

所述放礦支架6沿所述傾斜礦體5走向推進，一般是移架工自下端頭至上端頭跟隨并滯后所述采礦機7上行運動依次進行順序移架，即完成自所述運輸巷2向所述回風巷1的所述放礦支架6依次順序移架、支護；所述移架的步距為0.6m，所述放礦支架6滯后所述采礦機7后滾筒3-5m；同時所述偽俯斜工作面3滯后移架工序15m由下而上順序推移所述前端刮板輸送機8，推移步距為0.6m，所述前端刮板輸送機8彎曲段長度在15m以上；

移架、支護完成后，所述放礦支架6上方的所述傾斜礦體5采用超前預裂中深孔爆破技術(shù)處理（即輔以松動爆破的方式，與所述超前預裂爆破處理方式相同），在礦山壓力的作用下破碎垮落，采用自左至右單輪間隔打開所述放礦支架6上的放礦口（每間隔一所述放礦支架打開一所述放礦支架的放礦口），分區(qū)域（按上述左、中、右三部分區(qū)域）同時進行放礦；放礦時所述放礦支架6的尾梁67可以上下擺動，位于所述尾梁67上的插板68可以伸縮，利用所述尾梁67擺動、所述插板68伸縮破碎較大礦石及封堵放礦口的矸石，便于放礦，自放礦口落下的礦石經(jīng)所述后端刮板輸9送機運至所述運輸巷2，經(jīng)破碎機10破碎、轉(zhuǎn)載機11轉(zhuǎn)載、帶式輸送機12輸送至地面；

放礦完成后，所述放礦支架6拉移所述后端刮板輸送機9，一次拉移所述后端刮板輸送機9的長度在15m以上，拉移步距為1.2m，所述后端刮板輸送機9拉移完成后，依舊與所述偽俯斜工作面3平行；

采礦后形成的采空區(qū)，利用充填法處理；所述充填法是制備廢石－全尾砂充填料漿，利用工業(yè)泵將充填料漿連續(xù)輸送至充填采場進行充填，從而實現(xiàn)采選廢棄物（廢石和全尾砂）的就地利用。

重復步驟2）~3），進行循環(huán)采礦。

需要注意，實施例僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非是對本發(fā)明所作的其它形式的限定，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員都可能利用上述技術(shù)內(nèi)容作為啟示加以變更或改型為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明權(quán)利要求的技術(shù)實質(zhì)，對以上實施例所作出的簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明權(quán)利要求保護的范圍。

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傾斜層狀固體礦床放礦開采方法.pdf