權利要求書： 1.一種輸送帶封閉清掃除塵、除污去味殺菌成套設備，其特征在于：它包括輸送帶清掃除塵裝置、輸送帶除污去味殺菌裝置、電源和高頻高壓發(fā)生器；

所述輸送帶清掃除塵裝置包括封蓋在輸送帶上表面的密封頂蓋、設于密封頂蓋內的吹掃機構、帶動所述吹掃機構進行往復運動的往復運動機構和驅動所述往復運動機構運行的驅動電機；

所述輸送帶除污去味殺菌裝置包括懸掛支架、毛刷組件、電解裝置、壓力水泵和若干霧化噴頭，所述霧化噴頭、所述壓力水泵和所述電解裝置通過水管依次串接在一起，所述霧化噴頭和所述毛刷組件配合形成噴洗機構；

所述輸送帶清掃除塵裝置和所述輸送帶除污去味殺菌裝置按照一定的順序進行工作；

所述電源分別為所述輸送帶清掃除塵裝置和所述輸送帶除污去味殺菌裝置供電，所述高頻高壓發(fā)生器輸出高頻高壓脈沖電流，所述高頻高壓發(fā)生器通過導電件連接所述霧化噴頭以使所述霧化噴頭所噴出的水帶電；所述懸掛支架設置電動升降機構，所述毛刷組件安裝在所述電動升降機構的動作端，所述毛刷組件包括多個輥筒、設置在所述輥筒表面的刷毛、集水槽和噴頭安裝支架，一對輥筒在動力驅動下均自外向內的相向旋轉，所述集水槽設于一對輥筒下方，所述噴頭安裝支架設置在一對輥筒之間，若干所述霧化噴頭等間距的安裝在所述噴頭安裝支架上；所述集水槽的邊沿對應所述刷毛設有刷毛刮水板；所述集水槽的其中一邊或兩側邊對應輸送帶設有輸送帶刮水板，所述集水槽的刷毛刮水板下方安裝面對集水槽側壁的沖洗噴頭，所述集水槽的底部對應兩個輥筒的刷毛設置刷毛清洗噴頭，它還包括一鍵啟動按鈕和控制模塊，所述控制模塊分別連接所述輸送帶清掃除塵裝置和所述輸送帶除污去味殺菌裝置并控制其工作時長和工作順序，所述一鍵啟動按鈕控制所述電源的啟閉。

2.根據(jù)權利要求1所述的輸送帶封閉清掃除塵、除污去味殺菌成套設備，其特征在于：

所述密封頂蓋包括封板和支撐框架，所述往復運動機構安裝在所述支撐框架上，所述往復運動機構包括與輸送帶的輸送方向一致的導軌、一對設于導軌兩端的齒輪、與所述齒輪嚙合的環(huán)形的柔性齒條和滑動行走于所述導軌上的滑塊，所述滑塊固定在所述柔性齒條上某一位置，所述導軌的兩端對應所述滑塊設置行程開關，所述行程開關連接所述驅動電機，所述驅動電機驅動其中一個齒輪轉動，所述滑塊的下端設有與所述導軌垂直的橫桿，所述吹掃機構安裝于所述橫桿上；所述吹掃機構包括導氣螺旋軟管、與所述導軌平行的懸掛絲繩，所述懸掛絲繩穿在所述導氣螺旋軟管的中空通道內，所述導氣螺旋軟管連通至少三個噴氣口，所述橫桿的兩端和所述滑塊下方分別設置至少一個噴氣口，所述橫桿兩端至少分別設置一個噴氣口朝向輸送帶的側前方或側后方，位于所述滑塊下方的噴氣口朝向所述滑塊和所述導軌；所述導氣螺旋軟管上設置電磁閥。

3.根據(jù)權利要求2所述的輸送帶封閉清掃除塵、除污去味殺菌成套設備，其特征在于：

所述控制模塊包括PLC，所述PLC連接所述壓力水泵、所述電磁閥及所述電解裝置、所述輥筒、所述電動升降機構、所述往復運動機構的驅動電路且控制所述壓力水泵、所述電磁閥、所述電解裝置、所述輥筒、所述電動升降機構和所述往復運動機構的工作順序與工作時長；

所述電動升降機構上設置測距傳感器，所述PLC連接所述測距傳感器，根據(jù)所述測距傳感器采集的信息，所述PLC控制所述電動升降機構的工作狀態(tài)。

4.根據(jù)權利要求1或2所述的輸送帶封閉清掃除塵、除污去味殺菌成套設備，其特征在于：所述刷毛沿周向呈多排設置，每排刷毛均沿輥筒軸向排布或螺旋狀排布；或所述刷毛以輥筒的軸向中心為界對稱的螺旋式分布在所述輥筒表面，所述刷毛的螺旋旋向朝向輥筒的軸向中心處。

5.根據(jù)權利要求1或2所述的輸送帶封閉清掃除塵、除污去味殺菌成套設備，其特征在于：所述霧化噴頭固定在絕緣板上，絕緣板安裝在所述噴頭安裝支架上；或所述霧化噴頭固定在導電板上，導電板安裝在所述噴頭安裝支架上并在連接處做絕緣處理；所述霧化噴頭為一字型霧化噴頭。

6.根據(jù)權利要求1或2所述的輸送帶封閉清掃除塵、除污去味殺菌成套設備，其特征在于：它還包括一安裝在所述集水槽一側的高壓吹氣機構，所述高壓吹氣機構朝向內側設置，所述懸掛支架為U形支架，所述U形支架的中間位置為電器盒，所述電解裝置、所述壓力水泵、所述高頻高壓發(fā)生器均安裝在所述電器盒中。

7.一種利用權利要求1?3任一項所述的輸送帶封閉清掃除塵、除污去味殺菌成套設備進行輸送帶清掃除塵、除污、去味、殺菌的方法，其包括以下步驟：

1）啟動輸送帶，啟動電壓調整裝置為所述輸送帶清掃除塵裝置、所述輸送帶除污去味殺菌裝置供電；

2）所述輸送帶清掃除塵裝置先開始工作，所述輸送帶清掃除塵裝置工作至設定時間后停止工作，清掃除塵工作完成；懸掛支架安裝在輸送帶的下方，毛刷組件和霧化噴頭均正對輸送帶的下表面，毛刷組件的刷毛接觸輸送帶的下表面，并有一定的彎曲，啟動所述輸送帶除污去味殺菌裝置開始工作；

4）所述霧化噴頭和所述電解裝置工作至設定時間后停止工作，毛刷組件繼續(xù)工作至設定時間后停止工作，除污殺菌工作完成。

說明書： 輸送帶封閉清掃除塵、除污去味殺菌成套設備及控制方法技術領域[0001] 本發(fā)明涉及一種煙草、食品等領域輸送帶清潔設備，具體涉及一種輸送帶封閉清掃除塵、除污去味殺菌成套設備及控制方法。背景技術[0002] 煙草生產(chǎn)制絲工段，設備運行過程中的油污和煙塵殘留粘結在輸送帶表面，難以清除，為煙蟲的滋生提供條件，還會有細菌殘留超標，對煙絲的品質及各種煙絲香味產(chǎn)生重大影響。[0003] 因煙絲含有油脂，對輸送帶表面有很強的吸附粘結能力，用常規(guī)的清洗工具無法有效的去除?，F(xiàn)有的解決方案是：人工登高爬到皮帶上，采用拖把、掃把、高壓氣槍、干冰等工具進行吹掃和清洗工作，耗時費力，效率低下。[0004] 又由于煙絲輸送帶的高度不一，有部分皮帶無檢修平臺，已經(jīng)屬于違規(guī)操作，在煙草行業(yè)車間操作規(guī)范中是嚴厲禁止的，行業(yè)內已經(jīng)發(fā)生或工人跌落摔傷的事故，對工人的人身安全造成威脅。[0005] 食品行業(yè)速凍、生產(chǎn)過程中輸送帶上油污、殘留物粘結，滋生細菌，異味嚴重，嚴重影響食品安全及產(chǎn)品品質、外觀。由于食品設備對于食品安全的高要求，對于清潔劑的安全級別要求嚴苛，大部分日常生活中的清潔用品不能使用，導致清潔力度不足。常規(guī)作業(yè)在停機后采用高壓水槍人工沖洗，然后由人工對場地進行清洗，而且輸送帶縫隙殘留物、油脂無法清除，且能耗大、效果差。[0006] 為了解決以上存在的問題，人們一直在尋求一種理想的技術解決方案。發(fā)明內容[0007] 本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術的不足，從而提供一種去味、除污、殺菌效果明顯、殺菌率高、無藥物添加、能耗低、控制模塊簡單的輸送帶封閉清掃除塵、除污去味殺菌成套設備及控制方法。[0008] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術方案是：[0009] 一種輸送帶封閉清掃除塵、除污去味殺菌成套設備，它包括輸送帶清掃除塵裝置、輸送帶除污去味殺菌裝置、電源和高頻高壓發(fā)生器；[0010] 所述輸送帶清掃除塵裝置包括封蓋在輸送帶上表面的密封頂蓋、設于密封頂蓋內的吹掃機構、帶動所述吹掃機構進行往復運動的往復運動機構和驅動所述往復運動機構運行的驅動電機；[0011] 所述輸送帶除污去味殺菌裝置包括懸掛支架、毛刷組件、電解裝置、壓力水泵和若干霧化噴頭，所述霧化噴頭、所述壓力水泵和所述電解裝置通過水管依次串接在一起，所述霧化噴頭和所述毛刷組件配合形成噴洗機構；[0012] 所述輸送帶清掃除塵裝置和所述輸送帶除污去味殺菌裝置按照一定的順序工作；[0013] 所述電源分別為所述輸送帶清掃除塵裝置和所述輸送帶除污去味殺菌裝置供電，所述高頻高壓發(fā)生器輸出高頻高壓脈沖電流，所述高頻高壓發(fā)生器通過導電件連接所述霧化噴頭以使所述霧化噴頭所噴出的水帶電。[0014] 基于上述，所述懸掛支架設置電動升降機構，所述毛刷組件安裝在所述電動升降機構的動作端，所述毛刷組件包括一對輥筒、設置在所述輥筒表面的刷毛、集水槽和噴頭安裝支架，一對輥筒在動力驅動下均自外向內的相向旋轉，所述集水槽設于一對輥筒下方，所述噴頭安裝支架設置在一對輥筒之間，若干所述霧化噴頭等間距的安裝在所述噴頭安裝支架上。[0015] 基于上述，所述密封頂蓋包括封板和支撐框架，所述往復運動機構安裝在所述支撐框架上，所述往復運動機構包括與輸送帶的輸送方向一致的導軌、一對設于導軌兩端的齒輪、與所述齒輪嚙合的環(huán)形的柔性齒條和滑動行走于所述導軌上的滑塊，所述滑塊固定在所述柔性齒條上某一位置，所述導軌的兩端對應所述滑塊設置行程開關，所述行程開關連接所述驅動電機，所述驅動電機驅動其中一個齒輪轉動，所述滑塊的下端設有與所述導軌垂直的橫桿，所述吹掃機構安裝于所述橫桿上。[0016] 基于上述，所述吹掃機構包括導氣螺旋軟管、與所述導軌平行的懸掛絲繩，所述懸掛絲繩穿在所述導氣螺旋軟管的中空通道內，所述導氣螺旋軟管連通至少三個噴氣口，所述橫桿的兩端和所述滑塊下方分別設置至少一個噴氣口，所述橫桿兩端至少分別設置一個噴氣口朝向輸送帶的側前方或側后方，位于所述滑塊下方的噴氣口朝向所述滑塊和所述導軌；所述導氣螺旋軟管上設置電磁閥。[0017] 基于上述輸送帶封閉清掃除塵、除污去味殺菌成套設備，它還包括一鍵啟動按鈕和控制模塊，所述控制模塊分別連接所述輸送帶清掃除塵裝置和所述輸送帶除污去味殺菌裝置并控制其工作時長和工作順序，所述一鍵啟動按鈕控制所述電源的啟閉。[0018] 基于上述輸送帶封閉清掃除塵、除污去味殺菌成套設備，所述控制模塊包括PLC，所述PLC連接所述壓力水泵、所述電磁閥及所述電解裝置、所述輥筒、所述電動升降機構、所述往復運動機構的驅動電路且控制所述壓力水泵、所述電磁閥、所述電解裝置、所述輥筒、所述電動升降機構和所述往復運動機構的工作順序與工作時長；所述電動升降機構上設置測距傳感器，所述PLC連接所述測距傳感器，根據(jù)所述測距傳感器采集的信息，所述PLC控制所述電動升降機構的工作狀態(tài)。[0019] 基于上述，所述集水槽的邊沿對應所述刷毛設有刷毛刮水板；所述集水槽的其中一邊或兩側邊對應輸送帶設有輸送帶刮水板，所述集水槽的刷毛刮水板下方安裝面對集水槽側壁的沖洗噴頭，所述集水槽的底部對應兩個輥筒的刷毛設置刷毛清洗噴頭。[0020] 基于上述，所述刷毛沿周向呈多排設置，每排刷毛均沿輥筒軸向排布；或所述刷毛以輥筒的軸向中心為界對稱的螺旋式分布在所述輥筒表面，所述刷毛的螺旋旋向朝向輥筒的軸向中心處。[0021] 基于上述，所述霧化噴頭固定在絕緣板上，絕緣板安裝在所述噴頭安裝支架上；或所述霧化噴頭固定在導電板上，導電板安裝在所述噴頭安裝支架上并在連接處做絕緣處理；所述霧化噴頭為一字型霧化噴頭。[0022] 基于上述輸送帶封閉清掃除塵、除污去味殺菌成套設備，它還包括一安裝在所述集水槽一側的高壓吹氣機構，所述高壓吹氣機構朝向內側設置，所述懸掛支架為U形支架，所述U形支架的中間位置為電器盒，所述電解裝置、所述壓力水泵、所述高頻高壓發(fā)生器均安裝在所述電器盒中。[0023] 一種利用所述的輸送帶封閉清掃除塵、除污去味殺菌成套設備進行輸送帶清掃除塵、除污、去味、殺菌的方法，其包括以下步驟：[0024] 1）啟動輸送帶，啟動電壓調整裝置為所述輸送帶清掃除塵裝置、所述輸送帶除污去味殺菌裝置供電；[0025] 2）所述輸送帶清掃除塵裝置先開始工作；[0026] 3）所述輸送帶清掃除塵裝置工作至設定時間后停止工作，清掃除塵工作完成；懸掛支架安裝在輸送帶的下方，毛刷組件和霧化噴頭均正對輸送帶的下表面，毛刷組件的刷毛接觸輸送帶的下表面，并有一定的彎曲，啟動所述輸送帶除污去味殺菌裝置開始工作；[0027] 4）所述霧化噴頭和所述電解裝置工作至設定時間后停止工作，毛刷組件繼續(xù)工作至設定時間后停止工作，除污殺菌工作完成。[0028] 本發(fā)明相對現(xiàn)有技術具有突出的實質性特點和顯著進步，具體地說，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：[0029] 本發(fā)明輸送帶封閉清掃除塵、除污去味殺菌成套設備利用吹掃機構的往復運動對輸送帶進行清掃除塵，利用輸送帶回轉的工作原理，將輸送帶除污去味殺菌裝置吊裝在輸送帶的下方，只需在一個固定的位置工作就可以完成整個工作過程，極為方便。同時，利用控制模塊控制輸送帶清掃除塵裝置和輸送帶除污去味殺菌裝置的工作順序和工作時長，先進行清掃除塵再進行除污殺菌，工作至設定時間后停止工作，毛刷組件的工作時長大于所述霧化噴頭和所述電解裝置的工作時長，目的是為了在噴淋均勻后，繼續(xù)擦洗，一是節(jié)約用水，二是避免水量過大灑落地面，第三是確保輸送帶清潔徹底。[0030] 另外，除污殺菌用水是經(jīng)過電解后所得的電解水，對于油污的清潔能力較強，相對于化學藥劑，沒有任何添加成分，尤其適合煙草行業(yè)和食品行業(yè)的安全要求，高頻高壓脈沖電流的主要作用是殺菌，同時對電解水具有一定的引發(fā)作用，兩者結合，完成對于輸送帶的除污和殺菌過程。[0031] 具體結構上，電動升降機構用于調整毛刷組件和輸送帶的距離，在清潔時貼近，在輸送帶正常運轉時原理，避免刷毛損耗，霧化噴頭通過絕緣板安裝，避免導電發(fā)生危險，集水槽能夠避免水滴滴落在地面上。[0032] 本發(fā)明具有設計科學、清洗效率高、除污、去味效果明顯、殺菌率高、無藥物添加、能耗低、自動化程度高的優(yōu)點。附圖說明[0033] 圖1是本發(fā)明中輸送帶封閉清掃除塵、除污去味殺菌成套設備的框圖。[0034] 圖2本發(fā)明中所述輸送帶殺菌裝置的結構示意圖。[0035] 圖3是圖2的左視角度的剖視圖。[0036] 圖4是圖2的俯視圖。[0037] 圖5是圖2的主視圖。[0038] 圖6是電機驅動輥筒轉動的結構示意圖。[0039] 圖7本發(fā)明中所述輸送帶清掃除塵裝置的結構示意圖。[0040] 圖8是其他實施例中毛刷結構的示意圖。[0041] 圖中：1.懸掛支架；2.毛刷組件；3.電解裝置；4.壓力水泵；5.高頻高壓發(fā)生器；6.霧化噴頭；7.電動升降機構；8.高壓吹氣機構；9.水箱；2?1.輥筒；2?3.刷毛；2?4.集水槽；2?5.噴頭安裝支架；2?6.支架本體；2?7.絕緣板；2?8.刷毛刮水板；2?9.皮帶；2?10.輸送帶刮水板；2?11.沖洗噴頭；2?12.刷毛清洗噴頭；3?1.煙草輸送帶機架；3?2.支撐框架；3?3.滑塊；3?4.導軌；3?5.驅動電機；3?6.橫桿；3?7.噴氣口；3?8.噴氣口；3?9.噴氣口；3?10.導氣螺旋軟管；3?11.懸掛絲繩。

具體實施方式[0042] 下面通過具體實施方式，對本發(fā)明的技術方案做進一步的詳細描述。[0043] 如圖1?7所示，本實施例提供一種輸送帶封閉清掃除塵、除污去味殺菌成套設備，它包括輸送帶清掃除塵裝置、輸送帶除污去味殺菌裝置、電源和高頻高壓發(fā)生器5；所述輸送帶清掃除塵裝置包括封蓋在輸送帶上表面的密封頂蓋、設于密封頂蓋內的吹掃機構、帶動所述吹掃機構進行往復運動的往復運動機構和驅動所述往復運動機構運行的驅動電機。[0044] 所述輸送帶除污去味殺菌裝置包括懸掛支架1、毛刷組件2、電解裝置3、壓力水泵4和若干霧化噴頭6，所述霧化噴頭6、所述壓力水泵4和所述電解裝置3通過水管依次串接在一起，所述霧化噴頭6和所述毛刷組件2配合形成噴洗機構；電解裝置3中經(jīng)過的水由壓力水泵控制供應，減少一個控制環(huán)節(jié)；所述輸送帶清掃除塵裝置和所述輸送帶除污去味殺菌裝置按照一定的工作順序進行工作。[0045] 所述霧化噴頭6固定在絕緣板2?7上，絕緣板安裝在所述噴頭安裝支架2?5上；或所述霧化噴頭固定在導電板上，導電板安裝在所述噴頭安裝支架上并在連接處做絕緣處理。安裝絕緣板的方式較為簡單，容易操作，但是在噴頭數(shù)量多的情況下，走線變得麻煩，因此，在噴頭數(shù)量較多時，采用導電板，數(shù)個噴頭安裝在導電板上，導電板和噴頭安裝支架之間通過絕緣手段處理。

[0046] 電解槽出水口單極性輸出，根據(jù)功能性需求調整供電電極及頻率轉換，輸出酸性水或堿性水。此處所述的單極性輸出指的是電解水的單性輸出，既酸性水或堿性水輸出，調整供電電極指的是調整電極的極性。[0047] 所述電源分別為所述輸送帶清掃除塵裝置和所述輸送帶除污去味殺菌裝置供電，所述高頻高壓發(fā)生器輸出高頻高壓脈沖電流，所述高頻高壓發(fā)生器通過導電件連接所述霧化噴頭以使所述霧化噴頭所噴出的水帶電。具體的，本實施例中，所述電源外接220/380交流電，變壓為直流12?96，所述的高頻高壓脈沖電流，是指1000?9000/5mA?50mA以及脈沖頻率為10KHZ?100KHZ的高頻高壓脈沖電流，輸出為單極線。[0048] 具體的，所述懸掛支架1設置電動升降機構，所述毛刷組件2安裝在所述電動升降機構的動作端，毛刷組件在清洗時，上升到貼近輸送帶的位置，清洗結束后，回落到初始位置，不影響輸送帶的正常運行，刷毛也不會損耗。該電動升降機構可以是氣缸，也可以是電推桿，電壓調整裝置為該電動升降機構提供24的直流電，本實施例中采用電推桿，其中，電推桿的行程長度可根據(jù)預先設定，例如需要行走15cm，就將電推桿的行程設定為15cm，避免額外的控制步驟。其它實施例中，也可以使用氣缸驅動。[0049] 進一步，所述毛刷組件2包括一對輥筒2?1、設置在所述輥筒表面的刷毛2?3、集水槽2?4和噴頭安裝支架2?5，輥筒2?1的動力，可以是電機M1和電機M2通過皮帶2?9或齒輪傳動，在其他的實施例中，也可以是自帶動力的電輥筒。一對輥筒在動力驅動下均自外向內的相向旋轉，目的是讓毛刷自外向內的擦洗輸送帶表面，水滴向兩者之間匯集，避免水滴向遠處甩出；所述集水槽設于一對輥筒2?1下方，所述噴頭安裝支架2?5設置在一對輥筒2?1之間，霧化噴頭6的安裝位置也有效避免了水滴向外灑落地面的風險，若干所述霧化噴頭6等間距的安裝在所述噴頭安裝支架2?5上。[0050] 進一步，所述集水槽2?4的其中一邊或兩側邊對應輸送帶設有輸送帶刮水板2?10，將刷毛未能夠擦洗干凈的水滴刮凈并進入到集水槽2?4中，輸送帶刮水板2?10的傾斜方向朝向集水槽內部，同時，輸送帶刮水板2?10應當根據(jù)輸送帶的運行方向安裝在靠后的一側，以免刮水板將水刮到槽外。[0051] 在不清洗時，刷毛2?3依然能夠起作用，只啟動輥筒2?1，刷毛2?3將輸送過程中產(chǎn)生的灰塵掃除，并在集水槽2?4中積攢，為了排出灰塵，在所述集水槽2?4的刷毛刮水板2?8下方安裝面對集水槽2?4側壁的沖洗噴頭2?11，在沖洗噴頭2?11的作用下，灰塵隨水流從集水槽2?4的排污口排出。[0052] 另外，輥筒2?1的刷毛2?3長時間使用后，需要清洗，所述集水槽2?4的底部對應兩個輥筒2?1的刷毛2?3設置刷毛清洗噴頭2?12，針對刷毛自身進行清潔。[0053] 沖洗噴頭2?11和刷毛清洗噴頭2?12，構成自清洗系統(tǒng)，可單獨通過水路和控制閥連接外接水源和控制電源進行控制。[0054] 具體的，所述密封頂蓋包括封板和支撐框架3?2，所述往復運動機構安裝在所述支撐框架3?2上，所述往復運動機構包括與輸送帶的輸送方向一致的導軌3?4、一對設于導軌3?4兩端的齒輪、與所述齒輪嚙合的環(huán)形的柔性齒條和滑動行走于所述導軌上的滑塊3?3，所述滑塊3?3固定在所述柔性齒條上某一位置，所述導軌3?4的兩端對應所述滑塊設置行程開關，所述行程開關連接所述驅動電機，所述驅動電機驅動其中一個齒輪轉動，所述滑塊3?

3的下端設有與所述導軌3?4垂直的橫桿3?6，所述吹掃機構安裝于所述橫桿3?6上。

[0055] 所述吹掃機構包括導氣螺旋軟管3?10、與所述導軌平行的懸掛絲繩3?11，所述懸掛絲繩3?11穿在所述導氣螺旋軟管3?10的中空通道內，所述導氣螺旋軟管連通至少三個噴氣口，所述橫桿的兩端和所述滑塊下方分別設置至少一個噴氣口，所述橫桿兩端至少分別設置一個噴氣口朝向輸送帶的側前方或側后方，位于所述滑塊下方的噴氣口朝向所述滑塊和所述導軌；所述導氣螺旋軟管上設置電磁閥，本實施例中設置三個噴氣口，噴氣口3?7、噴氣口3?8和噴氣口3?9以便對輸送帶兩側和滑塊進行吹掃。[0056] 進一步，為了方便操作，設置一鍵啟動按鈕和控制模塊，所述控制模塊分別連接所述輸送帶清掃除塵裝置和所述輸送帶除污去味殺菌裝置并控制其工作時長和工作順序，所述一鍵啟動按鈕控制所述電源的啟閉。[0057] 具體的，控制模塊包括延遲斷開的第一時間繼電器KT1、延遲斷開的第二時間繼電器KT2、延遲連通的第三時間繼電器KT3、延遲連通的第四時間繼電器KT4；所述輥筒2?1的驅動電機M1、M2和所述電動升降機構的驅動電機均連接第一時間繼電KT1以控制工作時長，所述霧化噴頭6和所述電解裝置均連接延遲斷開的第二時間繼電器KT2以控制工作時長，延遲斷開的第一時間繼電器KT1的時長設定大于所述延遲斷開的第二時間繼電器KT2的工作時長。所述導氣螺旋軟管的電磁閥和所述往復運動機構的驅動電機連接延遲斷開的第三時間繼電器KT3以控制工作時長；所述延遲斷開的第一時間繼電器KT1、所述延遲斷開的第二時間繼電器KT2連接延遲連通的第四時間繼電器KT4，延遲斷開的第三時間繼電器KT3斷開后延遲連通的第四時間繼電器KT4連通。[0058] 通過啟動操作該一鍵啟動按鈕，延遲斷開的第三時間繼電器KT3閉合，然后根據(jù)設定的時間觸發(fā)操作即可，完成一鍵啟動、自動化完成整個工序。[0059] 在其他實施例中，該成套設備還包括PLC，所述PLC連接所述壓力水泵、所述電磁閥及所述電解裝置、所述輥筒、所述電動升降機構、所述往復運動機構的驅動電路且控制所述壓力水泵、所述電磁閥、所述電解裝置、所述輥筒、所述電動升降機構和所述往復運動機構的工作順序與工作時長；使用前具體設置各機構的工作順序與工作時長，使所述電磁閥和所述往復運動機構先開始工作進行清掃，工作至設定時間T1后停止，所述壓力水泵、所述電解裝置、所述輥筒、所述電動升降機構開始工作進行除污殺菌，工作至設定時間T2所述壓力水泵、所述電解裝置停止工作，所述輥筒、所述電動升降機構繼續(xù)工作至設定時間T3（T3大于T2），完成除污殺菌工作。所述電動升降機構上設置測距傳感器，所述PLC連接所述測距傳感器，根據(jù)所述測距傳感器采集的信息，所述PLC控制所述電動升降機構的工作狀態(tài)。所述測距傳感器采集電動升降機構動作端與輥筒的距離，電動升降機構動作端與輥筒的距離達到設定距離后，所述電動升降機構停止上升。[0060] 進一步，所述集水槽2?4的邊沿對應所述刷毛2?3設有刷毛刮水板2?8，刷毛旋轉過程中，刮水板將刷毛上帶的水和混合的油污刮下落入集水槽2?4中，避免刷毛攜帶的混合物越來越多。所述刷毛2?3沿周向呈多排設置，每排刷毛2?3均沿輥筒軸向排布，這種排列方式的刷毛容易安裝，結構強度較弱，彎曲程度更大，接觸面積更大。[0061] 在其它實施例中，如圖8所示，所述刷毛2?3以輥筒2?1的軸向中心為界對稱的螺旋式分布在所述輥筒2?1表面，所述刷毛2?3的螺旋旋向朝向輥筒的軸向中心處；首先，螺旋設計的刷毛，具有覆蓋面全，無死角的優(yōu)勢，另外，中心對稱的設計配合旋向的設置，有利于液體向中間聚攏，但由于立體程度高，結構強度也比較高，適用于皮帶比較厚重的情況。[0062] 進一步，所述噴頭安裝支架2?5包括支架本體2?6，所述霧化噴頭6安裝在所述絕緣板2?7上，所述絕緣板安裝在所述支架本體上，所述霧化噴頭6為一字型霧化噴頭，絕緣板避免了高壓電的傳遞，一字型霧化噴頭使得噴水范圍呈線形，范圍更大。[0063] 進一步，它還包括一安裝在所述集水槽2?4一側的高壓吹氣機構8，所述高壓吹氣機構8朝向內側設置，在清洗結束后，開啟高壓吹氣機構8，將輸送帶表面吹干，該高壓吹氣機構采用一連接外接氣源的空氣放大器。所述懸掛支架1為U形支架，所述U形支架的中間位置為電器盒，所述電解裝置、所述壓力水泵4、高頻高壓發(fā)生器均安裝在所述電器盒中；其中，電器盒1?1被隔板分為兩部分，所述電解裝置、所述壓力水泵4和高頻高壓發(fā)生器5分別安裝在隔板的兩側，避免漏水引發(fā)安全隱患。[0064] 本方案應用于煙廠車間的煙葉輸送帶和食品加工車間的輸送帶上，在使用時，需配合水源和廢水回收設備，本實施例中，采用一可移動的水箱9，包括凈水箱和廢水箱，凈水箱通過水管接入電解裝置，廢水箱通過水管接入集水槽的底端，集水槽的底端開廢水出口。[0065] 本實施例還提供利用所述的成套設備進行輸送帶清掃除塵、除污殺菌的方法，其包括以下步驟：[0066] 1）啟動輸送帶，按下一鍵啟動按鈕啟動電壓調整裝置為所述輸送帶清掃除塵裝置、所述輸送帶除污去味殺菌裝置供電；[0067] 2）延遲斷開的第三時間繼電器KT3連通，所述輸送帶清掃除塵裝置開始工作；[0068] 3）延遲斷開的第三時間繼電器KT3連通至設定時長T1分鐘后斷開，清掃除塵工作完成，延遲連通的第四時間繼電器KT4連通，延遲斷開的第一時間繼電器KT1和延遲斷開的第二時間繼電器KT2同時得電接通電路，所述輸送帶除污去味殺菌裝置開始工作，毛刷組件和霧化噴頭均正對輸送帶的下表面，電動升降機構將毛刷組件提升至的刷毛接觸輸送帶的下表面，并有一定的彎曲，同步啟動輥筒、電解裝置、壓力水泵、霧化噴頭；[0069] 霧化噴頭6將經(jīng)過電解的、帶有高頻高壓脈沖電流的水霧噴灑在輸送帶表面，對輸送帶表面的油污進行分解和乳化，同時高壓電對輸送帶表面進行殺菌處理，輥筒2?1轉動，對輸送帶表面進行擦洗，將乳化后的油污擦凈，在此過程中，一對輥筒2?1和刷毛2?3的高速運轉，將含有油污的水滴向中間聚攏并甩落，從兩個毛刷之間落入到集水槽中，刮水板也將毛刷攜帶的水滴掛落到集水槽中，有效避免了污水滴落到地面；[0070] 4）延遲斷開的第二時間繼電器KT2連通至設定時長后T2分鐘斷開，電解裝置、壓力水泵停止工作，延遲斷開的第一時間繼電器KT1保持閉合工作至設定時間T3分鐘后斷開，T3大于T2，輥筒停止工作，電動升降機構同步歸位，除污殺菌工作完成，輥筒多工作T3?T2分鐘的目的是為了將輸送帶清洗干凈。[0071] 以上整個流程中，工作人員僅需要操作一次一鍵啟動按鈕即可，無需進行額外操作，十分便捷，而且整個工序利用四個時間繼電器來完成布置，成本較低。[0072] 本實施例中，延遲斷開的第一時間繼電器KT1的設定時長為5分鐘，延遲斷開的第二時間繼電器KT2的設定時長為3分鐘，延遲斷開的第三時間繼電器KT3的設定時長為5分鐘，即吹掃機構清掃5分鐘后停止，所述輸送帶除污去味殺菌裝置開始工作，霧化噴頭噴灑3分鐘后，可將輸送帶表面完全噴灑均勻，清洗單元繼續(xù)工作，將輸送帶表面清洗干凈。在其他的實施例中，可根據(jù)需要設置所述輸送帶清掃除塵裝置、所述輸送帶除污去味殺菌裝置的工作時長。[0073] 最后應當說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解：依然可以對本發(fā)明的具體實施方式進行修改或者對部分技術特征進行等同替換；而不脫離本發(fā)明技術方案的精神，其均應涵蓋在本發(fā)明請求保護的技術方案范圍當中。