權(quán)利要求書： 1.一種上料輸送帶，包括橫形架(1)，其特征在于：所述橫形架(1)的上表面兩側(cè)對稱安裝有墊高板(3)，所述墊高板(3)靠近所述橫形架(1)左端的上表面固定連接有定中心裝置(4)，所述定中心裝置(4)的外側(cè)面安裝有動力氣缸一(5)，所述橫形架(1)的上表面中部安裝有傳動機構(gòu)一(2)，所述傳動機構(gòu)一(2)上表面的傳送帶上放置有工件本體(17)，所述橫形架(1)的右端外表面固定連接有U形固定架(11)，所述U形固定架(11)的兩側(cè)內(nèi)壁安裝有動力氣缸二(13)，所述U形固定架(11)的內(nèi)表面中部安裝有自動沖切裝置(12)，且所述動力氣缸二(13)的輸出端與所述自動沖切裝置(12)相連接，所述U形固定架(11)的下表面固定連接有電機(7)，所述橫形架(1)右端的外側(cè)面安裝有傳動機構(gòu)二(8)，所述傳動機構(gòu)二(8)的從動輪與所述傳動機構(gòu)一(2)的主動輪固定連接，所述電機(7)的輸出端與所述傳動機構(gòu)二(8)的主動輪固定連接。

2.如權(quán)利要求1所述的一種上料輸送帶，其特征在于：所述定中心裝置(4)遠(yuǎn)離所述動力氣缸一(5)的一側(cè)面安裝有光電傳感器一(6)。

3.如權(quán)利要求1所述的一種上料輸送帶，其特征在于：所述墊高板(3)靠近所述橫形架(1)右端的上表面固定連接有L形支架(10)，所述L形支架(10)的上表面安裝有光電傳感器二(9)。

4.如權(quán)利要求1所述的一種上料輸送帶，其特征在于：所述電機(7)的輸入端與外部電源電性連接。

5.如權(quán)利要求1所述的一種上料輸送帶，其特征在于：所述橫形架(1)的左端上表面固定連接有限位塊(18)，且所述限位塊(18)的高度大于所述傳動機構(gòu)一(2)的高度。

6.如權(quán)利要求1所述的一種上料輸送帶，其特征在于：所述橫形架(1)的兩側(cè)面中部固定連接有支撐架(14)，所述支撐架(14)遠(yuǎn)離所述橫形架(1)的一端外表面固定連接有底座(15)。

7.如權(quán)利要求6所述的一種上料輸送帶，其特征在于：所述底座(15)的整體形狀呈矩形，且所述底座(15)的上表面邊緣開設(shè)有通孔(16)。

說明書： 一種上料輸送帶技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型屬于上料輸送帶技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種上料輸送帶。背景技術(shù)[0002] 機械加工作為零部件加工的主要方法，機械加工實現(xiàn)了零部件的規(guī)模化生產(chǎn)，大大提高了加工效率。但是初加工后的零部件或多或少地帶有毛刺，因此需要將工件通過輸送帶運輸至下一個加工環(huán)節(jié)對零部件多需要進行拋光打磨或沖切處理。[0003] 目前，不少機械行業(yè)的零部件加工人工參與度較高，從一個加工環(huán)節(jié)到另一個加工環(huán)節(jié)中，工件的加工大多需要人工參與轉(zhuǎn)運和加工，過程復(fù)雜，且上料速度欠佳，隨著我國對工廠安全產(chǎn)生要求標(biāo)準(zhǔn)的不斷提高，減化人工參與是每個企業(yè)都需要重點考慮的問題，隨著科技的發(fā)展，自動化設(shè)備代替現(xiàn)有的人工作業(yè)已然成為工業(yè)發(fā)展的一種趨勢，為此我們提出一種上料輸送帶。實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型的目的在于：為了簡化人的操作，減少因為人的操作過失發(fā)生的概率，進而提高工件本體的上料速度，本申請?zhí)峁┮环N上料輸送帶。[0005] 本實用新型采用的技術(shù)方案如下：[0006] 一種上料輸送帶，包括橫形架，所述橫形架的上表面兩側(cè)對稱安裝有墊高板，所述墊高板靠近所述橫形架左端的上表面固定連接有定中心裝置，所述定中心裝置的外側(cè)面安裝有動力氣缸一，所述橫形架的上表面中部安裝有傳動機構(gòu)一，所述傳動機構(gòu)一上表面的傳送帶上放置有工件本體，所述橫形架的右端外表面固定連接有U形固定架，所述U形固定架的兩側(cè)內(nèi)壁安裝有動力氣缸二，所述U形固定架的內(nèi)表面中部安裝有自動沖切裝置，且所述動力氣缸二的輸出端與所述自動沖切裝置相連接，所述U形固定架的下表面固定連接有電機，所述橫形架右端的外側(cè)面安裝有傳動機構(gòu)二，所述傳動機構(gòu)二的從動輪與所述傳動機構(gòu)一的主動輪固定連接，所述電機的輸出端與所述傳動機構(gòu)二的主動輪固定連接。[0007] 通過采用上述技術(shù)方案，在對工件本體進行上料時，可以啟動電機使其輸出軸帶動傳動機構(gòu)二的主動輪進行轉(zhuǎn)動，在傳動機構(gòu)二的傳動作用下，傳動機構(gòu)一會進行傳動，接著可以啟動動力氣缸二使自動沖切裝置對工件本體進行沖切，沖切后的工件本體直接放置到傳動機構(gòu)一的傳送皮帶上，工件本體在傳動機構(gòu)一的傳動作用下會向橫形架的另一端運動，當(dāng)工件本體運動到定中心裝置處時，啟動狀態(tài)下的動力氣缸一可以使定中心裝置對工件本體進行全自動定位并能夠沖切的治具，確保工件本體的兩側(cè)孔的精度達(dá)到圖紙要求，確保工件本體在流線上定位準(zhǔn)確，以便后續(xù)更容易被移栽搬運機械手抓取，通過以上結(jié)構(gòu)的配合簡化人的操作，減少因為人的操作過失發(fā)生的概率，進而提高工件本體的上料速度。[0008] 可選的，所述定中心裝置遠(yuǎn)離所述動力氣缸一的一側(cè)面安裝有光電傳感器一。[0009] 可選的，所述墊高板靠近所述橫形架右端的上表面固定連接有L形支架，所述L形支架的上表面安裝有光電傳感器二。[0010] 通過采用上述技術(shù)方案，光電傳感器一和光電傳感器二和配合可以對上料后的工件本體進行統(tǒng)計，避免工件本體在上料的過程中發(fā)生遺失。[0011] 可選的，所述電機的輸入端與外部電源電性連接。[0012] 通過采用上述技術(shù)方案，外部電源可以為電機的啟動提供電能。[0013] 可選的，所述橫形架的左端上表面固定連接有限位塊，且所述限位塊的高度大于所述傳動機構(gòu)一的高度。[0014] 通過采用上述技術(shù)方案，可以對傳送到傳動機構(gòu)一左端的工件本體進行限位，避免工件本體掉落在地，方便機械手抓取。[0015] 可選的，所述橫形架的兩側(cè)面中部固定連接有支撐架，所述支撐架遠(yuǎn)離所述橫形架的一端外表面固定連接有底座。[0016] 通過采用上述技術(shù)方案，支撐架和底座可以從下方對橫形架進行支撐。[0017] 可選的，所述底座的整體形狀呈矩形，且所述底座的上表面邊緣開設(shè)有通孔。[0018] 通過采用上述技術(shù)方案，利用螺栓穿過通孔可以將底座進行固定，進而對整個橫形架定位，方便該設(shè)備的使用。[0019] 綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是：[0020] 本實用新型中，在對工件本體進行上料時，可以啟動電機使其輸出軸帶動傳動機構(gòu)二的主動輪進行轉(zhuǎn)動，在傳動機構(gòu)二的傳動作用下，傳動機構(gòu)一會進行傳動，接著可以啟動動力氣缸二使自動沖切裝置對工件本體進行沖切，沖切后的工件本體直接放置到傳動機構(gòu)一的傳送皮帶上，工件本體在傳動機構(gòu)一的傳動作用下會向橫形架的另一端運動，當(dāng)工件本體運動到定中心裝置處時，啟動狀態(tài)下的動力氣缸一可以使定中心裝置對工件本體進行全自動定位并能夠沖切的治具，確保工件本體的兩側(cè)孔的精度達(dá)到圖紙要求，確保工件本體在流線上定位準(zhǔn)確，以便后續(xù)更容易被移栽搬運機械手抓取，通過以上結(jié)構(gòu)的配合簡化人的操作，減少因為人的操作過失發(fā)生的概率，進而提高工件本體的上料速度。附圖說明[0021] 圖1為本實用新型的立體圖；[0022] 圖2為本實用新型的側(cè)視圖；[0023] 圖3為本實用新型的俯視圖。[0024] 圖中標(biāo)記：1?橫形架、2?傳動機構(gòu)一、3?墊高板、4?定中心裝置、5?動力氣缸一、6?光電傳感器一、7?電機、8?傳動機構(gòu)二、9?光電傳感器二、10?L形支架、11?U形固定架、12?自動沖切裝置、13?動力氣缸二、14?支撐架、15?底座、16?通孔、17?工件本體、18?限位塊。具體實施方式[0025] 為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0026] 實施例：[0027] 參照圖1和圖2，一種上料輸送帶，包括橫形架1，橫形架1的兩側(cè)面中部固定連接有支撐架14，支撐架14遠(yuǎn)離橫形架1的一端外表面固定連接有底座15，支撐架14和底座15可以從下方對橫形架1進行支撐；底座15的整體形狀呈矩形，且底座15的上表面邊緣開設(shè)有通孔16，利用螺栓穿過通孔16可以將底座15進行固定，進而對整個橫形架1定位，方便該設(shè)備的使用。

[0028] 參照圖1?圖3，橫形架1的上表面中部安裝有傳動機構(gòu)一2，傳動機構(gòu)一2上表面的傳送帶上放置有工件本體17，橫形架1的右端外表面固定連接有U形固定架11，U形固定架11的下表面固定連接有電機7，橫形架1右端的外側(cè)面安裝有傳動機構(gòu)二8，電機7的輸入端與外部電源電性連接，在對工件本體17進行上料時，可以啟動電機7使其輸出軸帶動傳動機構(gòu)二8的主動輪進行轉(zhuǎn)動；傳動機構(gòu)二8的從動輪與傳動機構(gòu)一2的主動輪固定連接，在傳動機構(gòu)二8的傳動作用下，傳動機構(gòu)一2會進行傳動；電機7的輸出端與傳動機構(gòu)二8的主動輪固定連接，U形固定架11的兩側(cè)內(nèi)壁安裝有動力氣缸二13，U形固定架11的內(nèi)表面中部安裝有自動沖切裝置12，且動力氣缸二13的輸出端與自動沖切裝置12相連接，啟動動力氣缸二13可以使自動沖切裝置12對即將上料的工件本體17進行沖切，沖切后的工件本體17直接放置到傳動機構(gòu)一2的傳送皮帶上，工件本體17在傳動機構(gòu)一2的傳動作用下會向橫形架1的另一端運動。[0029] 參照圖1?圖3，橫形架1的左端上表面固定連接有限位塊18，且限位塊18的高度大于傳動機構(gòu)一2的高度，限位塊18可以對傳送到傳動機構(gòu)一2左端的工件本體17進行限位，避免工件本體17掉落在地，方便機械手抓取；定中心裝置4遠(yuǎn)離動力氣缸一5的一側(cè)面安裝有光電傳感器一6，墊高板3靠近橫形架1右端的上表面固定連接有L形支架10，L形支架10的上表面安裝有光電傳感器二9，光電傳感器一6和光電傳感器二9和配合可以對上料后的工件本體17進行統(tǒng)計，避免工件本體17在上料的過程中發(fā)生遺失。[0030] 參照圖1?圖3，橫形架1的上表面兩側(cè)對稱安裝有墊高板3，墊高板3靠近橫形架1左端的上表面固定連接有定中心裝置4，墊高板3可以對定中心裝置4進行墊高；定中心裝置4的外側(cè)面安裝有動力氣缸一5，當(dāng)工件本體17運動到定中心裝置4處時，啟動狀態(tài)下的動力氣缸一5可以使定中心裝置4對工件本體17進行全自動定位并能夠沖切的治具，確保工件本體17的兩側(cè)孔的精度達(dá)到圖紙要求，確保工件本體17在流線上定位準(zhǔn)確，以便后續(xù)更容易被移栽搬運機械手抓取，通過以上結(jié)構(gòu)的配合簡化人的操作，減少因為人的操作過失發(fā)生的概率，進而提高工件本體17的上料速度。[0031] 本申請一種上料輸送帶實施例的實施原理為：[0032] 在使用該設(shè)備時先接入外部電源，在對工件本體17進行上料時，可以啟動電機7使其輸出軸帶動傳動機構(gòu)二8的主動輪進行轉(zhuǎn)動，在傳動機構(gòu)二8的傳動作用下，傳動機構(gòu)一2會進行傳動，接著可以啟動動力氣缸二13使自動沖切裝置12對工件本體17進行沖切，沖切后的工件本體17直接放置到傳動機構(gòu)一2的傳送皮帶上，工件本體17在傳動機構(gòu)一2的傳動作用下會向橫形架1的另一端運動，當(dāng)工件本體17運動到定中心裝置4處時，啟動狀態(tài)下的動力氣缸一5可以使定中心裝置4對工件本體17進行全自動定位并能夠沖切的治具，確保工件本體17的兩側(cè)孔的精度達(dá)到圖紙要求，確保工件本體17在流線上定位準(zhǔn)確，以便后續(xù)更容易被移栽搬運機械手抓取，同時光電傳感器一6和光電傳感器二9和配合可以對上料后的工件本體17進行統(tǒng)計，避免工件本體17在上料的過程中發(fā)生遺失，通過以上結(jié)構(gòu)的配合簡化人的操作，減少因為人的操作過失發(fā)生的概率，進而提高工件本體17的上料速度。[0033] 以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。