緩傾斜中厚礦體是指礦體賦存特征為傾角5度~30度、厚度5m~15m的礦床,具有礦體傾角緩、開采貧化率高、安全性差、資源回收率低、開采成本高、經(jīng)濟(jì)效益低等特點(diǎn),嚴(yán)重影響了礦體資源的安全高效開采。本申請(qǐng)的目的在于提供一種反井鉆機(jī)預(yù)切頂V型偽傾斜分層開采的采礦方法,以解決或緩解上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
現(xiàn)有的礦料輸送機(jī)種類繁多,包括帶式輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)和氣力輸送機(jī)等,但在礦石運(yùn)輸過程中,往往需要將大塊礦石、中小塊礦石和小塊礦石進(jìn)行分離,以便后續(xù)的不同處理工藝,現(xiàn)有的輸送機(jī)大多側(cè)重于連續(xù)輸送,缺乏有效的分離機(jī)構(gòu)。因此,提出一種采礦礦料輸送機(jī),具備有效的分離機(jī)構(gòu),可以對(duì)大塊礦石、中小塊礦石和小塊礦石進(jìn)行分離,以便后續(xù)的不同處理工藝。
進(jìn)入21世紀(jì)以來(lái),我國(guó)電解錳行業(yè)得到了快速發(fā)展,200系不銹鋼的問世和電池錳材料的利用,不斷推動(dòng)電解錳行業(yè)迅速發(fā)展成一個(gè)超大體量的產(chǎn)業(yè)。電解金屬錳行業(yè)迅速擴(kuò)張的背后,企業(yè)產(chǎn)生的“三廢”給當(dāng)?shù)丨h(huán)境帶來(lái)了嚴(yán)重的污染,其中固體廢棄物產(chǎn)生的環(huán)境問題及環(huán)境隱患最為嚴(yán)重,目前平均每生產(chǎn)1t金屬錳將會(huì)產(chǎn)生6~10t的電解錳廢渣。歷年電解錳渣累積已超過5000萬(wàn)t,存量巨大。如何實(shí)現(xiàn)電解錳渣的“無(wú)害化、減量化和資源化,已經(jīng)成為國(guó)內(nèi)外學(xué)者積極探索與研究的熱點(diǎn)領(lǐng)域。
理論上,氮化鋁的熱導(dǎo)率為320W/(m·K),但是氮化鋁粉體易在空氣中發(fā)生水解,氧雜質(zhì)在燒結(jié)過程中擴(kuò)散進(jìn)入氮化鋁晶格,造成氮化鋁陶瓷導(dǎo)熱性能的降低,實(shí)際生產(chǎn)出的氮化鋁陶瓷熱導(dǎo)率一般在180W/(m·K)以下。氮化鋁陶瓷的抗彎強(qiáng)度僅在300~390MPa之間,不能滿足微電子封裝產(chǎn)業(yè)的需求,限制了氮化鋁陶瓷的應(yīng)用范圍。目前,開發(fā)新的方法制備高導(dǎo)熱、高抗彎強(qiáng)度氮化鋁陶瓷具有重要的意義。
目前處理廢水中砷主要包括化學(xué)沉淀法、離子交換法、膜法和吸附法等。本實(shí)驗(yàn)主要運(yùn)用石灰—銅鹽—氧化法處理高濃度的含砷廢水,希望能夠?yàn)楹閺U水的處理提供一種新的有效方法,并通過實(shí)驗(yàn)找到銅鹽法處理含砷廢水的最佳工藝,對(duì)其進(jìn)一步的研究提供一些有用的參考資料。
本發(fā)明公開了一種納米級(jí)燃油催化氧化?吸附脫硫催化劑的制備方法。以雜多酸為活性組分,納米級(jí)層次空心二氧化硅空心球?yàn)檩d體,通過在納米級(jí)層次空心二氧化硅空心球上嫁接氨基,得到氨基?納米級(jí)層次空心二氧化硅空心球,將雜多酸以分子形態(tài)分散在氨基?納米級(jí)層次空心二氧化硅空心球表面,制得雜多酸固載氨基嫁接層次空心二氧化硅空心球。本發(fā)明具有制備工藝簡(jiǎn)單,能高效地降低燃油中難以脫除的二苯并噻吩類硫化物,大大減少了催化劑用量,不需要萃取流程,并且循環(huán)穩(wěn)定性良好,一步實(shí)現(xiàn)催化氧化?吸附脫硫耦合,提高催化劑的脫硫效率,簡(jiǎn)化脫硫工藝流程,大大降低了工業(yè)應(yīng)用成本,在燃油催化氧化脫硫方面具有良好的應(yīng)用前景。
本技術(shù)可用于無(wú)石油焦煅燒工藝和采用燃?xì)庵苽鋵?dǎo)熱油的鋁用炭素和石墨電極生產(chǎn)企業(yè),該技術(shù)采用直燃式煙氣焚燒凈化技術(shù)+余熱加熱導(dǎo)熱油工藝,利用焚燒技術(shù)將瀝青熔化工段產(chǎn)生的瀝青煙氣焚燒凈化,焚燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔庥糜诩訜嵘?yáng)極制造(或陰極、電極制造)工藝生產(chǎn)用導(dǎo)熱油,替代現(xiàn)有的燃?xì)庑蛯?dǎo)熱油熱媒爐,加熱導(dǎo)熱油后煙氣進(jìn)一步二級(jí)余熱利用制備生產(chǎn)保溫用低壓蒸汽或生活熱水。
傳統(tǒng)電解鋁煙氣干式凈化技術(shù),是在煙氣凈化過濾器的基礎(chǔ)上,設(shè)置氧化鋁吸附劑投放、混合及均布設(shè)施,使氧化鋁吸附劑與含氟化氫的煙氣充分接觸,吸附氟化氫成分。然后由煙氣凈化過濾器過濾收集吸附了氟化氫的氧化鋁粉塵,該技術(shù)由于凈化流程的限制,存在如下幾個(gè)問題
現(xiàn)今世界上絕大部分的炭素廠仍采用炭粉吸附凈化技術(shù)凈化炭素生制品制造過程中產(chǎn)生的瀝青煙氣。但是前一代炭粉技術(shù)普遍存在以下3個(gè)問題:1)凈化系統(tǒng)支管長(zhǎng)且容易堵管,清理難度大;2)加料反應(yīng)器前的支管位置瀝青煙等污染物無(wú)法吸附凈化,系統(tǒng)有大量的水、焦油和炭粉混合而成的液態(tài)污染物外排,造成二次污染;3)由于需要清理、排油的檢查口多,系統(tǒng)漏風(fēng)量大,造成系統(tǒng)溫度、濕度失控,堵塞設(shè)備,引起系統(tǒng)癱瘓。
本組合技術(shù)涉及濕法錳系材料酸浸渣資源綜合利用,通過水洗回收錳渣中的可溶性硫酸鹽,通過礦相重構(gòu)改變?cè)卸栊缘V相性質(zhì),形成具有膠凝活性的聚合物前驅(qū)體,實(shí)現(xiàn)免燒建材中錳渣≥70%的高摻比;通過加入其他工業(yè)廢渣、水泥、外加劑等進(jìn)行協(xié)同水化膠凝,提高產(chǎn)品強(qiáng)度,制備多元化免燒建材產(chǎn)品。
本實(shí)用新型涉及生物學(xué)實(shí)驗(yàn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種用于生物學(xué)實(shí)驗(yàn)的離心分離裝置,包括箱體,所述箱體的上方設(shè)置有箱蓋,所述箱蓋的上方設(shè)置有把手,所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有分離桶,所述箱體的內(nèi)部靠近分離桶的下方設(shè)置有隔板,所述分離桶的兩側(cè)均設(shè)置有過濾網(wǎng),所述隔板的內(nèi)部和分離桶的連接處設(shè)置有第一滑槽,所述第一滑槽的內(nèi)部設(shè)置有若干第一滾珠。本實(shí)用新型通過設(shè)置有破碎輥,破碎輥的底端在分離桶的內(nèi)部,便于電機(jī)帶動(dòng)分離桶不斷轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),分離桶內(nèi)部不斷轉(zhuǎn)動(dòng)的生物組織與破碎輥不斷碰撞,從而可以對(duì)內(nèi)部的生物組織進(jìn)行粉碎,使得生物組織粉碎的更徹底,配合分離桶的離心作用,實(shí)現(xiàn)了粉碎離心分離一體化,更利于生物實(shí)驗(yàn)。
全密封式排煙、打殼下料節(jié)能減排電解鋁技術(shù),為企業(yè)提供了一種創(chuàng)新性的解決方案。該技術(shù)通過多項(xiàng)專利技術(shù)及獨(dú)特設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)了煙氣密封收集、密封式打殼下料、智能處理下料孔卡堵及錘頭粘包、延長(zhǎng)錘頭使用壽命等功能,不僅大幅降低了電解鋁能耗和排放,也改善了員工工作環(huán)境,降低了員工勞動(dòng)強(qiáng)度。
本技術(shù)在于提供一種鋁電解槽排煙支管的自控蝶閥,一方面可實(shí)現(xiàn)排煙管網(wǎng)排煙的自動(dòng)平衡,提高電解槽集氣效率,另一方面減少現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試的難度,還可以降低閥門的投資和維護(hù)成本,且采購(gòu)成本與原閥門差距不大。一種鋁電解槽排煙支管的自控蝶閥除具備簡(jiǎn)單可靠的外形還開發(fā)出一套用于精確計(jì)算閥板的計(jì)算軟件。
本實(shí)用新型公開了一種球磨機(jī)加鋼球用管道的安裝結(jié)構(gòu),包括主體結(jié)構(gòu),包括落煤主管、設(shè)置于所述落煤主管左側(cè)的熱風(fēng)管、設(shè)置于所述落煤主管頂部后側(cè)的落煤副管、設(shè)置于所述落煤主管頂部前側(cè)的固定剛球管。本實(shí)用新型有益效果為:通過設(shè)置連接套管,用于配合活動(dòng)桿、限位塊和限位槽對(duì)固定剛球管和鋼球加注管進(jìn)行限位,同時(shí)便于對(duì)固定剛球管和鋼球加注管進(jìn)行拆裝,避免固定剛球管和鋼球加注管長(zhǎng)期加注鋼球不便于拆卸更換或維護(hù),解決了加鋼球管都是直接焊接在主管道上,不便于對(duì)其進(jìn)行拆卸更換或維修,長(zhǎng)期加鋼球使用磨損損壞后,需要浪費(fèi)大量時(shí)間去對(duì)其進(jìn)行焊接更換,費(fèi)時(shí)費(fèi)力,降低了磨煤機(jī)工作效率的問題。
一種大型布袋除塵器內(nèi)氣固兩相流均布方法及裝置,主要是控制除塵器濾袋上粉塵均勻分布,該控制技術(shù)包括氣固兩相流均布技術(shù)、粉塵反偏析二次混合技術(shù)、比例分區(qū)格柵進(jìn)氣技術(shù)。
無(wú)動(dòng)力自離散旋轉(zhuǎn)加料反應(yīng)器是干法凈化系統(tǒng)中,將氧化鋁或石灰等干粉吸附加入到煙氣中,利用干粉吸附劑吸附煙氣中有害物的凈化加料混合設(shè)備,先前的加料設(shè)備中,是一種控制干粉吸附劑運(yùn)動(dòng)使之“主動(dòng)”與煙氣混合的設(shè)備,大多利用煙氣湍流作用,使干粉吸附劑與煙氣混合接觸,該加料混合方式需要較長(zhǎng)的混合管道及混合時(shí)間,且混合效果不理想,或者混合設(shè)備產(chǎn)生較大的阻力,系統(tǒng)增加較大的額外的能耗;部分凈化工藝采用噴吹加料方式,同樣需要增加額外能耗,不利于凈化系統(tǒng)整體節(jié)能減排。
本技術(shù)可用于鋁用炭素和石墨電極生產(chǎn)企業(yè)的瀝青熔化工段瀝青熔化器和液體瀝青儲(chǔ)槽產(chǎn)生的瀝青煙氣,該技術(shù)采用工藝生產(chǎn)的原料石油焦粉作為吸附凈化的原料,吸附凈化完成后的石油焦粉返回工藝生產(chǎn),該凈化技術(shù)不產(chǎn)生任何二次污染,凈化指標(biāo)好,系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠,投資成本低。
本實(shí)用新型涉及球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種具有多驅(qū)動(dòng)功能的多罐式球磨機(jī),包括支撐殼體、電機(jī)和罐體,所述支撐殼體兩側(cè)均固定連接有支撐底座,所述支撐底座頂部固定連接有隔音板,所述隔音板頂部外側(cè)固定連接有隔音蓋,所述隔音蓋內(nèi)固定連接有隔音泡棉,所述隔音板頂部均固定連接有電機(jī),所述電機(jī)主軸固定連接有主動(dòng)齒輪,所述主動(dòng)齒輪外側(cè)嚙合有從動(dòng)齒輪,所述從動(dòng)齒輪一側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)輥,本實(shí)用新型中,通過設(shè)置的支撐殼體、電機(jī)、從動(dòng)齒輪和主動(dòng)齒輪可以通過齒輪進(jìn)行傳動(dòng),通過兩個(gè)電機(jī)不同方向的轉(zhuǎn)動(dòng)可以提供更好的動(dòng)力,使轉(zhuǎn)動(dòng)速度更快更穩(wěn)定,減少電機(jī)動(dòng)力在傳輸是的損耗,使此設(shè)備的研磨效果更好。
本實(shí)用新型涉及鑄軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種鋁合金鑄軋機(jī)前箱,包括限流機(jī)構(gòu)、儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)和過濾機(jī)構(gòu),所述儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)位于限流機(jī)構(gòu)的外側(cè)、所述過濾機(jī)構(gòu)位于儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)的內(nèi)側(cè),所述限流機(jī)構(gòu)包括螺桿、限流板和握塊,所述螺桿活動(dòng)安裝于儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)的外端且貫穿儲(chǔ)存機(jī)構(gòu),所述限流板固定安裝于螺桿的底端且位于儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)的內(nèi)端,所述握塊固定安裝于螺桿的頂端。該鋁合金鑄軋機(jī)前箱安裝了限流機(jī)構(gòu),通過螺桿限定限流板的位置,便于將限流板進(jìn)行固定,通過螺桿限定握塊的位置,便于可以方便的將螺桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),從而帶動(dòng)限流板進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),限流板會(huì)阻擋一部分鋁合金溶液,從而可以根據(jù)需求來(lái)控制鋁合金溶液流量的大小。
本實(shí)用新型涉及氫氧化鈣加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種納米氫氧化鈣生產(chǎn)用防塵振動(dòng)篩。本實(shí)用新型提供一種能夠?qū)Y板進(jìn)行震動(dòng),防止灰塵殘留的納米氫氧化鈣生產(chǎn)用防塵振動(dòng)篩。一種納米氫氧化鈣生產(chǎn)用防塵振動(dòng)篩,包括有基座、外框、篩板、送料管、第一電機(jī)和夾持柄架等,基座頂部連接有外框,外框上滑動(dòng)式連接有篩板,外框頂部連接有送料管,基座左部上側(cè)連接有第一電機(jī),篩板左部連接有多個(gè)夾持柄架,第一電機(jī)輸出軸與夾持柄架轉(zhuǎn)動(dòng)式連接。本實(shí)用新型通過推動(dòng)彈簧沖錘在固定架上向右移動(dòng),接著夾持柄架帶動(dòng)長(zhǎng)柄套向左移動(dòng),使得彈簧沖錘與篩板連接,從而達(dá)到了能夠?qū)Y板進(jìn)行震動(dòng),防止灰塵殘留的效果。
本實(shí)用新型涉及采礦設(shè)備本體技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種用于采礦設(shè)備本體的行走裝置,包括矩形框和采礦設(shè)備本體,所述矩形框的底部四個(gè)拐角處均固定連接有萬(wàn)向輪,所述矩形框的內(nèi)部設(shè)置有兩個(gè)蝸桿,每個(gè)所述蝸桿的兩端桿壁均與矩形框的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接,兩個(gè)所述蝸桿之間連接有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)且通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接,所述矩形框的內(nèi)部設(shè)置有兩組蝸輪,每組所述蝸輪均設(shè)置有多個(gè),每個(gè)所述蝸輪均與對(duì)應(yīng)的蝸桿的桿壁嚙合連接且內(nèi)部均固定套接有絲桿,每個(gè)所述絲桿的兩端桿壁均與矩形框的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接,每個(gè)所述絲桿的桿壁均螺紋套接有限位機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了對(duì)采礦設(shè)備本體的限位,保證了移動(dòng)過程中采礦設(shè)備本體的穩(wěn)定性。
本實(shí)用新型涉及水泥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體的是一種低塵水泥粉碎機(jī),包括下料箱,所述下料箱的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有手柄,所述手柄的一側(cè)固定連接有第一轉(zhuǎn)桿,所述第一轉(zhuǎn)桿的外部固定連接有第一齒輪,所述第一齒輪的外部嚙合連接有齒環(huán),所述齒環(huán)的外部固定連接有擋料板,所述下料箱的內(nèi)部開設(shè)有限位孔,所述下料箱的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二轉(zhuǎn)桿。本實(shí)用新型通過轉(zhuǎn)動(dòng)手柄,可以使第一轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng),使第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng),通過第一齒輪的外部嚙合連接有齒環(huán),可以使齒環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)而帶動(dòng)擋料板翻轉(zhuǎn),使擋料板釋放對(duì)水泥原料的阻擋,反之則可以停止下料,再通過推動(dòng)手柄的底部至限位孔中進(jìn)行限位,起到控制水泥原料下料量的效果,進(jìn)而提升水泥原料粉碎加工的質(zhì)量。
本發(fā)明公開了一種鋁電解短路母線拆裝機(jī)構(gòu),包括長(zhǎng)方框結(jié)構(gòu)的升降小車(1),該升降小車(1)上設(shè)有一個(gè)升降架(15),該升降架(15)頂部支撐起一個(gè)長(zhǎng)方框結(jié)構(gòu)的支撐平臺(tái)(14),在該支撐平臺(tái)(14)中部并排固定有兩根鉸軸(8),在每根鉸軸(8)上各鉸接連接一根方管(9),該方管(9)能夠繞該鉸軸(8)轉(zhuǎn)動(dòng);每根方管(9)的頂端設(shè)有伸縮桿(3),伸縮桿(3)上連接夾具(2);在支撐平臺(tái)(14)上還設(shè)有一個(gè)移動(dòng)平臺(tái)(6),移動(dòng)平臺(tái)(6)底部設(shè)有導(dǎo)向裝置(4)。本發(fā)明的系列短路母線拆裝機(jī)構(gòu),能夠快速高效、安全可靠的進(jìn)行短路母線的安裝與拆除,且操作十分方便,值得推廣。
本實(shí)用新型公開了一種平面振動(dòng)篩橡膠減震器結(jié)構(gòu),包括橡膠體、圓形鋼板、連接桿,所述橡膠體呈圓柱體結(jié)構(gòu),連接桿焊接在圓形鋼板一側(cè),連接桿中部設(shè)有螺紋孔,圓形鋼板上設(shè)有通孔,通孔的位置與螺紋孔對(duì)齊,所述連接桿一端嵌入到橡膠體中,連接桿外周設(shè)有多道防滑槽,所述圓形鋼板上設(shè)固定環(huán),固定環(huán)嵌入到橡膠體中,且橡膠體一端設(shè)有卡箍。本實(shí)用新型通過在圓形鋼板上焊接連接桿且連接桿上設(shè)有防滑槽,可以增大連接桿與橡膠體的連接強(qiáng)度,防止在使用過程中連接桿從橡膠體中滑出,且橡膠體兩頭還通過卡箍夾緊,更進(jìn)一步的提高了連接強(qiáng)度,保證設(shè)備的正常運(yùn)行。
本實(shí)用新型公開了一種浮選機(jī)攪拌機(jī)構(gòu),包括固定頂盤,所述固定頂盤的頂部中心固定連接有支撐架,所述支撐架的頂部安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)組件;所述固定頂盤的底部?jī)蓚?cè)均固定連接有連接桿,兩個(gè)所述連接桿的外側(cè)底部均固定連接有軸承,兩個(gè)所述軸承的外側(cè)均固定連接有第二齒輪,兩個(gè)所述第二齒輪的底部均固定連接有連接塊;兩個(gè)所述連接塊的底部均安裝有第一攪拌組件,兩個(gè)所述第一攪拌組件的底部均安裝有第二攪拌組件。本實(shí)用新型通過設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單的第一攪拌組件和第二攪拌組件,設(shè)備可以對(duì)攪拌桶中底層的物料進(jìn)行充分?jǐn)嚢?,從而可以?duì)底層的物料再次進(jìn)行攪拌浮選,同時(shí)也防止了底層的物料粘結(jié)一塊,便于排料。
本實(shí)用新型公開了一種鋁鑄軋機(jī)軋輥冷卻裝置,包括機(jī)架,所述機(jī)架的內(nèi)部設(shè)置有輥筒,所述輥筒的下方設(shè)置有回流箱,所述回流箱的一側(cè)活動(dòng)連接有連接管;該一種鋁鑄軋機(jī)軋輥冷卻裝置,通過回流箱、連接管、抽水管、水泵和噴水管的設(shè)置,當(dāng)使用該裝置對(duì)高溫下的軋輥進(jìn)行冷卻降溫時(shí),從霧狀噴頭噴頭噴出的自來(lái)水持續(xù)對(duì)軋輥進(jìn)行噴水降溫,然后噴出的自來(lái)水自然下落到回流箱內(nèi),通過水泵抽取回流的自來(lái)水再重新經(jīng)過噴水管送回霧狀噴頭噴出,這樣配合使用下只需對(duì)冷卻過程中向外四濺損耗的自來(lái)水進(jìn)行補(bǔ)充,整個(gè)流程完成了對(duì)水資源的循環(huán)利用,就可以讓該裝置避免因?yàn)檐堓伬鋮s時(shí)間長(zhǎng),且冷卻過程中造成大量自來(lái)水浪費(fèi)的問題。
本申請(qǐng)涉及混凝土外加劑技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種混凝土外加劑烘干裝置,包括機(jī)架、水缸和浮筒,水缸固定在機(jī)架上,水缸里面裝滿水,水缸的底部設(shè)置有電加熱板;浮筒沿水平方向布置,浮筒僅可沿著水缸上下浮動(dòng),浮筒的一端同軸固定有第一電機(jī),第一電機(jī)的輸出軸上固定有第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿,第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿貫穿浮筒的側(cè)壁并且延伸至浮筒內(nèi),第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿上固定有轉(zhuǎn)動(dòng)板;浮筒的頂部連通有軸線豎直朝上設(shè)置的排氣管,排氣管的上端延伸至水缸的液面以上。本專利的目的在于解決混凝土的減水劑再次烘干的過程中容易粘在烘干裝置內(nèi)部造成減水劑損耗的問題。
本發(fā)明涉及鉭電解電容器技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種片式鉭電解電容器測(cè)試夾具,包括上模板、中模板、下模板、負(fù)極壓針、絕緣底座、正極壓針、電路板、液壓油缸、壓針定位板和正極壓針面板,中模板的下表面開設(shè)有多個(gè)緩沖槽,負(fù)極壓針與緩沖槽的槽壁滑動(dòng)連接,負(fù)極壓針的上端固定連接有伸縮桿,伸縮桿的上端固定連接有第一活塞,第一活塞與負(fù)極壓針之間固定連接有同一根壓縮彈簧,壓縮彈簧活動(dòng)套設(shè)于伸縮桿的桿壁,緩沖槽的槽壁對(duì)稱開設(shè)有兩個(gè)滑動(dòng)槽,滑動(dòng)槽內(nèi)滑動(dòng)連接有第二活塞。該片式鉭電解電容器測(cè)試夾具,能夠?qū)ω?fù)極壓針進(jìn)行多級(jí)緩沖,避免負(fù)極壓針對(duì)電路板造成損傷,有效的降低了導(dǎo)柱與導(dǎo)向套的磨損,提高了夾具的使用壽命。
本實(shí)用新型公開了一種立軸破制砂機(jī)輻架安裝用的輔助裝置,旋轉(zhuǎn)電機(jī)的固定機(jī)殼固定安裝在座盤上;旋轉(zhuǎn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)輸出軸安裝有伸縮件A;座盤外周固定有多個(gè)支撐腳,支撐腳底部設(shè)有與破碎腔殼體外立邊卡合的卡槽;伸縮件A固定伸縮件B,伸縮件B固定膨脹塊;膨脹塊安裝氣密嘴??刂菩D(zhuǎn)電機(jī)旋轉(zhuǎn),伸縮件A向下伸帶動(dòng)伸縮件B向下伸,通過微調(diào)旋轉(zhuǎn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)、伸縮件A和伸縮件B的伸縮,達(dá)到輻架件外周的三個(gè)連接腳與破碎腔殼體內(nèi)壁的安裝座配合,由于在微調(diào)時(shí),支撐腳對(duì)整體提供剛性支撐,解決了使用起吊設(shè)備結(jié)合繩索對(duì)輻架件起吊安裝容易搖晃的問題,避免了輻架件外周的三個(gè)連接腳容易與破碎腔殼體內(nèi)壁碰撞導(dǎo)致?lián)p壞。
本文以磷酸鐵鋰/石墨體系26700圓柱鋰離子電池為研究對(duì)象,通過使用偽二維電化學(xué)熱模型進(jìn)行建模,分別模擬0.5
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