成果簡(jiǎn)介:
現(xiàn)今世界上絕大部分的炭素廠(chǎng)仍采用炭粉吸附凈化技術(shù)凈化炭素生制品制造過(guò)程中產(chǎn)生的瀝青煙氣。
但是前一代炭粉技術(shù)普遍存在以下3個(gè)問(wèn)題:1)凈化系統(tǒng)支管長(zhǎng)且容易堵管,清理難度大;2)加料反應(yīng)器前的支管位置瀝青煙等污染物無(wú)法吸附凈化,系統(tǒng)有大量的水、焦油和炭粉混合而成的液態(tài)污染物外排,造成二次污染;3)由于需要清理、排油的檢查口多,系統(tǒng)漏風(fēng)量大,造成系統(tǒng)溫度、濕度失控,堵塞設(shè)備,引起系統(tǒng)癱瘓。
本凈化技術(shù)通過(guò)從瀝青煙氣產(chǎn)生的源頭位置——凈化系統(tǒng)排煙支管,利用氣力輸送方法加入炭粉,以此延長(zhǎng)吸附反應(yīng)距離和時(shí)間,提高系統(tǒng)吸附凈化效率,并且實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)“干態(tài)”運(yùn)行,不會(huì)產(chǎn)生液態(tài)焦油、凝結(jié)水造成的二次污染,實(shí)現(xiàn)管道不堵塞;由于系統(tǒng)不需要清理,可實(shí)現(xiàn)凈化系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
炭粉是從工藝生產(chǎn)的磨粉系統(tǒng)提供的,通過(guò)凈化粉料倉(cāng)下部的加料裝置控制加入到每根排煙支管的粉料量。在加入至凈化系統(tǒng)前,炭粉和輸送炭粉的空氣就實(shí)現(xiàn)了比較均勻的混合,呈氣固兩相流狀態(tài)。由于凈化系統(tǒng)在排煙支管位置就投入了炭粉,所以支管位置不會(huì)產(chǎn)生液態(tài)的焦油凝結(jié)進(jìn)而造成系統(tǒng)堵塞。并且,由于從源頭位置投料,實(shí)現(xiàn)了較長(zhǎng)距離、較長(zhǎng)時(shí)間的吸附過(guò)程,系統(tǒng)的凈化效率較高。完成吸附后的“飽和炭粉”經(jīng)過(guò)
除塵器分離后,返回配料粉料倉(cāng)進(jìn)行工藝配料生產(chǎn)。
本技術(shù)針對(duì)的主要是現(xiàn)有存量市場(chǎng),針對(duì)現(xiàn)有的國(guó)有炭素企業(yè)及民營(yíng)炭素企業(yè)瀝青熔化工段存在的難題。項(xiàng)目擬采取總承包模式推廣,結(jié)合高程度自動(dòng)化控制系統(tǒng)成套推廣,應(yīng)用前景非常廣闊。
聲明:
“生陽(yáng)極(電極)混捏成型瀝青煙氣源頭凈化技術(shù)” 該技術(shù)專(zhuān)利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究,如用于商業(yè)用途,請(qǐng)聯(lián)系該技術(shù)所有人。
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