權(quán)利要求書： 1.一種用于OCs廢氣催化氧化分解裝置，包括箱體(1)，其特征在于：所述箱體(1)的內(nèi)部設(shè)置有隔板(2)，所述隔板(2)將箱體(1)內(nèi)分隔成安裝腔以及加熱分解腔，所述隔板(2)朝向加熱分解腔的一側(cè)設(shè)置有多個(gè)擋板(3)，多個(gè)所述擋板(3)的兩側(cè)均設(shè)置有蓄熱體(4)，所述箱體(1)的一側(cè)設(shè)置有貫穿并延伸至安裝腔內(nèi)并穿過隔板(2)與加熱分解腔連通的進(jìn)氣組件(6)，所述箱體(1)的另一側(cè)設(shè)置有貫穿并延伸至安裝腔內(nèi)并穿過隔板(2)與加熱分解腔連通的掃氣組件(7)，所述箱體(1)上設(shè)置有緩沖組件(9)，所述箱體(1)設(shè)置有緩沖組件(9)的一側(cè)還設(shè)置有排氣組件(8)，所述排氣組件(8)與緩沖組件(9)相連通，當(dāng)加熱分解腔內(nèi)溫度較高時(shí)，所述排氣組件(8)通過緩沖組件(9)對(duì)加熱分解腔內(nèi)進(jìn)行降溫，所述箱體(1)上還設(shè)置有用于對(duì)加熱分解腔內(nèi)進(jìn)行加熱的加熱組件(10)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于OCs廢氣催化氧化分解裝置，其特征在于：所述進(jìn)氣組件(6)包括過濾器(61)以及進(jìn)氣管(62)，所述過濾器(61)用于對(duì)進(jìn)入加熱分解腔內(nèi)的廢氣進(jìn)行過濾，所述進(jìn)氣管(62)的一端與過濾器(61)的出口端連接，另一端位于安裝腔內(nèi)且穿過隔板(2)與加熱分解腔連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于OCs廢氣催化氧化分解裝置，其特征在于：所述掃氣組件(7)包括鼓風(fēng)機(jī)(71)以及掃氣管(72)，所述掃氣管(72)的一端與鼓風(fēng)機(jī)(71)的出風(fēng)口連接，另一端位于安裝腔內(nèi)且穿過隔板(2)與加熱分解腔連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于OCs廢氣催化氧化分解裝置，其特征在于：所述排氣組件(8)包括引風(fēng)機(jī)(81)、冷卻機(jī)(82)以及排氣管(83)，所述引風(fēng)機(jī)(81)的進(jìn)氣端與冷卻機(jī)(82)的出口端連接，所述排氣管(83)的一端與冷卻機(jī)(82)進(jìn)口端連接，另一端位于安裝腔內(nèi)且穿過隔板(2)與加熱分解腔連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于OCs廢氣催化氧化分解裝置，其特征在于：所述緩沖組件(9)包括緩沖箱(91)、緩沖板(92)以及彈力件(93)，所述緩沖箱(91)與加熱分解腔連通，所述緩沖板(92)設(shè)置于緩沖箱(91)內(nèi)且與緩沖箱(91)的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述緩沖板(92)背離加熱分解腔的一側(cè)設(shè)置有多個(gè)彈力件(93)，多個(gè)所述彈力件(93)背離緩沖板(92)的一端與緩沖箱(91)的內(nèi)壁連接，所述緩沖箱(91)的一側(cè)設(shè)置有與引風(fēng)機(jī)(81)出氣端連接的連接管(94)，另一側(cè)設(shè)置有出氣管(95)，所述緩沖板(92)沿緩沖箱(91)內(nèi)壁移動(dòng)控制引風(fēng)機(jī)(81)與加熱分解腔連通或與出氣管(95)連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于OCs廢氣催化氧化分解裝置，其特征在于：所述加熱組件(10)包括燒嘴(101)以及燃料管(102)，所述燒嘴(101)位于加熱分解腔內(nèi)與箱體(1)的內(nèi)壁連接，所述燃料管(102)的一端與燒嘴(101)連接，另一端貫穿并延伸出箱體(1)外與外接燃料儲(chǔ)存裝置連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于OCs廢氣催化氧化分解裝置，其特征在于：所述箱體(1)上還設(shè)置有用于打開安裝腔的鉸接門。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于OCs廢氣催化氧化分解裝置，其特征在于：所述箱體(1)上還設(shè)置有用于對(duì)蓄熱體(4)進(jìn)行更換的箱門。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于OCs廢氣催化氧化分解裝置，其特征在于：所述蓄熱體(4)與隔板(2)之間還設(shè)置有陶瓷體(5)。

說明書： 一種用于OCs廢氣催化氧化分解裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及廢氣處理領(lǐng)域，尤其涉及一種用于OCs廢氣催化氧化分解裝置。背景技術(shù)[0002] 揮發(fā)性有機(jī)物，常用OCs表示，通常分為非甲烷碳?xì)浠衔?、含氧有機(jī)化合物、鹵代烴、含氮有機(jī)化合物、含硫有機(jī)化合物等幾大類。OCs參與大氣環(huán)境中臭氧和二次氣溶膠的形成，其對(duì)區(qū)域性大氣臭氧污染、PM2.5污染具有重要的影響。大多數(shù)OCs具有令人不適的特殊氣味，并具有毒性、刺激性、致畸性和致癌作用，特別是苯、甲苯及甲醛等對(duì)人體健康會(huì)造成很大的傷害。OCs是導(dǎo)致城市灰霾和光化學(xué)煙霧的重要前體物，主要來源于煤化工、石油化工、燃料涂料制造、溶劑制造與使用等過程。

[0003] 目前市場上有大量的針對(duì)OCs廢氣處理的裝置，其中通過RTO蓄熱燃燒法對(duì)廢氣進(jìn)行處理是一種普遍的方法，RTO熱效率在95％左右，且系統(tǒng)維護(hù)工作少，操作安全性與可靠性較高，同時(shí)可以對(duì)蓄熱體進(jìn)行更換或清掃，全面清除有機(jī)沉淀物，且裝置壓力損失較小，但是在使用RTO蓄熱燃燒法對(duì)廢氣進(jìn)行處理時(shí)，膛體內(nèi)的溫度不容易控制，容易導(dǎo)致內(nèi)部的溫度較高，發(fā)生炸膛，影響工作人員的使用安全，實(shí)用性不強(qiáng)。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] (一)實(shí)用新型目的[0005] 為解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出一種用于OCs廢氣催化氧化分解裝置，本實(shí)用新型能夠在膛體內(nèi)的溫度過高時(shí)對(duì)內(nèi)部進(jìn)行降溫處理，防止膛體內(nèi)溫度過高而發(fā)生炸膛，保證了工作人員的生命安全，使用方便，實(shí)用性強(qiáng)。

[0006] (二)技術(shù)方案[0007] 本實(shí)用新型提供了一種用于OCs廢氣催化氧化分解裝置，包括箱體，所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有隔板，所述隔板將箱體內(nèi)分隔成安裝腔以及加熱分解腔，所述隔板朝向加熱分解腔的一側(cè)設(shè)置有多個(gè)擋板，多個(gè)所述擋板的兩側(cè)均設(shè)置有蓄熱體，所述箱體的一側(cè)設(shè)置有貫穿并延伸至安裝腔內(nèi)并穿過隔板與加熱分解腔連通的進(jìn)氣組件，所述箱體的另一側(cè)設(shè)置有貫穿并延伸至安裝腔內(nèi)并穿過隔板與加熱分解腔連通的掃氣組件，所述箱體上設(shè)置有緩沖組件，所述箱體設(shè)置有緩沖組件的一側(cè)還設(shè)置有排氣組件，所述排氣組件與緩沖組件相連通，當(dāng)加熱分解腔內(nèi)溫度較高時(shí)，所述排氣組件通過緩沖組件對(duì)加熱分解腔內(nèi)進(jìn)行降溫，所述箱體上還設(shè)置有用于對(duì)加熱分解腔內(nèi)進(jìn)行加熱的加熱組件。

[0008] 進(jìn)一步而言：所述進(jìn)氣組件包括過濾器以及進(jìn)氣管，所述過濾器用于對(duì)進(jìn)入加熱分解腔內(nèi)的廢氣進(jìn)行過濾，所述進(jìn)氣管的一端與過濾器的出口端連接，另一端位于安裝腔內(nèi)且穿過隔板與加熱分解腔連通。

[0009] 進(jìn)一步而言：所述掃氣組件包括鼓風(fēng)機(jī)以及掃氣管，所述掃氣管的一端與鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連接，另一端位于安裝腔內(nèi)且穿過隔板與加熱分解腔連通。

[0010] 進(jìn)一步而言：所述排氣組件包括引風(fēng)機(jī)、冷卻機(jī)以及排氣管，所述引風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣端與冷卻機(jī)的出口端連接，所述排氣管的一端與冷卻機(jī)進(jìn)口端連接，另一端位于安裝腔內(nèi)且穿過隔板與加熱分解腔連通。

[0011] 進(jìn)一步而言：所述緩沖組件包括緩沖箱、緩沖板以及彈力件，所述緩沖箱與加熱分解腔連通，所述緩沖板設(shè)置于緩沖箱內(nèi)且與緩沖箱的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述緩沖板背離加熱分解腔的一側(cè)設(shè)置有多個(gè)彈力件，多個(gè)所述彈力件背離緩沖板的一端與緩沖箱的內(nèi)壁連接，所述緩沖箱的一側(cè)設(shè)置有與引風(fēng)機(jī)出氣端連接的連接管，另一側(cè)設(shè)置有出氣管，所述緩沖板沿緩沖箱內(nèi)壁移動(dòng)控制引風(fēng)機(jī)與加熱分解腔連通或與出氣管連通。

[0012] 進(jìn)一步而言：所述加熱組件包括燒嘴以及燃料管，所述燒嘴位于加熱分解腔內(nèi)與箱體的內(nèi)壁連接，所述燃料管的一端與燒嘴連接，另一端貫穿并延伸出箱體外與外接燃料儲(chǔ)存裝置連接。

[0013] 進(jìn)一步而言：所述箱體上還設(shè)置有用于打開安裝腔的鉸接門。[0014] 進(jìn)一步而言：所述箱體上還設(shè)置有用于對(duì)蓄熱體進(jìn)行更換的箱門。[0015] 進(jìn)一步而言：所述蓄熱體與隔板之間還設(shè)置有陶瓷體。[0016] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案具有如下有益的技術(shù)效果：[0017] 該裝置通過安裝隔板、蓄熱體、進(jìn)氣組件、掃氣組件、加熱組件、排氣組件以及緩沖組件等結(jié)構(gòu)，其中通過進(jìn)氣組件能夠?qū)⒈贿^濾的廢氣充入進(jìn)加熱分解腔內(nèi)，通過加熱組件對(duì)加熱分解腔內(nèi)進(jìn)行加熱，進(jìn)而使廢氣能夠被高溫催化分解成小分子無機(jī)物，而掃氣組件則能夠?qū)訜岱纸馇粌?nèi)進(jìn)行清掃，防止廢氣沒有完全的被分解，然后通過排氣組件將被分解的廢氣排放出去，當(dāng)加熱分解腔內(nèi)的溫度較高時(shí)，通過緩沖組件能夠使排氣組件對(duì)加熱分解腔進(jìn)行降溫。本實(shí)用新型能夠在膛體內(nèi)的溫度過高時(shí)對(duì)內(nèi)部進(jìn)行降溫處理，防止膛體內(nèi)溫度過高而發(fā)生炸膛，保證了工作人員的生命安全，使用方便，實(shí)用性強(qiáng)。

附圖說明[0018] 圖1為內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖2為緩沖組件降溫結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖3為外觀結(jié)構(gòu)示意圖。[0021] 附圖標(biāo)記：1、箱體；2、隔板；3、擋板；4、蓄熱體；5、陶瓷體；6、進(jìn)氣組件；61、過濾器；62、進(jìn)氣管；7、掃氣組件；71、鼓風(fēng)機(jī)；72、掃氣管；8、排氣組件；81、引風(fēng)機(jī)；82、冷卻機(jī)；83、排氣管；9、緩沖組件；91、緩沖箱；92、緩沖板；93、彈力件；94、連接管；95、出氣管；10、加熱組件；101、燒嘴；102、燃料管。

具體實(shí)施方式[0022] 為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面結(jié)合具體實(shí)施方式并參照附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本實(shí)用新型的范圍。此外，在以下說明中，省略了對(duì)公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本實(shí)用新型的概念。

[0023] 通過圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型提出的一種用于OCs廢氣催化氧化分解裝置，包括箱體1，箱體1的內(nèi)部設(shè)置有隔板2，隔板2將箱體1內(nèi)分隔成安裝腔以及加熱分解腔，隔板2朝向加熱分解腔的一側(cè)設(shè)置有多個(gè)擋板3，擋板3共有兩個(gè)，多個(gè)擋板3的兩側(cè)均設(shè)置有蓄熱體4，蓄熱體4共有三個(gè)，用于對(duì)熱量進(jìn)行吸收，箱體1上還設(shè)置有用于對(duì)蓄熱體4進(jìn)行更換的箱門，通過箱門能夠?qū)訜岱纸馇粌?nèi)的蓄熱體4進(jìn)行更換，防止蓄熱體4堵塞影響廢氣的流通性，蓄熱體4與隔板2之間還設(shè)置有陶瓷體5，氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)蓄熱體4﹐使陶瓷體5升溫開始“蓄熱”用于處理后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣，從而節(jié)省了大量的燃料，箱體1的一側(cè)設(shè)置有貫穿并延伸至安裝腔內(nèi)并穿過隔板2與加熱分解腔連通的進(jìn)氣組件6，箱體1的另一側(cè)設(shè)置有貫穿并延伸至安裝腔內(nèi)并穿過隔板2與加熱分解腔連通的掃氣組件7，箱體1上設(shè)置有緩沖組件9，箱體1設(shè)置有緩沖組件9的一側(cè)還設(shè)置有排氣組件8，排氣組件8與緩沖組件9相連通，當(dāng)加熱分解腔內(nèi)溫度較高時(shí)，排氣組件8通過緩沖組件9對(duì)加熱分解腔內(nèi)進(jìn)行降溫，箱體1上還設(shè)置有用于對(duì)加熱分解腔內(nèi)進(jìn)行加熱的加熱組件10，箱體1上還設(shè)置有用于打開安裝腔的鉸接門，通過打開鉸接門，能夠?qū)Π惭b腔內(nèi)的管道進(jìn)行檢修。

[0024] 通過圖1所示，進(jìn)氣組件6包括過濾器61以及進(jìn)氣管62，過濾器61用于對(duì)進(jìn)入加熱分解腔內(nèi)的廢氣進(jìn)行過濾，進(jìn)氣管62的一端與過濾器61的出口端連接，另一端位于安裝腔內(nèi)且穿過隔板2與加熱分解腔連通，首先通過進(jìn)氣管62向加熱分解腔內(nèi)充入所需要處理的廢氣，在廢氣進(jìn)入到加熱分解腔內(nèi)前，通過過濾器61能夠?qū)U氣進(jìn)行過濾，去除廢氣內(nèi)的灰塵以及雜質(zhì)，防止其將蓄熱體4進(jìn)行堵塞，影響廢氣的進(jìn)入。

[0025] 通過圖1所示，加熱組件10包括燒嘴101以及燃料管102，燒嘴101位于加熱分解腔內(nèi)與箱體1的內(nèi)壁連接，燃料管102的一端與燒嘴101連接，另一端貫穿并延伸出箱體1外與外接燃料儲(chǔ)存裝置連接，當(dāng)廢氣通過進(jìn)氣管62進(jìn)入到加熱分解腔內(nèi)時(shí)，通過燒嘴101將燃料管102內(nèi)的燃料點(diǎn)燃，持續(xù)的對(duì)加熱分解腔內(nèi)進(jìn)行加熱，使加熱分解腔內(nèi)的溫度到達(dá)八百度左右，使廢氣中的有機(jī)成分發(fā)生氧化還原反應(yīng)，生成小分子無機(jī)物(如CO2，H20)，完成對(duì)廢氣的高溫分解。

[0026] 通過圖1所示，排氣組件8包括引風(fēng)機(jī)81、冷卻機(jī)82以及排氣管83，引風(fēng)機(jī)81的進(jìn)氣端與冷卻機(jī)82的出口端連接，排氣管83的一端與冷卻機(jī)82進(jìn)口端連接，另一端位于安裝腔內(nèi)且穿過隔板2與加熱分解腔連通，掃氣組件7包括鼓風(fēng)機(jī)71以及掃氣管72，掃氣管72的一端與鼓風(fēng)機(jī)71的出風(fēng)口連接，另一端位于安裝腔內(nèi)且穿過隔板2與加熱分解腔連通，當(dāng)廢氣被分解成小分子無機(jī)物時(shí)，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)81，通過引風(fēng)機(jī)81將加熱分解腔內(nèi)被分解成的小分子無機(jī)物帶出，通過連接管94運(yùn)輸進(jìn)緩沖箱91內(nèi)，最終從出氣管95排出，而冷卻機(jī)82則能夠?qū)ε欧懦鋈サ男》肿訜o機(jī)物進(jìn)行冷卻，避免排放的氣體將工作人員灼傷，在廢氣被高溫分解的同時(shí)通過鼓風(fēng)機(jī)71能夠向加熱分解腔內(nèi)充入潔凈空氣，對(duì)加熱分解腔內(nèi)進(jìn)行清掃，防止內(nèi)部還殘留未分解的廢氣，避免廢氣同小分子無機(jī)物一同排放進(jìn)大氣中，提高處理效率。

[0027] 通過圖1和圖2所示，緩沖組件9包括緩沖箱91、緩沖板92以及彈力件93，緩沖箱91與加熱分解腔連通，緩沖板92設(shè)置于緩沖箱91內(nèi)且與緩沖箱91的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，緩沖板92背離加熱分解腔的一側(cè)設(shè)置有多個(gè)彈力件93，多個(gè)彈力件93背離緩沖板92的一端與緩沖箱91的內(nèi)壁連接，緩沖箱91的一側(cè)設(shè)置有與引風(fēng)機(jī)81出氣端連接的連接管94，另一側(cè)設(shè)置有出氣管95，緩沖板92沿緩沖箱91內(nèi)壁移動(dòng)控制引風(fēng)機(jī)81與加熱分解腔連通或與出氣管95連通，當(dāng)加熱分解腔內(nèi)的溫度較高時(shí)，其內(nèi)部的壓強(qiáng)較大，進(jìn)而能夠擠壓緩沖板92，使緩沖板92擠壓彈力件93，使彈力件93產(chǎn)生彈性勢(shì)能，同時(shí)控制連接管94與加熱分解腔連通，這時(shí)引風(fēng)機(jī)81吹的冷氣則會(huì)進(jìn)入到加熱分解腔內(nèi)，對(duì)加熱分解腔內(nèi)進(jìn)行降溫，減少內(nèi)部的壓力，進(jìn)而防止裝置炸膛，提高裝置的安全性，保證了工作人員的生命安全。

[0028] 工作原理：首先通過進(jìn)氣組件6能夠?qū)⒈贿^濾的廢氣充入進(jìn)加熱分解腔內(nèi)，通過加熱組件10對(duì)加熱分解腔內(nèi)進(jìn)行加熱，進(jìn)而使廢氣能夠被高溫催化分解成小分子無機(jī)物，而掃氣組件7則能夠?qū)訜岱纸馇粌?nèi)進(jìn)行清掃，防止廢氣沒有完全的被分解，然后通過排氣組件8將被分解的廢氣排放出去，當(dāng)加熱分解腔內(nèi)的溫度較高時(shí)，通過緩沖組件9能夠使排氣組件8對(duì)加熱分解腔進(jìn)行降溫，防止內(nèi)部因溫度較高而發(fā)生炸膛，提高了裝置的安全性，使用方便。

[0029] 在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

[0030] 此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

[0031] 以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。