權(quán)利要求

1.一種反井鉆機(jī)預(yù)切頂V型偽傾斜分層開(kāi)采的采礦方法，其特征在于，包括：

步驟1、采區(qū)劃分：沿著礦體的傾斜方向，按照設(shè)定的高度區(qū)間范圍將礦體劃分為若干個(gè)階段;再沿礦體的走向，將每個(gè)階段劃分為若干個(gè)偽傾斜采區(qū);每個(gè)偽傾斜采區(qū)包括礦房、連續(xù)間柱和礦柱;

步驟2、采準(zhǔn)施工：在礦體的上部和下部分別掘進(jìn)脈內(nèi)階段回風(fēng)平巷、脈外階段運(yùn)輸平巷、以及礦體的上部和下部的聯(lián)絡(luò)巷;

步驟3、切割工作：每個(gè)偽傾斜采區(qū)，在聯(lián)絡(luò)巷與礦房的中心線相交位置掘進(jìn)鑿巖硐室，并在鑿巖硐室內(nèi)布置反井鉆機(jī)，通過(guò)反井鉆機(jī)沿礦體頂板由上往下鉆取小直徑孔至聯(lián)絡(luò)巷的出礦端的上部后，反向增大孔徑擴(kuò)孔成切割巷道，并鑿巖爆破擴(kuò)幫成切割上山;同時(shí)，每個(gè)偽傾斜采區(qū)緊挨著礦柱中的底柱掘進(jìn)切割平巷;

步驟4、V型鑿巖爆破落礦：采用分層開(kāi)采方式開(kāi)采礦體，當(dāng)開(kāi)采礦體的上部時(shí)，在切割上山內(nèi)，通過(guò)淺孔鑿巖臺(tái)車(chē)，垂直切割上山方向進(jìn)行鑿巖，并通過(guò)不耦合間斷裝藥方法對(duì)淺孔進(jìn)行空氣柱填塞、藥柱和電雷管安裝，并利用起爆器，按照由內(nèi)向外的順序進(jìn)行0~2000毫秒間隔爆破落礦，開(kāi)采礦房，留設(shè)點(diǎn)柱;開(kāi)采礦體的下部時(shí)，通過(guò)中深孔鑿巖機(jī)垂直鉆取中深孔，每排中深孔傾斜布置，利用起爆器，按照由下到上、由外到內(nèi)的順序進(jìn)行0~2000毫秒間隔側(cè)向爆破落礦;其中，淺孔孔徑為30~50毫米，密集系數(shù)為0.8~1.2;中深孔孔徑為79~130毫米，密集系數(shù)為0.7~1.3，與點(diǎn)柱成60~80度傾斜布置;

步驟5、采場(chǎng)運(yùn)搬：爆落的礦石利用智能鏟運(yùn)機(jī)運(yùn)至無(wú)軌汽車(chē)，由無(wú)軌汽車(chē)將礦石運(yùn)至溜井或地面;

步驟6、礦壓管理：礦體上部開(kāi)采完后，立即對(duì)頂板進(jìn)行錨網(wǎng)支護(hù)，待礦體下部回采結(jié)束后，通過(guò)廢石或尾砂堆放在礦柱的點(diǎn)柱周?chē)?

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反井鉆機(jī)預(yù)切頂V型偽傾斜分層開(kāi)采的采礦方法，其特征在于，步驟1中，設(shè)定的高度區(qū)間范圍為10~30米，每個(gè)偽傾斜采區(qū)的長(zhǎng)度為200~400米，偽傾斜采區(qū)的傾斜角度為礦體傾角的2~3倍。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反井鉆機(jī)預(yù)切頂V型偽傾斜分層開(kāi)采的采礦方法，其特征在于，步驟1中，礦房長(zhǎng)度為10~20米，寬度為10~20米，厚度為礦體厚度。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反井鉆機(jī)預(yù)切頂V型偽傾斜分層開(kāi)采的采礦方法，其特征在于，步驟1中，礦柱包括：點(diǎn)柱、頂柱、底柱和連續(xù)間柱;其中，點(diǎn)柱的長(zhǎng)度為10~20米，寬度為10~20米，厚度為礦體厚度;頂柱和底柱的寬度為3~5米，厚度為礦體厚度;連續(xù)間柱的長(zhǎng)度為偽傾斜采區(qū)的斜長(zhǎng)，寬度為5~10米，厚度為礦體厚度。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反井鉆機(jī)預(yù)切頂V型偽傾斜分層開(kāi)采的采礦方法，其特征在于，步驟3中，小直徑孔的孔徑為250~400毫米，擴(kuò)孔孔徑為2000~3000毫米。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反井鉆機(jī)預(yù)切頂V型偽傾斜分層開(kāi)采的采礦方法，其特征在于，步驟3中，切割上山寬度為10~20米，高度為2~4米，長(zhǎng)度為偽傾斜采區(qū)的斜長(zhǎng)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反井鉆機(jī)預(yù)切頂V型偽傾斜分層開(kāi)采的采礦方法，其特征在于，步驟6中，錨網(wǎng)為錨桿、錨索和金屬網(wǎng);其中，錨桿為樹(shù)脂錨桿，間排距為0.6~1.2米，錨固長(zhǎng)度為錨桿的1/3~1/2，錨索間排距為3~6米，長(zhǎng)度為4~7米。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反井鉆機(jī)預(yù)切頂V型偽傾斜分層開(kāi)采的采礦方法，其特征在于，步驟6中，廢石或尾砂的堆放高度為點(diǎn)柱的1/3~1/2。

說(shuō)明書(shū)

技術(shù)領(lǐng)域

[0001]本申請(qǐng)涉及采礦工程技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種反井鉆機(jī)預(yù)切頂V型偽傾斜分層開(kāi)采的采礦方法。

背景技術(shù)

[0002]緩傾斜中厚礦體是指礦體賦存特征為傾角5度~30度、厚度5m~15m的礦床，具有礦體傾角緩、開(kāi)采貧化率高、安全性差、資源回收率低、開(kāi)采成本高、經(jīng)濟(jì)效益低等特點(diǎn)，嚴(yán)重影響了礦體資源的安全高效開(kāi)采。為了提高此類(lèi)礦體的安全開(kāi)采效率。

[0003]針對(duì)緩傾斜中厚礦體開(kāi)采過(guò)程中遇到的不易自溜、采場(chǎng)安全等技術(shù)難題，在采礦過(guò)程中，對(duì)傳統(tǒng)的采礦方法進(jìn)行了改進(jìn)、探索。比如，現(xiàn)有技術(shù)的一種緩傾斜礦體自溜的采礦方法中，A、礦體劃分：沿礦體走向?qū)⒌V體劃分為若干個(gè)盤(pán)區(qū)，每個(gè)盤(pán)區(qū)均勻劃分為若干個(gè)礦房，按礦體厚度將礦房分為上下兩個(gè)分層，相鄰兩個(gè)礦房之間的距離為20m;B、采準(zhǔn)施工：在待開(kāi)采礦房頂部和底部分別掘進(jìn)上分層脈內(nèi)采準(zhǔn)巷道和下分層脈內(nèi)采準(zhǔn)巷道，下分層脈內(nèi)采準(zhǔn)巷道中部掘進(jìn)有與其相垂直的礦房石門(mén)，礦房石門(mén)前端掘進(jìn)有脈外采準(zhǔn)巷道;C、切割槽施工：在待開(kāi)采礦房中部開(kāi)設(shè)寬度為4m的切割槽，切割槽傾斜度與礦體相同，切割槽與上分層脈內(nèi)采準(zhǔn)巷道、下分層脈內(nèi)采準(zhǔn)巷道均垂直;D、切割槽支護(hù)：在切割槽上表面插裝有若干排均勻布置的錨索，錨索配合錨網(wǎng)支護(hù)切割槽，錨索一排兩根，排距4m，錨索排間用柔性鋼帶連接，使切割槽與礦體頂板成為一個(gè)整體;E、取底：兩處取底，一處為切割槽取底板廢石底，增加礦體傾角和礦石自溜度，另一處為上分層脈內(nèi)采準(zhǔn)巷道礦石取底;F、刷幫回采：用中深孔臺(tái)車(chē)在切割槽兩側(cè)各布置對(duì)排中深孔，中深孔排距為4米，中深孔內(nèi)填裝爆破單元，一側(cè)一排同時(shí)起爆，將礦石拋至切割槽中;G、出礦：利用最大挖掘距離為12米的遙控挖掘機(jī)將散落在切割槽外的礦石扒到切割槽中，再利用鏟運(yùn)機(jī)將切割槽內(nèi)的礦石鏟運(yùn)出礦區(qū)完成出礦;H、充填：干式充填，用磷石膏和井下廢渣對(duì)回采后空?qǐng)鲞M(jìn)行充填。

[0004]該采礦方法雖然提高了緩傾斜礦體的開(kāi)采效率，然而，對(duì)底板進(jìn)行起底的爆破工程量增加，爆破成本提高;利用切割槽形成自由面的安全系數(shù)較低，施工周期較長(zhǎng)，掘進(jìn)成本高;起底的傾角為50度，使得部分礦石不能順利自溜，適用范圍太窄;一側(cè)一排同時(shí)起爆，既會(huì)造成礦石的塊度增大，增加二次破碎成本，又使得礦石的貧化率提高。

[0005]因而，亟需提供一種針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)不足的技術(shù)方案。

發(fā)明內(nèi)容

[0006]本申請(qǐng)的目的在于提供一種反井鉆機(jī)預(yù)切頂V型偽傾斜分層開(kāi)采的采礦方法，以解決或緩解上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題。

[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請(qǐng)?zhí)峁┤缦录夹g(shù)方案：

本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N反井鉆機(jī)預(yù)切頂V型偽傾斜分層開(kāi)采的采礦方法，包括：步驟1、采區(qū)劃分：沿著礦體的傾斜方向，按照設(shè)定的高度區(qū)間范圍將礦體劃分為若干個(gè)階段;再沿礦體的走向，將每個(gè)階段劃分為若干個(gè)偽傾斜采區(qū);每個(gè)偽傾斜采區(qū)包括礦房、連續(xù)間柱和礦柱;

步驟2、采準(zhǔn)施工：在礦體的上部和下部分別掘進(jìn)脈內(nèi)階段回風(fēng)平巷、脈外階段運(yùn)輸平巷、以及礦體的上部和下部的聯(lián)絡(luò)巷;

步驟3、切割工作：每個(gè)偽傾斜采區(qū)，在聯(lián)絡(luò)巷與礦房的中心線相交位置掘進(jìn)鑿巖硐室，并在鑿巖硐室內(nèi)布置反井鉆機(jī)，通過(guò)反井鉆機(jī)沿礦體頂板由上往下鉆取小直徑孔至聯(lián)絡(luò)巷的出礦端的上部后，反向增大孔徑擴(kuò)孔成切割巷道，并鑿巖爆破擴(kuò)幫成切割上山;同時(shí)，每個(gè)偽傾斜采區(qū)緊挨著礦柱中的底柱掘進(jìn)切割平巷;

步驟4、V型鑿巖爆破落礦：采用分層開(kāi)采方式開(kāi)采礦體，當(dāng)開(kāi)采礦體的上部時(shí)，在切割上山內(nèi)，通過(guò)淺孔鑿巖臺(tái)車(chē)，垂直切割上山方向進(jìn)行鑿巖，并通過(guò)不耦合間斷裝藥方法對(duì)淺孔進(jìn)行空氣柱填塞、藥柱和電雷管安裝，并利用起爆器，按照由內(nèi)向外的順序進(jìn)行0~2000毫秒間隔爆破落礦，開(kāi)采礦房，留設(shè)點(diǎn)柱;開(kāi)采礦體的下部時(shí)，通過(guò)中深孔鑿巖機(jī)垂直鉆取中深孔，每排中深孔傾斜布置，利用起爆器，按照由下到上、由外到內(nèi)的順序進(jìn)行0~2000毫秒間隔側(cè)向爆破落礦;

步驟5、采場(chǎng)運(yùn)搬：爆落的礦石利用智能鏟運(yùn)機(jī)運(yùn)至無(wú)軌汽車(chē)，由無(wú)軌汽車(chē)將礦石運(yùn)至溜井或地面;

步驟6、礦壓管理：礦體上部開(kāi)采完后，立即對(duì)頂板進(jìn)行錨網(wǎng)支護(hù)，待礦體下部回采結(jié)束后，通過(guò)廢石或尾砂堆放在礦柱的點(diǎn)柱周?chē)?

[0008]優(yōu)選的，步驟1中，設(shè)定的高度區(qū)間范圍為10~30米，每個(gè)偽傾斜采區(qū)的長(zhǎng)度為200~400米，偽傾斜采區(qū)的傾斜角度為礦體傾角的2~3倍。

[0009]優(yōu)選的，步驟1中，礦房長(zhǎng)度為10~20米，寬度為10~20米，厚度為礦體厚度。

[0010]優(yōu)選的，步驟1中，礦柱包括：點(diǎn)柱、頂柱、底柱和連續(xù)間柱;其中，點(diǎn)柱的長(zhǎng)度為10~20米，寬度為10~20米，厚度為礦體厚度;頂柱和底柱的寬度為3~5米，厚度為礦體厚度;連續(xù)間柱的長(zhǎng)度為偽傾斜采區(qū)的斜長(zhǎng)，寬度為5~10米，厚度為礦體厚度。

[0011]優(yōu)選的，步驟3中，小直徑孔的孔徑為250~400毫米，擴(kuò)孔孔徑為2000~3000毫米。

[0012]優(yōu)選的，步驟3中，切割上山寬度為10~20米，高度為2~4米，長(zhǎng)度為偽傾斜采區(qū)的斜長(zhǎng)。

[0013]優(yōu)選的，步驟4中，淺孔孔徑為30~50毫米，密集系數(shù)為0.8~1.2;中深孔孔徑為79~130毫米，密集系數(shù)為0.7~1.3，與點(diǎn)柱成60~80度傾斜布置。

[0014]優(yōu)選的，步驟6中，錨網(wǎng)為錨桿、錨索和金屬網(wǎng);其中，錨桿為樹(shù)脂錨桿，間排距為0.6~1.2米，錨固長(zhǎng)度為錨桿的1/3~1/2，錨索間排距為3~6米，長(zhǎng)度為4~7米。

[0015]優(yōu)選的，步驟6中，廢石或尾砂的堆放高度為點(diǎn)柱的1/3~1/2。

[0016]有益效果：

本申請(qǐng)實(shí)施例提供的反井鉆機(jī)預(yù)切頂V型偽傾斜分層開(kāi)采的采礦方法，首先，進(jìn)行采區(qū)劃分，沿礦體的傾斜方向，按照設(shè)定的高度區(qū)間范圍將礦體劃分為若干個(gè)階段;再沿礦體的走向，將每個(gè)階段劃分為若干個(gè)偽傾斜采區(qū);每個(gè)偽傾斜采區(qū)包括：礦房、連續(xù)間柱和礦柱;接著，采準(zhǔn)施工，在礦體的上部和下部分別掘進(jìn)脈內(nèi)階段回風(fēng)平巷、脈外階段運(yùn)輸平巷以及回風(fēng)與充填聯(lián)合巷道;然后，進(jìn)行切割工作：每個(gè)偽傾斜采區(qū)，在聯(lián)絡(luò)巷與礦房的中心線相交位置掘進(jìn)鑿巖硐室，并在鑿巖硐室內(nèi)布置反井鉆機(jī)，通過(guò)反井鉆機(jī)沿礦體頂板由上往下鉆取小直徑孔至出礦聯(lián)合巷道的上部后，反向增大孔徑擴(kuò)孔成切割巷道，并鑿巖爆破擴(kuò)幫成切割上山;同時(shí)，每個(gè)偽傾斜采區(qū)緊挨著礦柱中的底柱掘進(jìn)切割平巷;進(jìn)而，采用V型鑿巖爆破落礦：采用分層開(kāi)采方式開(kāi)采礦體，當(dāng)開(kāi)采礦體上部時(shí)，在切割上山內(nèi)，通過(guò)淺孔鑿巖臺(tái)車(chē)，垂直切割上山方向進(jìn)行鑿巖，并通過(guò)不耦合間斷裝藥方法對(duì)淺孔進(jìn)行空氣柱填塞、藥柱和電雷管安裝，并利用起爆器，按照由內(nèi)向外的順序進(jìn)行0~2000毫秒間隔爆破落礦，開(kāi)采礦房，留設(shè)點(diǎn)柱;開(kāi)采礦體下部時(shí)，通過(guò)中深孔鑿巖機(jī)垂直鉆取中深孔，每排中深孔傾斜布置，利用起爆器，按照由下到上、由外到內(nèi)的順序進(jìn)行0~2000毫秒間隔側(cè)向爆破落礦;再接著采場(chǎng)運(yùn)搬：爆落的礦石利用智能鏟運(yùn)機(jī)運(yùn)至無(wú)軌汽車(chē)，由無(wú)軌汽車(chē)將礦石運(yùn)至溜井或地面;最后，進(jìn)行礦壓管理：當(dāng)?shù)V體上部開(kāi)采完后，立即對(duì)頂板進(jìn)行錨網(wǎng)支護(hù)，待礦體下部回采結(jié)束后，通過(guò)廢石或尾砂堆放在礦柱的點(diǎn)柱周?chē)?，增大點(diǎn)柱的支撐力，控制并減少礦山壓力。

[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過(guò)反井鉆機(jī)形成切割巷道來(lái)代替切割槽，勞動(dòng)強(qiáng)度小，安全性好，形成爆破自由面成本低;通過(guò)V型方向鑿巖爆破落礦，可以大規(guī)模實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，大大提高礦石的回采效率;利用智能鏟運(yùn)機(jī)對(duì)礦石進(jìn)行搬運(yùn)，效率更高，有效降低人員傷亡事故。

附圖說(shuō)明

[0018]構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說(shuō)明書(shū)附圖用來(lái)提供對(duì)本申請(qǐng)的進(jìn)一步理解，本申請(qǐng)的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本申請(qǐng)，并不構(gòu)成對(duì)本申請(qǐng)的不當(dāng)限定。其中：

圖1為根據(jù)本申請(qǐng)的一些實(shí)施例提供的一種反井鉆機(jī)預(yù)切頂V型偽傾斜分層開(kāi)采的采礦方法的流程示意圖;

圖2為根據(jù)本申請(qǐng)的一些實(shí)施例提供的采場(chǎng)布置的俯視圖;

圖3為圖2中的A-A橫剖面圖;

圖4為圖2中的B-B縱剖面圖。

[0019]附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1、脈內(nèi)階段回風(fēng)平巷;2、切割平巷;3、切割上山;4、出礦聯(lián)合巷道;5、聯(lián)絡(luò)巷;6、連續(xù)間柱;7、頂柱;8、點(diǎn)柱;9、底柱;10、切割巷道;11、脈外階段運(yùn)輸平巷。

具體實(shí)施方式

[0020]下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本申請(qǐng)。各個(gè)示例通過(guò)本申請(qǐng)的解釋的方式提供而非限制本申請(qǐng)。實(shí)際上，本領(lǐng)域的技術(shù)人員將清楚，在不脫離本申請(qǐng)的范圍或精神的情況下，可在本申請(qǐng)中進(jìn)行修改和變型。例如，示為或描述為一個(gè)實(shí)施例的一部分的特征可用于另一個(gè)實(shí)施例，以產(chǎn)生又一個(gè)實(shí)施例?；诒景l(fā)明實(shí)施例中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明實(shí)施例保護(hù)的范圍。

[0021]在現(xiàn)有的緩傾斜礦體開(kāi)采中，存在著諸多問(wèn)題：對(duì)底板進(jìn)行起底的爆破工程量增加，爆破成本提高;利用切割槽形成自由面的安全系數(shù)較低，施工周期較長(zhǎng)，掘進(jìn)成本高;起底的傾角為50度，使得部分礦石不能順利自溜，適用范圍太窄;一側(cè)一排同時(shí)起爆，既會(huì)造成礦石的塊度增大，增加二次破碎成本，又使得礦石的貧化率提高。

[0022]基于此，對(duì)傾角為13~18度，平均傾角15度，平均厚度7.2米，走向長(zhǎng)1200米，垂直埋深100米的緩傾斜中厚礦體，由于礦體傾角小，爆落的礦體不能在重力作用下實(shí)現(xiàn)自溜，導(dǎo)致礦石貧化率高、勞動(dòng)強(qiáng)度大、開(kāi)采成本高、經(jīng)濟(jì)效益低的問(wèn)題，本申請(qǐng)?zhí)岢鲆环N反井鉆機(jī)預(yù)切頂V型偽傾斜分層開(kāi)采的采礦方法，實(shí)現(xiàn)對(duì)緩傾斜中厚礦體的安全、高效、經(jīng)濟(jì)、綠色開(kāi)采。

[0023]具體的，如圖1至圖4所示，改反井鉆機(jī)預(yù)切頂V型偽傾斜分層開(kāi)采的采礦方法，包括：

步驟1、采區(qū)劃分：沿著礦體的傾斜方向，按照設(shè)定的高度區(qū)間范圍將礦體劃分為若干個(gè)階段;再沿礦體的走向，將一個(gè)階段劃分為若干個(gè)偽傾斜采區(qū);每個(gè)偽傾斜采區(qū)包括礦房、連續(xù)間柱和礦柱。

[0024]其中，設(shè)定的高度區(qū)間范圍為10~30米，每個(gè)偽傾斜采區(qū)的 為200~400米，偽傾斜采區(qū)的傾斜角度為礦體傾角的2~3倍。每個(gè)偽傾斜采區(qū)中，礦房的長(zhǎng)度為10~20米，寬度為10~20米，厚度為礦體厚度。礦柱包括：點(diǎn)柱、頂柱、底柱和連續(xù)間柱;且點(diǎn)柱的長(zhǎng)度為10~20米，寬度為10~20米，厚度為礦體厚度;頂柱和底柱的寬度為3~5米，厚度為礦體厚度;連續(xù)間柱的長(zhǎng)度為偽傾斜采區(qū)的斜長(zhǎng)，寬度為5~10米，厚度為礦體厚度。

[0025]在一具體的例子中，對(duì)傾角為13~18度，平均傾角15度，平均厚度7.2米，走向長(zhǎng)1200米，垂直埋深100米的緩傾斜中厚礦體，沿著傾斜方向，按照20米的高度將礦體劃分為5個(gè)階段，再沿礦體走向?qū)⒚總€(gè)階段劃分為4個(gè)偽傾斜采區(qū);礦房、點(diǎn)柱的長(zhǎng)度和寬度均為15米、厚度為礦體厚度，偽傾斜采區(qū)之間的連續(xù)間柱寬度為10米，長(zhǎng)度為偽傾斜采區(qū)斜長(zhǎng)，厚度為礦體厚度。

[0026]步驟2、采準(zhǔn)施工：在礦體的上部和下部分別掘進(jìn)脈內(nèi)階段回風(fēng)平巷、脈外階段運(yùn)輸平巷、以及礦體的上部和下部的聯(lián)絡(luò)巷。具體的，在接近頂板位置處掘進(jìn)脈內(nèi)階段回風(fēng)平巷，距離礦體底板8米的下部掘進(jìn)脈外階段運(yùn)輸平巷，并在每個(gè)礦房的中心線掘進(jìn)回風(fēng)和充填的聯(lián)絡(luò)巷道。在此，沿偽傾斜采區(qū)的斜長(zhǎng)方向，由下往上1/3為限劃分礦體的上部和礦體的下部。

[0027]步驟3、切割工作：每個(gè)偽傾斜采區(qū)，在聯(lián)絡(luò)巷與礦房的中心線相交位置掘進(jìn)鑿巖硐室，并在鑿巖硐室內(nèi)布置反井鉆機(jī)，通過(guò)反井鉆機(jī)沿礦體頂板由上往下鉆取小直徑孔至出礦聯(lián)合巷道的上部后，反向增大孔徑擴(kuò)孔成切割巷道，并鑿巖爆破擴(kuò)幫成切割上山;同時(shí)，每個(gè)偽傾斜采區(qū)緊挨著礦柱中的底柱掘進(jìn)切割平巷。

[0028]其中，小直徑孔的孔徑為250~400毫米，擴(kuò)孔孔徑為2000~3000毫米;切割上山寬度為10~20米，高度為2~4米，長(zhǎng)度為偽傾斜采區(qū)的斜長(zhǎng)。具體的，反井鉆機(jī)沿礦體頂板從上往下鉆取300毫米小直徑孔，到達(dá)出礦聯(lián)合巷道上部后，反向增大鉆機(jī)直徑為2000毫米成切割巷道，并鑿巖爆破擴(kuò)幫成切割上山，用于運(yùn)輸和通風(fēng)等。

[0029]步驟4、V型鑿巖爆破落礦：采用分層開(kāi)采方式開(kāi)采礦體，當(dāng)開(kāi)采礦體上部時(shí)，在切割上山內(nèi)，通過(guò)淺孔鑿巖臺(tái)車(chē)，垂直切割上山方向進(jìn)行鑿巖，并通過(guò)不耦合間斷裝藥方法對(duì)淺孔進(jìn)行空氣柱填塞、藥柱和電雷管安裝，并利用起爆器，按照由內(nèi)向外的順序進(jìn)行0~2000毫秒間隔爆破落礦，開(kāi)采礦房，留設(shè)點(diǎn)柱;開(kāi)采礦體下部時(shí)，通過(guò)中深孔鑿巖機(jī)垂直鉆取中深孔，每排中深孔傾斜布置，利用起爆器，按照由下到上、由外到內(nèi)的順序進(jìn)行0~2000毫秒間隔側(cè)向爆破落礦。其中，淺孔孔徑為30~50毫米，密集系數(shù)為0.8~1.2;中深孔孔徑為79~130毫米，密集系數(shù)為0.7~1.3，與點(diǎn)柱成60~80度傾斜布置。

[0030]在一具體的例子中，開(kāi)采礦體上部時(shí)，在切割上山內(nèi)，利用淺孔鑿巖臺(tái)車(chē)，呈現(xiàn)V型進(jìn)行鑿巖，鉆取水平鉆孔(淺孔)，淺孔孔徑為46毫米，密集系數(shù)為1.0;礦體下部中利用中深孔鑿巖機(jī)進(jìn)行垂直鉆孔(中深孔)，并且每排鉆孔與點(diǎn)柱的角度呈60度，中深孔孔徑為89毫米，密集系數(shù)為1.0。也就是說(shuō)，礦體上部開(kāi)采時(shí)，切割上山內(nèi)垂直切割上山鉆取的水平鉆孔(淺孔)，礦體下部開(kāi)采時(shí)，垂直鉆孔中深孔;礦體上部鉆取的淺孔垂直切割上山，礦體下部鉆取的中深孔為傾斜孔;礦體上部的淺孔和礦體下部的中深孔形成“V”型結(jié)構(gòu)，使得爆破開(kāi)采時(shí)，整體呈現(xiàn)V型爆破。

[0031]通過(guò)不耦合間斷裝藥方法對(duì)中深孔進(jìn)行空氣柱填塞、藥柱和電雷管安裝，其中，空氣柱主要分布于中深孔空地、孔中和孔口，空地和孔中的空氣柱的長(zhǎng)度為0.5米，孔口的空氣柱的長(zhǎng)度為1.5米;藥柱長(zhǎng)度為2.5米，主要分布在空氣柱之間;在藥柱內(nèi)部埋設(shè)數(shù)碼電子雷管，其中，孔下段2發(fā)，孔中段3發(fā)，孔上段6發(fā)。利用起爆器，淺孔按照從內(nèi)向外的順序進(jìn)行1000毫秒間隔爆破落礦，中深孔按照從下往上、由內(nèi)向外的順序進(jìn)行2000毫秒間隔側(cè)向爆破落礦。

[0032]步驟5、采場(chǎng)運(yùn)搬：爆落的礦石利用智能鏟運(yùn)機(jī)運(yùn)至無(wú)軌汽車(chē)，由無(wú)軌汽車(chē)將礦石運(yùn)至溜井或地面。具體的，通過(guò)地面調(diào)度室操控的5G無(wú)人現(xiàn)場(chǎng)操作的智能鏟運(yùn)車(chē)將爆落的礦石運(yùn)至無(wú)軌汽車(chē)，由無(wú)軌汽車(chē)將礦石運(yùn)至溜井或地面。

[0033]步驟6、礦壓管理：礦體上部開(kāi)采完后，立即對(duì)頂板進(jìn)行錨網(wǎng)支護(hù)，待礦體下部回采結(jié)束后，通過(guò)廢石或尾砂堆放在礦柱的點(diǎn)柱周?chē)?

[0034]其中，錨網(wǎng)為錨桿、錨索和金屬網(wǎng);其中，錨桿為樹(shù)脂錨桿，間排距為0.6~1.2米，錨固長(zhǎng)度為錨桿的1/3~1/2，錨索間排距為3~6米，長(zhǎng)度為4~7米;廢石或尾砂的堆放高度為點(diǎn)柱的1/3~1/2。

[0035]在一具體的例子中，錨桿為樹(shù)脂錨桿，間排距為1米，錨固長(zhǎng)度為錨桿的1/3，錨索間排距為4米，長(zhǎng)度為6米;待礦體下部回采結(jié)束后，通過(guò)廢石或尾砂堆放在點(diǎn)柱周?chē)?，且廢石或尾砂堆放高度為點(diǎn)柱的1/2，使得點(diǎn)柱的支撐力增大，從而控制和減少礦山壓力。

[0036]籍以，通過(guò)反井鉆機(jī)形成切割巷道來(lái)代替切割槽，勞動(dòng)強(qiáng)度小，安全性好，形成爆破自由面成本低;通過(guò)V型方向鑿巖爆破落礦，可以大規(guī)模實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，大大提高礦石的回采效率;利用智能鏟運(yùn)機(jī)對(duì)礦石進(jìn)行搬運(yùn)，效率更高，有效降低人員傷亡事故。為礦山安全作業(yè)提供了有效保障，縮短了自由面成巷工期，緩傾斜礦體的開(kāi)采效率提高10%，極大的節(jié)約了開(kāi)采成本，具有很好的技術(shù)、精細(xì)效果。

[0037]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

[0038]此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)，三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。

[0039]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接或彼此可通訊;可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

[0040]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征 “上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過(guò)中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

[0041]在本發(fā)明中，術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、 “示例”、“具體示例”、或“一些示例”等意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

[0042]以上所述僅為本申請(qǐng)的優(yōu)選實(shí)施例，并不用于限制本申請(qǐng)，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本申請(qǐng)可以有各種更改和變化。凡在本申請(qǐng)的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本申請(qǐng)的保護(hù)范圍之內(nèi)。

說(shuō)明書(shū)附圖(4)