權(quán)利要求

1.一種淺孔留礦法的機(jī)械化采礦方法，其特征在于：具體包括如下步驟：

S1、按照淺孔留礦法布置采場(chǎng)，沿礦脈走向布置礦房，每個(gè)礦房作為一個(gè)采場(chǎng)，采場(chǎng)留有頂柱和底柱，各礦房之間留有間柱;

S2、采準(zhǔn)切割工程包括沿脈巷道、順路天井、先行天井、運(yùn)輸巷道、漏斗井、聯(lián)絡(luò)道、切割巷道和調(diào)頭硐室，在礦房一側(cè)的間柱內(nèi)布置順路天井，另一側(cè)間柱內(nèi)布置先行天井，先行天井穿過礦房頂板的頂柱與上中段沿脈巷道連通;在頂柱上留設(shè)多個(gè)充填井，充填井將上中段沿脈巷道與采場(chǎng)連通，在底柱上方切割巷道，并且設(shè)置多個(gè)漏斗井，漏斗井將切割巷道與沿脈巷道連通;在礦房兩側(cè)的間柱上、沿采場(chǎng)高度方向設(shè)置有多級(jí)聯(lián)絡(luò)道將順路天井和先行天井與采場(chǎng)連接，相鄰聯(lián)絡(luò)道的間距與采場(chǎng)每一分層高度相匹配;切割工程包括在采場(chǎng)內(nèi)開辟切割巷道和調(diào)頭硐室，調(diào)頭硐室與切割巷道連通，調(diào)頭硐室分層同步開采;

S3、采準(zhǔn)切割工程施工完成后，將鑿巖臺(tái)車和翹毛臺(tái)車從先行天井或順路天井吊入采場(chǎng)，從下往上按照分層開始回采，回采包括鑿巖、裝藥爆破、通風(fēng)、局部放礦和翹毛平場(chǎng);

S4、每回采完一個(gè)分層，重復(fù)步驟S3，回采至頂板位置時(shí)即完成該礦房的回采工作，此時(shí)將鑿巖臺(tái)車和翹毛臺(tái)車從充填井吊出進(jìn)入上中段沿脈巷道，再通過運(yùn)輸巷道進(jìn)入下一個(gè)礦房;鑿巖臺(tái)車和翹毛臺(tái)車運(yùn)出采場(chǎng)后進(jìn)行大量放礦，將采場(chǎng)內(nèi)的礦石全部放出，最后通過充填井對(duì)采場(chǎng)采空區(qū)進(jìn)行充填。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淺孔留礦法的機(jī)械化采礦方法，其特征在于：步驟S1中，采場(chǎng)高為40～60m，采場(chǎng)長為50～80m，采場(chǎng)寬由礦脈決定：當(dāng)?shù)V脈寬小于1.2m時(shí)，則采場(chǎng)寬為1.2m;當(dāng)?shù)V脈寬大于1.2m、小于等于4m時(shí)，則采場(chǎng)寬等于礦脈寬。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淺孔留礦法的機(jī)械化采礦方法，其特征在于：步驟S2中，分層高度為2.0～2.5m，處于同一分層的聯(lián)絡(luò)道相互錯(cuò)開2.0～2.5m的高度。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淺孔留礦法的機(jī)械化采礦方法，其特征在于：步驟S3中，具體包括如下步驟：

S31、鑿巖：將鑿巖臺(tái)車和翹毛臺(tái)車從順路天井吊至最底部的聯(lián)絡(luò)道，鑿巖臺(tái)車經(jīng)和翹毛臺(tái)車聯(lián)絡(luò)道進(jìn)入切割巷道，翹毛臺(tái)車先進(jìn)入調(diào)頭硐室內(nèi)，然后鑿巖臺(tái)車的鉆臂先置于遠(yuǎn)離鑿巖臺(tái)車前進(jìn)方向的一側(cè)，使得鑿巖臺(tái)車的車身先進(jìn)入切割巷道，然后鉆臂再進(jìn)入切割巷道，鑿巖臺(tái)車控制鉆臂向上鉆進(jìn)炮孔，炮孔交錯(cuò)布置，當(dāng)鑿巖臺(tái)車穿過調(diào)頭硐室后，翹毛臺(tái)車從調(diào)頭硐室行駛到鑿巖臺(tái)車施工完成一側(cè)的聯(lián)絡(luò)道內(nèi)，然后，鑿巖臺(tái)車?yán)谜{(diào)頭硐室調(diào)轉(zhuǎn)鉆臂方向，使得鑿巖臺(tái)車鉆臂處于前進(jìn)方向一側(cè)，完成切割巷道另一側(cè)的鉆孔工作，完成鑿巖后，臺(tái)車回到調(diào)頭硐室內(nèi);

S32、裝藥爆破：在炮孔內(nèi)安裝炸藥，裝藥完畢后再進(jìn)行爆破，爆破前需檢查鑿巖臺(tái)車和翹毛臺(tái)車的安全;

S33、通風(fēng)：每次爆破完畢后，需要打開風(fēng)機(jī)，將新鮮風(fēng)流從順路天井排入采場(chǎng)，清洗工作面后，污風(fēng)從先行天井排至上中段沿脈巷道，最后從回風(fēng)天井排出;

S34、局部放礦：通風(fēng)完畢后，在爆破一段所在的漏斗井上將礦石利用自重局部放礦，礦車在漏斗井口下方裝礦后沿沿脈巷道進(jìn)入運(yùn)輸?shù)肋\(yùn)出;

S35、翹毛平場(chǎng)：局部放礦后，利用翹毛臺(tái)車進(jìn)行翹毛平場(chǎng)，將頂部和兩幫松散的礦石撬落，并將礦堆進(jìn)行平整，形成下一分層鑿巖時(shí)的采場(chǎng)工作面;

S36、同一分層剩余礦回采：將采場(chǎng)每一分層分成2～3次進(jìn)行回采。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的淺孔留礦法的機(jī)械化采礦方法，其特征在于：步驟S31中，炮孔間距和排距均為0.6～0.8m，炮孔的深度為1.8m～2.2m，炮孔的孔徑為40～45mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的淺孔留礦法的機(jī)械化采礦方法，其特征在于：步驟S32中，每次爆破長度為15～25m。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的淺孔留礦法的機(jī)械化采礦方法，其特征在于：步驟S34中，局部放礦的要求：使得后續(xù)作業(yè)空間高度為2～2.5m。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的淺孔留礦法的機(jī)械化采礦方法，其特征在于：步驟S2中，工人通過人行井經(jīng)聯(lián)絡(luò)道到達(dá)采場(chǎng)作業(yè)面，鑿巖臺(tái)車和翹毛臺(tái)車通過先行天井或順路天井經(jīng)聯(lián)絡(luò)道進(jìn)入采場(chǎng)作業(yè)面。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

[0001]本發(fā)明屬于金屬礦山地下開采領(lǐng)域，特別是涉及一種淺孔留礦法的機(jī)械化采礦方法。

背景技術(shù)

[0002]目前在我國有色金屬礦尤其是鎢、錫、黃金等礦中，礦體產(chǎn)狀變化較大，斷層節(jié)理發(fā)育，分支復(fù)合，尖滅再現(xiàn)情況普遍，屬于典型急傾斜薄細(xì)難采礦體。視礦體間賦存情況，大體可視同為中厚、薄及極薄三大類。其中淺孔留礦法仍然是開采薄礦體和極薄礦體的最佳采礦方法;然而，現(xiàn)如今傳統(tǒng)的淺孔留礦法在開采過程中存在機(jī)械化程度低下，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、作業(yè)安全情況差、且采用人工作業(yè)，每個(gè)采場(chǎng)配備人員較多，生產(chǎn)能力小，生產(chǎn)成本高，影響礦山企業(yè)發(fā)展規(guī)模與效益等問題。因此急需一種淺孔留礦法的機(jī)械化采礦方法解決上述技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容

[0003]本發(fā)明解決現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種利用機(jī)械設(shè)備在鎢、錫、黃金等礦體中進(jìn)行的機(jī)械化采礦，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度的淺孔留礦法的機(jī)械化采礦方法，適用于急傾斜薄和極薄礦脈。

[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明首先提出了一種淺孔留礦法的機(jī)械化采礦方法，具體包括如下步驟：

[0005]S1、按照淺孔留礦法布置采場(chǎng)，沿礦脈走向布置礦房，每個(gè)礦房作為一個(gè)采場(chǎng)，采場(chǎng)留有頂柱和底柱，各礦房之間留有間柱;

[0006]S2、采準(zhǔn)切割工程包括沿脈巷道、順路天井、先行天井、運(yùn)輸巷道、漏斗井、聯(lián)絡(luò)道、切割巷道和調(diào)頭硐室，在礦房一側(cè)的間柱內(nèi)布置順路天井，另一側(cè)間柱內(nèi)布置先行天井，先行天井穿過礦房頂板的頂柱與上中段沿脈巷道連通;在頂柱上留設(shè)多個(gè)充填井，充填井將上中段沿脈巷道與采場(chǎng)連通，在底柱上方切割巷道，并且設(shè)置多個(gè)漏斗井，漏斗井將切割巷道與沿脈巷道連通;在礦房兩側(cè)的間柱上、沿采場(chǎng)高度方向設(shè)置有多級(jí)聯(lián)絡(luò)道將順路天井和先行天井與采場(chǎng)連接，相鄰聯(lián)絡(luò)道的間距與采場(chǎng)每一分層高度相匹配;切割工程包括在采場(chǎng)內(nèi)開辟切割巷道和調(diào)頭硐室，調(diào)頭硐室與切割巷道連通，調(diào)頭硐室分層同步開采;

[0007]S3、采準(zhǔn)切割工程施工完成后，將鑿巖臺(tái)車和翹毛臺(tái)車從先行天井或順路天井吊入采場(chǎng)，從下往上按照分層開始回采，回采包括鑿巖、裝藥爆破、通風(fēng)、局部放礦和翹毛平場(chǎng);

[0008]S4、每回采完一個(gè)分層，重復(fù)步驟S3，回采至頂板位置時(shí)即完成該礦房的回采工作，此時(shí)將鑿巖臺(tái)車和翹毛臺(tái)車從充填井吊出進(jìn)入上中段沿脈巷道，再通過運(yùn)輸巷道進(jìn)入下一個(gè)礦房;鑿巖臺(tái)車和翹毛臺(tái)車運(yùn)出采場(chǎng)后進(jìn)行大量放礦，將采場(chǎng)內(nèi)的礦石全部放出，最后通過充填井對(duì)采場(chǎng)采空區(qū)進(jìn)行充填。

[0009]本實(shí)施方式中，步驟S1中，采場(chǎng)高為40～60m，采場(chǎng)長為50～80m，采場(chǎng)寬由礦脈決定：當(dāng)?shù)V脈寬小于1.2m時(shí)，則采場(chǎng)寬為1.2m;當(dāng)?shù)V脈寬大于1.2m、小于等于4m時(shí)，則采場(chǎng)寬等于礦脈寬。

[0010]本實(shí)施方式中，步驟S2中，分層高度為2.0～2.5m，處于同一分層的聯(lián)絡(luò)道相互錯(cuò)開2.0～2.5m的高度。

[0011]本實(shí)施方式中，步驟S3中，具體包括如下步驟：

[0012]S31、鑿巖：將鑿巖臺(tái)車和翹毛臺(tái)車從順路天井吊至最底部的聯(lián)絡(luò)道，鑿巖臺(tái)車經(jīng)和翹毛臺(tái)車聯(lián)絡(luò)道進(jìn)入切割巷道，翹毛臺(tái)車先進(jìn)入調(diào)頭硐室內(nèi)，然后鑿巖臺(tái)車的鉆臂先置于遠(yuǎn)離鑿巖臺(tái)車前進(jìn)方向的一側(cè)，使得鑿巖臺(tái)車的車身先進(jìn)入切割巷道，然后鉆臂再進(jìn)入切割巷道，鑿巖臺(tái)車控制鉆臂向上鉆進(jìn)炮孔，炮孔交錯(cuò)布置，當(dāng)鑿巖臺(tái)車穿過調(diào)頭硐室后，翹毛臺(tái)車從調(diào)頭硐室行駛到鑿巖臺(tái)車施工完成一側(cè)的聯(lián)絡(luò)道內(nèi)，然后，鑿巖臺(tái)車?yán)谜{(diào)頭硐室調(diào)轉(zhuǎn)鉆臂方向，使得鑿巖臺(tái)車鉆臂處于前進(jìn)方向一側(cè)，完成切割巷道另一側(cè)的鉆孔工作，完成鑿巖后，臺(tái)車回到調(diào)頭硐室內(nèi);

[0013]S32、裝藥爆破：在炮孔內(nèi)安裝炸藥，裝藥完畢后再進(jìn)行爆破，爆破前需檢查鑿巖臺(tái)車和翹毛臺(tái)車的安全;

[0014]S33、通風(fēng)：每次爆破完畢后，需要打開風(fēng)機(jī)，將新鮮風(fēng)流從順路天井排入采場(chǎng)，清洗工作面后，污風(fēng)從先行天井排至上中段沿脈巷道，最后從回風(fēng)天井排出;

[0015]S34、局部放礦：通風(fēng)完畢后，在爆破一段所在的漏斗井上將礦石利用自重局部放礦，礦車在漏斗井口下方裝礦后沿沿脈巷道進(jìn)入運(yùn)輸?shù)肋\(yùn)出;

[0016]S35、翹毛平場(chǎng)：局部放礦后，利用翹毛臺(tái)車進(jìn)行翹毛平場(chǎng)，將頂部和兩幫松散的礦石撬落，并將礦堆進(jìn)行平整，形成下一分層鑿巖時(shí)的采場(chǎng)工作面;

[0017]S36、同一分層剩余礦回采：將采場(chǎng)每一分層分成2～3次進(jìn)行回采。

[0018]本實(shí)施方式中，步驟S31中，炮孔間距和排距均為0.6～0.8m，炮孔的深度為1.8m～2.2m，炮孔的孔徑為40～45mm。

[0019]本實(shí)施方式中，步驟S32中，每次爆破長度為15～25m。

[0020]本實(shí)施方式中，步驟S34中，局部放礦的要求：使得后續(xù)作業(yè)空間高度為2～2.5m。

[0021]本實(shí)施方式中，步驟S2中，工人通過人行井經(jīng)聯(lián)絡(luò)道到達(dá)采場(chǎng)作業(yè)面，鑿巖臺(tái)車和翹毛臺(tái)車通過先行天井或順路天井經(jīng)聯(lián)絡(luò)道進(jìn)入采場(chǎng)作業(yè)面。

[0022]由于采用上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明具有如下有益效果：

[0023]1、本發(fā)明采用機(jī)械化作業(yè)，顯著提高了采礦效率，減少了人工勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了采礦成本。機(jī)械化作業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)、高效的生產(chǎn)，減少人工操作的時(shí)間和錯(cuò)誤，從而提高了整個(gè)采礦過程的效率。同時(shí)，機(jī)械化作業(yè)減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了工作環(huán)境，降低了勞動(dòng)成本。

[0024]2、根據(jù)機(jī)械設(shè)備的尺寸調(diào)整沿脈巷道、順路天井、先行天井、運(yùn)輸巷道、聯(lián)絡(luò)道、充填井的大小，從而適應(yīng)機(jī)械設(shè)備的施工。

[0025]3、在采場(chǎng)內(nèi)布置了調(diào)頭硐室，由于切割巷道的狹窄，利用調(diào)頭硐室，一方面，方便了鑿巖臺(tái)車在切割巷道內(nèi)掉頭或旋轉(zhuǎn)鉆臂，從而方便鑿巖臺(tái)車對(duì)靠近聯(lián)絡(luò)道位置炮孔的鉆鑿，提高了鑿巖臺(tái)車的施工效率，另一方面，方便鑿巖臺(tái)車和翹毛臺(tái)車的調(diào)配施工，防止兩臺(tái)車作業(yè)時(shí)干涉。

[0026]4、在爆破時(shí)，鑿巖臺(tái)車和翹毛臺(tái)車可以利用聯(lián)絡(luò)道和調(diào)頭硐室進(jìn)行躲避，這樣解決了現(xiàn)有技術(shù)中急傾斜薄和極薄礦脈機(jī)械設(shè)備無法掉頭和躲避的問題，同時(shí)也保證兩臺(tái)車工作時(shí)的調(diào)配。

[0027]綜上所述，本發(fā)明提出采用鑿巖臺(tái)車進(jìn)行鑿巖，翹毛臺(tái)車進(jìn)行翹毛平場(chǎng)，采用機(jī)械設(shè)備進(jìn)入采場(chǎng)代替原有的人工作業(yè)，極大地降低工人暴露在采場(chǎng)的工作時(shí)間，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工人作業(yè)的安全性，而且提高了鑿巖、翹毛平場(chǎng)的工作效率，實(shí)現(xiàn)了淺孔留礦法的機(jī)械化開采，達(dá)到了高效、安全的生產(chǎn)目標(biāo)。

附圖說明

[0028]圖1為本發(fā)明方法的正視圖;

[0029]圖2為圖1中Ⅱ-Ⅱ方向的示意圖;

[0030]圖3為圖1中Ⅲ-Ⅲ方向的示意圖;

[0031]圖中：1、沿脈巷道;2、人行井;3、漏斗井;4、先行天井;5、聯(lián)絡(luò)道;6、調(diào)頭硐室;7、間柱;8、頂柱;9、上中段沿脈巷道;10、充填井;11、采場(chǎng)工作面;12、順路天井。

具體實(shí)施方式

[0032]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

[0033]另外，本發(fā)明各個(gè)實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實(shí)現(xiàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。

[0034]如圖1至圖3，一種淺孔留礦法的機(jī)械化采礦方法，具體包括如下步驟：

[0035]S1、按照淺孔留礦法布置采場(chǎng)，本實(shí)施例中，采場(chǎng)高為40～60m，采場(chǎng)長為50～80m，采場(chǎng)寬由礦脈決定：當(dāng)?shù)V脈寬小于1.2m時(shí)，則采場(chǎng)寬為1.2m;當(dāng)?shù)V脈寬大于1.2m、小于等于4m時(shí)，則采場(chǎng)寬等于礦脈寬;

[0036]沿礦脈走向布置礦房，每個(gè)礦房作為一個(gè)采場(chǎng)，采場(chǎng)留有頂柱8和底柱，各礦房之間留有間柱7，間柱7寬為4～6m;

[0037]S2、采準(zhǔn)工程包括沿脈巷道1、順路天井12、先行天井4、運(yùn)輸巷道、漏斗井3、聯(lián)絡(luò)道5、切割巷道和調(diào)頭硐室6，在礦房一側(cè)的間柱7內(nèi)布置順路天井12，另一側(cè)間柱7內(nèi)布置先行天井4，該先行天井4穿過礦房頂板的頂柱8與上中段沿脈巷道1連通;頂柱8厚度為3～5m，在頂柱8上留設(shè)2～3個(gè)充填井，充填井10將上中段沿脈巷道與采場(chǎng)連通，底柱厚度為3～5m，在底柱上方切割巷道，且每隔3～4m設(shè)一個(gè)漏斗井3，漏斗井3將切割巷道與沿脈巷道1連通，沿脈巷道1與礦脈平行。

[0038]在礦房兩側(cè)的間柱7上、沿采場(chǎng)高度方向設(shè)置有多級(jí)聯(lián)絡(luò)道5，采場(chǎng)兩側(cè)的聯(lián)絡(luò)道5分別將順路天井12和先行天井4與采場(chǎng)連通，相鄰聯(lián)絡(luò)道5的間距與采場(chǎng)每一分層高度相匹配，分層高度為2.0～2.5m，并且，與先行天井4和順路天井12連通的、處于同一級(jí)的聯(lián)絡(luò)道5相互錯(cuò)開2.0～2.5m，這里聯(lián)絡(luò)道5錯(cuò)開的目的是，在對(duì)此級(jí)聯(lián)絡(luò)道5所在位置進(jìn)行爆破后，防止礦堆把聯(lián)絡(luò)道5堵住，從而預(yù)留一個(gè)安全出口。

[0039]切割工程：在底柱上方采場(chǎng)內(nèi)開辟切割巷道和調(diào)頭硐室6，調(diào)頭硐室6與切割巷道連通，調(diào)頭硐室6位于漏斗井3的上方，調(diào)頭硐室6分層同步開采，調(diào)頭硐室6長為3.3～3.8m、寬為1.2～1.5m、高度與采場(chǎng)每一分層的高度一樣2.0～2.5m，調(diào)頭硐室6與切割巷道連接處的轉(zhuǎn)彎半徑為3.0～3.5m;

[0040]S3、采準(zhǔn)切割工程施工完成后，從下往上按照分層開始回采，回采包括鑿巖、爆破、通風(fēng)、局部放礦和翹毛平場(chǎng)，具體如下：

[0041]S31，鑿巖：將鑿巖臺(tái)車和翹毛臺(tái)車從先行天井4吊至最底部的聯(lián)絡(luò)道5(這里鑿巖臺(tái)車和翹毛臺(tái)車指的是在寬度小于0.8m、長度小于4m、高度小于2m的小型鑿巖臺(tái)車和小型翹毛臺(tái)車)，鑿巖臺(tái)車和翹毛臺(tái)車均經(jīng)聯(lián)絡(luò)道5進(jìn)入采場(chǎng)的切割巷道，翹毛臺(tái)車先進(jìn)入調(diào)頭硐室6內(nèi)，然后鑿巖臺(tái)車的鉆臂先置于遠(yuǎn)離鑿巖臺(tái)車前進(jìn)方向的一側(cè)，使得鑿巖臺(tái)車的車身先進(jìn)入切割巷道，然后鉆臂再進(jìn)入切割巷道，鑿巖臺(tái)車向上鉆進(jìn)炮孔(保證鉆臂可以方便在切割巷道入口上方鉆進(jìn)施工)，炮孔交錯(cuò)布置，炮孔間距和排距均為0.6～0.8m，炮孔的深度為1.8m～2.2m，炮孔的孔徑為40～45mm，當(dāng)鑿巖臺(tái)車穿過調(diào)頭硐室后，翹毛臺(tái)車從調(diào)頭硐室行駛到鑿巖臺(tái)車施工完成一側(cè)的聯(lián)絡(luò)道5內(nèi)，然后鑿巖臺(tái)車?yán)谜{(diào)頭硐室調(diào)轉(zhuǎn)鉆臂方向，使得鑿巖臺(tái)車鉆臂處于前進(jìn)方向一側(cè)，完成切割巷道另一側(cè)的鉆孔工作，完成鑿巖后，鑿巖臺(tái)車回到調(diào)頭硐室內(nèi);

[0042]S32，爆破：在炮孔內(nèi)安裝炸藥，每次爆破長度為15～25m，采用人工裝藥，裝藥完畢后再進(jìn)行爆破，爆破前需檢查鑿巖臺(tái)車和翹毛臺(tái)車的安全;

[0043]S33，通風(fēng)：每次爆破完畢后，需要打開風(fēng)機(jī)，將新鮮風(fēng)流從順路天井12排入采場(chǎng)，清洗工作面后，污風(fēng)從先行天井4排至上中段沿脈巷道9，最后從回風(fēng)天井排出地表;

[0044]S34，局部放礦：通風(fēng)完畢后，在爆破一段所在的漏斗井3上將礦石利用自重放礦，礦車在漏斗井3口下方裝礦后沿沿脈巷道1進(jìn)入運(yùn)輸?shù)肋\(yùn)出，放礦后，使得后續(xù)作業(yè)空間高度為2～2.5m;

[0045]S35，翹毛平場(chǎng)：局部放礦后，利用翹毛臺(tái)車進(jìn)行翹毛平場(chǎng)，將頂部和兩幫松散的礦石撬落，并將礦堆進(jìn)行平整形成采場(chǎng)工作面11，保證鑿巖臺(tái)車和翹毛臺(tái)車可以在采場(chǎng)工作面11行走。

[0046]S36，同一分層剩余礦回采：將采場(chǎng)每一分層分成2～3次進(jìn)行回采。

[0047]S4、每采完一個(gè)分層，重復(fù)步驟S3，回采至頂板位置時(shí)即完成該礦房的回采工作，此時(shí)將鑿巖臺(tái)車和翹毛臺(tái)車從充填井10吊出，鑿巖臺(tái)車和翹毛臺(tái)車進(jìn)入上中段沿脈巷道，再通過運(yùn)輸巷道進(jìn)入下一個(gè)礦房;鑿巖臺(tái)車和翹毛臺(tái)車運(yùn)出采場(chǎng)后進(jìn)行大量放礦，將采場(chǎng)內(nèi)的礦石全部放出，最后通過充填井10對(duì)采場(chǎng)采空區(qū)進(jìn)行充填。

[0048]步驟S2中，工人通過人行井2經(jīng)聯(lián)絡(luò)道5到達(dá)采場(chǎng)作業(yè)面，機(jī)械設(shè)備通過先行天井4或順路天井12經(jīng)聯(lián)絡(luò)道5進(jìn)入采場(chǎng)作業(yè)面。

[0049]步驟S32中，爆破時(shí)，鑿巖臺(tái)車和翹毛臺(tái)車躲避方式為：如果鑿巖臺(tái)車和翹毛臺(tái)車在采場(chǎng)一側(cè)的聯(lián)絡(luò)道5進(jìn)行躲避時(shí)，需要將翹毛臺(tái)車置于靠近爆破一側(cè)，如果鑿巖臺(tái)車和翹毛臺(tái)車分別位于調(diào)頭硐室和采場(chǎng)的聯(lián)絡(luò)道5時(shí)，則將鑿巖臺(tái)車置于調(diào)頭硐室，翹毛臺(tái)車置于采場(chǎng)的聯(lián)絡(luò)道5內(nèi)。

[0050]以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是在本發(fā)明的構(gòu)思下，利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域均包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。

說明書附圖(3)