鋁合金鑄軋機前箱 725     

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本實用新型涉及鑄軋機技術領域，且公開了一種鋁合金鑄軋機前箱，包括限流機構、儲存機構和過濾機構，所述儲存機構位于限流機構的外側、所述過濾機構位于儲存機構的內側，所述限流機構包括螺桿、限流板和握塊，所述螺桿活動安裝于儲存機構的外端且貫穿儲存機構，所述限流板固定安裝于螺桿的底端且位于儲存機構的內端，所述握塊固定安裝于螺桿的頂端。該鋁合金鑄軋機前箱安裝了限流機構，通過螺桿限定限流板的位置，便于將限流板進行固定，通過螺桿限定握塊的位置，便于可以方便的將螺桿進行轉動，從而帶動限流板進行轉動，限流板會阻擋一部分鋁合金溶液，從而可以根據需求來控制鋁合金溶液流量的大小。

鋁鑄軋機軋輥冷卻裝置 1132     

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本實用新型公開了一種鋁鑄軋機軋輥冷卻裝置，包括機架，所述機架的內部設置有輥筒，所述輥筒的下方設置有回流箱，所述回流箱的一側活動連接有連接管；該一種鋁鑄軋機軋輥冷卻裝置，通過回流箱、連接管、抽水管、水泵和噴水管的設置，當使用該裝置對高溫下的軋輥進行冷卻降溫時，從霧狀噴頭噴頭噴出的自來水持續(xù)對軋輥進行噴水降溫，然后噴出的自來水自然下落到回流箱內，通過水泵抽取回流的自來水再重新經過噴水管送回霧狀噴頭噴出，這樣配合使用下只需對冷卻過程中向外四濺損耗的自來水進行補充，整個流程完成了對水資源的循環(huán)利用，就可以讓該裝置避免因為軋輥冷卻時間長，且冷卻過程中造成大量自來水浪費的問題。

鑄軋鋁生產用的鑄軋機軋輥火焰噴涂裝置 546     

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本實用新型公開了一種鑄軋鋁生產用的鑄軋機軋輥火焰噴涂裝置，包括機架，所述機架的前方均設置有第一電動滑軌；該一種鑄軋鋁生產用的鑄軋機軋輥火焰噴涂裝置，通過軋輥筒、電動伸縮桿、連接板、第二電動滑軌、第二電動滑塊、機箱和火焰噴槍的設置，當對軋輥筒表面進行火焰噴涂時，需要控制好火焰噴槍與軋輥筒之間的距離，才不會影響噴涂的效果，通過電動伸縮桿的設置，能夠調節(jié)連接板與軋輥筒前后之間的距離，從而可以靈活的調節(jié)火焰噴槍與軋輥筒之間的距離，從而控制好噴火的范圍大小，而第二電動滑軌與第二電動滑塊的設置，能夠將火焰噴槍左右滑動，從而全面對軋輥筒進行噴涂，提高了噴涂的均勻性，提高了使用性。

內置式斗式提升機尾輪安裝結構 965     

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本實用新型公開了一種內置式斗式提升機尾輪安裝結構，包括軸座，所述軸座的一側表面設有軸孔，所述軸孔的內部設有尾輪軸，所述軸孔的外側設有安裝槽，所述安裝槽的內部可拆卸連接有密封圈，所述軸座的內部設有第一軸承套和第二軸承套，所述第一軸承套和第二軸承套的外側分別固定連接有第二固定架和第一固定架。該內置式斗式提升機尾輪安裝結構通過設有第一軸承和第二軸承，兩組軸承使得提升機尾輪中的尾輪軸安裝在安裝結構中，能夠保證尾輪軸轉動的穩(wěn)定性，當安裝結構中的一組軸承損壞時，其中另一組軸承可以繼續(xù)為尾輪軸提供平穩(wěn)的轉動，保證了尾輪的正常工作，從而很好的提高了內置式斗式提升機尾輪安裝結構的使用效果和實用性。

用于浮選機中的絮凝劑添加機構 762     

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本實用新型涉及煤礦加工領域，尤其是一種用于浮選機中的絮凝劑添加機構，包括機體，所述機體的上端面延伸有架體，所述架體的上端貫穿安裝有浮選柱，所述架體的上端浮選柱的后方設置有驅動機構，所述架體的上端面浮選柱的側面貫穿鑲嵌有入料箱，所述入料箱的上端設置有承載板，所述承載板的上端面貫穿設置有旋散機構，所述機體的上端面架體的前方延伸有固定板，所述固定板的側面貫穿設置有刮板桿，本實用新型能夠使絮凝劑充分溶解，讓溶解后的絮凝劑與礦物質充分接觸，加快沉降速度更好的改善循環(huán)水水質，降低絮凝劑消耗。

用于帶式輸送機的清掃組件 398     

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本實用新型公開了一種用于帶式輸送機的清掃組件，包括連接板，所述連接板的表面開設有滑槽，所述滑槽的內部滑動連接有限位桿，所述限位桿的表面固定連接有螺栓一，所述連接板的背面固定安裝有螺母一，所述螺栓一通過螺紋旋轉貫穿于滑槽跟螺母一連接，所述限位桿的底部轉動連接有螺桿，所述連接板的底部固定安裝有螺母三，所述螺桿螺紋貫穿于螺母三，調節(jié)的刮板高度的進行升降，減少刮板對皮帶的抵緊力，在限位桿內部轉動安裝轉動軸，在限位桿上開設孔槽使旋轉轉動軸帶動刮板調節(jié)到一定角度，用螺栓二螺紋旋轉貫穿孔槽于限位槽進行固定刮板的角度，可以有效的實現刮板的清掃作用，有利于物料下落，不易產生堆料。

礦用刮板輸送機刮板鏈清理裝置 479     

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本實用新型提供一種礦用刮板輸送機刮板鏈清理裝置。所述礦用刮板輸送機刮板鏈清理裝置包括設置在輸送機上的集水槽，輸送機包含有輸送機外殼、兩個鏈條和多個刮板，兩個所述鏈條設置在所述輸送機外殼上，多個所述刮板均設置在兩個所述鏈條上，所述集水槽開設在所述輸送機外殼的底部內壁上；排污管，所述排污管設置在所述輸送機外殼的底部，所述排污管與所述集水槽相連通；兩個清洗機構，兩個所述清洗機構分別設置在所述輸送機外殼的兩側；兩個烘干機構，兩個所述烘干機構分別設置在兩個所述清洗機構上。本實用新型提供的礦用刮板輸送機刮板鏈清理裝置具有操作較為方便、清理效果較好、具有烘干功能，較為省時省力的優(yōu)點。

礦用井下綜采工作面順槽用刮板輸送機 528     

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本實用新型公開了一種礦用井下綜采工作面順槽用刮板輸送機，涉及輸送機技術領域，該礦用井下綜采工作面順槽用刮板輸送機，包括輸送機主體，所述輸送機主體的一側設置有動力電機，所述動力電機的一側設置有轉軸，所述轉軸的外側設置有齒輪，所述齒輪的外側設置有鏈條，所述鏈條的一側安裝有刮板，所述輸送機主體的一端設置有出料板，所述輸送機主體和出料板的連接處設置有轉動軸，所述輸送機主體的底部設置有調節(jié)結構；一種礦用井下綜采工作面順槽用刮板輸送機，通過調節(jié)結構的設置，可將出料板的角度進行高度的調節(jié)，便于其運輸，通過防護結構的設置，從而避免物料的輸送過程中出現外漏現象，提高其輸送效率。

穩(wěn)定傳輸的刮板輸送機 377     

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本實用新型公開了一種穩(wěn)定傳輸的刮板輸送機，包括伸縮工作臺裝置和防護罩，所述伸縮工作臺裝置包括L形固定工作臺、防脫柱、伸縮彈簧和可拆式支撐防護柱，所述L形固定工作臺后端左右兩側位置處和中間位置處套接有防脫柱，因為安裝有伸縮工作臺裝置，且L形固定工作臺與支撐柱焊接，同時可拆式支撐防護柱與防脫柱焊接，所以當刮板傳送裝置中的刮板傳送帶損壞時，工作人員通過對可拆式支撐防護柱進行拆裝工作以及防脫柱和伸縮彈簧在L形固定工作臺內部進行伸縮工作，方便工作人員可以快速地更換刮板傳送裝置中的損壞刮板傳送帶，從而縮短工作人員的更換時間，這樣就提高了工作人員的操作效率。

用于帶式輸送機的滾筒制造方法 323     

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本發(fā)明涉及一種用于帶式輸送機的滾筒及其制造方法，滾筒包括滾筒體和扇環(huán)形輪緣體，所述輪緣體同軸地焊接固定于所述滾筒體兩端外周面上，所述輪緣體兩側面與所述滾筒體徑向截面之間夾角為15°～25°，其制造方法包括：對帶式輸送機滾筒體外徑和長度、皮帶寬度進行測量、根據測量結果對圓環(huán)形輪緣毛坯進行磨削、車削、銑削加工后，然后使用線切割機床將其切割為兩半獲得輪緣體、再將輪緣體焊接在滾筒體兩端；采用本發(fā)明的技術方案，在皮帶運輸機運行時，輪緣體對運輸皮帶起著導向作用，輪緣體側面對皮帶具有調心作用，有效避免了皮帶跑偏，減少了皮帶的磨損，延長了皮帶使用壽命，降低了設備維護保養(yǎng)成本。

轉爐廢鋼預熱振動輸送機均勻布料系統(tǒng) 756     

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本實用新型公開了一種轉爐廢鋼預熱振動輸送機均勻布料系統(tǒng)，包括頂梁、氣缸、氣泵、氣管、X軸移動組件、絲杠、伺服電機、滾珠螺母、Y軸移動組件、支架、步進電機、布料板和布料棒，所述頂梁的左右兩端下方均連接有氣缸，且氣缸的下端外壁固定有氣泵，所述氣泵的下端連接有氣管，所述頂梁的中間位置下方安裝有X軸移動組件，且X軸移動組件包括絲杠、伺服電機和滾珠螺母，所述絲杠的右端連接有伺服電機，且絲杠的外側安裝有滾珠螺母，所述滾珠螺母的下方連接有Y軸移動組件，且Y軸移動組件的下方固定有支架。本裝置設置布料棒可以撥動廢鋼，以達到推動廢鋼進行布料的效果，有利于使得廢鋼堆料分布更加均勻，進而使其預熱均勻，便于煉制。

皮帶輸送機滾筒更換用輔助裝置 859     

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本實用新型公開了一種皮帶輸送機滾筒更換用輔助裝置，包括兩相對平行設置的承重梁，兩承重梁上均設有倒L型支撐柱，兩支撐柱間連接有數條固定桿，兩支撐柱自由端水平連接有支撐梁，所述支撐梁相對兩端底面均設有自動伸縮桿，兩自動伸縮桿桿體端部均設有銷桿，兩銷桿上豎直向下均活動套設有U型套箍，兩承重梁底面上均設有萬向輪；該裝置使用時安全可靠，省時省力。

用于皮帶輸送機的防跑偏及斷軸保護裝置 415     

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本實用新型公開了一種用于皮帶輸送機的防跑偏及斷軸保護裝置，它包括皮帶滾筒，所述皮帶滾筒通過滾筒軸連接到皮帶支架上，所述皮帶支架的上下方分別對稱設有跑偏開關一和跑偏開關二，所述跑偏開關一位于皮帶滾筒的兩側邊上，跑偏開關二位于皮帶滾筒的下方側邊上。所述跑偏開關一和跑偏開關二通過導線連接到皮帶輸送機的控制柜上。通過在輸送機滾筒兩端及下方各增設一套即跑偏開關一及即跑偏開關二，當膠帶跑偏或滾筒斷軸時接觸到偏開關一或跑偏開關二時，輸送機電控系統(tǒng)控制箱實現斷電自動停機，不會對膠帶造成損壞，取得了很好的使用效果。

用于皮帶輸送機的機頭防護裝置 990     

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本實用新型公開了一種用于皮帶輸送機的機頭防護裝置，它包括皮帶支架和皮帶輪，皮帶輪通過軸連接到兩側的皮帶支架端部，皮帶支架端部的上下方分別固定連接有頂板和底板，頂板上固定連接有豎直的擋煤板，擋煤板之間上方連接有噴霧裝置，皮帶支架端部外側設有側板，側板外側設有套管，套管內有螺桿一，螺桿一的端部之間連接有清掃板一。通過將皮帶機頭兩側擋煤板固定在支架上，杜絕了捆綁鐵絲劃傷操作人員的現象，將噴霧管焊接在擋煤板上，再將噴霧管連接上噴嘴；機頭滾筒清掃板通過螺桿連接在機頭擋煤板外側，可以通過螺桿調節(jié)清掃板與皮帶之間的距離；能有效清除皮帶表面粘附的煤泥，杜絕了皮帶跑偏，磨損、劃破的現象，取得了很好的使用效果。

刮板輸送機智能化生產系統(tǒng)及工藝 454     

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本發(fā)明提供一種刮板輸送機智能化生產系統(tǒng)及工藝，涉及運輸工具技術領域，包括輸送機本體和圓塊，所述輸送機本體的外表面固定安裝有凹形塊，所述凹形塊內部設置有緩沖機構，所述緩沖機構包括安裝塊，所述安裝塊的頂部固定安裝有電機，所述凹形塊的外表面設置有圓筒，所述圓筒的內壁轉動安裝有轉桿，所述轉桿的一端延伸至凹形塊的內壁。本發(fā)明，開始對擋板外表面上的軟性板進行沖，在沖擊的過程中軟性板先承了一部分壓力，同時對后方的第一彈簧進行擠壓，并且在通過對第一彈簧的擠壓，進行卸力，從而減小煤從輸送機本體落下的力，使其平穩(wěn)的落入到凹形塊的內部，防止煤從凹形塊的內部脫落。

埋刮板輸送機清理機構及其埋刮板污泥輸送機 1090     

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本發(fā)明提供一種埋刮板輸送機清理機構及其埋刮板污泥輸送機，包括安裝支架組件、刷洗外殼、刷洗組件、清理外殼、上支撐組件、沖洗組件、清理管、清理支架、清理組件和驅動組件，本發(fā)明直接安裝在埋刮板污泥輸送機的輸送機構的下端，實時對輸送完污泥的輸送機構進行清理，降低污泥黏附在輸送機構上的時間，降低了污泥對輸送機構的腐蝕和損壞程度；采用清理組件對輸送機構上的污泥進行刮除，再通過旋轉的刷洗組件對輸送機構進行刷洗，并且使用沖洗組件對刷洗組件進行清理，能夠大大提高輸送機構上污泥的清洗效果，而且清洗后的污泥通過清理管排出，能夠降低清理工人的勞動強度。

刮板輸送機機尾液壓緊鏈裝置 604     

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本實用新型提供一種刮板輸送機機尾液壓緊鏈裝置。所述刮板輸送機機尾液壓緊鏈裝置包括：輸送機殼體，所述輸送機殼體內轉動安裝有主動輥和從動尾輥，所述輸送機殼體位于所述從動尾輥的兩側內壁上均開設有與其相適配的調節(jié)口，所述輸送機殼體的兩側均設置有調節(jié)機構，所述調節(jié)機構包括與所述調節(jié)口和所述從動尾輥對應設置的液壓缸，所述液壓缸的輸出端上可調節(jié)設置有L型支撐架，所述L型支撐架的頂部固定安裝有與所述從動尾輥轉動連接的軸座。本實用新型提供的刮板輸送機機尾液壓緊鏈裝置具有能夠及時調整松緊，可進行微調，提高使用效果的優(yōu)點。

新型脫硫攪拌吸收裝置 936     

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本實用新型公開了一種新型脫硫攪拌吸收裝置，包括攪拌器和吸收塔，所述攪拌器安裝在所述吸收塔上，且用于攪拌所述吸收塔內的漿液，所述攪拌器包括攪拌葉、攪拌軸、法蘭盤、機封和減速機，所述攪拌軸的一端與所述減速機相連接，其另一端與所述攪拌葉固定連接，且所述機封設置在所述法蘭盤與所述減速機之間，以及所述吸收塔包括塔體，所述塔體的側壁上設有一凸起，所述凸起與所述塔體的內部相連通，且與所述法蘭盤相配合。本實用新型通過將機封設置在法蘭盤與減速機之間，使機封處于吸收塔漿液外部，這樣不僅避免了漿液竄入減速機內導致的攪拌器失效，而且可以在吸收塔外部更換機封，實現在線檢修，避免了機組停機的風險。

撈渣機內導輪 953     

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本實用新型提供了一種撈渣機內導輪，包括內導輪軸和設置在內導輪軸上的內導輪體、軸承座和軸承端蓋，內導輪體套在內導輪軸右端，內導輪體的左側通過內導輪軸的軸肩定位，右側通過擋板定位；內導輪軸的中部固定設有限位盤，所述限位盤的右側設有環(huán)形凸臺；軸承座通過滾針軸承、軸承A和軸承B設置在內導輪軸上，所述軸承座的壓蓋內側設有與限位盤上的環(huán)形凸臺相匹配的環(huán)形凹槽，所述限位盤上的環(huán)形凸臺插入軸承座壓蓋內側的環(huán)形凹槽。該結構大大提高撈渣機內導輪的密封效果，提高使用壽命，大幅降低了材料成本和加工成本，并且在使用過程中，即使密封環(huán)節(jié)發(fā)生失效，拆卸、檢修或者更換都非常方便。

工字鋼橫梁吊掛失效檢測裝置 1055     

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本實用新型公開了一種工字鋼橫梁吊掛失效檢測裝置，包括拉桿（2），工字鋼（3）和緊固片（6），拉桿（2）位于緊固片（6）下方部分依次連接緊固螺帽（7）和保護螺帽（8），且緊固螺帽（7）和保護螺帽（8）之間設置有緊貼緊固螺帽（7）下表面并橫穿拉桿（2）的檢測桿（9），分居工字鋼（3）兩側的檢測桿（9）通過承載線（10）相連，承載線（10）需位于兩拉桿（2）之間，承載線（10）上設置有信號件（11），信號件（11）經連接線（13）與緊固片（6）下表面中心位置的半球狀構件（12）相連。本實用新型結構簡單，使用可靠，施工方便快捷，解決了錨桿下部螺帽失穩(wěn)破壞，不易檢測的問題，避免了因螺帽失穩(wěn)造成工字鋼橫梁傾斜，影響正常使用和因失穩(wěn)誘發(fā)嚴重生產事故的問題。

皮帶輸送機托輥連接失效檢測裝置 1100     

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本實用新型公開了一種皮帶輸送機托輥連接失效檢測裝置，它包括皮帶托輥（1）和連接片（4），皮帶托輥（1）之間通過連接片（4）固定連接，皮帶托輥（1）兩端固定彈簧（5），鋼絲（6）一端固定在兩彈簧（5）咬合交接處，另一端穿過皮帶托輥（1）中心孔連接到活動片（7）上；有效解決了皮帶輸送機的皮帶托輥連接失效檢測現有技術采用停機后對皮帶托輥連接處逐一檢查存在工作量大、費時、費力和效率低下，并且影響物品的正常運輸，在實際檢查過程中不易操作等問題。

煤礦井下皮帶輸送機托輥連接失效檢測裝置 686     

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本實用新型公開了一種煤礦井下皮帶輸送機托輥連接失效檢測裝置，它包括皮帶托輥（1）、皮帶桿（2）、連接片（4），皮帶托輥（1）之間通過連接片（4）固定，皮帶托輥（1）兩端軸部鑲嵌有彈簧（5），鋼絲（6）一端固定在彈簧（5）交接處，另一端穿過皮帶托輥（1）中心孔連接到支撐桿（7）上，支撐桿（7）位于皮帶桿（2）外側，其特征在于：支撐桿（7）下端放置于承載槽（8）內，支撐桿（7）上端支撐在重力錘（9）下方；解決了皮帶托輥連接失效檢測采用停機后對皮帶托輥連接處逐一檢查存在工作量大、費時、費力和效率低下，并且影響煤矸石的正常運輸，或采用在托輥側板處安裝顯示盒檢測，但是顯示盒表面易被煤灰塵覆蓋，致使檢測失效等問題。

皮帶輸送機托輥連接失效檢測裝置及其檢測方法 942     

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本發(fā)明公開了一種皮帶輸送機托輥連接失效檢測裝置及其檢測方法，它包括皮帶托輥（1）和連接片（4），皮帶托輥（1）之間通過連接片（4）固定連接，其特征在于：皮帶托輥（1）兩端固定彈簧（5），鋼絲（6）一端固定在兩彈簧（5）咬合交接處，另一端穿過皮帶托輥（1）中心孔連接到活動片（7）上；有效解決了皮帶輸送機的皮帶托輥連接失效檢測現有技術采用停機后對皮帶托輥連接處逐一檢查存在工作量大、費時、費力和效率低下，并且影響物品的正常運輸，在實際檢查過程中不易操作等問題。

高強鋼的復合強化生產方法 845     

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本發(fā)明公開了一種高強鋼的復合強化生產方法,包括投料、冶煉、擋渣出鋼、脫氧合金化、吹氬、連鑄、精整、加熱、軋制、冷卻、打捆、檢驗、入庫,其特征在于:采用氧氣轉爐冶煉,終點碳含量控制在0.08～0.12%;控制產品化學成分;脫氧合金化:SIMNFE→MNFE→SIFE→SIALCABA→NBFE;鋼包底吹氬;連鑄:中間包采用ALC質水口保護澆注,連鑄矯直溫度控制:1020-1060℃;采用奧氏體完全再結晶區(qū)軋制。本發(fā)明的方法生產的產品鋼筋韌性好、焊接及抗震性能佳、生產成本低,組織均勻強度高,綜合性能好。

環(huán)保型醇基壓裂液及其制備方法 762     

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本發(fā)明涉及油田化學技術領域，尤其是一種環(huán)保型醇基壓裂液及其制備方法，采用水溶性有機酸與含烯基的有機胺發(fā)生縮合反應制備，使得壓裂液的水溶性較優(yōu)，粘度高，并且易于降解，無廢氣產生，降低了返排水處理難度，原料成本低，通過對產品進行性能檢測，其50℃運動粘度為42?45㎜2╱s，水份的質量百分含量為13.8?19.8％；質量百分濃度為1％壓裂液水溶液的表面張力為≤20?28mN╱m。

多孔MnO2納米材料的制備方法 804     

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本發(fā)明公開了一種多孔MnO2納米材料的制備方法，其步驟包括：用分析天平稱取摩爾比為1:8的尿素和檸檬酸放入100ml的燒杯中，再向其中加入50ml的去離子水配制成一定濃度的混合溶液A；再稱取摩爾比為1:10六水合氯化鋁和高錳酸鉀，加入50ml的去離子水中配制成混合溶液B；在攪拌的條件下將A溶液緩慢滴入B溶液中，滴完后再攪拌兩小時，靜置一小時；用離心機進行離心分離，再用去離子水洗滌3次、乙醇洗滌1次，然后放在90℃的烘箱中干燥10小時，研磨保存。本發(fā)明方法的核心是采用檸檬酸還原高錳酸鉀，將制備的MnO2納米材料用作鋅錳二次電池正極材料，發(fā)現其具有良好的電化學性能，有良好的充放電可逆性和很高的充放電比容量。

紫花前胡模擬生態(tài)種植技術及方法 745     

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本發(fā)明公開了一種紫花前胡模擬生態(tài)種植技術及方法，紫花前胡模擬生態(tài)種植技術及方法包括紫花前胡的生長環(huán)境分析、模擬生態(tài)種植場地制作、模擬生態(tài)種植場地提前管理、紫花前胡種子播種、紫花前胡播種前管理、紫花前胡播種后管理及紫花前胡后期收獲等七個步驟。該紫花前胡模擬生態(tài)種植技術及方法通過在擬生態(tài)種植場地提前管理中采用比例合適的化學藥劑來進行除草，能保證整個生育期不受雜草危害，且在紫花前胡種子播種時，采用挖穴挖坑來進行播種，能夠便于能保證整個生育期不受雜草危害，并在雜草見綠、前胡尚未出苗前進行二次化學藥劑除草，而后期采用人工除草，能夠保證幼苗不會被殺死。

煤礦硫化氫涌出氣體的凈化裝置 733     

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本實用新型公布了一種煤礦硫化氫涌出氣體的凈化裝置，包括凈化系統(tǒng)和檢測系統(tǒng)，凈化系統(tǒng)包括并排間隔設置的頂板和底板，以及固接在頂板和底板之間的箱體，箱體內固接有將其分隔成營養(yǎng)液倉、純水倉、微生物填料倉和化學填料倉的豎長隔板、橫隔板和豎短隔板，檢測系統(tǒng)包括硫化氫傳感器、數據采集儀、分光光度計和蓄電池，分光光度計通過電線電性連接有檢測探頭，檢測探頭位于微生物填料倉內，與現有技術相比，本實用新型的有益效果在于：1)設備無大規(guī)模用電設備，簡單易實施；2)有防酸腐蝕涂層和防塵裝置，設備更耐用；3)有相關的監(jiān)測系統(tǒng)，減少了材料浪費；4)設備在井下使用更為安全。

高溫固相反應法制備FeSb₂的方法 915     

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一種高溫固相反應法制備FeSb₂的方法，其特征在于，按化學式FeSb₂的化學計量比取Fe粉和Sb粉，在球磨罐中真空球磨混料，之后取出粉壓成型，采用燒結模具組裝后，在真空氣氛爐內固相反應燒結。本發(fā)明在773～923K的溫度范圍內，利用高溫固相反應法考察了FeSb₂的制備規(guī)律。制備出的樣品進行了XRD和SEM分析，并對樣品的電阻率和Seebeck系數進行了測試分析，結果表明：在溫度610℃保溫3h的制備條件下，可以合成單相的多晶體化合物FeSb₂。制備出的樣品內部存在不均勻的微米級孔洞。樣品在測試溫度為923.15K時獲得最大的Seebeck系數36.34μV/k，并在此條件下獲得最大功率因子185.89μW/(m·k²)。

氟氯測定儀電極裝置 757     

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本實用新型涉及后電化學儀器配件技術領域，具體為一種氟氯測定儀電極裝置，包括防護罩、電極主體和電源線，所述防護罩的底端設置有電極主體，所述防護罩的外表面靠近電極主體的上方設置有固定組件，所述固定組件包括第一套筒和第二套筒，所述第一套筒套設于第二套筒的外表面，所述第二套筒固定于防護罩的下表面，所述第二套筒的內表面頂端設置有密封墊，所述第二套筒的外表面靠近第一套筒的下方套設有限位環(huán)，所述第一套筒的外邊面套設有磨砂套，所述固定組件的底端設置有保護組件，所述保護組件包括防護套、第一連接片和第二連接片，所述第一連接片一體化連接于防護套的內表面。本實用新型的保護套具有固定機構，密封性好，且內部易于清洗。