刮板輸送機智能化生產(chǎn)系統(tǒng)及工藝

455 編輯：中冶有色技術(shù)網(wǎng) 來源：貴州盤譽泰合機械有限公司

2023-11-09 15:16:12

權(quán)利要求書： 1.一種刮板輸送機智能化生產(chǎn)系統(tǒng)，包括輸送機本體（1）和圓塊（7），其特征在于：所述輸送機本體（1）的外表面固定安裝有凹形塊（2），所述凹形塊（2）內(nèi)部設(shè)置有緩沖機構(gòu)（3），所述緩沖機構(gòu)（3）包括安裝塊（301），所述安裝塊（301）的頂部固定安裝有電機（303），所述凹形塊（2）的外表面設(shè)置有圓筒（302），所述圓筒（302）的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)桿（304），所述轉(zhuǎn)桿（304）的一端延伸至凹形塊（2）的內(nèi)壁，所述轉(zhuǎn)桿（304）的另一端與電機（303）的輸出軸焊接，所述轉(zhuǎn)桿（304）的外表面套設(shè)有滾筒（305），所述圓塊（7）的底部固定安裝有連接板（306），所述連接板（306）的底部固定安裝有擋板（307），所述擋板（307）的外表面固定安裝有多個第一彈簧（308），多個所述第一彈簧（308）遠離擋板（307）的一端之間固定安裝有軟性板（309）；

多個所述第一彈簧（308）的一端均與擋板（307）的外表面固定連接，多個所述第一彈簧（308）的另一端均與軟性板（309）的外表面固定連接；

所述轉(zhuǎn)桿（304）的外表面與圓筒（302）的內(nèi)壁相貼合，所述轉(zhuǎn)桿（304）遠離電機（303）的一端與凹形塊（2）的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接；

所述凹形塊（2）的頂部靠近兩側(cè)邊緣處均固定安裝有安裝板（4），兩個所述安裝板（4）的頂部固定安裝有頂塊（5），兩個所述頂塊（5）之間轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動桿（6），所述轉(zhuǎn)動桿（6）外表面套設(shè)有圓塊（7），所述轉(zhuǎn)動桿（6）的外表面套設(shè)有兩個扭簧（8）；

兩個所述扭簧（8）的一端均與圓塊（7）的外表面固定連接，兩個所述扭簧（8）的另一端均與頂塊（5）的外表面固定連接，所述連接板（306）與圓塊（7）的外表面固定連接；

兩個所述安裝板（4）和頂塊（5）的內(nèi)部設(shè)置有安裝機構(gòu)（9），所述安裝機構(gòu)（9）包括兩個安裝滑板（901），兩個所述安裝板（4）的頂部開設(shè)有滑動槽（902），兩個所述安裝板（4）的內(nèi)部均開設(shè)有安裝槽（903），兩個所述安裝槽（903）的內(nèi)壁均固定安裝有第二彈簧（904），兩個所述第二彈簧（904）的一端均固定安裝有支板（905）；

兩個所述支板（905）遠離第二彈簧（904）的一側(cè)均固定安裝有圓頭桿（906），兩個所述滑板（901）的外表面均開設(shè)有圓形凹槽（907）；

兩個所述圓形凹槽（907）的內(nèi)壁均與圓頭桿（906）的內(nèi)壁卡和連接。

說明書：一種刮板輸送機智能化生產(chǎn)系統(tǒng)及工藝技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及運輸工具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種刮板輸送機智能化生產(chǎn)系統(tǒng)及工藝。

背景技術(shù)

用刮板鏈牽引，在槽內(nèi)運送散料的輸送機叫刮板輸送機，KS刮板輸送機刮板輸送機的相鄰中部槽在水平、垂直面內(nèi)可有限度折曲的叫可彎曲刮板輸送機，其中機身在工作面和運輸巷道交匯處呈90度彎曲設(shè)置的工作面輸送機叫“拐角刮板輸送機”，在當(dāng)前采煤工作面內(nèi)，刮板輸送機的作用不僅是運送煤和物料，而且還是采煤機的運行軌道，因此它成為現(xiàn)代化采煤工藝中不可缺少的主要設(shè)備，刮板輸送機能保持連續(xù)運轉(zhuǎn)。

但是現(xiàn)有技術(shù)中，刮板輸送機在正常使用的情況下，輸送機上方的煤因為輸送機運動會向下掉落，而刮板輸送機在加大功率使用過后，煤在掉落的過程中會和下方的滑道內(nèi)壁進行碰撞，而碰撞可能會導(dǎo)致煤從滑道的內(nèi)部脫落，后期還需要重新對煤進行收集，浪費了一定的工作時間。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，通過滾筒減少煤從輸送機上下來的力，然后再后方的板對其進行緩沖，防止煤從輸送機的上方掉落。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：一種刮板輸送機智能化生產(chǎn)系統(tǒng)及工藝，包括輸送機本體和圓塊，所述輸送機本體的外表面固定安裝有凹形塊，所述凹形塊內(nèi)部設(shè)置有緩沖機構(gòu)，所述緩沖機構(gòu)包括安裝塊，所述安裝塊的頂部固定安裝有電機，所述凹形塊的外表面設(shè)置有圓筒，所述圓筒的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的一端延伸至凹形塊的內(nèi)壁，所述轉(zhuǎn)桿的另一端與電機的輸出軸焊接，所述轉(zhuǎn)桿的外表面套設(shè)有滾筒，所述圓塊的底部固定安裝有連接板，所述連接板的底部固定安裝有擋板，所述擋板的外表面固定安裝有多個第一彈簧，多個所述第一彈簧遠離擋板的一端之間固定安裝有軟性板。

作為一種優(yōu)選的實施方式，多個所述第一彈簧的一端均與擋板的外表面固定連接，多個所述第一彈簧的另一端均與軟性板的外表面固定連接。

作為一種優(yōu)選的實施方式，所述轉(zhuǎn)桿的外表面與圓筒的內(nèi)壁相貼合，所述轉(zhuǎn)桿遠離電機的一端與凹形塊的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接。

作為一種優(yōu)選的實施方式，所述凹形塊的頂部靠近兩側(cè)邊緣處均固定安裝有安裝板，兩個所述安裝板的頂部固定安裝有頂塊，兩個所述頂塊之間轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿外表面套設(shè)有圓塊，所述轉(zhuǎn)動桿的外表面套設(shè)有兩個扭簧。

作為一種優(yōu)選的實施方式，兩個所述扭簧的一端均與圓塊的外表面固定連接，兩個所述扭簧的另一端均與頂塊的外表面固定連接，所述連接板與圓塊的外表面固定連接。

作為一種優(yōu)選的實施方式，兩個所述安裝板和頂塊的內(nèi)部設(shè)置有安裝機構(gòu)，所述安裝機構(gòu)包括兩個安裝滑板，兩個所述安裝板的頂部開設(shè)有滑動槽，兩個所述安裝板的內(nèi)部均開設(shè)有安裝槽，兩個所述安裝槽的內(nèi)壁均固定安裝有第二彈簧，兩個所述第二彈簧的一端均固定安裝有支板。

作為一種優(yōu)選的實施方式，兩個所述支板遠離第二彈簧的一側(cè)均固定安裝有圓頭桿，兩個所述滑板的外表面均開設(shè)有圓形凹槽。

作為一種優(yōu)選的實施方式，兩個所述圓形凹槽的內(nèi)壁均與圓頭桿的內(nèi)壁卡和連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果在于，

1、本發(fā)明中，當(dāng)煤從輸送機本體的上方落下時，首先需要打開電機的電源開關(guān)，此時電機會帶動轉(zhuǎn)桿開始轉(zhuǎn)動，此時滾筒會跟隨著轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，當(dāng)煤進入到凹形塊的內(nèi)部時，通過滾筒不停的撥動，減小煤從輸送機本體落下的沖擊力，此時煤移動到后側(cè)，開始對擋板外表面上的軟性板進行沖，在沖擊的過程中軟性板先承了一部分壓力，同時對后方的第一彈簧進行擠壓，并且在通過對第一彈簧的擠壓，進行卸力，從而減小煤從輸送機本體落下的力，使其平穩(wěn)的落入到凹形塊的內(nèi)部，防止煤從凹形塊的內(nèi)部脫落。

2、本發(fā)明中，第一彈簧和扭簧長時間使用后必然會出現(xiàn)損耗，當(dāng)需要對此結(jié)構(gòu)進行更換時，首先需要用力的拽動兩個頂塊，將其從安裝板的內(nèi)部抽出，然后更換新的頂塊，此時將新的頂塊的底部對齊安裝板頂部的滑動槽中，然后將頂塊底部的滑板插入到滑動槽當(dāng)中，當(dāng)滑板開始向下移動時，會對圓頭桿進行擠壓，圓頭桿受力后會因為第二彈簧的力向安裝槽的內(nèi)部移動，而當(dāng)圓形凹槽移動到圓頭桿的位置后，圓頭桿會暫時性的失去壓力，通過第二彈簧恢復(fù)到自然狀態(tài)將圓頭桿重新推入到圓形凹槽當(dāng)中，形成卡和，便完成了安裝，簡便快捷。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出一種刮板輸送機智能化生產(chǎn)系統(tǒng)及工藝的立體圖；

圖2為本發(fā)明提出一種刮板輸送機智能化生產(chǎn)系統(tǒng)及工藝的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明提出一種刮板輸送機智能化生產(chǎn)系統(tǒng)及工藝的凹形塊剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明提出一種刮板輸送機智能化生產(chǎn)系統(tǒng)及工藝的圖2中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明提出一種刮板輸送機智能化生產(chǎn)系統(tǒng)及工藝的安裝機構(gòu)示意圖。

圖例說明：

1、輸送機本體；2、凹形塊；3、緩沖機構(gòu)；301、安裝塊；302、圓筒；303、電機；304、轉(zhuǎn)桿；305、滾筒；306、連接板；307、擋板；308、第一彈簧；309、軟性板；4、安裝板；5、頂塊；6、轉(zhuǎn)動桿；7、圓塊；8、扭簧；9、安裝機構(gòu)；901、滑板；902、滑動槽；903、安裝槽；904、第二彈簧；905、支板；906、圓頭桿；907、圓形凹槽。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1

如圖1-3所示，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種刮板輸送機智能化生產(chǎn)系統(tǒng)及工藝，包括輸送機本體1和圓塊7，輸送機本體1的外表面固定安裝有凹形塊2，凹形塊2內(nèi)部設(shè)置有緩沖機構(gòu)3，緩沖機構(gòu)3包括安裝塊301，安裝塊301的頂部固定安裝有電機303，凹形塊2的外表面設(shè)置有圓筒302，圓筒302的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)桿304，轉(zhuǎn)桿304的一端延伸至凹形塊2的內(nèi)壁，轉(zhuǎn)桿304的另一端與電機303的輸出軸焊接，轉(zhuǎn)桿304的外表面套設(shè)有滾筒305，圓塊7的底部固定安裝有連接板306，連接板306的底部固定安裝有擋板307，擋板307的外表面固定安裝有多個第一彈簧308，多個第一彈簧308遠離擋板307的一端之間固定安裝有軟性板309，多個第一彈簧308的一端均與擋板307的外表面固定連接，多個第一彈簧308的另一端均與軟性板309的外表面固定連接，轉(zhuǎn)桿304的外表面與圓筒302的內(nèi)壁相貼合，轉(zhuǎn)桿304遠離電機303的一端與凹形塊2的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接。

在本實施例中，當(dāng)煤從輸送機本體1的上方落下時，首先需要打開電機303的電源開關(guān)，此時電機303會帶動轉(zhuǎn)桿304開始轉(zhuǎn)動，此時滾筒305會跟隨著轉(zhuǎn)桿304轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，當(dāng)煤進入到凹形塊2的內(nèi)部時，通過滾筒305不停的撥動，減小煤從輸送機本體1落下的沖擊力，此時煤移動到后側(cè)，開始對擋板307外表面上的軟性板309進行沖擊，在沖擊的過程中軟性板309先承了一部分壓力，同時對后方的第一彈簧308進行擠壓，并且在通過對第一彈簧308的擠壓，進行卸力，從而減小煤從輸送機本體1落下的力，使其平穩(wěn)的落入到凹形塊2的內(nèi)部，防止煤從凹形塊2的內(nèi)部脫落。

實施例2

如圖1-3所示，凹形塊2的頂部靠近兩側(cè)邊緣處均固定安裝有安裝板4，兩個安裝板4的頂部固定安裝有頂塊5，兩個頂塊5之間轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動桿6，轉(zhuǎn)動桿6外表面套設(shè)有圓塊7，轉(zhuǎn)動桿6的外表面套設(shè)有兩個扭簧8。兩個扭簧8的一端均與圓塊7的外表面固定連接，兩個扭簧8的另一端均與頂塊5的外表面固定連接，連接板306與圓塊7的外表面固定連接。

在本實施例中，當(dāng)煤在凹形塊2的內(nèi)部積壓時，使擋板307受力，此時當(dāng)擋板307承受的力超過上方扭簧8的力時，會開始推動轉(zhuǎn)動桿6開始轉(zhuǎn)動，此時下方的擋板307因為與連接板306和圓塊7固定連接，所以當(dāng)轉(zhuǎn)動桿6開始轉(zhuǎn)動時，會帶動擋板307向上移動，從而使煤向凹形塊2的后方移動，并且移動完畢后還可以通過扭簧8的力自動復(fù)位。

實施例3

兩個安裝板4和頂塊5的內(nèi)部設(shè)置有安裝機構(gòu)9，安裝機構(gòu)9包括兩個安裝滑板901，兩個安裝板4的頂部開設(shè)有滑動槽902，兩個安裝板4的內(nèi)部均開設(shè)有安裝槽903，兩個安裝槽903的內(nèi)壁均固定安裝有第二彈簧904，兩個第二彈簧904的一端均固定安裝有支板905，兩個支板905遠離第二彈簧904的一側(cè)均固定安裝有圓頭桿906，兩個滑板901的外表面均開設(shè)有圓形凹槽907，兩個圓形凹槽907的內(nèi)壁均與圓頭桿906的內(nèi)壁卡和連接

在本實施例中，第一彈簧308和扭簧8長時間使用后必然會出現(xiàn)損耗，當(dāng)需要對此結(jié)構(gòu)進行更換時，首先需要用力的拽動兩個頂塊5，將其從安裝板4的內(nèi)部抽出，然后更換新的頂塊5，此時將新的頂塊5的底部對齊安裝板4頂部的滑動槽902中，然后將頂塊5底部的滑板901插入到滑動槽902當(dāng)中，當(dāng)滑板901開始向下移動時，會對圓頭桿906進行擠壓，圓頭桿906受力后會因為第二彈簧904的力向安裝槽903的內(nèi)部移動，而當(dāng)圓形凹槽907移動到圓頭桿906的位置后，圓頭桿906會暫時性的失去壓力，通過第二彈簧904恢復(fù)到自然狀態(tài)將圓頭桿906重新推入到圓形凹槽907當(dāng)中，形成卡和，便完成了安裝，簡便快捷。

工作原理：當(dāng)輸送機本體1開始正常工作時，當(dāng)煤從輸送機本體1的上方落下時，首先需要打開電機303的電源開關(guān)，此時電機303會帶動轉(zhuǎn)桿304開始轉(zhuǎn)動，此時滾筒305會跟隨著轉(zhuǎn)桿304轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，當(dāng)煤進入到凹形塊2的內(nèi)部時，通過滾筒305不停的撥動，減小煤從輸送機本體1落下的沖擊力，此時煤移動到后側(cè)，開始對擋板307外表面上的軟性板309進行沖擊，在沖擊的過程中軟性板309先承了一部分壓力，同時對后方的第一彈簧308進行擠壓，并且在通過對第一彈簧308的擠壓，進行卸力，當(dāng)煤在凹形塊2的內(nèi)部積壓時，使擋板307受力，此時當(dāng)擋板307承受的力超過上方扭簧8的力時，會開始推動轉(zhuǎn)動桿6開始轉(zhuǎn)動，此時下方的擋板307因為與連接板306和圓塊7固定連接，所以當(dāng)轉(zhuǎn)動桿6開始轉(zhuǎn)動時，會帶動擋板307向上移動，從而使煤向凹形塊2的后方移動，并且移動完畢后還可以通過扭簧8的力自動復(fù)位，通過上述方式對煤進行卸力，使煤從輸送機本體1上脫落時更為平穩(wěn)。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例應(yīng)用于其它領(lǐng)域，但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍。