權(quán)利要求書： 1.一種鑄軋鋁生產(chǎn)用的鑄軋機(jī)軋輥火焰噴涂裝置，包括機(jī)架(1)，其特征在于：所述機(jī)架(1)的前方均設(shè)置有第一電動(dòng)滑軌(6)，所述第一電動(dòng)滑軌(6)的外部活動(dòng)連接有第一電動(dòng)滑塊(7)，所述第一電動(dòng)滑塊(7)的一側(cè)設(shè)置有電動(dòng)伸縮桿(8)，所述電動(dòng)伸縮桿(8)的一側(cè)固定安裝有連接板(9)，所述連接板(9)的前方設(shè)置有第二電動(dòng)滑軌(10)，所述第二電動(dòng)滑軌(10)的外部活動(dòng)連接有第二電動(dòng)滑塊(11)，所述第二電動(dòng)滑塊(11)的一側(cè)固定安裝有機(jī)箱(12)，所述機(jī)箱(12)的上方設(shè)置有火焰噴槍(13)，所述機(jī)箱(12)的一側(cè)貫穿有螺栓(14)，所述機(jī)箱(12)的外部活動(dòng)連接有氣管(15)，所述氣管(15)的一端設(shè)置有氣罐(16)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述火焰噴涂裝置，其特征在于，所述機(jī)架(1)的上方均設(shè)置有液壓缸(2)，所述液壓缸(2)的下方固定安裝有活動(dòng)塊(3)，所述活動(dòng)塊(3)的一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(4)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(4)的一端設(shè)置有軋輥筒(5)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述火焰噴涂裝置，其特征在于，所述軋輥筒(5)通過(guò)液壓缸(2)以機(jī)架(1)構(gòu)成升降結(jié)構(gòu)，所述液壓缸(2)的中心線與活動(dòng)塊(3)中心線相重合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述火焰噴涂裝置，其特征在于，所述連接板(9)通過(guò)第一電動(dòng)滑塊(7)與機(jī)架(1)構(gòu)成滑動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述第一電動(dòng)滑塊(7)以連接板(9)中軸線對(duì)稱設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述火焰噴涂裝置，其特征在于，所述連接板(9)通過(guò)電動(dòng)伸縮桿(8)與機(jī)架(1)構(gòu)成伸縮結(jié)構(gòu)，所述電動(dòng)伸縮桿(8)以連接板(9)中軸線對(duì)稱設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述火焰噴涂裝置，其特征在于，所述火焰噴槍(13)通過(guò)第二電動(dòng)滑塊(11)與連接板(9)構(gòu)成滑動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述第二電動(dòng)滑軌(10)與第二電動(dòng)滑塊(11)配合使用。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述火焰噴涂裝置，其特征在于，所述火焰噴槍(13)通過(guò)螺栓(14)與機(jī)箱(12)螺紋連接，所述機(jī)箱(12)與火焰噴槍(13)活動(dòng)連接。

說(shuō)明書： 一種鑄軋鋁生產(chǎn)用的鑄軋機(jī)軋輥火焰噴涂裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及鑄軋相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鑄軋鋁生產(chǎn)用的鑄軋機(jī)軋輥火焰噴涂裝置。背景技術(shù)[0002] 無(wú)錠軋制是指直接將液態(tài)金屬“軋制”成半成品或成品的工藝，簡(jiǎn)稱連續(xù)鑄軋，在這種工藝中，軋輥主要是起液態(tài)金屬的結(jié)晶器作用，又有軋壓作用，它不同于連鑄?連軋工藝，后者是金屬在連鑄機(jī)的結(jié)晶器中凝固，在軋機(jī)中完成變形的工藝，鑄軋鋁生產(chǎn)需要使用到鑄軋機(jī)，而鑄軋機(jī)在使用的過(guò)程中需要對(duì)軋輥進(jìn)行火焰噴涂，火焰噴除，是指利用氣體燃燒火焰的高溫將噴涂材料熔化，并用壓縮空氣流將它噴射到工件表面上形成涂層，而在火焰噴涂的過(guò)程中需要根據(jù)軋輥噴涂的情況調(diào)節(jié)火焰與軋輥之間的距離。[0003] 在現(xiàn)有的中國(guó)授權(quán)專利公告號(hào)CN214599853U中，鋁板鑄軋機(jī)噴涂裝置，包括底座，所述底座頂部的左右兩側(cè)均固定連接有機(jī)架，兩個(gè)所述機(jī)架之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有軋輥，兩個(gè)所述機(jī)架正面的頂部和底部均固定連接有安裝板，左側(cè)頂部所述安裝板的底部固定安裝有調(diào)節(jié)電機(jī)，所述調(diào)節(jié)電機(jī)的輸出軸上固定連接有螺紋桿；該鋁板鑄軋機(jī)噴涂裝置，通過(guò)設(shè)置調(diào)節(jié)電機(jī)啟動(dòng)帶動(dòng)螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)螺紋套右側(cè)的固定板上下移動(dòng)，然后通過(guò)設(shè)置伺服電機(jī)啟動(dòng)帶動(dòng)調(diào)節(jié)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第二螺紋套底部的連接桿左右移動(dòng)，便于調(diào)節(jié)火焰噴槍的噴涂角度，達(dá)到了便于調(diào)節(jié)的效果，從而有效的解決了噴涂裝置不便于調(diào)節(jié)噴涂角度影響軋輥加工效率的問(wèn)題，但是該鋁板鑄軋機(jī)噴涂裝置，在使用的過(guò)程中雖然可以進(jìn)行上下左右滑動(dòng)火焰噴涂，但是無(wú)法與軋輥之間調(diào)節(jié)距離，當(dāng)火焰槍距離太近會(huì)影響噴涂的效果，因此需要提出一種鑄軋鋁生產(chǎn)用的鑄軋機(jī)軋輥火焰噴涂裝置。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種鑄軋鋁生產(chǎn)用的鑄軋機(jī)軋輥火焰噴涂裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種鑄軋鋁生產(chǎn)用的鑄軋機(jī)軋輥火焰噴涂裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架的前方均設(shè)置有第一電動(dòng)滑軌，所述第一電動(dòng)滑軌的外部活動(dòng)連接有第一電動(dòng)滑塊，所述第一電動(dòng)滑塊的一側(cè)設(shè)置有電動(dòng)伸縮桿，所述電動(dòng)伸縮桿的一側(cè)固定安裝有連接板，所述連接板的前方設(shè)置有第二電動(dòng)滑軌，所述第二電動(dòng)滑軌的外部活動(dòng)連接有第二電動(dòng)滑塊，所述第二電動(dòng)滑塊的一側(cè)固定安裝有機(jī)箱，所述機(jī)箱的上方設(shè)置有火焰噴槍，所述機(jī)箱的一側(cè)貫穿有螺栓，所述機(jī)箱的外部活動(dòng)連接有氣管，所述氣管的一端設(shè)置有氣罐。[0006] 優(yōu)選的，所述機(jī)架的上方均設(shè)置有液壓缸，所述液壓缸的下方固定安裝有活動(dòng)塊，所述活動(dòng)塊的一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一端設(shè)置有軋輥筒。[0007] 優(yōu)選的，所述軋輥筒通過(guò)液壓缸以機(jī)架構(gòu)成升降結(jié)構(gòu)，所述液壓缸的中心線與活動(dòng)塊中心線相重合。[0008] 優(yōu)選的，所述連接板通過(guò)第一電動(dòng)滑塊與機(jī)架構(gòu)成滑動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述第一電動(dòng)滑塊以連接板中軸線對(duì)稱設(shè)置。[0009] 優(yōu)選的，所述連接板通過(guò)電動(dòng)伸縮桿與機(jī)架構(gòu)成伸縮結(jié)構(gòu)，所述電動(dòng)伸縮桿以連接板中軸線對(duì)稱設(shè)置。[0010] 優(yōu)選的，所述火焰噴槍通過(guò)第二電動(dòng)滑塊與連接板構(gòu)成滑動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述第二電動(dòng)滑軌與第二電動(dòng)滑塊配合使用。[0011] 優(yōu)選的，所述火焰噴槍通過(guò)螺栓與機(jī)箱螺紋連接，所述機(jī)箱與火焰噴槍活動(dòng)連接。[0012] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：[0013] 1.該一種鑄軋鋁生產(chǎn)用的鑄軋機(jī)軋輥火焰噴涂裝置，通過(guò)軋輥筒、電動(dòng)伸縮桿、連接板、第二電動(dòng)滑軌、第二電動(dòng)滑塊、機(jī)箱和火焰噴槍的設(shè)置，當(dāng)對(duì)軋輥筒表面進(jìn)行火焰噴涂時(shí)，需要控制好火焰噴槍與軋輥筒之間的距離，才不會(huì)影響噴涂的效果，通過(guò)電動(dòng)伸縮桿的設(shè)置，能夠調(diào)節(jié)連接板與軋輥筒前后之間的距離，從而可以靈活的調(diào)節(jié)火焰噴槍與軋輥筒之間的距離，從而控制好噴火的范圍大小，而第二電動(dòng)滑軌與第二電動(dòng)滑塊的設(shè)置，能夠?qū)⒒鹧鎳姌屪笥一瑒?dòng)，從而全面對(duì)軋輥筒進(jìn)行噴涂，提高了噴涂的均勻性，提高了使用性；[0014] 2.該一種鑄軋鋁生產(chǎn)用的鑄軋機(jī)軋輥火焰噴涂裝置，通過(guò)液壓缸、活動(dòng)塊、軋輥筒、第一電動(dòng)滑塊、電動(dòng)伸縮桿和火焰噴槍的設(shè)置，當(dāng)噴涂的過(guò)程中，需要調(diào)節(jié)火焰噴槍上下活動(dòng)，從而提高了噴涂的均勻度，通過(guò)第一電動(dòng)滑軌與第一電動(dòng)滑塊的配合使用，能夠帶動(dòng)火焰噴槍上下在不同的角度對(duì)軋輥筒進(jìn)行噴涂，從而提高了該裝置的使用效率，而液壓缸的設(shè)置，同時(shí)也可以帶動(dòng)軋輥筒上下調(diào)節(jié)，滿足工作人員的工作需求，提高了噴涂的效率；[0015] 3.該一種鑄軋鋁生產(chǎn)用的鑄軋機(jī)軋輥火焰噴涂裝置，通過(guò)機(jī)箱、火焰噴槍和螺栓的設(shè)置，當(dāng)火焰噴槍使用的過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)老化，從而影響噴涂的效果，利用螺栓的方式對(duì)火焰噴槍進(jìn)行拆卸更換，同時(shí)也可以根據(jù)不同的噴涂情況，更換不同樣的火焰噴槍，這樣拆卸方便快捷。附圖說(shuō)明[0016] 圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖2為本實(shí)用新型軋輥筒的結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖3為本實(shí)用新型第一電動(dòng)滑軌的結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖4為本實(shí)用新型第二電動(dòng)滑軌的結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖5為本實(shí)用新型火焰噴槍的結(jié)構(gòu)示意圖。[0021] 圖中：1、機(jī)架；2、液壓缸；3、活動(dòng)塊；4、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；5、軋輥筒；6、第一電動(dòng)滑軌；7、第一電動(dòng)滑塊；8、電動(dòng)伸縮桿；9、連接板；10、第二電動(dòng)滑軌；11、第二電動(dòng)滑塊；12、機(jī)箱；13、火焰噴槍；14、螺栓；15、氣管；16、氣罐。具體實(shí)施方式[0022] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0023] 請(qǐng)參閱圖1?5，本實(shí)用新型提供技術(shù)方案：一種鑄軋鋁生產(chǎn)用的鑄軋機(jī)軋輥火焰噴涂裝置，包括機(jī)架1，機(jī)架1的前方均設(shè)置有第一電動(dòng)滑軌6，第一電動(dòng)滑軌6的外部活動(dòng)連接有第一電動(dòng)滑塊7，第一電動(dòng)滑塊7的一側(cè)設(shè)置有電動(dòng)伸縮桿8，電動(dòng)伸縮桿8的一側(cè)固定安裝有連接板9，連接板9的前方設(shè)置有第二電動(dòng)滑軌10，第二電動(dòng)滑軌10的外部活動(dòng)連接有第二電動(dòng)滑塊11，第二電動(dòng)滑塊11的一側(cè)固定安裝有機(jī)箱12，機(jī)箱12的上方設(shè)置有火焰噴槍13，機(jī)箱12的一側(cè)貫穿有螺栓14，機(jī)箱12的外部活動(dòng)連接有氣管15，氣管15的一端設(shè)置有氣罐16。[0024] 本實(shí)施例，機(jī)架1的上方均設(shè)置有液壓缸2，液壓缸2的下方固定安裝有活動(dòng)塊3，活動(dòng)塊3的一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)4，驅(qū)動(dòng)電機(jī)4的一端設(shè)置有軋輥筒5，通過(guò)兩組驅(qū)動(dòng)電機(jī)4的設(shè)置，帶動(dòng)軋輥筒5進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，便于后期進(jìn)行火焰噴涂。[0025] 本實(shí)施例，軋輥筒5通過(guò)液壓缸2以機(jī)架1構(gòu)成升降結(jié)構(gòu)，液壓缸2的中心線與活動(dòng)塊3中心線相重合，液壓缸2的設(shè)置，同時(shí)也可以帶動(dòng)軋輥筒5上下調(diào)節(jié)，滿足工作人員的工作需求，提高了噴涂的效率。[0026] 本實(shí)施例，連接板9通過(guò)第一電動(dòng)滑塊7與機(jī)架1構(gòu)成滑動(dòng)結(jié)構(gòu)，第一電動(dòng)滑塊7以連接板9中軸線對(duì)稱設(shè)置，通過(guò)第一電動(dòng)滑軌6與第一電動(dòng)滑塊7的配合使用，能夠帶動(dòng)火焰噴槍13上下在不同的角度對(duì)軋輥筒5進(jìn)行噴涂，從而提高了該裝置的使用效率。[0027] 本實(shí)施例，連接板9通過(guò)電動(dòng)伸縮桿8與機(jī)架1構(gòu)成伸縮結(jié)構(gòu)，電動(dòng)伸縮桿8以連接板9中軸線對(duì)稱設(shè)置，通過(guò)電動(dòng)伸縮桿8的設(shè)置，能夠調(diào)節(jié)連接板9與軋輥筒5前后之間的距離，從而可以靈活的調(diào)節(jié)火焰噴槍13與軋輥筒5之間的距離，從而控制好噴火的范圍大小。[0028] 本實(shí)施例，火焰噴槍13通過(guò)第二電動(dòng)滑塊11與連接板9構(gòu)成滑動(dòng)結(jié)構(gòu)，第二電動(dòng)滑軌10與第二電動(dòng)滑塊11配合使用，第二電動(dòng)滑軌10與第二電動(dòng)滑塊11的設(shè)置，能夠?qū)⒒鹧鎳姌?3左右滑動(dòng)，從而全面對(duì)軋輥筒5進(jìn)行噴涂，提高了噴涂的均勻性，提高了使用性。[0029] 本實(shí)施例，火焰噴槍13通過(guò)螺栓14與機(jī)箱12螺紋連接，機(jī)箱12與火焰噴槍13活動(dòng)連接，利用螺栓14的方式對(duì)火焰噴槍13進(jìn)行拆卸更換，同時(shí)也可以根據(jù)不同的噴涂情況，更換不同樣的火焰噴槍13，這樣拆卸方便快捷。[0030] 工作原理：在使用該鑄軋鋁生產(chǎn)用的鑄軋機(jī)軋輥火焰噴涂裝置時(shí)，首先接通外部電源，然后根據(jù)工作人員對(duì)兩組軋輥筒5之間的距離的需求，打開(kāi)液壓缸2開(kāi)關(guān)，帶動(dòng)活動(dòng)塊3與軋輥筒5調(diào)節(jié)升降高度，當(dāng)調(diào)節(jié)到合適的高度后，關(guān)閉液壓缸2開(kāi)關(guān)，接著打開(kāi)兩組驅(qū)動(dòng)電機(jī)4開(kāi)關(guān)，帶動(dòng)軋輥筒5進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，接下來(lái)打開(kāi)第一電動(dòng)滑軌6開(kāi)關(guān)，帶動(dòng)第一電動(dòng)滑塊7與連接板9上下滑動(dòng)，來(lái)調(diào)節(jié)火焰噴槍13的高度，當(dāng)調(diào)節(jié)到合適的高度后，關(guān)閉第一電動(dòng)滑軌6開(kāi)關(guān)，接下通過(guò)氣罐16將氣從氣管15中輸送到機(jī)箱12與火焰噴槍13內(nèi)進(jìn)行火焰噴涂，這時(shí)根據(jù)噴涂的范圍和軋輥筒5之間的距離進(jìn)行調(diào)節(jié)，打開(kāi)電動(dòng)伸縮桿8開(kāi)關(guān)，調(diào)節(jié)火焰噴槍13與軋輥筒5之間的距離，當(dāng)調(diào)節(jié)合適的距離后，關(guān)閉電動(dòng)伸縮桿8開(kāi)關(guān)，這時(shí)打開(kāi)第二電動(dòng)滑軌10開(kāi)關(guān)，帶動(dòng)第二電動(dòng)滑塊11與火焰噴槍13左右滑動(dòng)，對(duì)軋輥筒5全方面均勻的進(jìn)行火焰噴涂，當(dāng)噴涂完后，停止氣罐16進(jìn)行輸送煤氣，關(guān)閉第二電動(dòng)滑軌10開(kāi)關(guān)，關(guān)閉兩組驅(qū)動(dòng)電機(jī)4的開(kāi)關(guān)，最后切斷外部電源，液壓缸2的型號(hào)為：CDM2B25，驅(qū)動(dòng)電機(jī)4的型號(hào)為：YE2?

132S?4，第一電動(dòng)滑塊7與第二電動(dòng)滑軌10的型號(hào)為均為：FSK30，電動(dòng)伸縮桿8的型號(hào)為：

YS?NZ100?12A，就這樣該鑄軋鋁生產(chǎn)用的鑄軋機(jī)軋輥火焰噴涂裝置的使用過(guò)程就完成了。

[0031] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。