用于泥磷低溫固液分離的下卸料式離心機(jī) 533     

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本實(shí)用新型公開了一種用于泥磷低溫固液分離的下卸料式離心機(jī)，包括安裝于廠房內(nèi)部的支架，且支架的上端右側(cè)安裝有離心機(jī)本體；主軸組件，其安裝于所述離心機(jī)本體的內(nèi)部；下料口和U型液封器，其分別安裝于所述離心機(jī)本體的下端和側(cè)部，實(shí)現(xiàn)排出分離后的固體和液體，且U型液封器的另一端與現(xiàn)有的加熱器進(jìn)行連接，實(shí)現(xiàn)濾液自流進(jìn)入加熱器中；還包括有：輸料管，其安裝于所述離心機(jī)本體的上端左側(cè)；刮板其軸承安裝于所述下料口的內(nèi)部；承載座，其安裝于所述下料口的外側(cè)。該用于泥磷低溫固液分離的下卸料式離心機(jī)，通過霧化噴淋組件可以對摩擦所產(chǎn)生的靜電進(jìn)行靜電接地處理，并且可以防止固體排出時(shí)出現(xiàn)堵塞。

泥磷低溫固液分離裝置 612     

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本實(shí)用新型公開了一種泥磷低溫固液分離裝置，將上道溶解工序中產(chǎn)生的物料通入分離裝置外殼中，所述分離裝置外殼上方貫穿設(shè)置有用于物料進(jìn)入的進(jìn)料管，且所述分離裝置外殼利用下方的安裝底座固定安裝在加工車間的固定位置，并且所述分離裝置外殼內(nèi)部轉(zhuǎn)動設(shè)置有可提供分離需要離心力的離心機(jī)。該泥磷低溫固液分離裝置，利用裝置內(nèi)部的離心機(jī)可以快速的將含有黃磷的液體和沒有作用的固體殘?jiān)M(jìn)行分離，從而方便對液體進(jìn)行回收在處理，并且在分離的過程中用于排渣的出料斗內(nèi)部利用攪拌桿和刮板的轉(zhuǎn)動可以防止固體殘?jiān)逊e造成堵塞，同時(shí)利用外殼內(nèi)層的陶瓷層可以防止液體粘在外殼內(nèi)部，外層的隔音棉可以有效減少工作中產(chǎn)生的噪音。

機(jī)制砂石中細(xì)碎車間濕篩干破制砂工藝的控制方法 1064     

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本發(fā)明提供了一種機(jī)制砂石中細(xì)碎車間濕篩干破制砂工藝的控制方法，包括以下步驟：來自于中細(xì)碎車間破碎后的骨料輸送至水砂混合器與水混合，然后經(jīng)一篩后由計(jì)量膠帶機(jī)送至車間各處，水砂混合器進(jìn)水管設(shè)置有流量閥，智能控制中心的控制系統(tǒng)中預(yù)設(shè)水砂混合的質(zhì)量比控制范圍、含水率控制范圍及智能調(diào)控表，并實(shí)時(shí)采集計(jì)量膠帶機(jī)稱重及含水率數(shù)據(jù)，按水砂質(zhì)量比控制流量閥給水流量，當(dāng)水砂質(zhì)量比超出控制范圍時(shí)，進(jìn)行預(yù)警，通知人員進(jìn)行處理。實(shí)現(xiàn)工藝流程參數(shù)的智能控制，摻配骨料采用計(jì)量膠帶機(jī)稱重，摻配用水量采用流量閥控制，可有效控制水砂摻合比例，控制在最佳范圍，獲得最優(yōu)的脫水脫泥效果。

砂石生產(chǎn)線 1058     

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本發(fā)明公開了一種砂石生產(chǎn)線，包括砂石進(jìn)料斗、復(fù)合給料機(jī)、一次破碎機(jī)、二次破碎機(jī)、清洗裝置、級配裝置和分級料倉，砂石進(jìn)料斗出料口連接到復(fù)合給料機(jī)進(jìn)料端，復(fù)合給料機(jī)出料端連接到一次破碎機(jī)的進(jìn)料斗，一次破碎機(jī)的集料斗通過輸送帶連接到二次破碎機(jī)進(jìn)料斗，二次破碎機(jī)的集料斗通過輸送帶連接到清洗裝置，清洗裝置通過輸送帶連接到級配裝置，級配裝置通過輸送帶連接到分級料倉；本發(fā)明通過砂石進(jìn)料斗、復(fù)合給料機(jī)、一次破碎機(jī)、二次破碎機(jī)、清洗裝置、級配裝置和分級料倉，能夠?qū)崿F(xiàn)砂石生產(chǎn)的自動化連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，降低勞動強(qiáng)

重晶石防輻射陶瓷板材及制備方法 1091     

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本發(fā)明公開了一種重晶石防輻射陶瓷板材及制備方法，以重晶石為基礎(chǔ)原料，用硅酸鹽、氧化鋁為主要燒結(jié)助劑，氧化鋅、磷酸二氫鋁作為結(jié)構(gòu)加強(qiáng)劑，燒結(jié)制作防輻射陶瓷板材。本發(fā)明制備的重晶石防輻射陶瓷板材，是一種新型的功能性板材，具有優(yōu)異的抗輻射性能，制作工藝簡單穩(wěn)定可靠，質(zhì)量易控，成本低，對環(huán)境友好，是重晶石利用的一種新途徑。

利用稀土元素示蹤喀斯特地區(qū)土壤漏失的方法 991     

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本發(fā)明公開了一種利用稀土元素示蹤喀斯特地區(qū)土壤漏失的方法，其特征在于：根據(jù)研究內(nèi)容選擇觀測區(qū)，采集并測試所選觀測區(qū)各種稀土元素的背景值，選擇示蹤稀土元素和計(jì)算釋放量，配制示蹤土樣并通過“條帶法+斷面法”布設(shè)，劃線標(biāo)記表層土壤位置，采集并測試觀測期后所選稀土元素含量，計(jì)算和分析土壤地下漏失量。本發(fā)明利用稀土元素示蹤喀斯特區(qū)土壤流失/漏失，可定量界定喀斯特石漠化區(qū)土壤地表流失和地下漏失的貢獻(xiàn)，在喀斯特地區(qū)具有普遍適用性，準(zhǔn)確度高、操作簡單。

用于機(jī)械加工的廢料回收裝置 1137     

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本實(shí)用新型公開了一種用于機(jī)械加工的廢料回收裝置，屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，包括支撐架、固定套、篩分板、第三篩分孔、托板、內(nèi)螺紋桿、壓力傳感器和報(bào)警器，所述篩分板呈左側(cè)高度高于右側(cè)高度傾斜設(shè)置，篩分板上從左至右依次設(shè)置有第一篩分孔、第二篩分孔和第三篩分孔；所述支撐架的下方設(shè)置有第二滑槽，第二連接桿上安裝有托板，托板的右側(cè)安裝有內(nèi)螺紋桿，內(nèi)螺紋桿的右側(cè)連接有外螺紋桿；所述收料小車左右兩側(cè)的內(nèi)壁上設(shè)置有第三滑槽，第三彈簧的下方安裝有壓力傳感器。本實(shí)用新型通過設(shè)置的第一篩分孔、第二篩分孔和第三篩分孔孔徑依次增大，能夠?qū)Σ煌w積大小的金屬廢料進(jìn)行篩分，能夠提高廢料重新加工的利用率，提高回收效率。

隔音改進(jìn)型離心機(jī) 357     

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本實(shí)用新型公開了一種隔音改進(jìn)型離心機(jī)，包括離心機(jī)本體，離心機(jī)本體的底部設(shè)置有底板，底板上安裝有三個(gè)連接框，連接框的頂部為敞口，離心機(jī)本體的外側(cè)設(shè)置有三個(gè)立柱，立柱與連接框?qū)?yīng)設(shè)置，立柱的底端固接有連接柱，連接柱的外側(cè)壁固接有多個(gè)水平彈簧，水平彈簧遠(yuǎn)離連接柱的一端與連接框的內(nèi)壁固定連接。本實(shí)用新型通過設(shè)置立柱，離心機(jī)本體通過連接桿與立柱內(nèi)的固定柱連接，第一豎直彈簧和第二豎直彈簧可以緩沖豎直方向的振動，當(dāng)來自水平方向的力傳遞給立柱時(shí)，會帶動連接柱滑動，連接柱外側(cè)壁的水平彈簧可以將振動進(jìn)行緩沖，避免豎直彈簧形變，也避免因振動而產(chǎn)生碰撞和噪聲，達(dá)到便于減震降噪的效果。

多晶線離心機(jī)下料裝置 592     

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本實(shí)用新型公開了一種多晶線離心機(jī)下料裝置，屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括離心機(jī)、下料管、皮帶機(jī)、接料斗和干燥機(jī)，所述離心機(jī)的出口端與下料管連接，所述下料管上設(shè)有人字管，所述人字管下方設(shè)有皮帶機(jī)，所述皮帶機(jī)兩端下方設(shè)有接料斗，所述接料斗下方設(shè)有干燥機(jī)，所述皮帶機(jī)下方設(shè)有接料槽，所述皮帶機(jī)上套設(shè)有防塵罩，所述防塵罩內(nèi)設(shè)有加熱裝置；本實(shí)用新型操作便捷，實(shí)用性強(qiáng)，有效解決了現(xiàn)有下料裝置存在下料單一，且效率低，大量粉料易揚(yáng)起，使物料掉落，從而影響工作環(huán)境，造成損失物料的問題。

高含量雜質(zhì)鋁土礦濕法選礦提質(zhì)處理系統(tǒng) 1052     

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本實(shí)用新型公開一種高含量雜質(zhì)鋁土礦濕法選礦提質(zhì)處理系統(tǒng)，包括依次連接的礦石破磨系統(tǒng)、礦石焙燒脫硫系統(tǒng)、濕法磁選系統(tǒng)和浸出脫硅系統(tǒng)；礦石破磨系統(tǒng)包括破碎篩分系統(tǒng)、磨選系統(tǒng)；破碎篩分系統(tǒng)包括循環(huán)連接的破碎機(jī)、篩分機(jī)；磨選系統(tǒng)包括循環(huán)連接的磨礦機(jī)、風(fēng)選機(jī)；篩分機(jī)及磨礦機(jī)通過皮帶連接，風(fēng)選機(jī)后端連接粉料倉；礦石焙燒脫硫系統(tǒng)包括依次管路連接的給料機(jī)、旋風(fēng)預(yù)熱器、懸浮焙燒爐、旋風(fēng)冷卻器；旋風(fēng)冷卻器通過管道與旋風(fēng)預(yù)熱器循環(huán)連接；旋風(fēng)冷卻器后端連接精礦倉；濕法磁選系統(tǒng)包括依次連接的1#調(diào)漿桶、濕式磁選機(jī)和1#過濾機(jī)；1#過濾機(jī)與1#調(diào)漿桶循環(huán)連接，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了高含量雜質(zhì)復(fù)雜難利用鋁土礦石選礦提質(zhì)。

錳礦快速烘干機(jī) 993     

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本實(shí)用新型涉及錳礦干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種錳礦快速烘干機(jī)，包括螺旋輸送機(jī)，螺旋輸送機(jī)的底部筒體上固定安裝有電加熱器，螺旋輸送機(jī)的頂部筒體上設(shè)置有熱量回收利用裝置，熱量回收利用裝置包括固定安裝在螺旋輸送機(jī)頂部筒體上的收集罩，收集罩的頂端通過出氣管固定安裝有吸濕筒，吸濕筒的內(nèi)壁上從下往上依次固定安裝有風(fēng)機(jī)和分子篩，吸濕筒的頂面上固定安裝有頂蓋，頂蓋的頂面上固定安裝有軟管，軟管的末端固定安裝有硬管，硬管上固定安裝有分布管，分布管的兩末端管體上均固定安裝有進(jìn)氣管，兩個(gè)進(jìn)氣管分別固定安裝在螺旋輸送機(jī)的兩端部筒體上。本實(shí)用新型能夠進(jìn)行快速烘干操作，且能夠?qū)崃炕厥绽?，方便使用?/p>

防堵自脫水高頻濕法篩分裝置 663     

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本實(shí)用新型提供了一種防堵自脫水高頻濕法篩分裝置，包括高頻篩，高頻篩上設(shè)有進(jìn)料斗、第一篩網(wǎng)、第二篩網(wǎng)、第三篩網(wǎng)，第一篩網(wǎng)、第二篩網(wǎng)、第三篩網(wǎng)沿同一傾斜的工作面從上至下依次相連，進(jìn)料斗位于第一篩網(wǎng)上方，進(jìn)料斗上部設(shè)有噴淋管，噴淋管的入口端通過管線連接有增壓泵，噴淋管斜向下設(shè)置。本實(shí)用新型保證了砂石料的脫水效果，降低了制砂工藝中破碎機(jī)的進(jìn)料含水率，防止了堵腔，減小了設(shè)備維護(hù)成本，提高了生產(chǎn)效率，且避免了生產(chǎn)事故。并且防止堵塞篩孔，保證了篩分效果，防止物料被重復(fù)破碎，節(jié)約了能源，保證了砂石骨料的質(zhì)量。

爐渣處理系統(tǒng) 1025     

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一種爐渣處理系統(tǒng)，涉及爐渣處理技術(shù)領(lǐng)域。包括：第一篩分機(jī)構(gòu)、一級破碎機(jī)構(gòu)、跳汰機(jī)、脫水機(jī)構(gòu)和輸送機(jī)構(gòu)，第一篩分機(jī)構(gòu)用于將爐渣進(jìn)行初步篩分；一級破碎機(jī)構(gòu)用于破碎第一篩分機(jī)構(gòu)篩分后的物料；跳汰機(jī)用于除去破碎后物料中的金屬介質(zhì)；脫水機(jī)構(gòu)用于除去跳汰機(jī)處理后物料中的水分；輸送機(jī)構(gòu)進(jìn)行成品輸送。其能夠?qū)崿F(xiàn)焚燒爐渣的快速處理，極大的提高了爐渣的處理效率，更加適用于連續(xù)快速的生產(chǎn)需求。

零排放砂石生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)及工藝 427     

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本發(fā)明提供了一種零排放砂石生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)和應(yīng)用于該系統(tǒng)的工藝，該系統(tǒng)包括沉淀池，沉淀池設(shè)有刮砂機(jī)和抽沙泵，抽沙泵出口連接洗砂機(jī)，洗砂機(jī)出口設(shè)有脫水篩，脫水篩連接砂倉；沉淀池中部連通污水井，污水井底部通過第一渣漿泵將污水抽至豎流澄清器，豎流澄清器上部連接高效快速分離器，高效快速分離器上部連接清水池，豎流澄清器、高效快速分離器下部分別連接污泥池，污泥池底部通過第二渣漿泵將污泥抽至污泥干化設(shè)備。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了細(xì)砂回收，節(jié)約了砂石生產(chǎn)成本；污水采用多級處理，節(jié)約了水處理成本；實(shí)現(xiàn)了清水回收和污水零排放，降低了取水成本，保護(hù)了環(huán)境。

離心式污水處理裝置 411     

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本實(shí)用新型公開了一種離心式污水處理裝置，涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域；包括收集桶，收集桶的內(nèi)底壁上固定連接有分離桶，分離桶的內(nèi)壁上設(shè)置有螺紋，分離桶的頂部連接有安裝管，安裝管的內(nèi)部活動連接有過濾板；使用時(shí)，需利用過濾板上的第一過濾孔對污水進(jìn)行第一過濾，之后啟動分離電機(jī)，使攪拌板快速轉(zhuǎn)動，從而使得污垢與污水分離，之后污水將通過第二過濾孔進(jìn)入到收集桶的內(nèi)部，污水將被過濾在分離桶的內(nèi)部，最后需將密封蓋從取水管上取下，使污水從收集桶內(nèi)流出，在流出過程中，利用過濾連接板上的第三過濾孔對其進(jìn)行第三次過濾即可，該裝置采用多次過濾的方式來處理污水，極大地提高了污水的潔凈程度。

磷石膏砂漿生產(chǎn)用固液分離裝置 833     

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本實(shí)用新型涉及一種磷石膏砂漿生產(chǎn)用固液分離裝置，包括帶式壓濾機(jī)，所述帶式壓濾機(jī)的內(nèi)部設(shè)置有清洗結(jié)構(gòu)，所述帶式壓濾機(jī)的內(nèi)部設(shè)置有刷洗結(jié)構(gòu)，所述清洗結(jié)構(gòu)包括有濾布，所述帶式壓濾機(jī)的內(nèi)腔前后兩側(cè)壁之間固定安裝有清洗池，所述清洗池的內(nèi)底壁固定安裝有水泵，所述水泵的出水口固定安裝有一端貫穿并延伸至帶式壓濾機(jī)外部的輸水管，所述輸水管的頂部固定安裝有一端貫穿并延伸至帶式壓濾機(jī)內(nèi)部的分流管，所述分流管的底部固定安裝有清洗噴頭。該磷石膏砂漿生產(chǎn)用固液分離裝置，通過設(shè)置有清洗結(jié)構(gòu)，達(dá)到了對濾布進(jìn)行清洗的目的，可以對清潔水進(jìn)行重復(fù)利用，方便了使用者的使用。

L-賴氨酸生產(chǎn)用脫氨裝置 474     

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本實(shí)用新型涉及L?賴氨酸生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種L?賴氨酸生產(chǎn)用脫氨裝置，包括脫氨塔，脫氨塔的進(jìn)料口連通物料進(jìn)管，脫氨塔的出料口和排空口分別連通第一加熱器和第一MVR壓縮風(fēng)機(jī)；第一MVR壓縮風(fēng)機(jī)的排氣口連通第一加熱器的熱媒進(jìn)管，第一加熱器的物料出口連通第一板式換熱器的進(jìn)料口，第一板式換熱器的出料口連通第二加熱器的物料進(jìn)口，第二加熱器的一側(cè)設(shè)有與第二加熱器相連通的氣液分離器，氣液分離器的液體出口和氣體出口分別連通第二加熱器和第二MVR壓縮風(fēng)機(jī)，第二MVR壓縮風(fēng)機(jī)的排氣口連通第二加熱器的熱媒進(jìn)管，第二加熱器的物料出口連通物料出管；第一加熱器的未凝氨氣出口連通真空冷凝收集裝置。利用該裝置實(shí)現(xiàn)了對物料中氨氣的分離和回收，降低了傳統(tǒng)脫氨時(shí)對蒸汽的消耗量。

礦用刮板輸送機(jī)刮板鏈清理裝置 479     

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本實(shí)用新型提供一種礦用刮板輸送機(jī)刮板鏈清理裝置。所述礦用刮板輸送機(jī)刮板鏈清理裝置包括設(shè)置在輸送機(jī)上的集水槽，輸送機(jī)包含有輸送機(jī)外殼、兩個(gè)鏈條和多個(gè)刮板，兩個(gè)所述鏈條設(shè)置在所述輸送機(jī)外殼上，多個(gè)所述刮板均設(shè)置在兩個(gè)所述鏈條上，所述集水槽開設(shè)在所述輸送機(jī)外殼的底部內(nèi)壁上；排污管，所述排污管設(shè)置在所述輸送機(jī)外殼的底部，所述排污管與所述集水槽相連通；兩個(gè)清洗機(jī)構(gòu)，兩個(gè)所述清洗機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在所述輸送機(jī)外殼的兩側(cè)；兩個(gè)烘干機(jī)構(gòu)，兩個(gè)所述烘干機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在兩個(gè)所述清洗機(jī)構(gòu)上。本實(shí)用新型提供的礦用刮板輸送機(jī)刮板鏈清理裝置具有操作較為方便、清理效果較好、具有烘干功能，較為省時(shí)省力的優(yōu)點(diǎn)。

礦用井下綜采工作面順槽用刮板輸送機(jī) 528     

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本實(shí)用新型公開了一種礦用井下綜采工作面順槽用刮板輸送機(jī)，涉及輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，該礦用井下綜采工作面順槽用刮板輸送機(jī)，包括輸送機(jī)主體，所述輸送機(jī)主體的一側(cè)設(shè)置有動力電機(jī)，所述動力電機(jī)的一側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外側(cè)設(shè)置有齒輪，所述齒輪的外側(cè)設(shè)置有鏈條，所述鏈條的一側(cè)安裝有刮板，所述輸送機(jī)主體的一端設(shè)置有出料板，所述輸送機(jī)主體和出料板的連接處設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸，所述輸送機(jī)主體的底部設(shè)置有調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)；一種礦用井下綜采工作面順槽用刮板輸送機(jī)，通過調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的設(shè)置，可將出料板的角度進(jìn)行高度的調(diào)節(jié)，便于其運(yùn)輸，通過防護(hù)結(jié)構(gòu)的設(shè)置，從而避免物料的輸送過程中出現(xiàn)外漏現(xiàn)象，提高其輸送效率。

穩(wěn)定傳輸?shù)墓伟遢斔蜋C(jī) 377     

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本實(shí)用新型公開了一種穩(wěn)定傳輸?shù)墓伟遢斔蜋C(jī)，包括伸縮工作臺裝置和防護(hù)罩，所述伸縮工作臺裝置包括L形固定工作臺、防脫柱、伸縮彈簧和可拆式支撐防護(hù)柱，所述L形固定工作臺后端左右兩側(cè)位置處和中間位置處套接有防脫柱，因?yàn)榘惭b有伸縮工作臺裝置，且L形固定工作臺與支撐柱焊接，同時(shí)可拆式支撐防護(hù)柱與防脫柱焊接，所以當(dāng)刮板傳送裝置中的刮板傳送帶損壞時(shí)，工作人員通過對可拆式支撐防護(hù)柱進(jìn)行拆裝工作以及防脫柱和伸縮彈簧在L形固定工作臺內(nèi)部進(jìn)行伸縮工作，方便工作人員可以快速地更換刮板傳送裝置中的損壞刮板傳送帶，從而縮短工作人員的更換時(shí)間，這樣就提高了工作人員的操作效率。

帶式輸送機(jī)張緊結(jié)構(gòu) 290     

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本實(shí)用新型涉及一種帶式輸送機(jī)張緊結(jié)構(gòu)，包括膠帶機(jī)和張拉車，膠帶機(jī)包括膠帶、托輥和改向輥A，張拉車上安裝有張緊輥和改向輥B，膠帶纏繞于托輥、改向輥A、改向輥B和張緊輥的外周面上，張緊輥與改向輥B之間的膠帶是張緊段，張緊段沿著水平方向布置。采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，通過設(shè)置多個(gè)改向輥，使膠帶張緊段的張緊方向變換為沿著水平方向延伸，當(dāng)需要對張緊幅度進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)，則只需要對張拉車與膠帶機(jī)的相對位置進(jìn)行調(diào)整即可，從而滿足了對張緊幅度進(jìn)行調(diào)節(jié)的需求，保證了膠帶機(jī)基礎(chǔ)穩(wěn)定，理論上，張拉車與膠帶機(jī)的相對位置可以無限遠(yuǎn)，因此，相應(yīng)的張緊幅度的調(diào)節(jié)范圍也無限大，相比現(xiàn)有技術(shù)，張緊幅度調(diào)整范圍更大。

帶式輸送機(jī)過風(fēng)門防逆流裝置 321     

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本實(shí)用新型涉及煤礦井下通風(fēng)設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種帶式輸送機(jī)過風(fēng)門防逆流裝置，包括邊框，所述邊框上部左右兩側(cè)前部均設(shè)置有L型靜止臺，所述L型靜止臺后側(cè)均設(shè)置有滑槽，所述滑槽上部前側(cè)均設(shè)置有防回彈膠墊，所述L型靜止臺上部均設(shè)置有滑輪，所述滑輪內(nèi)側(cè)均轉(zhuǎn)動連接在上防護(hù)板上部左右兩側(cè)，所述邊框前側(cè)中下部設(shè)置有中防護(hù)板，所述邊框前側(cè)下部設(shè)置有下防護(hù)板。本實(shí)用新型中，發(fā)生瓦斯爆炸或突出事故時(shí)，沖擊波作用于上防護(hù)板，使其脫離L型靜止臺進(jìn)入滑槽后下落，從而封閉上皮帶上方空隙，起到阻斷沖擊波或逆向風(fēng)流的作用；上防護(hù)板通過連桿撥動行程開關(guān)，行程開關(guān)再通過帶式輸送機(jī)綜合保護(hù)裝置控制帶式輸送機(jī)斷電，避免發(fā)生設(shè)備損壞及其它安全事故。

帶式輸送機(jī)急停保護(hù)附屬裝置 1085     

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本實(shí)用新型公開了一種帶式輸送機(jī)急停保護(hù)附屬裝置，包括用于安裝在輸送機(jī)的縱梁上的固定件和用于與所述固定件連接的傳動組，所述傳動組包括兩個(gè)相鄰設(shè)置且兩者之間的間隙能讓急停拉線自由拉伸的限位傳動件，兩個(gè)所述限位限位傳動件之間設(shè)有能讓輸送機(jī)的急停拉線自由穿過的限位間隙。實(shí)用新型通過多個(gè)本實(shí)用新型的限位傳動件的傳動和限位作用能讓當(dāng)帶式輸送機(jī)發(fā)生故障需要緊急停車時(shí)，拉動緊急傳感器過程中，急停拉線不會被鐵絲卡住，使帶式輸送機(jī)能立即停車，提高了輸送機(jī)工作時(shí)的安全性，也易于后續(xù)的整理。

防火帶式輸送機(jī) 927     

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本實(shí)用新型提出了一種防火帶式輸送機(jī)，涉及輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。包括相對設(shè)置的兩個(gè)安裝機(jī)架，兩個(gè)所述安裝機(jī)架的兩端均轉(zhuǎn)動連接有主動輥軸，兩個(gè)所述主動輥軸位于兩個(gè)所述安裝機(jī)架之間；兩個(gè)所述安裝機(jī)架之間還設(shè)置有多組從動副軸和多個(gè)托輥，兩個(gè)所述主動輥軸、多組從動副軸和多個(gè)托輥之間通過輸送帶傳動連接，其中一個(gè)所述主動輥軸連接有輸送電機(jī)；還包括控制器，所述控制器連接有溫度傳感器、煙霧傳感器、電磁閥以及中間繼電器；從而便能夠達(dá)到防火的效果，以避免在無人照看時(shí)，發(fā)生火災(zāi)而造成較大的經(jīng)濟(jì)損失，降低安全隱患，使得整體裝置具有更高的實(shí)用性和安全性。

物料輸送方向可調(diào)整的帶式輸送機(jī) 294     

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本實(shí)用新型提供的一種物料輸送方向可調(diào)整的帶式輸送機(jī)，包括輸送帶、至少兩個(gè)滾筒和多對液壓缸，液壓缸數(shù)量是滾筒數(shù)量的2倍，每個(gè)滾筒兩端分別一一對應(yīng)并且可轉(zhuǎn)動地裝配在每對液壓缸活塞桿之間，每對液壓缸缸體之間還通過至少一根連桿鉸接在一起，所有滾筒通過纏繞在其外周面上的輸送帶連接在一起。采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，通過液壓缸的伸縮可調(diào)整輸送帶局部區(qū)域的相對高度差，從而改變物料輸送方向，使物料能夠沿著相對于水平面具有不同傾角的方向輸送物料，液壓缸底部安裝有滾輪，當(dāng)需要轉(zhuǎn)移工程施工現(xiàn)場時(shí)，可推動或拖曳帶式輸送機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)場移動后再使用，提高了帶式輸送機(jī)的使用效率，節(jié)省了固定資產(chǎn)投入。

礦用雙層帶式輸送機(jī)的雙層支架 322     

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本實(shí)用新型公開了一種礦用雙層帶式輸送機(jī)的雙層支架，所述雙層支架包括有架體、橫撐桿、底板、折彎梳子板、支撐角鋼和支撐托輥，所述架體由多組機(jī)架布置呈H形結(jié)構(gòu)，每組機(jī)架均包括有兩根支撐桿，兩根支撐桿呈對立狀態(tài)分布構(gòu)成H形結(jié)構(gòu)，在每組機(jī)架中沿其縱向分別設(shè)有兩根與支撐桿相連接的橫撐桿，在橫撐桿兩端的支撐桿上還分別設(shè)有一個(gè)折彎梳子板，所述支撐托輥設(shè)有多個(gè)，在每組機(jī)架中沿其縱向通過所述支撐角鋼設(shè)有兩個(gè)呈平行狀態(tài)布置的支撐托輥；在所述支撐桿的底部還設(shè)有底板。采用本實(shí)用新型所述的雙層支架，具有結(jié)構(gòu)簡單，性能穩(wěn)定，安裝方便，其適用范圍廣，實(shí)用性強(qiáng)，提高了輸送帶的運(yùn)行效率，相應(yīng)地也提高了生產(chǎn)效率。

用于雙層帶式輸送機(jī)的張緊改向裝置 829     

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本實(shí)用新型公開了一種用于雙層帶式輸送機(jī)的張緊改向裝置，包括有支撐架體、墊板、筋板、第一張緊輪、第二張緊輪、底板和改向輪，墊板通過筋板設(shè)于支撐架體上，底板設(shè)于支撐架體的底部，改向輪通過墊板設(shè)于支撐架體中，并位于靠近支撐架體左側(cè)頂部，第一張緊輪通過墊板設(shè)于支撐架體中，并位于靠近支撐架體右側(cè)中上部，第二張緊輪通過墊板設(shè)于支撐架體中，并位于靠近第一張緊輪的左下方，利用第一張緊輪和第二張緊輪實(shí)現(xiàn)對輸送機(jī)的輸送皮帶進(jìn)行張緊作用，并通過改向輪實(shí)現(xiàn)對輸送機(jī)的輸送皮帶進(jìn)行改向作用。采用本實(shí)用新型所述的張緊改向裝置，能夠調(diào)整輸送帶的松馳狀態(tài)，使輸送帶能夠正常運(yùn)行，具有結(jié)構(gòu)簡單，安裝及使用方便，實(shí)用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

帶式輸送機(jī)膠帶防撕裂裝置及防撕裂的帶式輸送機(jī) 442     

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本實(shí)用新型公開了帶式輸送機(jī)膠帶防撕裂裝置及一種防撕裂的帶式輸送機(jī)。帶式輸送機(jī)膠帶防撕裂裝置，包括：拉繩、固定裝置和拉繩開關(guān)，所述拉繩通過固定裝置活動的固定于膠帶的下方，所述拉繩與拉繩開關(guān)連接，通過所述拉繩產(chǎn)生的位移控制拉繩開關(guān)的開關(guān)，所述拉繩開關(guān)的開關(guān)控制帶式輸送機(jī)的啟停。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，且有效防止膠帶撕裂現(xiàn)象，提高了設(shè)備的可靠性。

用于帶式輸送機(jī)的滾筒制造方法 323     

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本發(fā)明涉及一種用于帶式輸送機(jī)的滾筒及其制造方法，滾筒包括滾筒體和扇環(huán)形輪緣體，所述輪緣體同軸地焊接固定于所述滾筒體兩端外周面上，所述輪緣體兩側(cè)面與所述滾筒體徑向截面之間夾角為15°～25°，其制造方法包括：對帶式輸送機(jī)滾筒體外徑和長度、皮帶寬度進(jìn)行測量、根據(jù)測量結(jié)果對圓環(huán)形輪緣毛坯進(jìn)行磨削、車削、銑削加工后，然后使用線切割機(jī)床將其切割為兩半獲得輪緣體、再將輪緣體焊接在滾筒體兩端；采用本發(fā)明的技術(shù)方案，在皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行時(shí)，輪緣體對運(yùn)輸皮帶起著導(dǎo)向作用，輪緣體側(cè)面對皮帶具有調(diào)心作用，有效避免了皮帶跑偏，減少了皮帶的磨損，延長了皮帶使用壽命，降低了設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)成本。

轉(zhuǎn)爐廢鋼預(yù)熱振動輸送機(jī)均勻布料系統(tǒng) 756     

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本實(shí)用新型公開了一種轉(zhuǎn)爐廢鋼預(yù)熱振動輸送機(jī)均勻布料系統(tǒng)，包括頂梁、氣缸、氣泵、氣管、X軸移動組件、絲杠、伺服電機(jī)、滾珠螺母、Y軸移動組件、支架、步進(jìn)電機(jī)、布料板和布料棒，所述頂梁的左右兩端下方均連接有氣缸，且氣缸的下端外壁固定有氣泵，所述氣泵的下端連接有氣管，所述頂梁的中間位置下方安裝有X軸移動組件，且X軸移動組件包括絲杠、伺服電機(jī)和滾珠螺母，所述絲杠的右端連接有伺服電機(jī)，且絲杠的外側(cè)安裝有滾珠螺母，所述滾珠螺母的下方連接有Y軸移動組件，且Y軸移動組件的下方固定有支架。本裝置設(shè)置布料棒可以撥動廢鋼，以達(dá)到推動廢鋼進(jìn)行布料的效果，有利于使得廢鋼堆料分布更加均勻，進(jìn)而使其預(yù)熱均勻，便于煉制。