權(quán)利要求書： 1.一種砂石生產(chǎn)線，其特征在于：包括砂石進料斗（1）、復合給料機（2）、一次破碎機（3）、二次破碎機（4）、清洗裝置（5）、級配裝置（6）和分級料倉（7），砂石進料斗（1）出料口連接到復合給料機（2）進料端，復合給料機（2）出料端連接到一次破碎機（3）的進料斗，一次破碎機（3）的集料斗通過輸送帶連接到二次破碎機（4）進料斗，二次破碎機（4）的集料斗通過輸送帶連接到清洗裝置（5），清洗裝置（5）通過輸送帶連接到級配裝置（6），級配裝置（6）通過輸送帶連接到分級料倉（7），二次破碎機（4）的出料口設(shè)置有集料斗除塵除粉裝置，該集料斗除塵除粉裝置包括豎直中空的料斗本體（401），料斗本體（401）上端固定連接在二次破碎機出料口，靠近料斗本體（401）上端側(cè)面設(shè)置有抽風管（402），料斗本體（401）內(nèi)豎直方向設(shè)置有多層揚塵板（403），相鄰兩層揚塵板（403）交錯對稱布置，料斗本體（401）下端出料口正對皮帶輸送機（407），抽風管（402）連接到抽風機，抽風機連接到物料螺旋輸送機構(gòu)，物料螺旋輸送機構(gòu)通過皮帶輸送機構(gòu)連接到料倉；清洗裝置（5）包括多根噴水管（501）和水洗篩（502），水洗篩（502）采用振動式水洗篩，傾斜地安裝，高一端置于進料皮帶輸送機（503）出料端下方，低一端位于出料輸送機（524）進料端上方，多根噴水管（501）并排安裝在水洗篩（502）上方且其下側(cè)設(shè)置有噴水孔（504）；多根噴水管（501）一端并聯(lián)到總管（512），總管（512）連接到清水泵（513），清水泵（513）入水口連接到清水池（511）；水洗篩（502）下方設(shè)置有集水斗（507），集水斗（507）連接到污水池（508），污水池（508）通過管道連接有絮凝劑輸送裝置（509），并通過污水泵連接到脫水機（510），脫水機（510）連接到清水池（511），清水池（511）連接有供給噴水管（501）的清水泵（513）；絮凝劑輸送裝置（509）包括絮凝劑攪拌桶（514），絮凝劑攪拌桶（514）出料端通過螺桿泵（515）連接到污水池的絮凝劑進料管道（516）；級配裝置（6）包括分級篩（601）和精細細分篩（602），分級篩（601）包括多層篩網(wǎng)，從上到下依次設(shè)置有10mm網(wǎng)孔直徑的篩網(wǎng)一（603）、5mm網(wǎng)孔直徑的篩網(wǎng)二（604）和2.5mm網(wǎng)孔直徑的篩網(wǎng)三（605），分級篩（601）底部的細粉收集斗（606）連接到皮帶輸送機一（607），篩網(wǎng)三（605）出料端連接到皮帶輸送機二（608），皮帶輸送機二（608）出料端連接到精細細分篩（602）的進料端，精細細分篩（602）包括多層篩網(wǎng)，從上到下依次設(shè)置有4.5mm網(wǎng)孔直徑的篩網(wǎng)四（609）和3.2mm網(wǎng)孔直徑的篩網(wǎng)五（610），篩網(wǎng)四（609）和篩網(wǎng)五（610）的出料端以及精細細分篩（602）底部的集料斗（611）出料端均連接到皮帶輸送機三（612），還包括儲存300目以下細粉的料倉（613），料倉（613）出料口連接到皮帶輸送機一（607），皮帶輸送機一（607）和皮帶輸送機三（612）出料端連接到拌濕機（614）進料口，拌濕機（614）出料端連接到骨料皮帶輸送機四（615）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種砂石生產(chǎn)線，其特征在于：復合給料機（2）包括依次搭接的第一給料機（202）和第二給料機（203），第一給料機（202）的進料端連接到砂石進料斗（1）出料口，出料端連接到第二給料機（203）的進料端，第二給料機（203）出料端連接到一次破碎機（3），第一給料機（202）和第二給料機（203）均采用振動式，傾斜地安裝，第二給料機（203）內(nèi)底部設(shè)置有柵條（206），柵條（206）下設(shè)置有廢料收集斗（207）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種砂石生產(chǎn)線，其特征在于：第一給料機（202）進料口處設(shè)置有收塵管一（212），收塵管一（212）連接在封閉板（213）上，封閉板（213）下端設(shè)置有防塵膠條（214）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種砂石生產(chǎn)線，其特征在于：水洗篩（502）通過彈簧（506）連接到支撐架（505）上，其下方安裝有振動驅(qū)動機構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種砂石生產(chǎn)線，其特征在于：噴水管（501）通過支架（517）安裝在支撐架（505）上，支架（517）包括支撐框（518）和支撐腿（519），支撐框（518）下四角處安裝有四條支撐腿（519），支撐腿下端固定連接支撐架（505）。

說明書： 一種砂石生產(chǎn)線技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明屬于砂石生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種砂石生產(chǎn)線。背景技術(shù)[0002] 現(xiàn)有的砂石生產(chǎn)廠，采用碎石機破碎后，通常采用人工進行多個工序的獨立操作，該方式自動化程度低，效率低，操作人員勞動強度大，操作人員多，不易實現(xiàn)遠程監(jiān)控和無人值守。發(fā)明內(nèi)容[0003] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種砂石生產(chǎn)線，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。[0004] 本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：一種砂石生產(chǎn)線，包括砂石進料斗、復合給料機、一次破碎機、二次破碎機、清洗裝置、級配裝置和分級料倉，砂石進料斗出料口連接到復合給料機進料端，復合給料機出料端連接到一次破碎機的進料斗，一次破碎機的集料斗通過輸送帶連接到二次破碎機進料斗，二次破碎機的集料斗通過輸送帶連接到清洗裝置，清洗裝置通過輸送帶連接到級配裝置，級配裝置通過輸送帶連接到分級料倉。[0005] 優(yōu)選的，上述復合給料機包括依次搭接的第一給料機和第二給料機，第一給料機的進料端連接到砂石進料斗出料口，出料端連接到第二給料機的進料端，第二給料機出料端連接到一次破碎機，第一給料機和第二給料機均采用振動式，傾斜地安裝，第二給料機內(nèi)底部設(shè)置有柵條，柵條下設(shè)置有廢料收集斗。[0006] 優(yōu)選的，上述第一給料機進料口處設(shè)置有收塵管一，收塵管一連接在封閉板上，封閉板下端設(shè)置有防塵膠條。[0007] 優(yōu)選的，上述清洗裝置包括多根噴水管和水洗篩，水洗篩采用振動式水洗篩，傾斜地安裝，高一端置于進料皮帶輸送機出料端下方，低一端位于出料輸送機進料端上方，多根噴水管并排安裝在水洗篩上方且其下側(cè)設(shè)置有噴水孔。[0008] 優(yōu)選的，上述水洗篩通過彈簧連接到支撐架上，其下方安裝有振動驅(qū)動機構(gòu)。[0009] 優(yōu)選的，上述多根噴水管一端并聯(lián)到總管，總管連接到清水泵，清水泵入水口連接到清水池。[0010] 優(yōu)選的，上述水洗篩下方設(shè)置有集水斗，集水斗連接到污水池，污水池通過管道連接有絮凝劑輸送裝置，并通過污水泵連接到脫水機，脫水機連接到清水池，清水池連接有供給噴水管的清水泵。[0011] 優(yōu)選的，上述絮凝劑輸送裝置包括絮凝劑攪拌桶，絮凝劑攪拌桶出料端通過螺桿泵連接到污水池的絮凝劑進料管道。[0012] 優(yōu)選的，上述噴水管通過支架安裝在支撐架上，支架包括支撐框和支撐腿，支撐框下四角處安裝有四條支撐腿，支撐腿下端固定連接支撐架。[0013] 優(yōu)選的，上述級配裝置包括包括分級篩和精細細分篩，分級篩包括多層篩網(wǎng)，從上到下依次設(shè)置有10mm網(wǎng)孔直徑的篩網(wǎng)一、5mm網(wǎng)孔直徑的篩網(wǎng)二和2.5mm網(wǎng)孔直徑的篩網(wǎng)三，分級篩底部的細粉收集斗連接到皮帶輸送機一，篩網(wǎng)三出料端連接到皮帶輸送機二，皮帶輸送機二出料端連接到精細細分篩的進料端，精細細分篩包括多層篩網(wǎng)，從上到下依次設(shè)置有4.5mm網(wǎng)孔直徑的篩網(wǎng)四和3.2mm網(wǎng)孔直徑的篩網(wǎng)五，篩網(wǎng)四和篩網(wǎng)五的出料端以及精細細分篩底部的集料斗出料端均連接到皮帶輸送機三，還包括儲存300目以下細粉的料倉，料倉出料口連接到皮帶輸送機一，皮帶輸送機一和皮帶輸送機三出料端連接到拌濕機進料口，拌濕機出料端連接到骨料皮帶輸送機四。[0014] 本發(fā)明的有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的效果如下：[0015] （1）本發(fā)明通過砂石進料斗、復合給料機、一次破碎機、二次破碎機、清洗裝置、級配裝置和分級料倉，能夠?qū)崿F(xiàn)砂石生產(chǎn)的自動化連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，降低勞動強度，便于自動進行監(jiān)控和實現(xiàn)無人值守；[0016] （2）復合式給料機通過第一臺振動式的給料機將料斗內(nèi)放入的石料進行平鋪攤平，且將泥土振動后掉落，經(jīng)過第二臺振動式給料機，在第二臺振動式給料機的底部的柵條作用下，能夠?qū)⒌谝慌_振動式給料機和第二臺振動式給料機掉落的泥土同時過篩收集到收集槽內(nèi)，實現(xiàn)石料中泥土去除，避免泥土進入破碎機粘接到機體內(nèi)，提高破碎效果和破碎性能，而且還提高了設(shè)備使用壽命，減少維護，而且獲得的破碎砂石品質(zhì)更高；[0017] （3）通過水洗篩對多級破碎后的石料進行清洗，有效除去石料中的粉塵和泥土，大大提高石料的品質(zhì)，多排設(shè)置的噴水管，形成石料從進口到出口的連續(xù)清洗，清洗效果更好，振動式的水洗篩，能夠?qū)崿F(xiàn)石料的翻滾清洗，確保清洗的效果進一步更好；[0018] （4）采用級配裝置的網(wǎng)孔直徑分別為5mm、4.5mm、3.2mm的篩網(wǎng)以及儲存300目以下細粉的料倉，能夠?qū)崿F(xiàn)0?2.5、2.5?3.2、3.2?4.5以及4.5?5mm粒徑的骨料以及300目以下骨料的級配，最終根據(jù)不同的使用需求，將所需級配的石料進行配比混合，放入拌濕機中進行攪拌加濕混合，能夠更好地配制所需的級配石粉，進一步提高石粉配制質(zhì)量，選擇性大，能夠有效控制級配調(diào)整，應(yīng)用范圍更寬。附圖說明[0019] 圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖2是本發(fā)明的復合式給料機結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖3是本發(fā)明的清洗裝置結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖4是圖3中的噴水管結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖5是圖3中的噴水管安裝支架結(jié)構(gòu)示意圖；[0024] 圖6是級配裝置機構(gòu)示意圖；[0025] 圖7是監(jiān)控裝置結(jié)構(gòu)示意圖；[0026] 圖8是攝像頭安裝結(jié)構(gòu)示意圖；[0027] 圖9是圖9的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；[0028] 圖10是集料斗除塵除粉裝置結(jié)構(gòu)示意圖；[0029] 圖11是圖10的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式[0030] 下面結(jié)合附圖及具體的實施例對本發(fā)明進行進一步介紹。[0031] 實施例1：如圖1?圖11所示，一種砂石生產(chǎn)線，包括砂石進料斗1、復合給料機2、一次破碎機3、二次破碎機4、清洗裝置5、級配裝置6和分級料倉7，砂石進料斗1出料口連接到復合給料機2進料端，復合給料機2出料端連接到一次破碎機3的進料斗，一次破碎機4的集料斗通過輸送帶連接到二次破碎機4進料斗，二次破碎機4的集料斗通過輸送帶連接到清洗裝置5，清洗裝置5通過輸送帶連接到級配裝置6，級配裝置6通過輸送帶連接到分級料倉7，分級料倉7上方安裝有自動上料裝置。[0032] 優(yōu)選的，上述復合給料機2包括依次搭接的第一給料機202和第二給料機203，且獨立振動，第一給料機202的進料端連接到砂石進料斗1出料口，出料端連接到第二給料機203的進料端，第二給料機202出料端連接到一次破碎機3，且第二給料機與破碎機進料口底部高差不小于800mm，第一給料機202和第二給料機203均采用振動式，傾斜地安裝，為達到除泥與石屑效果，第二給料機202內(nèi)底部設(shè)置有柵條206，柵條間隙根據(jù)實際情況可作，第一給料機底部為鋼板結(jié)構(gòu)，其主要作用主要是起到石料翻轉(zhuǎn)效果，有利于泥塊和石屑的有效排除，為將泥塊與石屑集中進行排放,柵條206下設(shè)置有廢料收集斗207，廢料收集料207下端連接到皮帶輸送機216，能夠?qū)崿F(xiàn)淤泥的回收利用。[0033] 振動給料機是利用振動器中的偏心塊旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，使篩廂、振動器等可動部分作強制的連續(xù)的圓或近似圓的運動，物料則隨篩廂在傾斜的篩面上作連續(xù)的拋擲運動，并連續(xù)均勻地將物料送至受料口內(nèi)。[0034] 介于礦山進行石料裝運過程中難免會有泥土存在，必須在進行破碎前將其進行排除，才能保證砂石料的質(zhì)量，同時在泥塊排除效果不佳的情況下，會導致生產(chǎn)過程中破碎、篩分、水洗收塵等環(huán)節(jié)帶來諸多不利因素。泥塊較重，導致破碎效果差，石料在篩分過程中因為泥粉粘性重，易造成柵條堵塞，篩分效果差、產(chǎn)量低；如若前端為將泥塊、泥粉排除不凈，在水洗過程中泥塊洗不掉，泥塊會會同石料一起進入成品料倉，導致石料質(zhì)量不合格，水洗后的泥粉處理比較困難，同時產(chǎn)生大量廢棄物。[0035] 擋料板與給料機相連要求橫向與縱向均有振動間隙，為了達到石料翻滾跌落效果，要求第一給料機202出料口和第二給料機203進料口之間有300mm以上落差，且第二給料機進料口端部邊沿距第一給料機出料口前沿距離為100?200mm作業(yè)為宜。[0036] 優(yōu)選的，上述第一給料機202包括殼體一208、偏心驅(qū)動機構(gòu)和驅(qū)動電機，殼體一208連接在彈簧底座一209上，并通過偏心機構(gòu)連接有驅(qū)動電機。

[0037] 優(yōu)選的，上述第二給料機203包括殼體二210、偏心驅(qū)動機構(gòu)和驅(qū)動電機，殼體二210連接在彈簧底座二211上，并通過偏心機構(gòu)連接有驅(qū)動電機。

[0038] 優(yōu)選的，上述第一給料機202進料口處設(shè)置有收塵管一212，收塵管一212連接在封閉板213上，封閉板213下端設(shè)置有防塵膠條214，在第一給料機進料口處石料剛落入，就會產(chǎn)生大量的粉塵，通過收塵管一12一方面能夠?qū)崿F(xiàn)防塵，減少砂石含有的泥土更少，保證砂石質(zhì)量，另一方面，降低后續(xù)設(shè)備的去泥處理強度，收塵管一212連接到吸風機，吸風機連接到除塵輸送設(shè)備，除塵輸送設(shè)備連接到塵土堆放倉內(nèi)，能夠?qū)w起的粉塵進行收集利用，大大砂石提高利用率。[0039] 優(yōu)選的，上述第二給料機213頂部設(shè)置收塵管二215，收塵管二215連接到吸風機，能夠?qū)w起的粉塵進行收集利用，大大砂石提高利用率。[0040] 優(yōu)選的，上述清洗裝置5包括多根噴水管501和水洗篩502，水洗篩502采用振動式水洗篩，傾斜地安裝，高一端置于進料皮帶輸送機503出料端下方，低一端設(shè)置有出料斗525，出料斗525出料端位于出料輸送機24進料端上方，多根噴水管501并排安裝在水洗篩

502上方且其下側(cè)設(shè)置有噴水孔504，通過水洗篩對多級破碎、整形、除粉后的粗骨料進行清洗，有效除去粗骨料表面的“裹粉”，大大提高了砂石料的品質(zhì)，粗骨料在振動水洗篩的作用下形成翻轉(zhuǎn)，經(jīng)設(shè)置的多排噴水管的沖洗下形成連續(xù)清洗，達到提高產(chǎn)品質(zhì)量與骨料進倉在跌落過程中無粉塵排放的目的。

[0041] 優(yōu)選的，上述水洗篩502通過彈簧506連接到支撐架505上，其下方安裝有振動驅(qū)動機構(gòu)523。[0042] 優(yōu)選的，上述多根噴水管501一端并聯(lián)到總管512，總管512連接到清水泵513，清水泵513入水口連接到清水池511。[0043] 優(yōu)選的，上述水洗篩502下方設(shè)置有集水斗507，集水斗507連接到污水池508，污水池508通過管道連接有絮凝劑輸送裝置509，并通過污水泵連接到脫水機510，脫水機510連接到清水池511，清水池511連接有供給噴水管501的清水泵513，脫水機10下安裝有石粉回收輸送帶522，能夠?qū)崿F(xiàn)污水的處理回收，提高利用率。[0044] 優(yōu)選的，上述絮凝劑輸送裝置509包括絮凝劑攪拌桶514，絮凝劑攪拌桶514出料端通過螺桿泵515連接到污水池的絮凝劑進料管道516。[0045] 優(yōu)選的，上述噴水管501通過支架517安裝在支撐架505上，支架517包括支撐框518和支撐腿519，支撐框518下四角處安裝有四條支撐腿519，支撐腿下端固定連接支撐架505，支撐穩(wěn)定可靠。[0046] 優(yōu)選的，上述水洗篩502上設(shè)置有柵條520，柵條520固定連接在篩架521上，水洗篩采用振動篩。[0047] 清洗裝置還包括濃縮罐26，濃縮罐26底部出料口連接在脫水機10進口，濃縮罐26上端上清液出口連接到清水池11，能夠采用濃縮罐進行濃縮，將其清水流入清水池，降低后續(xù)脫水機的工作強度，提高其使用壽命。[0048] 級配裝置包括一種砂石生產(chǎn)級配裝置，包括分級篩601和精細細分篩602，分級篩1包括多層篩網(wǎng)，從上到下依次設(shè)置有10mm網(wǎng)孔直徑的篩網(wǎng)一603、5mm網(wǎng)孔直徑的篩網(wǎng)二604和2.5mm網(wǎng)孔直徑的篩網(wǎng)三605，分級篩601底部的細粉收集斗606連接到皮帶輸送機一607，篩網(wǎng)三605出料端連接到皮帶輸送機二608，皮帶輸送機二608出料端連接到精細細分篩602的進料端，精細細分篩602包括多層篩網(wǎng)，從上到下依次設(shè)置有4.5mm網(wǎng)孔直徑的篩網(wǎng)四609和3.2mm網(wǎng)孔直徑的篩網(wǎng)五610，篩網(wǎng)四609和篩網(wǎng)五605的出料端以及精細細分篩602底部的集料斗611出料端均連接到皮帶輸送機三612，還包括儲存300目以下細粉的料倉613，料倉613出料口連接到皮帶輸送機一607，皮帶輸送機一607和皮帶輸送機三612出料端連接到拌濕機614進料口，拌濕機614出料端連接到骨料皮帶輸送機四615。[0049] 優(yōu)選的，上述篩網(wǎng)一603和篩網(wǎng)二604出料端連接回收皮帶輸送機616，回收皮帶輸送機616連接到破碎機或回收料倉。[0050] 優(yōu)選的，上述分級篩601的篩網(wǎng)出料端設(shè)置分級出料斗617，分級出料斗617為折彎腔體結(jié)構(gòu)，其內(nèi)通過隔板分隔而成。[0051] 優(yōu)選的，上述精細細分篩602的篩網(wǎng)出料端設(shè)置有分級調(diào)整料斗618，分級調(diào)整料斗618內(nèi)設(shè)置兩個通道，其下端為倒立分叉的Y型結(jié)構(gòu)，倒立分叉后的兩分支管619中間設(shè)置有Y型回收管620，Y型回收管620分叉兩端分別連接到兩分支管619上，并在Y型回收管620和分支管619連接處設(shè)置有調(diào)整閥門621，Y型回收管620出料端連接到存放皮帶輸送機624，存放皮帶輸送機624連接到料倉倉庫，兩分支管619通過皮帶輸送機六623連接到皮帶輸送機三613上，通過調(diào)整閥門，能夠?qū)崿F(xiàn)骨料。[0052] 優(yōu)選的，上述料倉613出料端通過埋刮機622連接到皮帶輸送機一607。[0053] 實施例2：如圖7—9所示，上述生產(chǎn)線還包括智能監(jiān)控裝置，該智能監(jiān)控裝置包括遠程監(jiān)控終端，遠程監(jiān)控終端通過網(wǎng)絡(luò)模塊連接到砂石生產(chǎn)各工序處現(xiàn)場控制器，現(xiàn)場控制器連接有攝像頭，攝像頭用于拍攝該工序處工作狀況，通過遠程監(jiān)控終端將現(xiàn)場控制器采集的該工序處的視頻進行集中監(jiān)視，實現(xiàn)砂石現(xiàn)場生產(chǎn)的集中管理，減少巡視時間，降低巡視勞動強度，大大提高巡視效率。[0054] 優(yōu)選的，上述攝像頭701通過安裝支架702安裝在墻壁703上，安裝支架702包括支撐桿704、支撐板705和支撐套706，支撐桿704兩端分別固定連接支撐板705和支撐套706，支撐套706內(nèi)設(shè)置有調(diào)整螺釘707，調(diào)整螺釘707穿過支撐套706后抵靠在攝像頭701殼體表面。[0055] 優(yōu)選的，上述支撐套706上側(cè)設(shè)置有防雨防塵罩708，防雨防塵罩708為條狀弧形片結(jié)構(gòu)，其下側(cè)通過可拆卸的支撐條709連接到支撐套706表面，防雨防塵罩708傾斜地放置，高一側(cè)設(shè)置有防雨布710。[0056] 優(yōu)選的，上述遠程監(jiān)控終端設(shè)置有GSM模塊，GSM模塊連接到現(xiàn)場操作人員手機。[0057] 優(yōu)選的，上述現(xiàn)場控制器連接驅(qū)動裝置。[0058] 實施例3：上述砂石生產(chǎn)線還包括石粉回收裝置，石粉回收裝置包括多個振動篩和多個破碎機，每個振動篩采用封閉擋板蓋盒，封閉擋板上連接有抽風管一，每個破碎機的出料口集料斗側(cè)壁設(shè)置有抽風管二，抽風管一和抽風管二均連接到吸風機，吸風機吸收的粉塵通過螺桿送料機輸送到皮帶運輸機上，皮帶運輸機尾端連接到料倉，料倉通過支撐架固定連接在地面上，其底部為錐形結(jié)構(gòu)且設(shè)置有排料管，排料管上設(shè)置有閥門，排料管上端設(shè)置有多根吹風管，多根吹風管沿底部周向布置且出風口朝向料倉內(nèi)部，料倉底部內(nèi)側(cè)設(shè)置有多塊，分隔板分隔的腔體與排料管相通。[0059] 實施例4：如圖10?11所示，上述二次破碎機4的出料口設(shè)置有集料斗除塵除粉裝置，該集料斗除塵除粉裝置包括豎直中空的料斗本體401，料斗本體401上端固定連接在破碎機出料口，靠近料斗本體401上端側(cè)面設(shè)置有抽風管402，料斗本體401內(nèi)豎直方向設(shè)置有多層揚塵板403，相鄰兩層揚塵板403交錯對稱布置，料斗本體401下端出料口正對皮帶輸送機407，抽風管402連接到抽風機，抽風機連接到物料螺旋輸送機構(gòu)，物料螺旋輸送機構(gòu)通過皮帶輸送機構(gòu)連接到料倉，在破碎機出料口的料斗上設(shè)置抽風管，能夠?qū)⑵扑楫a(chǎn)生的粉塵從石料中抽出，提高石料的品質(zhì)，采用交錯布置的揚塵板，石料掉落到揚塵板上，能夠大大提高石料掉落過程中的揚塵效果，進一步提高石料中除塵除粉的效果，進一步保障石料的品質(zhì)。[0060] 解決的問題：一是解決物料對皮帶輸送機的沖擊磨損；二是將石料進行翻轉(zhuǎn)，增大物料受風面積，有效將的將石粉、泥粉進行抽吸。[0061] 優(yōu)選的，上述揚塵板403中最頂部一塊設(shè)置在中部，下層揚塵板403設(shè)置在兩側(cè)，其內(nèi)端與最頂部一塊兩端交錯放置。[0062] 優(yōu)選的，上述揚塵板403兩端擱置在料斗本體401內(nèi)兩側(cè)壁臺階404的凹槽405內(nèi)，并通過螺釘406鎖死。[0063] 優(yōu)選的，上述上下兩層揚塵板403間間距為402倍揚塵板寬。[0064] 優(yōu)選的，上述揚塵板403設(shè)置3?4層。[0065] 優(yōu)選的，上述揚塵板403寬度小于料斗寬的1/3。[0066] 以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)，因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護范圍為準。