權(quán)利要求書： 1.一種重晶石防輻射陶瓷板材，其特征在于：所述陶瓷板材是以重晶石為基礎(chǔ)原料，用硅酸鹽和氧化鋁作為燒結(jié)助劑，用磷酸二氫鹽和氧化鋅作為結(jié)構(gòu)加強(qiáng)劑制備而成；

所述硅酸鹽為硅酸鈉，所述磷酸二氫鹽為磷酸二氫鋁；

所述硅酸鈉、氧化鋁、氧化鋅和磷酸二氫鋁的比例為5?15:2?7:1?4:1?4。

2.如權(quán)利要求1所述的重晶石防輻射陶瓷板材的制備方法，其特征在于：所述陶瓷板材的制備方法按照以下步驟進(jìn)行：（1）將重晶石進(jìn)行破碎，85?95%的重晶石粒徑達(dá)到20μm，得到A品；

（2）稱取硅酸鈉、氧化鋁、氧化鋅和磷酸二氫鋁，溶于水中，得到B品；

（3）將A品加入到B品中，充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆?，烘干脫水得到塊狀產(chǎn)品，破碎，過100目篩，得到粒徑0.150mmC品；

（4）將C品填入模具，在25MPa下壓制并保壓2?10min得到生胚塊，將生坯塊置于高溫爐中，升溫速率10℃/min，燒結(jié)溫度900?1100℃，保溫時(shí)間1.5?3h，燒制成防輻射陶瓷板材。

3.如權(quán)利要求2所述的重晶石防輻射陶瓷板材的制備方法，其特征在于：所述步驟（1）中，將重晶石進(jìn)行破碎，90%的重晶石粒徑達(dá)到20μm，得到A品。

4.如權(quán)利要求2所述的重晶石防輻射陶瓷板材的制備方法，其特征在于：所述步驟（2）中，按照5?15:2?7:1?4:1?4的比例稱取硅酸鈉、氧化鋁、氧化鋅和磷酸二氫鋁，溶于水中，水的加入量是硅酸鈉、氧化鋁、氧化鋅和磷酸二氫鋁總重量的3?5倍，得到B品。

5.如權(quán)利要求2所述的重晶石防輻射陶瓷板材的制備方法，其特征在于：所述步驟（2）中，按照10:5:2.5:2.5的比例稱取硅酸鈉、氧化鋁、氧化鋅和磷酸二氫鋁，溶于水中，水的加入量是硅酸鈉、氧化鋁、氧化鋅和磷酸二氫鋁總重量的4倍，得到B品。

6.如權(quán)利要求2所述的重晶石防輻射陶瓷板材的制備方法，其特征在于：所述步驟（3）中，A品與B品的重量比為75?80:20?25，烘干溫度為100℃。

7.如權(quán)利要求6所述的重晶石防輻射陶瓷板材的制備方法，其特征在于：所述步驟（3）中，A品與B品的重量比為80:20。

8.如權(quán)利要求2所述的重晶石防輻射陶瓷板材的制備方法，其特征在于：所述步驟（4）中，將C品填入模具，在25MPa下壓制并保壓5min得到生胚塊，將生坯塊置于高溫爐中，升溫速率10℃/min，燒結(jié)溫度1000℃，保溫時(shí)間2h，燒制成防輻射陶瓷板材。

說明書： 一種重晶石防輻射陶瓷板材及制備方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及一種陶瓷板材及制備方法，特別是一種用硅酸鹽、氧化鋁為主要燒結(jié)助劑制備的重晶石防輻射陶瓷板材的制備方法。背景技術(shù)[0002] 重晶石是我國的優(yōu)勢(shì)礦產(chǎn)資源，廣泛應(yīng)用在石油、化工、填料、醫(yī)藥等領(lǐng)域。[0003] 重晶石是以硫酸鋇（BaSO4）為主要成分的非金屬礦產(chǎn)品，顯白色、有光澤，由于雜質(zhì)及混入物的影響也常呈灰色、淺紅色、淺黃色等，是一種混合物。鋇元素在元素周期表中比鉛元素靠前，本身沒有放射性，而且相對(duì)原子量較大，能夠與射線發(fā)生光電效應(yīng)的概率高，對(duì)于防電離輻射非常有利。鋇離子具有較高的介電常數(shù)或磁化強(qiáng)度，對(duì)于非電離輻射也有較好的磁損耗作用。重晶石化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、無毒性，重晶石在防輻射方面應(yīng)用日益得到重視。[0004] 目前重晶石作為防輻射材料大多應(yīng)用在混凝土填料上，是通過在混凝土墻的夾層中充填重晶石粉料（顆粒）來達(dá)到防輻射的效果。該方法具有施工及技術(shù)簡(jiǎn)單，便于實(shí)施，主要存在的問題是在充填重晶石時(shí)不易實(shí)現(xiàn)高緊密度，從微觀的角度來看，重晶石粉料（顆粒）間存在較大的物理間隙，導(dǎo)致射線容易穿透，要達(dá)到相應(yīng)的防輻射標(biāo)準(zhǔn)，整體必須做得比較厚重，占地面積大，規(guī)范性較差，不美觀，從而限制了該方法的使用范圍和場(chǎng)所。[0005] 另一類重晶石防輻射板材的制作，是以重晶石粉末為主體成分（可在其中加入部分纖維以增加強(qiáng)度），再加入不飽和聚酯、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂等，壓制成板材。其特點(diǎn)是機(jī)械強(qiáng)度高，抗污性好、耐腐蝕好，規(guī)范性好，施工簡(jiǎn)單方便。但這類板材生產(chǎn)對(duì)設(shè)備要求高，生產(chǎn)過程比較復(fù)雜，成本高，由于粘合劑中使用有機(jī)溶劑，導(dǎo)致板材內(nèi)部及表面會(huì)產(chǎn)生大量氣泡，很難完全消除，會(huì)影響板材的抗輻射性能。[0006] 本發(fā)明是以重晶石為基礎(chǔ)原料制作防輻射陶瓷板材的方法，在基本上不破壞重晶石的主要結(jié)構(gòu)及成份的基礎(chǔ)上，通過高溫?zé)Y(jié)，燒結(jié)助劑和結(jié)構(gòu)加強(qiáng)劑與重晶石顆粒的表面生成新的化合物，形成一個(gè)有足夠強(qiáng)度的粘合帶，使重晶石顆粒重新形成一個(gè)具有高密度和高強(qiáng)度的整體，制成防輻射陶瓷板材。[0007] 本發(fā)明利用重晶石為基體制備防輻射陶瓷板材，具有符合國標(biāo)相關(guān)規(guī)范、抗輻射性能穩(wěn)定、抗輻射指標(biāo)高、安裝簡(jiǎn)單快捷、外觀美觀等特點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于醫(yī)療機(jī)構(gòu)的放射科室、實(shí)驗(yàn)室、核輻射研究院（所）、家庭精裝修等需要抗輻射場(chǎng)所的墻體和地面上，是一種重晶石高效利用的一種新方案。發(fā)明內(nèi)容[0008] 本發(fā)明的目的在于，提供一種重晶石防輻射陶瓷板材及制備方法，用重晶石為基礎(chǔ)原料，用硅酸鈉和氧化鋁作為燒結(jié)助劑，用氧化鋅和磷酸二氫鋁作為結(jié)構(gòu)加強(qiáng)劑，高溫?zé)Y(jié)制作防輻射陶瓷板材。重晶石防輻射陶瓷板材是一種新型的功能性板材，是重晶石利用的一條新途徑，制備工藝簡(jiǎn)單，條件溫和，對(duì)環(huán)境友好。[0009] 本發(fā)明的技術(shù)方案：[0010] 一種重晶石防輻射陶瓷板材，所述陶瓷板材是以重晶石為基礎(chǔ)原料，用硅酸鹽、硅酸或二氧化硅其中一樣或幾樣，與氧化鋁作為燒結(jié)助劑；用磷酸二氫鹽、磷酸一氫鹽、磷酸鹽其中一樣或幾樣，與氧化鋅作為結(jié)構(gòu)加強(qiáng)劑制備而成。[0011] 前述陶瓷板材是以重晶石為基礎(chǔ)原料，用硅酸鹽和氧化鋁作為燒結(jié)助劑，用磷酸二氫鹽作和氧化鋅為結(jié)構(gòu)加強(qiáng)劑制備而成。[0012] 具體的說，前述的重晶石防輻射陶瓷板材，所述硅酸鹽為硅酸鈉，所述磷酸二氫鹽為磷酸二氫鋁。[0013] 前述的重晶石防輻射陶瓷板材的制備方法，所述陶瓷板材的制備方法按照以下步驟進(jìn)行：[0014] （1）將重晶石進(jìn)行破碎，85?95%的重晶石粒徑達(dá)到20μm，得到A品；[0015] （2）稱取硅酸鈉、氧化鋁、氧化鋅和磷酸二氫鋁，溶于水中，得到B品；[0016] （3）將A品加入到B品中，充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆颍娓擅撍玫綁K狀產(chǎn)品，破碎，過100目篩，得到粒徑0.150mmC品；[0017] （4）將C品填入模具，在25MPa下壓制并保壓2?10min得到生胚塊，將生坯塊置于高溫爐中，升溫速率10℃/min，燒結(jié)溫度900?1100℃，保溫時(shí)間1.5?3h，燒制成防輻射陶瓷板材。[0018] 前述步驟（1）中，將重晶石進(jìn)行破碎，90%的重晶石粒徑達(dá)到20μm，得到A品。[0019] 前述步驟（2）中，按照5?15:2?7:1?4:1?4的比例稱取硅酸鈉、氧化鋁、氧化鋅和磷酸二氫鋁，溶于水中，水的加入量是硅酸鈉、氧化鋁、氧化鋅和磷酸二氫鋁總重量的3?5倍，得到B品。[0020] 具體的說，前述步驟（2）中，按照10:5:2.5:2.5的比例稱取硅酸鈉、氧化鋁、氧化鋅和磷酸二氫鋁，溶于水中，水的加入量是硅酸鈉、氧化鋁、氧化鋅和磷酸二氫鋁總重量的4倍，得到B品。[0021] 前述步驟（3）中，A品與B品的重量比為75?80:20?25，烘干溫度為100℃。[0022] 具體的說，前述步驟（3）中，A品與B品的重量比為80:20。[0023] 前述步驟（4）中，將C品填入模具，在25MPa下壓制并保壓5min得到生胚塊，將生坯塊置于高溫爐中，升溫速率10℃/min，燒結(jié)溫度1000℃，保溫時(shí)間2h，燒制成防輻射陶瓷板材。[0024] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：[0025] 1、本發(fā)明使用的燒結(jié)助劑能廣泛適用于不同產(chǎn)地的多種類型重晶石，可以有效地將重晶石燒結(jié)成防輻射陶瓷板材。[0026] 2、本發(fā)明利用硅酸鈉、氧化鋁為主要燒結(jié)助劑，氧化鋅、磷酸二氫鋁作為結(jié)構(gòu)加強(qiáng)劑，制作防輻射陶瓷板材，是一種新型的功能性板材。燒結(jié)助劑和結(jié)構(gòu)加強(qiáng)劑的主要作用是在重晶石的硫酸鋇顆粒的表面進(jìn)行反應(yīng)，生成硅酸鋇，形成一個(gè)硅酸鋇的粘合帶，從而將硫酸鋇顆粒連成一個(gè)整體。該工藝簡(jiǎn)單穩(wěn)定可靠，質(zhì)量易控，成本低，對(duì)環(huán)境友好，是重晶石利用的一種新途徑，預(yù)期具有良好的應(yīng)用前景。[0027] 3、本發(fā)明通過控制板材生坯制作時(shí)的壓力，可以實(shí)現(xiàn)應(yīng)用于不同場(chǎng)所防護(hù)所需要鉛當(dāng)量值板材的制作。當(dāng)生坯制作壓力為25MPa時(shí)，厚度為10mm板材，其鉛當(dāng)量值能達(dá)到約1mmPb，增加板材生坯制作時(shí)的壓力，可以獲得更高鉛當(dāng)量值的防輻射效果。本發(fā)明制作防

3

輻射陶瓷板材，板材力學(xué)性能優(yōu)良，抗壓性能好，力學(xué)性能方面表觀密度可達(dá)到1470kg/m ，抗壓性能可達(dá)到41.5MPa，符合建材行業(yè)國家標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)X射線具有優(yōu)異的防護(hù)屏蔽效果，防輻射方面其鉛當(dāng)量值達(dá)到0.98mmPb。

[0028] 4、燒結(jié)溫度和保溫時(shí)間是重晶石陶瓷板制作過程中的兩個(gè)關(guān)鍵因素。燒結(jié)溫度過低，材料內(nèi)部成分化學(xué)反應(yīng)不充分，燒結(jié)得到的陶瓷板力學(xué)強(qiáng)度達(dá)不到要求；燒結(jié)溫度過高會(huì)導(dǎo)致重晶石中硫酸鋇發(fā)生高溫分解，將會(huì)降低重晶石陶瓷板抗輻射性能。保溫時(shí)間增加，樣品的抗壓強(qiáng)度呈先增大后減少的趨勢(shì)，過度保溫會(huì)導(dǎo)致樣品的力學(xué)性能降低。本發(fā)明將生坯塊置于高溫爐中，升溫速率10℃/min，燒結(jié)溫度1000℃，保溫時(shí)間2h，燒制成防輻射陶瓷板材，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，不僅抗壓性能好，防輻射性能優(yōu)異。附圖說明[0029] 圖1：是板材生坯（重晶石:硅酸鈉:氧化鋁:氧化鋅:磷酸二氫鋁重量比為80:10:5:2.5:2.5）的TG?DSC?DTG熱分析圖；

[0030] 圖2：是重晶石XRD分析圖譜；[0031] 圖3：陶瓷板材成品XRD分析圖譜；[0032] 圖4：是10*10cm重晶石防輻射陶瓷板材樣品。具體實(shí)施方式[0033] 實(shí)施例1.[0034] （1）將重晶石進(jìn)行破碎，90%的重晶石粒徑達(dá)到20μm，得到重晶石粉；[0035] （2）稱取100g硅酸鈉、50g氧化鋁、25g氧化鋅和25g磷酸二氫鋁，溶于800mL（800g）水中，得到燒結(jié)助劑溶液；[0036] （3）將800g重晶石粉溶于燒結(jié)助劑溶液中，充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆颍?00℃烘干脫水得到塊狀產(chǎn)品，破碎，過100目篩，得到粒徑0.150mm細(xì)粉，再填入模具，在25MPa下壓制并保壓5min得到生胚塊，將生坯塊置于高溫爐中，升溫速率10℃/min，燒結(jié)溫度1000℃，保溫時(shí)間

2h，燒制成防輻射陶瓷板材。

[0037] 實(shí)施例2.[0038] （1）將重晶石進(jìn)行破碎，85%的重晶石粒徑達(dá)到20μm，得到重晶石粉；[0039] （2）稱取100g硅酸鈉、60g氧化鋁、20g氧化鋅和20g磷酸二氫鋁，溶于800mL（800g）水中，得到燒結(jié)助劑溶液；[0040] （3）將750g重晶石粉加入到燒結(jié)助劑溶液中，充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆颍?00℃烘干脫水得到塊狀產(chǎn)品，破碎，過100目篩，得到粒徑0.150mm細(xì)粉，再填入模具，在25MPa下壓制并保壓2min得到生胚塊，將生坯塊置于高溫爐中，升溫速率10℃/min，燒結(jié)溫度950℃，保溫時(shí)間2.5h，燒制成防輻射陶瓷板材。

[0041] 實(shí)施例3：[0042] （1）將重晶石進(jìn)行破碎，95%的重晶石粒徑達(dá)到20μm，得到重晶石粉；[0043] （2）稱取80g硅酸鈉、70g氧化鋁、10g氧化鋅和40g磷酸二氫鋁，溶于1000mL（1000g）水中，得到燒結(jié)助劑溶液；[0044] （3）將750g重晶石粉加入到燒結(jié)助劑溶液中，充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆颍?00℃烘干脫水得到塊狀產(chǎn)品，破碎，過100目篩，得到粒徑0.150mm細(xì)粉，再填入模具，在25MPa下壓制并保壓10min得到生胚塊，將生坯塊置于高溫爐中，升溫速率10℃/min，燒結(jié)溫度1100℃，保溫時(shí)間1.5h，燒制成防輻射陶瓷板材。[0045] 實(shí)施例4：[0046] （1）將重晶石進(jìn)行破碎，90%的重晶石粒徑達(dá)到20μm，得到重晶石粉；[0047] （2）稱取140g硅酸鈉、50g氧化鋁、30g氧化鋅和30g磷酸二氫鋁，溶于1200mL（1200g）水中，得到燒結(jié)助劑溶液；[0048] （3）將800g重晶石粉加入到燒結(jié)助劑溶液中，充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆颍?00℃烘干脫水得到塊狀產(chǎn)品，破碎，過100目篩，得到粒徑0.150mm細(xì)粉，填入模具，在25MPa下壓制并保壓8min得到生胚塊，將生坯塊置于高溫爐中，升溫速率10℃/min，燒結(jié)溫度1050℃，保溫時(shí)間

1.8h，燒制成防輻射陶瓷板材。

[0049] 申請(qǐng)人對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了大量的實(shí)驗(yàn)研究，部分如下：[0050] 實(shí)驗(yàn)例1重晶石原料準(zhǔn)備[0051] 重晶石經(jīng)過多種破碎機(jī)進(jìn)行逐級(jí)破碎，達(dá)到所需粒度后，待用：[0052] 1）重晶石經(jīng)過粗破、中破，獲得粒徑為：0.05～0.5mm重晶石。[0053] 2）0.05～0.5mm重晶石經(jīng)過球磨，獲得粒徑90%以上過20μm重晶石粉粒。[0054] 2防輻射陶瓷板材制備[0055] 實(shí)驗(yàn)例2.[0056] 重晶石制備防輻射陶瓷板材：[0057] 1）所用重晶石比重為3.8，主要成份為：BaO，52.305；SO3，21.306；SiO2，9.669；CaO，6.262；MgO，1.287；Al2O3，1.125；P2O5，1.001；Fe2O3，0.921；Na2O，0.605；K2O，0.352；SrO，

0.153；Cr2O3，0.111；ZnO，0.091；NiO，0.037；MnO，0.035；CO2，4.740。重晶石中BaSO4質(zhì)量分?jǐn)?shù)為73.611%。

[0058] 2）硅酸鈉、氧化鋁、氧化鋅、磷酸二氫鋁按10:5:2.5:2.5重量比配比，混合均勻后稱取200g溶于800mL（800g）水中制成溶液或懸濁液，再加入實(shí)驗(yàn)例1的重晶石粉粒0.8kg，充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆?，烘干脫水得到塊狀產(chǎn)品，破碎，獲得粒徑0.150mm（100目）的粉體。[0059] 3）將粉體填入模具，在25MPa下壓制成型并保壓5min得到生胚，生胚在燒結(jié)溫度1000℃，升溫速率10℃/min，保溫時(shí)間2h下隨爐膛冷卻，燒制成防輻射陶瓷板材。

[0060] 4）按國家標(biāo)準(zhǔn)《GB/T30018?2013燒結(jié)裝飾板》檢測(cè)板材力學(xué)性能，表觀密度為3

1470kg/m，抗壓性能可達(dá)到41.5MPa，符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

[0061] 5）按國家標(biāo)準(zhǔn)《GBZ/T147—2002X射線防護(hù)材料衰減性能的測(cè)定》進(jìn)行防輻射性能測(cè)試，使用（120K、附加過濾為2.50mmAl）標(biāo)準(zhǔn)X射線進(jìn)行X射線防護(hù)屏蔽檢測(cè)，結(jié)果為：厚度10mm的陶瓷板樣品，其鉛當(dāng)量值達(dá)到0.96mmPb。[0062] 實(shí)驗(yàn)例3.[0063] 重晶石制備防輻射陶瓷板材[0064] 1）所用重晶石比重為4.2，主要成份為：BaO，58.608；SO3，27.340；SiO2，4.908；CaO，1.458；MgO，0.996；SrO，0.856；Na2O，0.685；Fe2O3，0.592；P2O5，0.584；Al2O3，0.213；

ZnO，0.042；K2O，0.035；CO2，3.683。重晶石中BaSO4質(zhì)量分?jǐn)?shù)為85.948%。

[0065] 2）硅酸鈉、氧化鋁、氧化鋅、磷酸二氫鋁按10:5:2.5:2.5重量比配比，混合均勻后稱取200g溶于800mL（800g）水中制成溶液或懸濁液，再加入實(shí)驗(yàn)例1的重晶石粉粒0.8kg，充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆?，烘干脫水得到塊狀產(chǎn)品，破碎，獲得粒徑0.150mm（100目）的粉體。[0066] 3）粉體填入模具，在25MPa下壓制成型并保壓5min得到生胚，生胚在燒結(jié)溫度1000℃，升溫速率10℃/min，保溫時(shí)間2h下隨爐膛冷卻，燒制成防輻射陶瓷板材。[0067] 4）按國家標(biāo)準(zhǔn)《GB/T30018?2013燒結(jié)裝飾板》檢測(cè)重晶石板材力學(xué)性能，表觀密3

度為1467kg/m，抗壓性能可達(dá)到37.9MPa，符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

[0068] 5）按國家標(biāo)準(zhǔn)《GBZ/T147—2002X射線防護(hù)材料衰減性能的測(cè)定》進(jìn)行防輻射性能測(cè)試，使用（120K、附加過濾為2.50mmAl）標(biāo)準(zhǔn)X射線進(jìn)行X射線防護(hù)屏蔽檢測(cè)，結(jié)果為：厚度10mm的陶瓷板樣品，其鉛當(dāng)量值達(dá)到0.98mmPb。[0069] 重晶石防輻射陶瓷板材質(zhì)量的分析[0070] 燒結(jié)溫度和保溫時(shí)間是重晶石陶瓷板制作過程中的兩個(gè)關(guān)鍵因素。燒結(jié)溫度過低，材料內(nèi)部成分化學(xué)反應(yīng)不充分，燒結(jié)得到的陶瓷板力學(xué)強(qiáng)度達(dá)不到要求；燒結(jié)溫度過高會(huì)導(dǎo)致重晶石中硫酸鋇發(fā)生高溫分解，將會(huì)降低重晶石陶瓷板抗輻射性能。保溫時(shí)間增加，樣品的抗壓強(qiáng)度呈先增大后減少的趨勢(shì)，過度保溫會(huì)導(dǎo)致樣品的力學(xué)性能降低。[0071] 對(duì)重晶石、成品樣品（實(shí)驗(yàn)例2制備的防輻射陶瓷板材）的XRD分析和生胚料熱分析，揭示了在燒結(jié)過程中發(fā)生的物理化學(xué)變化和燒結(jié)機(jī)理。見圖1、圖2、圖3。[0072] 生胚樣品在加熱過程中變化趨勢(shì)是整體先呈大幅失重后略微增重再少量失重，200℃下的失重主要是由于樣品中自由水蒸發(fā)、硅酸鈉失去結(jié)晶水引起，200?600℃的失重主要是由于磷酸鹽分解導(dǎo)致，600?700℃的快速失重主要是由于碳酸鹽開始分解，700℃?

1000℃的少量增重且有放熱峰，推測(cè)為重晶石中含有少量碳，碳熱還原反應(yīng)后產(chǎn)生的BaS和Na2SO3開始吸收空氣中的O2發(fā)生氧化反應(yīng)導(dǎo)致增重，而1000℃后的失重主要為BaSO4的高溫分解。重晶石加入燒結(jié)助劑經(jīng)高溫?zé)Y(jié)后，二氧化硅和碳酸鹽的峰消失，且有BaSiO3的峰生成。

[0073] 從燒結(jié)反應(yīng)機(jī)理可以看出，在燒結(jié)過程中有少量可溶性的硫酸根產(chǎn)生，通過測(cè)試硫酸根的量，就可以掌握燒結(jié)后內(nèi)部結(jié)構(gòu)變化情況。[0074] 重晶石生料可溶性硫酸根的浸出量為零，在不加入燒結(jié)助劑的情況下灼燒壓制的重晶石胚塊，基本上無可溶性硫酸根產(chǎn)生，浸出量可以忽略不計(jì)，同時(shí)得到的燒結(jié)塊結(jié)構(gòu)松散，幾乎無任何抗壓強(qiáng)度，說明內(nèi)部結(jié)構(gòu)沒有發(fā)生變化。但加入一定成份和比例的燒結(jié)助劑后，再灼燒壓制的重晶石胚塊其抗壓強(qiáng)度隨著可溶性硫酸根的浸出量的增加，會(huì)不斷地增強(qiáng)，直至某個(gè)溫度后浸出量達(dá)到最大值，同時(shí)燒結(jié)塊的強(qiáng)度和抗輻射鉛當(dāng)量值也達(dá)到最大。[0075] 總結(jié)：[0076] 本發(fā)明制備的防輻射陶瓷板材，力學(xué)性能方面表觀密度可達(dá)到1470kg/m3，抗壓性能可達(dá)到41.5MPa，防輻射方面其鉛當(dāng)量值達(dá)到0.98mmPb。是一種新型的功能性板材，工藝簡(jiǎn)單穩(wěn)定可靠，質(zhì)量易控，成本低，對(duì)環(huán)境友好，是重晶石利用的一種新途徑，預(yù)期具有良好的應(yīng)用前景。