錫冶煉頂吹爐煙塵密閉循環(huán)處理裝置及處理方法

432 編輯：中冶有色技術網來源：云南錫業(yè)股份有限公司錫業(yè)分公司

2024-10-31 16:03:59

權利要求

1.一種錫冶煉頂吹爐煙塵密閉循環(huán)處理裝置，其特征在于，包括冶煉頂吹爐、頂吹爐噴槍、頂吹爐上升煙道、余熱鍋爐、電收塵器、第一煙塵儲倉、煙塵壓力輸送倉、第二煙塵儲倉、圓盤制粒機、爐頂煙塵接收噴吹一體倉;

其中，所述頂吹爐上升煙道的一端與所述冶煉頂吹爐的頂部連通，所述頂吹爐上升煙道的另一端與所述余熱鍋爐的側面連通;

所述余熱鍋爐的另一側面與所述電收塵器連通;

所述余熱鍋爐的底部與所述第一煙塵儲倉的頂部連通;所述電收塵器的底部與所述第一煙塵儲倉的頂部連通;

所述第一煙塵儲倉的底部與所述煙塵壓力輸送倉的頂部連通，且所述述第一煙塵儲倉的底部還與所述第二煙塵儲倉的頂部連通;

所述第二煙塵儲倉的底部與所述圓盤制粒機連通;

所述冶煉頂吹爐的上部設有進料口，所述進料口通過入爐爐頂皮帶進料;

所述頂吹爐噴槍下部插入至所述冶煉頂吹爐中，所述頂吹爐噴槍的上部留于所述冶煉頂吹爐外;所述頂吹爐噴槍的上部與所述爐頂煙塵接收噴吹一體倉的底部連通;

所述爐頂煙塵接收噴吹一體倉的頂部與所述煙塵壓力輸送倉的底部連通。

2.根據權利要求1所述一種錫冶煉頂吹爐煙塵密閉循環(huán)處理裝置，其特征在于，所述冶煉頂吹爐的下部側面設有頂吹爐爐渣排放口和頂吹爐粗錫排放口;

所述頂吹爐爐渣排放口位于所述頂吹爐粗錫排放口的上方。

3.根據權利要求1所述一種錫冶煉頂吹爐煙塵密閉循環(huán)處理裝置，其特征在于，所述余熱鍋爐的底部設有余熱鍋爐底部刮板機，所述余熱鍋爐底部刮板機與所述第一煙塵儲倉的頂部連通;

所述電收塵器的底部設有電收塵器底部刮板機，所述電收塵器底部刮板機與所述第一煙塵儲倉的頂部連通。

4.根據權利要求1所述一種錫冶煉頂吹爐煙塵密閉循環(huán)處理裝置，其特征在于，煙塵壓力輸送倉包括煙塵壓力輸送倉本體、壓縮風儲氣罐、壓縮風干燥器;

其中，所述煙塵壓力輸送倉本體頂部設有煙塵壓力輸送倉圓頂閥，所述煙塵壓力輸送倉圓頂閥與所述第一煙塵儲倉的底部連通;

所述煙塵壓力輸送倉本體底部設有煙塵壓力輸送倉底部輸送泵，所述煙塵壓力輸送倉底部輸送泵通過煙塵壓力輸送倉吹掃壓縮風管與所述爐頂煙塵接收噴吹一體倉的頂部連通;

所述煙塵壓力輸送倉本體的上部一側通過煙塵壓力輸送倉增壓風管與所述壓縮風儲氣罐連通;所述煙塵壓力輸送倉本體的下部一側通過煙塵壓力輸送倉流化風管與所述壓縮風儲氣罐連通;

所述壓縮風儲氣罐與所述壓縮風干燥器的一側連通，所述壓縮風干燥器的另一側設有總進氣壓縮風管。

5.根據權利要求1或4所述一種錫冶煉頂吹爐煙塵密閉循環(huán)處理裝置，其特征在于，所述爐頂煙塵接收噴吹一體倉包括倉體和爐頂煙塵接收噴吹一體倉壓縮風管;

其中，所述倉體底部設有噴射泵，所述噴射泵通過爐頂煙塵接收噴吹一體倉底部吹掃風管與所述頂吹爐噴槍的上部連通;

所述倉體頂部設有爐頂煙塵接收噴吹一體倉圓頂閥，所述爐頂煙塵接收噴吹一體倉圓頂閥上面設有爐頂煙塵接收噴吹一體倉接收引風機，所述爐頂煙塵接收噴吹一體倉接收引風機通過所述煙塵壓力輸送倉吹掃壓縮風管與所述煙塵壓力輸送倉底部輸送泵連通;

所述倉體上部設有爐頂煙塵接收噴吹一體倉增壓風管，所述爐頂煙塵接收噴吹一體倉增壓風管與所述爐頂煙塵接收噴吹一體倉壓縮風管連通;

所述倉體下部設有爐頂煙塵接收噴吹一體倉流化風管，所述爐頂煙塵接收噴吹一體倉流化風管與所述爐頂煙塵接收噴吹一體倉壓縮風管連通。

6.根據權利要求1所述一種錫冶煉頂吹爐煙塵密閉循環(huán)處理裝置，其特征在于，還包括煙氣送制酸管;

所述煙氣送制酸管設于所述電收塵器一側。

7.一種錫冶煉頂吹爐煙塵密閉循環(huán)處理方法，其特征在于，采用權利要求1-6任一項所述裝置處理，包括以下步驟：

(1)錫冶煉頂吹爐冶煉過程產生煙塵，煙塵以此經頂吹爐上升煙道、余熱鍋爐、電收塵器后，在余熱鍋爐和電收塵器內收集到的煙塵，經余熱鍋爐和電收塵器底部刮板機收集后送至第一煙塵儲倉儲存降溫，降溫后經第一煙塵儲倉底部螺旋給料機送至煙塵壓力輸送倉內;然后啟動煙塵壓力輸送倉底部吹掃風進行連續(xù)吹掃;

(2)連續(xù)吹掃完成后，關閉煙塵壓力輸送倉頂閥，啟動壓縮風儲氣罐向煙塵壓力輸送倉內增壓，同時啟動煙塵壓力輸送倉側下部流化風，待煙塵壓力輸送倉內風壓穩(wěn)定至100～130kPa后，啟動爐頂煙塵接收噴吹一體倉接收引風機，然后再啟動煙塵壓力輸送倉底部輸送泵，對爐頂煙塵接收噴吹一體倉進行輸送煙塵;

(3)爐頂煙塵接收噴吹一體倉接收完成后，關閉煙塵壓力輸送倉輸送，關閉爐頂煙塵接收噴吹一體倉接收引風機，打開爐頂煙塵接收噴吹一體倉圓頂閥，向爐頂煙塵接收噴吹一體倉下部輸送煙塵，煙塵輸送完成后，關閉爐頂煙塵接收噴吹一體倉圓頂閥，打開爐頂煙塵接收噴吹一體倉增壓壓縮風及流化風，同時啟動爐頂煙塵接收噴吹一體倉底部吹掃風;

(4)爐頂煙塵接收噴吹一體倉吹掃完成后，關閉吹掃，爐頂煙塵接收噴吹一體倉內風壓穩(wěn)定至100～130kPa后啟動噴射泵，使煙塵經管道及噴槍管道向冶煉頂吹爐內噴射輸送。

8.根據權利要求7所述一種錫冶煉頂吹爐煙塵密閉循環(huán)處理方法，其特征在于，步驟(1)中所述降溫溫度為100～150℃;

所述底部吹掃風壓力為350～450kPa，吹掃時間不小于5min。

9.根據權利要求7所述一種錫冶煉頂吹爐煙塵密閉循環(huán)處理方法，其特征在于，步驟(3)中所述底部吹掃風壓力為350～450kPa，吹掃時間不小于5min。

10.根據權利要求7所述一種錫冶煉頂吹爐煙塵密閉循環(huán)處理方法，其特征在于，還包括步驟(5)：

當煙塵密閉輸送系統(tǒng)出現故障時，為避免煙塵輸送故障對冶煉流程的影響，啟動第二煙塵儲倉線路，讓第一煙塵儲倉的煙塵進入第二煙塵儲倉內，再經圓盤制粒機對煙塵進行制粒處理，制粒后的煙塵送至原料倉等待處理。

說明書

技術領域

[0001]本發(fā)明涉及有色金屬冶金技術領域，具體地說涉及一種錫冶煉頂吹爐煙塵密閉循環(huán)處理裝置及處理方法。

背景技術

[0002]傳統(tǒng)使用錫精礦或含錫二次物料等進行還原熔煉產出粗錫過程，不管采用頂吹爐冶煉或電爐熔煉方式等，冶煉過程均要產出冶煉煙塵，而冶煉行業(yè)對產出的煙塵捕集后，都是通過罐式(或箱式)汽車進行煙塵裝運，此過程難免出現煙塵泄露飛揚，而污染環(huán)境，還導致物料的損失;煙塵經汽車裝運至原料倉內，在自然降溫過程，原本是熱煙塵又降溫至常溫，而該煙塵再經皮帶系統(tǒng)配料送至冶煉爐內再次熔煉處理，此過程煙塵隨其他物料再次由常溫升溫至1200～1300℃的熔煉溫度，需要再次吸收冶煉能源釋放的高溫能量。

[0003]因此，提供一種適用于錫冶煉頂吹爐煙塵密閉循環(huán)處理的裝置及方法，充分利用煙塵自帶熱量進行熔煉，解決現有傳統(tǒng)轉運帶來的煙塵泄露及物料損失問題，是本領域技術人員亟需解決的技術問題。

發(fā)明內容

[0004]本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決現有技術中的上述技術問題之一。

[0005]為此，本發(fā)明的一個目的在于提出一種錫冶煉頂吹爐煙塵密閉循環(huán)處理裝置，包括冶煉頂吹爐、頂吹爐噴槍、頂吹爐上升煙道、余熱鍋爐、電收塵器、第一煙塵儲倉、煙塵壓力輸送倉、第二煙塵儲倉、圓盤制粒機、爐頂煙塵接收噴吹一體倉;

[0006]其中，所述頂吹爐上升煙道的一端與所述冶煉頂吹爐的頂部連通，所述頂吹爐上升煙道的另一端與所述余熱鍋爐的側面連通;

[0007]所述余熱鍋爐的另一側面與所述電收塵器連通;

[0008]所述余熱鍋爐的底部與所述第一煙塵儲倉的頂部連通;所述電收塵器的底部與所述第一煙塵儲倉的頂部連通;

[0009]所述第一煙塵儲倉的底部與所述煙塵壓力輸送倉的頂部連通，且所述述第一煙塵儲倉的底部還與所述第二煙塵儲倉的頂部連通;

[0010]所述第二煙塵儲倉的底部與所述圓盤制粒機連通;

[0011]所述冶煉頂吹爐的上部設有進料口，所述進料口通過入爐爐頂皮帶進料;

[0012]所述頂吹爐噴槍下部插入至所述冶煉頂吹爐中，所述頂吹爐噴槍的上部留于所述冶煉頂吹爐外;所述頂吹爐噴槍的上部與所述爐頂煙塵接收噴吹一體倉的底部連通;

[0013]所述爐頂煙塵接收噴吹一體倉的頂部與所述煙塵壓力輸送倉的底部連通。

[0014]優(yōu)選的，所述冶煉頂吹爐的下部側面設有頂吹爐爐渣排放口和頂吹爐粗錫排放口;

[0015]所述頂吹爐爐渣排放口位于所述頂吹爐粗錫排放口的上方。

[0016]采用上述優(yōu)選方案的有益效果在于：上述方案可以實現錫冶煉頂吹爐自產出的煙塵完全密閉返回其爐頂煙塵倉內，再實現煙塵返回錫冶煉頂吹爐內冶煉全過程，避免了傳統(tǒng)敞開式的汽車拉運煙塵等方式，從而避免煙塵拉運過程的泄露對環(huán)境污染和對職工健康的危害，還避免了煙塵的泄露損失，提高了冶煉綜合回收率。

[0017]優(yōu)選的，所述余熱鍋爐的底部設有余熱鍋爐底部刮板機，所述余熱鍋爐底部刮板機與所述第一煙塵儲倉的頂部連通;

[0018]所述電收塵器的底部設有電收塵器底部刮板機，所述電收塵器底部刮板機與所述第一煙塵儲倉的頂部連通。

[0019]采用上述優(yōu)選方案的有益效果在于：上述方案可以保證煙塵的同行，提高煙塵的處理效率。

[0020]優(yōu)選的，煙塵壓力輸送倉包括煙塵壓力輸送倉本體、壓縮風儲氣罐、壓縮風干燥器;

[0021]其中，所述煙塵壓力輸送倉本體頂部設有煙塵壓力輸送倉圓頂閥，所述煙塵壓力輸送倉圓頂閥與所述第一煙塵儲倉的底部連通;

[0022]所述煙塵壓力輸送倉本體底部設有煙塵壓力輸送倉底部輸送泵，所述煙塵壓力輸送倉底部輸送泵通過煙塵壓力輸送倉吹掃壓縮風管與所述爐頂煙塵接收噴吹一體倉的頂部連通;

[0023]所述煙塵壓力輸送倉本體的上部一側通過煙塵壓力輸送倉增壓風管與所述壓縮風儲氣罐連通;所述煙塵壓力輸送倉本體的下部一側通過煙塵壓力輸送倉流化風管與所述壓縮風儲氣罐連通;

[0024]所述壓縮風儲氣罐與所述壓縮風干燥器的一側連通，所述壓縮風干燥器的另一側設有總進氣壓縮風管。

[0025]采用上述優(yōu)選方案的有益效果在于：本發(fā)明中上述方案可以保證壓縮風具有較低的含水率，可確保煙塵的順暢連續(xù)輸送，避免煙塵吸水后受潮而粘附于輸送管壁上，導致輸送管道堵塞。

[0026]優(yōu)選的，所述爐頂煙塵接收噴吹一體倉包括倉體和爐頂煙塵接收噴吹一體倉壓縮風管;

[0027]其中，所述倉體底部設有噴射泵，所述噴射泵通過爐頂煙塵接收噴吹一體倉底部吹掃風管與所述頂吹爐噴槍的上部連通;

[0028]所述倉體頂部設有爐頂煙塵接收噴吹一體倉圓頂閥，所述爐頂煙塵接收噴吹一體倉圓頂閥上面設有爐頂煙塵接收噴吹一體倉接收引風機，所述爐頂煙塵接收噴吹一體倉接收引風機通過所述煙塵壓力輸送倉吹掃壓縮風管與所述煙塵壓力輸送倉底部輸送泵連通;

[0029]所述倉體上部設有爐頂煙塵接收噴吹一體倉增壓風管，所述爐頂煙塵接收噴吹一體倉增壓風管與所述爐頂煙塵接收噴吹一體倉壓縮風管連通;

[0030]所述倉體下部設有爐頂煙塵接收噴吹一體倉流化風管，所述爐頂煙塵接收噴吹一體倉流化風管與所述爐頂煙塵接收噴吹一體倉壓縮風管連通。

[0031]采用上述優(yōu)選方案的有益效果在于：本發(fā)明上述方案能夠配合煙塵壓力輸送倉完成對煙塵的高效處理，并實現能量回收利用。

[0032]優(yōu)選的，還包括煙氣送制酸管;

[0033]所述煙氣送制酸管設于所述電收塵器一側。

[0034]本發(fā)明還提供了上述錫冶煉頂吹爐煙塵密閉循環(huán)處理方法，包括以下步驟：

[0035](1)錫冶煉頂吹爐冶煉過程產生煙塵，煙塵以此經頂吹爐上升煙道、余熱鍋爐、電收塵器后，在余熱鍋爐和電收塵器內收集到的煙塵，經余熱鍋爐和電收塵器底部刮板機收集后送至第一煙塵儲倉儲存降溫，降溫后經第一煙塵儲倉底部螺旋給料機送至煙塵壓力輸送倉內;然后啟動煙塵壓力輸送倉底部吹掃風進行連續(xù)吹掃;

[0036](2)連續(xù)吹掃完成后，關閉煙塵壓力輸送倉頂閥，啟動壓縮風儲氣罐向煙塵壓力輸送倉內增壓，同時啟動煙塵壓力輸送倉側下部流化風，待煙塵壓力輸送倉內風壓穩(wěn)定至100～130kPa后，啟動爐頂煙塵接收噴吹一體倉接收引風機，然后再啟動煙塵壓力輸送倉底部輸送泵，對爐頂煙塵接收噴吹一體倉進行輸送煙塵;

[0037](3)爐頂煙塵接收噴吹一體倉接收完成后，關閉煙塵壓力輸送倉輸送，關閉爐頂煙塵接收噴吹一體倉接收引風機，打開爐頂煙塵接收噴吹一體倉圓頂閥，向爐頂煙塵接收噴吹一體倉下部輸送煙塵，煙塵輸送完成后，關閉爐頂煙塵接收噴吹一體倉圓頂閥，打開爐頂煙塵接收噴吹一體倉增壓壓縮風及流化風，同時啟動爐頂煙塵接收噴吹一體倉底部吹掃風;

[0038](4)爐頂煙塵接收噴吹一體倉吹掃完成后，關閉吹掃，爐頂煙塵接收噴吹一體倉內風壓穩(wěn)定至100～130kPa后啟動噴射泵，使煙塵經管道及噴槍管道向冶煉頂吹爐內噴射輸送。

[0039]進一步，步驟(1)中所述降溫溫度為100～150℃;

[0040]所述底部吹掃風壓力為350～450kPa，吹掃時間不小于5min。

[0041]采用上述進一步方案的有益效果在于：采用本發(fā)明上述操作可確保煙塵輸送的順暢，將煙塵輸送管內雜物吹掃干凈;降溫溫度為100～150℃，是輸送設備各連接關鍵元器件能接受的溫度，同時又是煙塵能順暢進錫冶煉頂吹爐的合理溫度，確保錫冶煉頂吹爐充分利用煙塵的合理余熱，從而實現節(jié)能減排。

[0042]進一步，步驟(3)中所述底部吹掃風壓力為350～450kPa，吹掃時間不小于5min。

[0043]進一步，還包括步驟(5)：

[0044]當煙塵密閉輸送系統(tǒng)出現故障時，為避免煙塵輸送故障對冶煉流程的影響，啟動第二煙塵儲倉線路，讓第一煙塵儲倉的煙塵進入第二煙塵儲倉內，再經圓盤制粒機對煙塵進行制粒處理，制粒后的煙塵送至原料倉等待處理。

[0045]采用上述進一步方案的有益效果在于：本發(fā)明設置第二煙塵儲倉線路，可以有效防止第一煙塵儲倉出現線路堵塞之類的故障，而堵塞煙塵開路，才增加了第二煙塵儲倉線路，僅僅是備用，增加一條煙塵開路線路，可確保錫冶煉頂吹爐生產順暢不受煙塵開路影響。

[0046]進一步，在本發(fā)明中所述煙塵粒徑過60目篩占比在90%以上，比重為1.30～1.40t/m3，含水率<1%;

[0047]更進一步，本發(fā)明以及實施例中所述的壓縮風、吹掃風、流化風均為來源于主供風系統(tǒng)的壓縮風，主供風系統(tǒng)的壓縮風為經干燥后的壓縮風含水率<1%、壓力穩(wěn)定在600～700kPa內的壓縮風。

[0048]本發(fā)明的有益效果在于：

[0049](1)本發(fā)明的方案中錫冶煉頂吹爐系統(tǒng)自產出的煙塵，均在全系統(tǒng)內密閉收集和密閉輸送，不再有任何泄露及人員接觸，避免了傳統(tǒng)裝運過程的泄露及損失。

[0050](2)本發(fā)明將煙塵溫度降低至100～150℃內，再輸送至爐頂煙塵接收噴吹一體倉內完成送至頂吹爐內冶煉處理，充分利用煙塵的余熱，具有節(jié)能效果且創(chuàng)造效益。

[0051](3)本發(fā)明還還解決了傳統(tǒng)煙塵返回原料倉后，需加水制粒的環(huán)節(jié)，減少了冶煉流程內的含水量以及物料中的水分，避免了帶入冶煉廢水系統(tǒng)的治理成本。

附圖說明

[0052]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。

[0053]圖1附圖為本發(fā)明錫冶煉頂吹爐煙塵密閉循環(huán)處理裝置結構示意圖。

[0054]附圖中，各標號所代表的結構列表如下：1-冶煉頂吹爐、2-入爐爐頂皮帶、3-進料口、4-頂吹爐噴槍、5-頂吹爐上升煙道、6-余熱鍋爐、7-電收塵器、8-第一煙塵儲倉、9-煙塵壓力輸送倉、10-第二煙塵儲倉、11-圓盤制粒機、12-爐頂煙塵接收噴吹一體倉、13-煙氣送制酸管;

[0055]101-頂吹爐爐渣排放口、102-頂吹爐粗錫排放口、601-余熱鍋爐底部刮板機、701-電收塵器底部刮板機;

[0056]91-煙塵壓力輸送倉本體、911-煙塵壓力輸送倉圓頂閥、912-煙塵壓力輸送倉底部輸送泵、913-煙塵壓力輸送倉吹掃壓縮風管、914-煙塵壓力輸送倉增壓風管、915-煙塵壓力輸送倉流化風管、916-壓縮風儲氣罐、917-壓縮風干燥器、918-總進氣壓縮風管;

[0057]121-噴射泵、122-爐頂煙塵接收噴吹一體倉底部吹掃風管、123-爐頂煙塵接收噴吹一體倉接收引風機、124-爐頂煙塵接收噴吹一體倉壓縮風管、125-爐頂煙塵接收噴吹一體倉增壓風管、126-爐頂煙塵接收噴吹一體倉流化風管、127-爐頂煙塵接收噴吹一體倉圓頂閥、

具體實施方式

[0058]下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

[0059]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

[0060]此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

[0061]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

[0062]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

[0063]一種錫冶煉頂吹爐煙塵密閉循環(huán)處理裝置，包括冶煉頂吹爐1、頂吹爐噴槍4、頂吹爐上升煙道5、余熱鍋爐6、電收塵器7、第一煙塵儲倉8、煙塵壓力輸送倉9、第二煙塵儲倉10、圓盤制粒機11、爐頂煙塵接收噴吹一體倉12;

[0064]其中，頂吹爐上升煙道5的一端與冶煉頂吹爐1的頂部連通，頂吹爐上升煙道5的另一端與余熱鍋爐6的側面連通;

[0065]余熱鍋爐6的另一側面與電收塵器7連通;

[0066]余熱鍋爐6的底部與第一煙塵儲倉8的頂部連通;電收塵器7的底部與第一煙塵儲倉8的頂部連通;

[0067]第一煙塵儲倉8的底部與煙塵壓力輸送倉9的頂部連通，且述第一煙塵儲倉8的底部還與第二煙塵儲倉10的頂部連通;

[0068]第二煙塵儲倉10的底部與圓盤制粒機11連通;

[0069]冶煉頂吹爐1的上部設有進料口3，進料口3通過入爐爐頂皮帶2進料;

[0070]頂吹爐噴槍4下部插入至冶煉頂吹爐1中，頂吹爐噴槍4的上部留于冶煉頂吹爐1外;頂吹爐噴槍4的上部與爐頂煙塵接收噴吹一體倉12的底部連通;

[0071]爐頂煙塵接收噴吹一體倉12的頂部與煙塵壓力輸送倉9的底部連通。

[0072]在一些實施例中，冶煉頂吹爐1的下部側面設有頂吹爐爐渣排放口101和頂吹爐粗錫排放口102;

[0073]頂吹爐爐渣排放口102位于頂吹爐粗錫排放口102的上方。

[0074]在一些實施例中，余熱鍋爐6的底部設有余熱鍋爐底部刮板機601，余熱鍋爐底部刮板機601與第一煙塵儲倉8的頂部連通;

[0075]電收塵器7的底部設有電收塵器底部刮板機701，電收塵器底部刮板機701與第一煙塵儲倉8的頂部連通。

[0076]在一些實施例中，煙塵壓力輸送倉9包括煙塵壓力輸送倉本體91、壓縮風儲氣罐916、壓縮風干燥器917;

[0077]其中，煙塵壓力輸送倉本體91頂部設有煙塵壓力輸送倉圓頂閥911，煙塵壓力輸送倉圓頂閥911與第一煙塵儲倉8的底部連通;

[0078]煙塵壓力輸送倉本體91底部設有煙塵壓力輸送倉底部輸送泵912，煙塵壓力輸送倉底部輸送泵912通過煙塵壓力輸送倉吹掃壓縮風管913與爐頂煙塵接收噴吹一體倉12的頂部連通;

[0079]煙塵壓力輸送倉本體91的上部一側通過煙塵壓力輸送倉增壓風管914與壓縮風儲氣罐916連通;煙塵壓力輸送倉本體91的下部一側通過煙塵壓力輸送倉流化風管915與壓縮風儲氣罐916連通;

[0080]壓縮風儲氣罐916與壓縮風干燥器917的一側連通，壓縮風干燥器917的另一側設有總進氣壓縮風管918。

[0081]在一些實施例中，爐頂煙塵接收噴吹一體倉12包括倉體和爐頂煙塵接收噴吹一體倉壓縮風管124;

[0082]其中，倉體底部設有噴射泵121，噴射泵121通過爐頂煙塵接收噴吹一體倉底部吹掃風管122與頂吹爐噴槍4的上部連通;

[0083]倉體頂部設有爐頂煙塵接收噴吹一體倉圓頂閥127，爐頂煙塵接收噴吹一體倉圓頂閥127上面設有爐頂煙塵接收噴吹一體倉接收引風機123，爐頂煙塵接收噴吹一體倉接收引風機123通過煙塵壓力輸送倉吹掃壓縮風管913與煙塵壓力輸送倉9底部輸送泵連通;

[0084]倉體上部設有爐頂煙塵接收噴吹一體倉增壓風管125，爐頂煙塵接收噴吹一體倉增壓風管125與爐頂煙塵接收噴吹一體倉壓縮風管124連通;

[0085]倉體下部設有爐頂煙塵接收噴吹一體倉流化風管126，爐頂煙塵接收噴吹一體倉流化風管126與爐頂煙塵接收噴吹一體倉壓縮風管124連通。

[0086]在一些實施例中，還包括煙氣送制酸管13;

[0087]煙氣送制酸管13設于電收塵器7一側。

[0088]錫冶煉頂吹爐煙塵密閉循環(huán)處理方法：

[0089](1)錫冶煉頂吹爐冶煉過程產生煙塵，煙塵以此經頂吹爐上升煙道、余熱鍋爐、電收塵器后，在余熱鍋爐和電收塵器內收集到的煙塵，經余熱鍋爐和電收塵器底部刮板機收集后送至第一煙塵儲倉儲存降溫，降溫至100～150℃后經第一煙塵儲倉底部螺旋給料機送至煙塵壓力輸送倉內;然后啟動煙塵壓力輸送倉底部吹掃風進行連續(xù)吹掃，底部吹掃風壓力為350～450kPa，吹掃時間不小于5min;

[0090](2)連續(xù)吹掃完成后，關閉煙塵壓力輸送倉頂閥，啟動壓縮風儲氣罐向煙塵壓力輸送倉內增壓，同時啟動煙塵壓力輸送倉側下部流化風，待煙塵壓力輸送倉內風壓穩(wěn)定至100～130kPa后，啟動爐頂煙塵接收噴吹一體倉接收引風機，然后再啟動煙塵壓力輸送倉底部輸送泵，對爐頂煙塵接收噴吹一體倉進行輸送煙塵;

[0091](3)爐頂煙塵接收噴吹一體倉接收完成后，關閉煙塵壓力輸送倉輸送，關閉爐頂煙塵接收噴吹一體倉接收引風機，打開爐頂煙塵接收噴吹一體倉圓頂閥，向爐頂煙塵接收噴吹一體倉下部輸送煙塵，煙塵輸送完成后，關閉爐頂煙塵接收噴吹一體倉圓頂閥，打開爐頂煙塵接收噴吹一體倉增壓壓縮風及流化風，同時啟動爐頂煙塵接收噴吹一體倉底部吹掃風，底部吹掃風壓力為350～450kPa，吹掃時間不小于5min;

[0092](4)爐頂煙塵接收噴吹一體倉吹掃完成后，關閉吹掃，爐頂煙塵接收噴吹一體倉內風壓穩(wěn)定至100～130kPa后啟動噴射泵，使煙塵經管道及噴槍管道向冶煉頂吹爐內噴射輸送。

[0093](5)當煙塵密閉輸送系統(tǒng)出現故障時，為避免煙塵輸送故障對冶煉流程的影響，啟動第二煙塵儲倉線路，讓第一煙塵儲倉的煙塵進入第二煙塵儲倉內，再經圓盤制粒機對煙塵進行制粒處理，制粒后的煙塵送至原料倉等待處理。

[0094]在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例進行接合和組合。

[0095]盡管上面已經示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領域的普通技術人員在本發(fā)明的范圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。

說明書附圖(1)