權(quán)利要求

1.一種工業(yè)廢氣蓄熱燃燒裝置，其特征在于，包括

爐體(1)，所述爐體(1)內(nèi)設(shè)置有一個(gè)燃燒腔和三個(gè)分解室，且三個(gè)分解室均安裝有蓄熱體(8);所述爐體(1) 的內(nèi)部安裝有點(diǎn)火器;

處理裝置(4)，用于對(duì)爐體(1)內(nèi)的廢氣進(jìn)行能量利用回收，以及對(duì)內(nèi)部的蓄熱體(8)進(jìn)行壓力反沖清理;

轉(zhuǎn)換裝置(6)，用于自動(dòng)改變蓄熱體(8)的位置，進(jìn)行封閉式儲(chǔ)能;

所述爐體(1)的底部連接有底座(7)，所述底座(7)的內(nèi)部設(shè)置有廢氣進(jìn)管(5)，所述廢氣進(jìn)管(5)通過(guò)三個(gè)管道與三個(gè)分解室相互連通，所述管道上均設(shè)置有控制閥，所述廢氣進(jìn)管(5)的一端連接有風(fēng)機(jī)(3)，所述風(fēng)機(jī)(3)用于吸收廢氣將其通過(guò)管道輸送至分解室和燃燒腔的內(nèi)部。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)廢氣蓄熱燃燒裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)換裝置(6)包括有壓力板(601)，所述壓力板(601)的一側(cè)固定連接有插軸(603)，所述插軸(603)滑動(dòng)連接在廢氣進(jìn)管(5)上，所述壓力板(601)和廢氣進(jìn)管(5)之間設(shè)置有第一彈簧(604)，所述壓力板(601)滑動(dòng)連接在底座(7)的內(nèi)部，所述壓力板(601)上固定連接有支板(605)，所述支板(605)上固定連接有滑動(dòng)片(602)，所述滑動(dòng)片(602)滑動(dòng)連接在底座(7)的內(nèi)部，所述支板(605)的頂部連接有滑套(608)，所述爐體(1)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有旋轉(zhuǎn)軸(606)，所述旋轉(zhuǎn)軸(606)上位于爐體(1)外部的表面設(shè)置有螺旋槽(607)，所述滑套(608)上固定連接有滑銷(xiāo)(609)，所述滑銷(xiāo)(609)的端部滑動(dòng)連接在螺旋槽(607)的內(nèi)部，三個(gè)所述蓄熱體(8)均設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸(606)上，所述蓄熱體(8)的兩側(cè)表面抵接有封閉套(701)，所述封閉套(701)固定在爐體(1)的兩側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)廢氣蓄熱燃燒裝置，其特征在于：所述處理裝置(4)包括有腔體(401)，所述腔體(401)設(shè)置在爐體(1)的頂部，所述爐體(1)的頂部位于腔體(401)的內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)熱片(402)，所述爐體(1)上設(shè)置有與腔體(401)連通的加水管(403)，所述腔體(401)的內(nèi)部設(shè)置有水溶液。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種工業(yè)廢氣蓄熱燃燒裝置，其特征在于：所述腔體(401)上連通有蒸汽管(404)，所述蒸汽管(404)的一端連接有風(fēng)箱(405)，所述風(fēng)箱(405)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有動(dòng)力軸(407)，所述動(dòng)力軸(407)上固定連接有葉輪(406)，所述風(fēng)箱(405)上開(kāi)設(shè)有排氣口，所述動(dòng)力軸(407)的一端通過(guò)曲柄軸(408)連接有發(fā)電機(jī)(422)，所述發(fā)電機(jī)(422)通過(guò)導(dǎo)線(423)電性連接有蓄電池(424)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種工業(yè)廢氣蓄熱燃燒裝置，其特征在于：所述曲柄軸(408)上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一連桿(410)，所述第一連桿(410)的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二連桿(411)，所述第二連桿(411)的頂部連接有活塞板(412)，所述活塞板(412)的表面滑動(dòng)連接有套筒(413)，所述套筒(413)的內(nèi)部設(shè)置有壓縮腔(409)，所述套筒(413)的頂部連接有進(jìn)氣管(414)，所述套筒(413)的表面通過(guò)氣管連接有固定氣套(418)，所述氣管和進(jìn)氣管(414)上均設(shè)置有單向閥，所述固定氣套(418)上設(shè)置有壓力清理裝置。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種工業(yè)廢氣蓄熱燃燒裝置，其特征在于：所述壓力清理裝置包括有滑動(dòng)氣套(419)，所述滑動(dòng)氣套(419)的一端滑動(dòng)連接在固定氣套(418)的內(nèi)部，所述滑動(dòng)氣套(419)上連接有連通管(420)，所述連通管(420)的底部連接有弧套(421)，所述弧套(421)的底部與蓄熱體(8)抵接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種工業(yè)廢氣蓄熱燃燒裝置，其特征在于：所述弧套(421)上連接有滑動(dòng)連桿(417)，所述動(dòng)力軸(407)的一端連接有轉(zhuǎn)軸(415)，所述滑動(dòng)連桿(417)的頂部滑動(dòng)連接在轉(zhuǎn)軸(415)表面開(kāi)設(shè)的回旋槽(416)內(nèi)部。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種工業(yè)廢氣蓄熱燃燒裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸(415)的表面滑動(dòng)連接有氣板(425)，所述氣板(425)固定在滑動(dòng)氣套(419)上，所述氣板(425)上開(kāi)設(shè)有通氣槽。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種工業(yè)廢氣蓄熱燃燒裝置，其特征在于：所述爐體(1)的內(nèi)部安裝有隔板(610)，所述隔板(610)的側(cè)面滑動(dòng)連接有擋板(614)，所述擋板(614)通過(guò)連接件固定連接有壓片(612)，所述壓片(612)的底部連接有第二彈簧(613)，所述第二彈簧(613)的底部與爐體(1)的底部連接，所述隔板(610)上開(kāi)設(shè)有連接孔(615)，所述隔板(610)的底部連通有出氣管(611)，所述出氣管(611)的一端連通有排氣管(2)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種工業(yè)廢氣蓄熱燃燒裝置，其特征在于：所述擋板(614)設(shè)置有兩個(gè)，且每個(gè)擋板(614)的底部均連通在排氣管(2)上，所述爐體(1)的側(cè)面通過(guò)管道與排氣管(2)連接，所述排氣管(2)的內(nèi)部設(shè)置有冷卻模塊。

說(shuō)明書(shū)

技術(shù)領(lǐng)域

[0001]本發(fā)明涉及蓄熱式燃燒技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種工業(yè)廢氣蓄熱燃燒裝置。

背景技術(shù)

[0002]目前的蓄熱式燃燒裝置(RTO)是把生產(chǎn)排出的有機(jī)廢氣經(jīng)過(guò)蓄熱陶瓷的加熱后，溫度迅速提升，在爐膛內(nèi)燃?xì)馊紵訜嶙饔孟?，溫度達(dá)到680～1050℃，有機(jī)廢氣中的VOCs在此高溫下直接分解成二氧化碳和水蒸氣，形成無(wú)味的高溫?zé)煔?，然后流?jīng)溫度低的蓄熱陶瓷，大量熱能即從煙氣中轉(zhuǎn)移至蓄熱體，用來(lái)加熱下一次循環(huán)的待分解有機(jī)廢氣，高溫?zé)煔獾淖陨頊囟却蠓认陆?，再?jīng)過(guò)熱回收系統(tǒng)和其他介質(zhì)發(fā)生熱交換，煙氣溫度進(jìn)一步降低，最后排至室外大氣。其具有運(yùn)行費(fèi)用省，有機(jī)廢氣的處理效率高，不會(huì)發(fā)生催化劑中毒現(xiàn)象等優(yōu)點(diǎn)，因此國(guó)際上較先進(jìn)設(shè)備的VOCs處理較多采用這種方法。

[0003]而目前現(xiàn)有技術(shù)中一般對(duì)廢氣進(jìn)行處理燃燒時(shí)，首先需要對(duì)廢氣進(jìn)行預(yù)先加熱，當(dāng)達(dá)到一定溫度后，將廢氣分解為二氧化碳和水蒸氣以及可燃廢氣，之后利用點(diǎn)火器對(duì)可燃?xì)怏w進(jìn)行點(diǎn)燃，隨著燃燒的進(jìn)行，將廢氣直接進(jìn)行處理，并且廢氣的熱量提高，也能有助于其更加高效的燃燒，但是目前蓄熱體在初始階段需要利用電能或者天然氣對(duì)初始狀態(tài)的蓄熱體進(jìn)行外部干預(yù)升溫，這種方式無(wú)疑會(huì)消耗大量的能量，無(wú)法做到有效的節(jié)能，并且廢氣中一般含有其余雜質(zhì)，在蓄熱體對(duì)廢氣處理過(guò)程中很容易附著或者堵塞蓄熱體導(dǎo)致隨著長(zhǎng)時(shí)間的設(shè)備使用造成廢氣的流通性降低，最終影響廢氣的燃燒效果的問(wèn)題，故而提出一種工業(yè)廢氣蓄熱燃燒裝置來(lái)解決上述所提出的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種工業(yè)廢氣蓄熱燃燒裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中需要對(duì)蓄熱體的初始階段進(jìn)行高耗能的預(yù)熱，并且蓄熱體內(nèi)部的燃燒雜質(zhì)很容易附著在其表面導(dǎo)致影響后期廢氣的分解效果以及流通效率，傳統(tǒng)的反吹方式無(wú)法有效對(duì)雜質(zhì)進(jìn)行清理的問(wèn)題。

[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種工業(yè)廢氣蓄熱燃燒裝置，包括爐體，所述爐體內(nèi)設(shè)置有一個(gè)燃燒腔和三個(gè)分解室，且三個(gè)分解室均安裝有蓄熱體;處理裝置，用于對(duì)爐體內(nèi)的廢氣進(jìn)行能量利用回收，以及對(duì)內(nèi)部的蓄熱體進(jìn)行壓力反沖清理;轉(zhuǎn)換裝置，用于自動(dòng)改變蓄熱體的位置，進(jìn)行封閉式儲(chǔ)能;所述爐體的底部連接有底座，所述底座的內(nèi)部設(shè)置有廢氣進(jìn)管，所述廢氣進(jìn)管通過(guò)三個(gè)管道與三個(gè)分解室相互連通，所述管道上均設(shè)置有控制閥，所述廢氣進(jìn)管的一端連接有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)用于吸收廢氣將其通過(guò)管道輸送至分解室和燃燒腔的內(nèi)部。

[0006]優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)換裝置包括有壓力板，所述壓力板的一側(cè)固定連接有插軸，所述插軸滑動(dòng)連接在廢氣進(jìn)管上，所述壓力板和廢氣進(jìn)管之間設(shè)置有第一彈簧，所述壓力板滑動(dòng)連接在底座的內(nèi)部，所述壓力板上固定連接有支板，所述支板上固定連接有滑動(dòng)片，所述滑動(dòng)片滑動(dòng)連接在底座的內(nèi)部，所述支板的頂部連接有滑套，所述爐體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸上位于爐體外部的表面設(shè)置有螺旋槽，所述滑套上固定連接有滑銷(xiāo)，所述滑銷(xiāo)的端部滑動(dòng)連接在螺旋槽的內(nèi)部，三個(gè)所述蓄熱體均設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸上，所述蓄熱體的兩側(cè)表面抵接有封閉套，所述封閉套固定在爐體的兩側(cè)。

[0007]優(yōu)選的，所述處理裝置包括有腔體，所述腔體設(shè)置在爐體的頂部，所述爐體的頂部位于腔體的內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)熱片，所述爐體上設(shè)置有與腔體連通的加水管，所述腔體的內(nèi)部設(shè)置有水溶液。

[0008]優(yōu)選的，所述腔體上連通有蒸汽管，所述蒸汽管的一端連接有風(fēng)箱，所述風(fēng)箱的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有動(dòng)力軸，所述動(dòng)力軸上固定連接有葉輪，所述風(fēng)箱上開(kāi)設(shè)有排汽口，所述動(dòng)力軸的一端通過(guò)曲柄軸連接有發(fā)電機(jī)，所述發(fā)電機(jī)通過(guò)導(dǎo)線電性連接有蓄電池。

[0009]優(yōu)選的，所述曲柄軸上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一連桿，所述第一連桿的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二連桿，所述第二連桿的頂部連接有活塞板，所述活塞板的表面滑動(dòng)連接有套筒，所述套筒的內(nèi)部設(shè)置有壓縮腔，所述套筒的頂部連接有進(jìn)氣管，所述套筒的表面通過(guò)氣管連接有固定氣套，所述氣管和進(jìn)氣管上均設(shè)置有單向閥，所述固定氣套上設(shè)置有壓力清理裝置。

[0010]優(yōu)選的，所述壓力清理裝置包括有滑動(dòng)氣套，所述滑動(dòng)氣套的一端滑動(dòng)連接在固定氣套的內(nèi)部，所述滑動(dòng)氣套上連接有連通管，所述連通管的底部連接有弧套，所述弧套的底部與蓄熱體抵接。

[0011]優(yōu)選的，所述弧套上連接有滑動(dòng)連桿，所述動(dòng)力軸的一端連接有轉(zhuǎn)軸，所述滑動(dòng)連桿的頂部滑動(dòng)連接在轉(zhuǎn)軸表面開(kāi)設(shè)的回旋槽內(nèi)部。

[0012]優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸的表面滑動(dòng)連接有氣板，所述氣板固定在滑動(dòng)氣套上，所述氣板上開(kāi)設(shè)有通氣槽。

[0013]優(yōu)選的，所述爐體的內(nèi)部安裝有隔板，所述隔板的側(cè)面滑動(dòng)連接有擋板，所述擋板通過(guò)連接件固定連接有壓片，所述壓片的底部連接有第二彈簧，所述第二彈簧的底部與爐體的底部連接，所述隔板上開(kāi)設(shè)有連接孔，所述隔板的底部連通有出氣管，所述出氣管的一端連通有排氣管。

[0014]優(yōu)選的，所述擋板設(shè)置有兩個(gè)，且每個(gè)擋板的底部均連通在排氣管上，所述爐體的側(cè)面通過(guò)管道與排氣管連接，所述排氣管的內(nèi)部設(shè)置有冷卻模塊。

[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種工業(yè)廢氣蓄熱燃燒裝置，具備以下有益效果：

1、該工業(yè)廢氣蓄熱燃燒裝置，通過(guò)設(shè)置的轉(zhuǎn)換裝置能夠在燃燒裝置運(yùn)行的時(shí)候自動(dòng)對(duì)蓄熱體進(jìn)行旋轉(zhuǎn)角度，使其處于上下豎通的狀態(tài)，便于廢氣的輸入分解燃燒，而當(dāng)設(shè)備停止運(yùn)行的過(guò)程中，將會(huì)自動(dòng)控制蓄熱體進(jìn)行角度的復(fù)位，使其豎通位置與封閉套貼合，此時(shí)內(nèi)部的溫度就會(huì)很大程度的降低散失，就具備了一定程度的保溫效果，降低能量的耗散，所以在下次開(kāi)機(jī)過(guò)程中加熱消耗的能量就會(huì)大大降低。并且整個(gè)蓄熱體在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中對(duì)內(nèi)部孔隙封閉，還能杜絕內(nèi)部的雜質(zhì)進(jìn)入保證每次設(shè)備運(yùn)行廢氣的通暢度，提高廢氣燃燒的效率。

[0016]2、該工業(yè)廢氣蓄熱燃燒裝置，通過(guò)設(shè)置的處理裝置能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)爐體內(nèi)燃燒的能量進(jìn)行吸能，將爐體上設(shè)置了水溶液腔，爐體內(nèi)部燃燒時(shí)，會(huì)將溫度傳導(dǎo)至水溶液中，利用水溶液的高溫蒸汽原理，帶動(dòng)葉輪進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)發(fā)電機(jī)內(nèi)部的轉(zhuǎn)子進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，對(duì)內(nèi)部線圈產(chǎn)生切割過(guò)程，從而實(shí)現(xiàn)將動(dòng)能轉(zhuǎn)化為電能的方式存儲(chǔ)在蓄電池的內(nèi)部，而該能量后續(xù)可以作為初始加熱能量利用電能對(duì)蓄熱體進(jìn)行預(yù)加熱，所以整體便實(shí)現(xiàn)了能量的積蓄吸收循環(huán)利用。

[0017]3、該工業(yè)廢氣蓄熱燃燒裝置，通過(guò)設(shè)置的壓力清理裝置能夠利用蒸汽運(yùn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力帶動(dòng)活塞的運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而對(duì)氣體進(jìn)行壓縮，最終通過(guò)管道將壓縮的氣體傳導(dǎo)至弧套的內(nèi)部，之后利用壓力反吹的效果逐步對(duì)蓄熱體內(nèi)部的氣孔進(jìn)行高壓吹掃，從而降低內(nèi)部廢氣中的雜質(zhì)附著，相較于傳統(tǒng)方式的反吹，該裝置能夠提供一定程度的壓力進(jìn)行吹掃，傳統(tǒng)方式僅僅依靠?jī)?nèi)部燃燒后的廢氣進(jìn)行自然流動(dòng)，其清掃過(guò)程遠(yuǎn)遠(yuǎn)不如高壓反吹的效果巨大。

附圖說(shuō)明

[0018]圖1為本發(fā)明提出的一種工業(yè)廢氣蓄熱燃燒裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為本發(fā)明提出的一種工業(yè)廢氣蓄熱燃燒裝置的整體剖面結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3為本發(fā)明提出的一種工業(yè)廢氣蓄熱燃燒裝置的轉(zhuǎn)換裝置結(jié)構(gòu)示意圖;

圖4為本發(fā)明提出的一種工業(yè)廢氣蓄熱燃燒裝置的蓄熱體連接結(jié)構(gòu)示意圖;

圖5為本發(fā)明提出的一種工業(yè)廢氣蓄熱燃燒裝置的處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖;

圖6為本發(fā)明提出的一種工業(yè)廢氣蓄熱燃燒裝置的風(fēng)箱的內(nèi)部連接結(jié)構(gòu)示意圖;

圖7為本發(fā)明提出的一種工業(yè)廢氣蓄熱燃燒裝置的轉(zhuǎn)軸連接結(jié)構(gòu)示意圖;

圖8為本發(fā)明提出的一種工業(yè)廢氣蓄熱燃燒裝置的爐體剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

[0019]圖中：1、爐體;2、排氣管;3、風(fēng)機(jī);4、處理裝置;401、腔體;402、導(dǎo)熱片;403、加水管;404、蒸汽管;405、風(fēng)箱;406、葉輪;407、動(dòng)力軸;408、曲柄軸;409、壓縮腔;410、第一連桿;411、第二連桿;412、活塞板;413、套筒;414、進(jìn)氣管;415、轉(zhuǎn)軸;416、回旋槽;417、滑動(dòng)連桿;418、固定氣套;419、滑動(dòng)氣套;420、連通管;421、弧套;422、發(fā)電機(jī);423、導(dǎo)線;424、蓄電池;425、氣板;5、廢氣進(jìn)管;6、轉(zhuǎn)換裝置;601、壓力板;602、滑動(dòng)片;603、插軸;604、第一彈簧;605、支板;606、旋轉(zhuǎn)軸;607、螺旋槽;608、滑套;609、滑銷(xiāo);610、隔板;611、出氣管;612、壓片;613、第二彈簧;614、擋板;615、連接孔;7、底座;701、封閉套;8、蓄熱體。

具體實(shí)施方式

[0020]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

[0021]請(qǐng)參閱圖1-圖8，一種工業(yè)廢氣蓄熱燃燒裝置，包括爐體1，爐體1內(nèi)設(shè)置有一個(gè)燃燒腔和三個(gè)分解室，且三個(gè)分解室均安裝有蓄熱體8，蓄熱體8一般采用現(xiàn)有技術(shù)中的陶瓷蓄熱體;爐體1的底部連接有底座7，底座7的內(nèi)部設(shè)置有廢氣進(jìn)管5，廢氣進(jìn)管5通過(guò)三個(gè)管道與三個(gè)分解室相互連通，管道上均設(shè)置有控制閥，廢氣進(jìn)管5的一端連接有風(fēng)機(jī)3，風(fēng)機(jī)3用于吸收廢氣將其通過(guò)管道輸送至分解室和燃燒腔的內(nèi)部。內(nèi)部的冷卻模塊對(duì)此時(shí)準(zhǔn)備排出的氣體進(jìn)行降溫，現(xiàn)有技術(shù)中一般采用噴淋冷卻的方式。該技術(shù)方案并不限定冷卻模塊的結(jié)構(gòu)，能夠?qū)U氣進(jìn)行降溫后排放即可。該技術(shù)方案中的燃燒室位置是在爐體1內(nèi)蓄熱體8的上方，而三個(gè)分解室是共用一個(gè)燃燒室，三個(gè)分解室的廢氣依次經(jīng)過(guò)蓄熱體8后，經(jīng)過(guò)處理分解，就會(huì)進(jìn)入共同的一個(gè)燃燒室，點(diǎn)火器就會(huì)對(duì)內(nèi)部的可燃?xì)怏w進(jìn)行點(diǎn)燃，并且燃燒室位于腔體401的下方，腔體401內(nèi)是裝水溶液，利用燃燒室燃燒的高溫對(duì)水溶液進(jìn)行升溫。

[0022]本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)換裝置6，用于自動(dòng)改變蓄熱體8的位置，進(jìn)行封閉式儲(chǔ)能。

[0023]進(jìn)一步的是，轉(zhuǎn)換裝置6包括有壓力板601，壓力板601的一側(cè)固定連接有插軸603，插軸603滑動(dòng)連接在廢氣進(jìn)管5上，壓力板601和廢氣進(jìn)管5之間設(shè)置有第一彈簧604，壓力板601滑動(dòng)連接在底座7的內(nèi)部，壓力板601上固定連接有支板605，通過(guò)風(fēng)機(jī)3將廢氣進(jìn)行抽吸，從底座7的位置排出，之后氣壓將會(huì)推動(dòng)壓力板601的橫向移動(dòng)，之后滑動(dòng)至底座7內(nèi)部的大直徑孔槽內(nèi)之后，廢氣將會(huì)從大直徑的孔槽進(jìn)入廢氣進(jìn)管5的內(nèi)部。支板605上固定連接有滑動(dòng)片602，滑動(dòng)片602滑動(dòng)連接在底座7的內(nèi)部，支板605的頂部連接有滑套608，爐體1內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有旋轉(zhuǎn)軸606，旋轉(zhuǎn)軸606上位于爐體1外部的表面設(shè)置有螺旋槽607，滑套608上固定連接有滑銷(xiāo)609，滑銷(xiāo)609的端部滑動(dòng)連接在螺旋槽607的內(nèi)部，三個(gè)蓄熱體8均設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸606上，蓄熱體8的兩側(cè)表面抵接有封閉套701，封閉套701固定在爐體1的兩側(cè)。并且在壓力板601橫向受到氣壓滑動(dòng)時(shí)，還會(huì)帶動(dòng)支板605的滑動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)滑套608上的滑銷(xiāo)609在螺旋槽607上滑動(dòng)，進(jìn)而利用螺旋結(jié)構(gòu)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸606進(jìn)行90度的旋轉(zhuǎn)，將蓄熱體8轉(zhuǎn)換為上下豎通的狀態(tài)，便于氣體的流通，而設(shè)備關(guān)閉狀態(tài)，壓力板601沒(méi)有受到氣壓，所以利用第一彈簧604的彈力復(fù)位，將會(huì)通過(guò)螺旋槽607的連接滑動(dòng)，控制蓄熱體8的上下豎通孔隙與封閉套701貼合，進(jìn)而保護(hù)孔隙不會(huì)受到灰塵的攝入，還能保證內(nèi)部的溫度不會(huì)快速消散。

[0024]更進(jìn)一步的是，處理裝置4，用于對(duì)爐體1內(nèi)的廢氣進(jìn)行能量利用回收，以及對(duì)內(nèi)部的蓄熱體8進(jìn)行壓力反沖清理;處理裝置4包括有腔體401，腔體401設(shè)置在爐體1的頂部，爐體1的頂部位于腔體401的內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)熱片402，爐體1上設(shè)置有與腔體401連通的加水管403，設(shè)備運(yùn)行中隨著內(nèi)部的水溶液消耗，可以利用水管通過(guò)加水管403注入一定的水溶液，而設(shè)備運(yùn)行該處需要封閉。腔體401的內(nèi)部設(shè)置有水溶液。廢氣在燃燒室內(nèi)進(jìn)行燃燒時(shí)，會(huì)對(duì)爐頂產(chǎn)生一定的高溫，而該技術(shù)方案中可以利用此時(shí)的高溫對(duì)腔體401內(nèi)部的水溶液進(jìn)行升溫，從而升溫至蒸汽狀態(tài)，所以整體利用高溫產(chǎn)生蒸汽能量，之后轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，最終實(shí)現(xiàn)電能的轉(zhuǎn)化存儲(chǔ)。

[0025]此外，腔體401上連通有蒸汽管404，蒸汽管404的一端連接有風(fēng)箱405，風(fēng)箱405的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有動(dòng)力軸407，動(dòng)力軸407上固定連接有葉輪406，風(fēng)箱405上開(kāi)設(shè)有排汽口，動(dòng)力軸407的一端通過(guò)曲柄軸408連接有發(fā)電機(jī)422，發(fā)電機(jī)422通過(guò)導(dǎo)線423電性連接有蓄電池424。燃燒產(chǎn)生的蒸汽將會(huì)經(jīng)過(guò)蒸汽管404將蒸汽傳導(dǎo)至風(fēng)箱405的內(nèi)部，之后帶動(dòng)葉輪406的旋轉(zhuǎn)，之后蒸汽將會(huì)從風(fēng)箱405的另一側(cè)出口排出，而葉輪406旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的動(dòng)力就會(huì)驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)422進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，利用內(nèi)部切割磁感線的原理，將動(dòng)能轉(zhuǎn)化為電能，通過(guò)導(dǎo)線423輸送至蓄電池424的內(nèi)部，進(jìn)行電能存儲(chǔ)。

[0026]除此之外，曲柄軸408上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一連桿410，第一連桿410的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二連桿411，第二連桿411的頂部連接有活塞板412，活塞板412的表面滑動(dòng)連接有套筒413，套筒413的內(nèi)部設(shè)置有壓縮腔409，套筒413的頂部連接有進(jìn)氣管414，套筒413的表面通過(guò)氣管連接有固定氣套418，氣管和進(jìn)氣管414上均設(shè)置有單向閥，固定氣套418上設(shè)置有壓力清理裝置。壓力清理裝置包括有滑動(dòng)氣套419，滑動(dòng)氣套419的一端滑動(dòng)連接在固定氣套418的內(nèi)部，滑動(dòng)氣套419上連接有連通管420，連通管420的底部連接有弧套421，弧套421的底部與蓄熱體8抵接。利用高壓的方式進(jìn)行反吹，實(shí)際過(guò)程是，動(dòng)力軸407受到蒸汽的動(dòng)力將會(huì)帶動(dòng)曲柄軸408進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)與之連接的第一連桿410呈現(xiàn)上下運(yùn)動(dòng)的過(guò)程，之后第一連桿410將會(huì)帶動(dòng)第二連桿411上的活塞板412在套筒413的內(nèi)部上下滑動(dòng)，每次下移，將會(huì)從進(jìn)氣管414的口部吸入空氣，之后進(jìn)入壓縮腔409的內(nèi)部后隨著活塞板412的上移將會(huì)把氣體擠壓后利用管道將其輸送至固定氣套418以及多個(gè)滑動(dòng)氣套419的內(nèi)部，之后利用連通管420傳遞至弧套421的內(nèi)部，所以此時(shí)弧套421在移動(dòng)時(shí)內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生一定的氣壓，所以每次移動(dòng)時(shí)，到達(dá)兩排孔隙之間時(shí)，弧套421處于封閉，活塞板412壓縮氣體，內(nèi)部產(chǎn)生氣壓，之后隨著弧套421逐步滑動(dòng)至蓄熱體8的孔隙位置后，此時(shí)氣壓瞬間釋放，將會(huì)該一列的孔隙進(jìn)行增壓反吹。

[0027]值得注意的是，弧套421上連接有滑動(dòng)連桿417，動(dòng)力軸407的一端連接有轉(zhuǎn)軸415，滑動(dòng)連桿417的頂部滑動(dòng)連接在轉(zhuǎn)軸415表面開(kāi)設(shè)的回旋槽416內(nèi)部。轉(zhuǎn)軸415的表面滑動(dòng)連接有氣板425，氣板425固定在滑動(dòng)氣套419上，當(dāng)滑動(dòng)氣套419在進(jìn)行左右移動(dòng)時(shí)，還會(huì)帶動(dòng)氣板425的橫向移動(dòng)，而氣板425類(lèi)似于傳統(tǒng)的鼓風(fēng)機(jī)，利用氣板425的運(yùn)動(dòng)對(duì)內(nèi)部的廢氣進(jìn)行鼓風(fēng)，從而保證內(nèi)部的廢氣燃燒充分度。氣板425上開(kāi)設(shè)有通氣槽。在蒸汽帶動(dòng)動(dòng)力軸407旋轉(zhuǎn)時(shí)，動(dòng)力軸407還會(huì)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸415進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，之后利用表面開(kāi)設(shè)的類(lèi)似往復(fù)絲桿的回旋槽416，滑動(dòng)連桿417將會(huì)在其表面進(jìn)行左右位置的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，之后帶動(dòng)弧套421對(duì)蓄熱體8的上表面進(jìn)行滑動(dòng)清理。

[0028]此外，爐體1的內(nèi)部安裝有隔板610，隔板610的側(cè)面滑動(dòng)連接有擋板614，擋板614通過(guò)連接件固定連接有壓片612，壓片612的底部連接有第二彈簧613，通過(guò)設(shè)置的第二彈簧613，當(dāng)沒(méi)有自下而上的氣壓時(shí)，壓片612是會(huì)將該處通道封閉，第二彈簧613的底部與爐體1的底部連接，隔板610上開(kāi)設(shè)有連接孔615，隔板610的底部連通有出氣管611，出氣管611的一端連通有排氣管2。利用設(shè)置的壓片612，氣壓將會(huì)向下，控制壓片612封閉進(jìn)氣通道，所以當(dāng)廢氣自上而下時(shí)排氣時(shí)，將會(huì)從連接孔615的通道排出，不會(huì)進(jìn)入壓片612底部的通道，否則可能出現(xiàn)一部分燃燒后的廢氣從通道進(jìn)入廢氣進(jìn)管5的內(nèi)部，造成氣體混合的情況。而連接孔615是一側(cè)連通，并不是在隔板610上處于左右貫穿狀態(tài)，而是左側(cè)和下方的連通狀態(tài)，當(dāng)一個(gè)分解室進(jìn)入廢氣分解后，燃燒的氣體就會(huì)從另外兩個(gè)分解室穿過(guò)，進(jìn)而從另一個(gè)連接孔615排出，進(jìn)入出氣管611的內(nèi)部從而排出氣體，所以整體當(dāng)一個(gè)分解室進(jìn)氣，另外兩個(gè)分解室就會(huì)實(shí)現(xiàn)排氣過(guò)程。

[0029]除此之外，擋板614設(shè)置有兩個(gè)，且每個(gè)擋板614的底部均連通在排氣管2上，爐體1的側(cè)面通過(guò)管道與排氣管2連接，排氣管2的內(nèi)部設(shè)置有冷卻模塊。因?yàn)檎麄€(gè)裝置分為三個(gè)分解室，所以當(dāng)一個(gè)分解室處于廢氣分解時(shí)，另外兩個(gè)分解室就會(huì)處于排氣的過(guò)程中，利用管道的連通分別對(duì)兩個(gè)分解室內(nèi)部的燃燒廢氣進(jìn)行排出。而分解室上共用一個(gè)燃燒室，點(diǎn)火器位于中間位置，當(dāng)廢氣分解后，點(diǎn)火器就會(huì)對(duì)可燃?xì)怏w進(jìn)行點(diǎn)燃，產(chǎn)生的廢氣就會(huì)從另外兩個(gè)蓄熱體8穿過(guò)，對(duì)其加熱的同時(shí)，利用其通道進(jìn)行排出。

[0030]工作原理，首先設(shè)備在運(yùn)行的過(guò)程中，需要依靠風(fēng)機(jī)3將廢氣進(jìn)行抽吸，從底座7的位置排出，之后氣壓將會(huì)推動(dòng)壓力板601的橫向移動(dòng)，之后滑動(dòng)至底座7內(nèi)部的大直徑孔槽內(nèi)之后，廢氣將會(huì)從大直徑的孔槽進(jìn)入廢氣進(jìn)管5的內(nèi)部，而廢氣進(jìn)管5上設(shè)置了三個(gè)通道，分別對(duì)應(yīng)三個(gè)蓄熱體8，而此時(shí)廢氣進(jìn)入分解室中，只需要一個(gè)通道打開(kāi)即可，所以另外兩個(gè)通道是通過(guò)控制閥處于封閉狀態(tài)，之后廢氣從一個(gè)通道進(jìn)入分解室中，氣壓還會(huì)向上頂起壓片612，此時(shí)廢氣就會(huì)進(jìn)入蓄熱體8的內(nèi)部，而此時(shí)蓄熱體8的溫度達(dá)到必須要很高，所以才能夠?qū)U氣進(jìn)行高溫分解，之后廢氣向上進(jìn)入燃燒室的內(nèi)部，利用燃燒室的內(nèi)部點(diǎn)火器對(duì)分解后的可燃?xì)怏w進(jìn)行燃燒，而燃燒后的廢氣將會(huì)從另外兩個(gè)分解室進(jìn)入，廢氣還能夠?qū)α硗鈨蓚€(gè)蓄熱體8進(jìn)行加熱，之后穿過(guò)另外兩個(gè)蓄熱體8之后將會(huì)從第二個(gè)隔板610上的連接孔615進(jìn)入出氣管611的內(nèi)部，之后引導(dǎo)進(jìn)入排氣管2的內(nèi)部，經(jīng)過(guò)內(nèi)部的冷卻模塊對(duì)此時(shí)準(zhǔn)備排出的氣體進(jìn)行降溫，現(xiàn)有技術(shù)中一般采用噴淋冷卻的方式。該技術(shù)方案并不限定冷卻模塊的結(jié)構(gòu)，能夠?qū)U氣進(jìn)行降溫后排放即可。并且在壓力板601橫向受到氣壓滑動(dòng)時(shí)，還會(huì)帶動(dòng)支板605的滑動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)滑套608上的滑銷(xiāo)609在螺旋槽607上滑動(dòng)，進(jìn)而利用螺旋結(jié)構(gòu)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸606進(jìn)行90度的旋轉(zhuǎn)，將蓄熱體8轉(zhuǎn)換為上下豎通的狀態(tài)，便于氣體的流通，而設(shè)備關(guān)閉狀態(tài)，壓力板601沒(méi)有受到氣壓，所以利用第一彈簧604的彈力復(fù)位，將會(huì)通過(guò)螺旋槽607的連接滑動(dòng)，控制蓄熱體8的上下豎通孔隙與封閉套701貼合，進(jìn)而保護(hù)孔隙不會(huì)受到灰塵的攝入，還能保證內(nèi)部的溫度不會(huì)快速消散。因?yàn)樵谠O(shè)備未開(kāi)機(jī)狀態(tài)下，一般是需要添加天熱氣對(duì)蓄熱體8進(jìn)行初始升溫，或者電熱件，對(duì)蓄熱體8升溫，需要消耗極大的能量，所以該裝置能夠在上一次設(shè)備運(yùn)行停機(jī)后進(jìn)行對(duì)蓄熱體8的位置自動(dòng)轉(zhuǎn)化，使其處于封閉狀態(tài)，所以此時(shí)熱能消耗就會(huì)降低，而后續(xù)再進(jìn)行開(kāi)機(jī)時(shí)，消耗的能量就會(huì)降低。而廢氣在燃燒室內(nèi)進(jìn)行燃燒時(shí)，會(huì)對(duì)爐頂產(chǎn)生一定的高溫，而該技術(shù)方案中可以利用此時(shí)的高溫對(duì)腔體401內(nèi)部的水溶液進(jìn)行升溫，從而升溫至蒸汽狀態(tài)，而產(chǎn)生的蒸汽將會(huì)經(jīng)過(guò)蒸汽管404將蒸汽傳導(dǎo)至風(fēng)箱405的內(nèi)部，之后帶動(dòng)葉輪406的旋轉(zhuǎn)，之后蒸汽將會(huì)從風(fēng)箱405的另一側(cè)出口排出，而葉輪406旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的動(dòng)力就會(huì)驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)422進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，利用內(nèi)部切割磁感線的原理，將動(dòng)能轉(zhuǎn)化為電能，通過(guò)導(dǎo)線423輸送至蓄電池424的內(nèi)部，進(jìn)行電能存儲(chǔ)，后續(xù)設(shè)備開(kāi)機(jī)可以利用該處的電能進(jìn)行蓄熱，同時(shí)也可以通過(guò)蓄電池424積攢的電能，對(duì)別的電器進(jìn)行能量消耗，最終實(shí)現(xiàn)廢氣燃燒時(shí)的能量轉(zhuǎn)化存儲(chǔ)，整體利用了蒸汽發(fā)電機(jī)的原理，利用廢氣燃燒產(chǎn)生的熱量轉(zhuǎn)化為蒸汽，再去利用蒸汽轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，機(jī)械能再去轉(zhuǎn)化為電能，最終實(shí)現(xiàn)能量的轉(zhuǎn)化余能吸收。同時(shí)在蒸汽帶動(dòng)動(dòng)力軸407旋轉(zhuǎn)時(shí)，動(dòng)力軸407還會(huì)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸415進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，之后利用表面開(kāi)設(shè)的類(lèi)似往復(fù)絲桿的回旋槽416，滑動(dòng)連桿417將會(huì)在其表面進(jìn)行左右位置的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，之后帶動(dòng)弧套421對(duì)蓄熱體8的上表面進(jìn)行滑動(dòng)清理。而傳統(tǒng)方式還帶有反吹式清理，例如當(dāng)?shù)谝粋€(gè)蓄熱體8對(duì)廢氣進(jìn)行分解時(shí)，另外兩個(gè)蓄熱體8此時(shí)氣流就會(huì)是自上而下?tīng)顟B(tài)，所以氣流就會(huì)對(duì)另外兩個(gè)蓄熱體8進(jìn)行升溫的同時(shí)還能對(duì)內(nèi)部的孔隙進(jìn)行反吹，當(dāng)?shù)诙€(gè)蓄熱體8處于分解廢氣時(shí)，另外兩個(gè)蓄熱體8就會(huì)處于上述同樣的過(guò)程，進(jìn)行氣流反吹，最終實(shí)現(xiàn)清理，但是該種方式的清理是依靠廢氣燃燒后的自然流動(dòng)反吹清理，所以清理效果不佳。該技術(shù)方案中利用高壓的方式進(jìn)行反吹，實(shí)際過(guò)程是，動(dòng)力軸407受到蒸汽的動(dòng)力將會(huì)帶動(dòng)曲柄軸408進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)與之連接的第一連桿410呈現(xiàn)上下運(yùn)動(dòng)的過(guò)程，之后第一連桿410將會(huì)帶動(dòng)第二連桿411上的活塞板412在套筒413的內(nèi)部上下滑動(dòng)，每次下移，將會(huì)從進(jìn)氣管414的口部吸入空氣，之后進(jìn)入壓縮腔409的內(nèi)部后隨著活塞板412的上移將會(huì)把氣體擠壓后利用管道將其輸送至固定氣套418以及多個(gè)滑動(dòng)氣套419的內(nèi)部，之后利用連通管420傳遞至弧套421的內(nèi)部，所以此時(shí)弧套421在移動(dòng)時(shí)內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生一定的氣壓，所以每次移動(dòng)時(shí)，到達(dá)兩排孔隙之間時(shí)，弧套421處于封閉，活塞板412壓縮氣體，內(nèi)部產(chǎn)生氣壓，之后隨著弧套421逐步滑動(dòng)至蓄熱體8的孔隙位置后，此時(shí)氣壓瞬間釋放，將會(huì)該一列的孔隙進(jìn)行增壓反吹，保證內(nèi)部的孔隙不會(huì)受到雜質(zhì)的附著。當(dāng)?shù)谝粋€(gè)蓄熱體8工作一定時(shí)間后，通過(guò)改變控制閥的啟閉，使得廢氣進(jìn)管5中廢氣從第二個(gè)通道位置進(jìn)入第二個(gè)分解室內(nèi)部，同樣的原理燃燒的廢氣將會(huì)從另外兩個(gè)蓄熱體8穿過(guò)，對(duì)其進(jìn)行加熱的同時(shí)，還能進(jìn)行傳統(tǒng)方式的清掃，之后廢氣將會(huì)從連接孔615的位置進(jìn)入出氣管611，繼續(xù)從排氣管2中排出。利用設(shè)置的壓片612，氣壓將會(huì)向下，控制壓片612封閉進(jìn)氣通道，所以當(dāng)廢氣自上而下時(shí)排氣時(shí)，將會(huì)從連接孔615的通道排出，不會(huì)進(jìn)入壓片612底部的通道，否則可能出現(xiàn)一部分燃燒后的廢氣從通道進(jìn)入廢氣進(jìn)管5的內(nèi)部，造成氣體混合。

[0031]需要說(shuō)明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類(lèi)的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開(kāi)來(lái)，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒(méi)有更多限制的情況下，由語(yǔ)句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

說(shuō)明書(shū)附圖(8)