銀納米線批量制備技術(shù) 526     

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本項目成果通過一種多元醇的方法，以溶劑熱法為主體、嘗試微博輔助合成等新手段，關(guān)注氯離子和溴離子的協(xié)同效應(yīng)，優(yōu)化出2-3種新型還原劑，通過系統(tǒng)的合成工藝研究和納米線形貌表征反饋，以及合成方法的再優(yōu)化，獲得超細(xì)銀納米最佳制備工藝路線，使得納米線的直徑控制在25nm以下，并實現(xiàn)了批量化生產(chǎn)及銀納米線墨水的制備產(chǎn)品的產(chǎn)率達(dá)到88%。銀納米線導(dǎo)電性能優(yōu)異，同時由于納米尺寸效應(yīng)使其具備優(yōu)異的透光性、耐曲撓性等，被視為是實現(xiàn)柔性顯示的優(yōu)選電極材料。

難變形管路構(gòu)件精確成形 468     

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建立了塑性成形失穩(wěn)缺陷預(yù)測控制模型，發(fā)展了高強(qiáng)鈦管等難變形管材織構(gòu)調(diào)控技術(shù)、難成形管材(超大/極小口徑鋁/鎂/鈦/高強(qiáng)鋼等)數(shù)控冷熱彎曲技術(shù)、輕量化高可靠性管路系統(tǒng)構(gòu)件形變連接成形，解決了航空航天等領(lǐng)域高端裝備“血管類”關(guān)鍵構(gòu)件的制造瓶頸問題，在汽車、核電和船舶等領(lǐng)域具有重要的推廣價值。

礦渣基復(fù)合板材和隔熱顏料 435     

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針對固體廢棄物種類繁多、成分復(fù)雜、區(qū)域性差異大，多為剛性無機(jī)粒子，高值化利用技術(shù)難度大，特別是成型過程困難等，本項目采用化學(xué)—物理雙重改性技術(shù)，對粉煤灰除鐵、毛細(xì)管吸附石蠟和表面包覆SiO2三步法工藝，提高粉煤灰的白度和近紅外反射率，降低其吸水率，并通過堿焙燒法提取CaSiO3和Al(OH)3等獲得改性粉煤灰，實現(xiàn)粉煤灰結(jié)構(gòu)與性能穩(wěn)定性可控，達(dá)到化學(xué)改性目的。

水電解槽極板焊接設(shè)備 974     

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本發(fā)明公開了一種水電解槽極板焊接設(shè)備，屬于焊接設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括輸送架、輸送機(jī)構(gòu)、搬運(yùn)組件和焊接組件，所述輸送機(jī)構(gòu)設(shè)置在輸送架上，所述輸送機(jī)構(gòu)與輸送架轉(zhuǎn)動連接，所述搬運(yùn)組件包括移動件和搬運(yùn)件，所述移動件架設(shè)在輸送架的上方，所述搬運(yùn)件設(shè)置在移動件上，所述焊接組件包括焊接件和打磨件，所述焊接件架設(shè)在輸送架的頂部，所述打磨件架設(shè)在輸送架的頂部且位于焊接件的旁側(cè)。本發(fā)明通過打磨電機(jī)工作帶動打磨輥轉(zhuǎn)動，打磨輥轉(zhuǎn)動帶動對極板和水電解槽焊接處進(jìn)行打磨作業(yè)，將焊接所產(chǎn)生的毛邊進(jìn)行打磨作業(yè)后，有利于在進(jìn)行打磨后，水電解槽進(jìn)行點解作業(yè)，防止在電解的過程中，有毛邊對電解產(chǎn)生影響。

太陽能電池及其電極 1112     

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本發(fā)明公開一種太陽能電池及其電極，涉及光伏技術(shù)領(lǐng)域，以提供寬度較小，且厚度較大的集電電極。該電極包括相交的匯流電極和集電電極，集電電極上任意點的寬度為5μm～30μm；集電電極和匯流電極的電阻率均小于或等于3×10?6Ω·cm。本發(fā)明提供的太陽能電池及其電極用于太陽能電池制造。

掩膜版及太陽能電池 467     

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本發(fā)明公開一種掩膜版及太陽能電池，涉及光伏技術(shù)領(lǐng)域，以改進(jìn)掩膜版的圖案，避免電極變窄或斷線。該掩膜版包括層疊的基膜及膠層；基膜包括高分子膜；高分子膜的材料為高分子聚合物；掩膜版上具有多條狹縫；每條狹縫貫穿基膜和膠層；每條狹縫包括連續(xù)的第一段、第二段和第三段，第二段位于第一段和第三段之間，每條狹縫的第二段的長度占狹縫總長度的75％～85％；每條狹縫的第二段的寬度誤差小于或等于10％；寬度誤差，是指狹縫上任意位置處的寬度與該位置所在段的寬度平均值之間的差值，占該段的寬度平均值的百分比。本發(fā)明提供的掩膜版及太陽能電池用于太陽能電池制造。

深層共晶溶劑回收再生三元鋰電池正極材料的裝置 615     

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本實用新型提出了一種深層共晶溶劑回收再生三元鋰電池正極材料的裝置，屬于電池資源回收技術(shù)領(lǐng)域，其包括熱解爐、第一集料器、多級浮選器、旋流混合器和再生爐，熱解爐的固體出口與多級浮選器連通，多級浮選器與旋流混合器連通，旋流混合器與再生爐連通；熱解爐的氣體出口與第一集料器連通。本實用新型實現(xiàn)了廢舊三元鋰電池正極材料的綠色修復(fù)再生，降低了廢舊三元鋰電池正極材料的回收成本，提高了電池材料的回收效率。

復(fù)合材料的離心壓縮機(jī) 1183     

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本實用新型涉及一種復(fù)合材料的離心壓縮機(jī)，用于解決現(xiàn)有使用鑄造不銹鋼制造的殼體存在的密封性差、剛性差、鑄造難度大等問題。本實用新型包括殼體以及設(shè)置在殼體內(nèi)部的轉(zhuǎn)子組件，殼體包括可扣合的上殼體和下殼體，上殼體和下殼體通過上殼體中分面法蘭和下殼體中分面法蘭扣合在一起；上殼體和下殼體均包括側(cè)板、機(jī)殼板、支撐板及支撐環(huán)；下殼體的支撐板、支撐環(huán)的殼體中分面上和下殼體中分面法蘭上均設(shè)置有密封槽；密封槽的寬度大于密封條的寬度b、深度大于密封條的高度h；密封槽的槽底和側(cè)壁上均設(shè)置有不銹鋼防腐層；支撐板的殼體中分面上、上殼體中分面法蘭以及下殼體中分面法蘭的表面均設(shè)置有不銹鋼防腐層；支撐環(huán)為不銹鋼材質(zhì)。

高活性納米鋁粉的造粒方法 580     

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本公開提供一種高活性納米鋁粉的造粒方法。該造粒方法包括：S1、將納米鋁粉、高分子膠粘劑和溶劑按第一預(yù)設(shè)比例混合均勻后，形成可塑性第一料團(tuán)；S2、將可塑性第一料團(tuán)壓制成料片，并固化；S3、將固化后的料片先破碎后，再研磨；S4、將研磨后的物料篩分，篩上物為粗制顆粒，篩下物為第一細(xì)顆粒；S5、將納米鋁粉、高分子膠粘劑和溶劑按第一預(yù)設(shè)比例混合均勻后，形成可塑性第二料團(tuán)；S6、將步驟S4中制備的粗制顆粒與步驟S5中制備的可塑性第二料團(tuán)按第二預(yù)設(shè)比例混合均勻后，形成散料，并靜置預(yù)設(shè)時間；S7、將靜置后的散料研磨、滾圓；S8、將研磨、滾圓后的物料篩分，篩上物為精制顆粒，篩下物為第二細(xì)顆粒；S9、對精制顆粒分類，得到制成品。

粉體材料用低壓輸送裝置 957     

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本申請涉及一種粉體材料用低壓輸送裝置，涉及粉體輸送技術(shù)的領(lǐng)域，其包括空壓機(jī)、與空壓機(jī)的輸出端連接的儲氣罐、與儲氣罐的輸出端連通的供料管、輸送管以及多個設(shè)置在輸送管內(nèi)部的防堵機(jī)構(gòu)，供料管的輸出端與輸送管連通，輸送管的出料端與粉料罐連通，防堵機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)件、支撐板以及振動組件，旋轉(zhuǎn)件設(shè)置在支撐板上，旋轉(zhuǎn)件用于減少輸送管發(fā)生堵塞，支撐板設(shè)置在振動組件上，振動組件設(shè)置在輸送管的內(nèi)部。本申請通過旋轉(zhuǎn)件，能夠減少輸送管發(fā)生堵塞；在振動組件和支撐板的作用下，能夠進(jìn)一步減少輸送管發(fā)生堵塞，提高輸送管的輸送效率。

高倍率長循環(huán)的儲鈉用熱解碳負(fù)極材料的制備方法 1211     

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本發(fā)明公開了高倍率長循環(huán)的儲鈉用熱解碳負(fù)極材料的制備方法，1)將碳基等前驅(qū)體材料進(jìn)行粉碎處理達(dá)到指定粒徑得到碳基一次前驅(qū)體；2)將一次前驅(qū)體進(jìn)行酸堿洗除雜或堿活化等預(yù)處理，得到預(yù)處理的二次前驅(qū)體；3)然后將一次前驅(qū)體進(jìn)行造粒/高溫?zé)峤獾玫匠善诽蓟?fù)極材料；4)對碳基負(fù)極材料進(jìn)一步進(jìn)行表面修飾改性，達(dá)到優(yōu)化的熱解碳負(fù)極材料。本發(fā)明使用的原料易得，成本低廉，制備方法操作簡單，制備的碳基負(fù)極材料料用于鈉離子電池中具有可逆容量大、首次充放電庫倫效率高、循環(huán)性能好等優(yōu)勢。

PP基補(bǔ)鋰隔膜的制備方法及無負(fù)極鋰離子電池 951     

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本發(fā)明提供了一種PP基補(bǔ)鋰隔膜的制備方法，將補(bǔ)鋰試劑鐵酸鋰Li5FeO4與由廢舊石墨制備的薄層石墨片、第一粘結(jié)劑混合后，依次進(jìn)行粗磨和細(xì)磨，得到研磨后的粉末，和第一有機(jī)溶劑混合后，經(jīng)第一攪拌和第一脫泡攪拌，得到漿料，在PP基膜上涂覆補(bǔ)鋰界面層，制備得到超薄、堅固和高補(bǔ)鋰面密度的PP基補(bǔ)鋰隔膜；本發(fā)明通過將所述PP基補(bǔ)鋰隔膜應(yīng)用于電池制造中，由于在首圈充放電過程中補(bǔ)鋰隔膜釋放適量的活性鋰離子，實現(xiàn)廢舊磷酸鐵鋰正極材料的原位再生，獲得再生電池，并且構(gòu)筑具有更高能量密度的無負(fù)極電池。

包覆鈦鈷涂層的層狀鎳錳二元正極材料制備方法 1050     

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本發(fā)明公開了一種包覆鈦鈷涂層的層狀鎳錳二元正極材料制備方法，所述制備方法為：在反應(yīng)釜中，將層狀鎳錳二元正極材料和含Ti、Co元素的包覆材料混合，再通過pH值調(diào)節(jié)劑進(jìn)行充分反應(yīng)后靜置，然后脫水、烘干、焙燒、過篩，得到包覆鈦鈷涂層的層狀鎳錳二元正極材料。該包覆鈦鈷涂層的層狀鎳錳二元正極材料，晶粒大小均勻且排布精密，比表面小，粒度呈正態(tài)分布，且表面包覆涂層有利于提高電子電導(dǎo)率和離子電導(dǎo)率，減少循環(huán)過程中不可逆相變和結(jié)構(gòu)塌陷，因而具有較高的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和優(yōu)異的電化學(xué)性能。

鈦及鈦合金屑料回收處理生產(chǎn)線 447     

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本實用新型公開了一種鈦及鈦合金屑料回收處理生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線包括依次設(shè)置的破碎單元、清洗單元、烘干單元、分選單元和布料單元，破碎單元包括依次設(shè)置的破碎模塊、篩分模塊和磁分選I，清洗單元包括依次設(shè)置的三個洗滌模塊和三個漂洗模塊，所述洗滌模塊和所述漂洗模塊結(jié)構(gòu)相同，烘干單元包括依次設(shè)置的脫水模塊、烘干模塊和磁分選Ⅱ。本實用新型設(shè)計合理，將鈦及鈦合金鑄錠、板坯、鍛件、棒材扒皮及機(jī)加工過程中產(chǎn)生的屑料進(jìn)行破碎、篩分、磁選、洗滌、漂洗、烘干、分選、布料回收，實現(xiàn)鈦及鈦合金屑料回收，提高了鈦及鈦合金屑料質(zhì)量，以剔除高比重屑料、氧化屑料或高密度夾雜如含金屬鎢屑料。

硅磷鋁分子篩的制備方法 644     

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本發(fā)明提供一種硅磷鋁分子篩的制備方法，屬于分子篩技術(shù)領(lǐng)域，主要解決傳統(tǒng)硅磷鋁分子篩的介孔含量低，擴(kuò)散阻力大，催化反應(yīng)活性低且易失活等問題。該方法將鋁源、磷源、硅源、模板劑以及水進(jìn)行充分混合，通過改變制備方法和添加擴(kuò)孔劑，獲得一種富含介孔結(jié)構(gòu)的硅磷鋁分子篩，能夠有效降低反應(yīng)原料和產(chǎn)物的擴(kuò)散阻力，提高分子篩的催化反應(yīng)活性、目標(biāo)產(chǎn)物選擇性以及催化劑的壽命，在加氫異構(gòu)化、甲醇制烯烴以及汽車尾氣脫硝等方面具有重要的應(yīng)用價值。

除氟濾料的制備方法 699     

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本發(fā)明公開了一種除氟濾料的制備方法，是在傳統(tǒng)酸堿反應(yīng)法的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)：向反應(yīng)釜中的糊狀液分別加磷酸、加堿，并加入界面反應(yīng)催化劑同時攪拌，以酸堿反應(yīng)法制備羥基磷灰石；反應(yīng)完成后排出反應(yīng)產(chǎn)物，對其壓濾脫水并制粒，羥基磷灰石球放入燒結(jié)爐燒結(jié)，放入正電荷分子溶液中，浸泡20～60min，撈出瀝干，制得荷電性的除氟濾料。本發(fā)明在反應(yīng)時添加界面催化劑加速了反應(yīng)過程，極大提升了生產(chǎn)效率；而將成球后的濾料放進(jìn)正電荷溶液浸泡時，由于濾料帶正電荷，對水中的F?吸附效果更佳，作用更強(qiáng)。

A位高熵鈣鈦礦氧化物MeTiO3熱電陶瓷及其制備方法 966     

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一種A位高熵鈣鈦礦氧化物熱電陶瓷及其制備方法，A位高熵鈣鈦礦氧化物具有單相鈣鈦礦結(jié)構(gòu)，內(nèi)部各元素均勻分布，無團(tuán)聚現(xiàn)象，且具有熱電性能，可用于熱電材料領(lǐng)域。該A位高熵鈣鈦礦氧化物的化學(xué)組為：(Ca0.2Sr0.2Ba0.2La0.2Pb0.2)TiO3、(Ca0.25Sr0.25Ba0.25La0.25)TiO3、(Ca0.25Sr0.25Ba0.25Pb0.25)TiO3、(Ca0.25Sr0.25Ba0.25Nd0.25)TiO3或(Ca0.25Sr0.25Ba0.25Sm0.25)TiO3。本發(fā)明實現(xiàn)了鈣鈦礦結(jié)構(gòu)高熵化，提高材料組成中原子排列的混亂度，增加聲子散射，降低熱導(dǎo)率，進(jìn)而提高熱電性能；燒結(jié)中，使氧原子借由材料晶格中的氧空位遷移排出，在減小氣孔率、提高陶瓷密度的同時，提高氧空位濃度，提高材料的載流子濃度。采用的氬氣加碳粉的還原退火工藝實現(xiàn)了鈣鈦礦氧化物半導(dǎo)化，提高陶瓷的載流子濃度，提高電導(dǎo)率，進(jìn)而提高熱電性能。

周期性錯位通孔鈦合金層強(qiáng)韌化TiAl基合金板材及其制備方法 398     

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本發(fā)明提供一種周期性錯位通孔鈦合金層強(qiáng)韌化TiAl基合金板材及其制備方法，屬于先進(jìn)金屬材料領(lǐng)域。本發(fā)明提供的是一種疊層結(jié)構(gòu)TiAl基合金板材，在利用材料組元本征性能的基礎(chǔ)上，能充分發(fā)揮材料中不同組元間的協(xié)同、耦合及多功能響應(yīng)機(jī)制，能在一定程度上提高材料的綜合性能，使得材料在提高強(qiáng)度和剛度的同時，其韌塑性也大幅提高，而且特殊的疊層結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)能量耗散，降低裂紋尖端應(yīng)力集中，使得多界面結(jié)構(gòu)具備更佳的增韌效果。本發(fā)明通過在TiAl基合金層間設(shè)置韌性的鈦合金層，二者交互層疊分布形成仿生疊層結(jié)構(gòu)，并且由于鈦合金層中錯位貫通結(jié)構(gòu)的存在，實現(xiàn)了層與層之間的錯位連接，實現(xiàn)了高強(qiáng)高韌的效果。

高儲能性的稀土摻雜鎢青銅結(jié)構(gòu)陶瓷材料及制備方法 574     

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本發(fā)明公開了一種高儲能性的稀土摻雜鎢青銅結(jié)構(gòu)陶瓷材料，其結(jié)構(gòu)式為(Sr0.53?0.15xBa0.47Gdx)1?yREyNb2O6，x的取值為0～0.1，y的取值為0.01～0.08。本發(fā)明還公開了其制備方法，將BaCO3、SrCO3、Gd2O3、RE2O3、Nb2O5混合球磨，干燥，預(yù)燒，將預(yù)燒粉經(jīng)造粒、壓片、排膠后燒結(jié)，即可。通過A位稀土摻雜陶瓷體系抑制了鎢青銅結(jié)構(gòu)陶瓷非等軸晶粒的異常長大，形成了致密的鐵電儲能材料，增加了弛豫特性，減少了電場下的能量耗散，另外，該陶瓷組成中不涉及高溫?zé)Y(jié)過程中易于揮發(fā)的Bi、Na、K等元素，易于器件的集成化，對設(shè)備、人力和場地要求低。

硫碳復(fù)合正極材料的制備方法 1024     

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本發(fā)明公開了一種硫碳復(fù)合正極材料的制備方法，包括：將單質(zhì)硫、導(dǎo)電碳通過混料機(jī)研磨混合得到硫?碳機(jī)械混合料；采用成型模具將硫?碳機(jī)械混合料進(jìn)行壓制，得到硫碳塊料；對硫碳塊料通過熱輥壓進(jìn)行輥壓壓延、冷卻后，得到層片化硫碳片料；在層片化硫碳片料表面涂覆層間導(dǎo)電介質(zhì)后，進(jìn)行疊層處理得到疊層硫碳正極材料；將疊層硫碳正極材料通過熱輥壓進(jìn)行輥壓壓延，冷卻至室溫后，得到硫碳材料疊層；將硫碳材料疊層依次堆疊模具沖裁并壓實，得到坯料；先將坯料放入密閉容器中進(jìn)行加熱處理后降至室溫，再對坯料進(jìn)行機(jī)械破碎、篩分，得到疊層硫碳正極材料。工藝簡捷、生產(chǎn)效率高，適合規(guī)模化工業(yè)應(yīng)用。

鐵鎳鈷基粉末合金及提高其延伸率的方法 660     

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本發(fā)明是關(guān)于一種鐵鎳鈷基粉末合金及提高其延伸率的方法，涉及合金制備技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括：根據(jù)所述鐵鎳鈷基粉末合金的延伸率要求確定滿足所述延伸率要求的所述鐵鎳鈷基粉末合金的性能參數(shù)的數(shù)值范圍；根據(jù)所述鐵鎳鈷基粉末合金的性能參數(shù)的數(shù)值范圍確定制備所述鐵鎳鈷基粉末合金的工藝方法；利用所述工藝方法進(jìn)行所述鐵鎳鈷基粉末合金的制備。本發(fā)明的根據(jù)鐵鎳鈷基粉末合金的延伸率要求確定滿足所述延伸率要求的參數(shù)的數(shù)值范圍，在這些參數(shù)的數(shù)值范圍內(nèi)的鐵鎳鈷基粉末合金的延伸率較高，室溫斷后延伸率可達(dá)到13.0～13.5%，650℃高溫拉伸斷后延伸率21.5～25.5%，塑性十分優(yōu)異。

航空復(fù)合材料結(jié)構(gòu)原位修理激光去除打磨方法及裝置 937     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料打磨技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種航空復(fù)合材料結(jié)構(gòu)原位修理激光去除打磨方法及裝置，包括平臺；智能限位單元，用以固定目標(biāo)修復(fù)材料；激光修復(fù)單元，用以對目標(biāo)修復(fù)材料進(jìn)行激光打磨；信息檢測單元，用以通過視覺識別檢測修復(fù)相關(guān)信息；數(shù)據(jù)儲存單元，用以儲存若干不同復(fù)合材料對應(yīng)的激光功率與激光打磨深度的功率深度關(guān)系圖；修復(fù)控制單元，用以根據(jù)修復(fù)相關(guān)信息以及功率深度關(guān)系圖確定一次打磨直徑、激光修復(fù)的打磨角度以及針對當(dāng)前目標(biāo)修復(fù)材料的修復(fù)打磨功率；顯示單元，用以顯示修復(fù)控制單元的判定信息并且顯示單元設(shè)有輸入人工確認(rèn)參數(shù)的控制模塊，本發(fā)明提高了打磨后斜坡的均勻性以及打磨精度。

陽極支撐SOFC電解質(zhì)薄膜的制備方法 745     

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本發(fā)明公開了一種陽極支撐SOFC(固體氧化物燃料電池)電解質(zhì)薄膜的制備方法。該方法首先通過離心沉積成形技術(shù)制備可控厚度的電解質(zhì)薄膜，然后采用共壓?共燒結(jié)成形技術(shù)制備陽極支撐體?電解質(zhì)膜層電池半成品。本方法將離心沉積成形、共壓與共燒結(jié)工藝進(jìn)行有效結(jié)合，減少了SOFC電解質(zhì)薄膜的制備工藝步驟，制得的SOFC電池半體的多孔陽極支撐體和致密電解質(zhì)膜層結(jié)合度高。本發(fā)明制備SOFC陽極支撐電解質(zhì)薄膜的工藝簡單可控，重復(fù)性強(qiáng)，陽極支撐體與電解質(zhì)膜層一次燒結(jié)成型，成本低，具有較高的生產(chǎn)效率；此外，該方法制備的陽極支撐體強(qiáng)度高、孔隙

礦山鋅精礦粉新型脫水設(shè)備 733     

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本實用新型公開了一種礦山鋅精礦粉新型脫水設(shè)備，包括脫水箱和導(dǎo)料筒，脫水箱外表面右側(cè)的下端固定安裝有第二電機(jī)，第二電機(jī)的輸出端固定安裝有粉碎桿，粉碎桿的左側(cè)通過軸承活動連接于脫水箱內(nèi)腔左側(cè)的下端，脫水箱內(nèi)腔的下端且位于粉碎桿的下方固定安裝有金屬篩板。本實用新型通過脫水箱、導(dǎo)料臺、加熱板、第一電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、絞龍、固定桿、導(dǎo)料筒、轉(zhuǎn)動箱、攪拌桿、第一錐形齒輪、第二錐形齒輪、排料閥、排料管、金屬篩板與第二電機(jī)以及粉碎桿之間相互配合的作用下，實現(xiàn)了本鋅精礦粉脫水設(shè)備能夠?qū)︿\精礦粉進(jìn)行有效干燥脫水的目的，干燥脫水均勻性與質(zhì)量極佳，同時有效的避免了鋅精礦粉由于板結(jié)而影響生產(chǎn)的質(zhì)量。

壓縮空氣儲能系統(tǒng)及其控制方法 457     

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.本發(fā)明涉及儲能技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種壓縮空氣儲能系統(tǒng)及其控制方法。背景技術(shù).壓縮空氣儲能系統(tǒng)是一種儲存容量大、運(yùn)行效率高、使用壽命長且運(yùn)行成本低的電能存儲系統(tǒng)。其主要的工作原理為：在用電低谷期，用富余的低價電能驅(qū)動壓縮機(jī)，將空氣壓縮到儲氣裝置中儲存起來；而在用電高峰期，將壓縮空氣從儲氣裝置中釋放，然后通過高壓空氣帶動膨脹機(jī)做功，輸出高品質(zhì)電能。由于壓縮空氣儲能技術(shù)在壓縮空氣階段會產(chǎn)生大量廢熱，導(dǎo)致熱能浪費。并且，由于傳熱損失的存在，導(dǎo)致釋能過程中，膨脹機(jī)出口的空氣溫度低于環(huán)境溫度，這也會導(dǎo)

燃用鋁的發(fā)電系統(tǒng)的制作方法 734     

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.本實用新型屬于綠色發(fā)電和先進(jìn)儲能技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種燃用鋁的發(fā)電系統(tǒng)。背景技術(shù).隨著全球大氣污染和氣候變暖形勢的日趨嚴(yán)峻，傳統(tǒng)的以化石能源為主的發(fā)電系統(tǒng)將面臨前所未有的壓力和挑戰(zhàn)。從世界范圍來看，各國都在努力提高自身電力結(jié)構(gòu)中可再生能源發(fā)電的比例。未來，世界能源領(lǐng)域的發(fā)展趨勢必然是可再生能源逐步替代化石能源。然而，可再生能源由于自身的間歇性、不穩(wěn)定性和不確定性等特點，嚴(yán)重阻礙了可再生能源發(fā)電的發(fā)展。未來要實現(xiàn)可再生能源替代化石能源，必須依賴大規(guī)模和長周期儲能技術(shù)的發(fā)展和支撐。.目前，儲

天然氣儲能技術(shù)的系統(tǒng)的制作方法 998     

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.本實用新型屬于新能源儲能領(lǐng)域，涉及一種天然氣儲能技術(shù)的系統(tǒng)。背景技術(shù).近年來空氣儲能技術(shù)研究的比較深入，壓縮空氣儲能方式較多方式，主要原理是在電網(wǎng)負(fù)荷較低時，利用過剩電力將空氣壓縮成壓縮空氣，儲存在鹽穴、礦坑或大型儲罐中，待用電高峰期時將壓縮空氣通過空氣透平推動發(fā)電機(jī)發(fā)電，或與燃?xì)馊紵Y(jié)合推動燃機(jī)發(fā)電，壓縮空氣儲能目前的效率約在％-％，然而目前還沒有針對天然氣的儲能技術(shù)，并且壓縮機(jī)的電耗較高。實用新型內(nèi)容.本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供了一種天然氣儲能技術(shù)的系統(tǒng)

提高鈣鈦礦太陽能電池效率和穩(wěn)定性的方法 669     

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.本發(fā)明屬于新能源材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種通過優(yōu)化鈣鈦礦前驅(qū)體溶液，并改變傳統(tǒng)的退火方式制備鈣鈦礦太陽能電池的方法。背景技術(shù).近年來，有機(jī)無機(jī)鈣鈦礦太陽能電池發(fā)展迅速，電池效率已經(jīng)從年的.％一路飆升到了年的.％，其光伏性能可以與硅基太陽能電池相媲美。但是有機(jī)無機(jī)雜化鈣鈦礦太陽能電池中存在的電流電壓遲滯效應(yīng)和其固有的相不穩(wěn)定性是阻礙其產(chǎn)業(yè)化的兩大關(guān)鍵問題。.電流電壓遲滯效應(yīng)與電子和空穴的傳輸、離子遷移、載流子陷阱捕獲等有關(guān)，而這些因素與鈣鈦礦薄膜的表面形態(tài)和結(jié)晶質(zhì)

多級分流的靈活高效超臨界二氧化碳鉛鉍堆系統(tǒng)及方法與流程 501     

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.本發(fā)明涉及高效核能發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種多級分流的靈活高效超臨界二氧化碳鉛鉍堆系統(tǒng)及方法。背景技術(shù).第四代核電技術(shù)有著防止核擴(kuò)散，具有更好的經(jīng)濟(jì)性，安全性高和廢物產(chǎn)生量少等特征，受到了越來越多的關(guān)注，但是同時較高的熱源溫度對動力循環(huán)和工質(zhì)也提出了更高的新的要求。鉛冷快堆(lfr)是第四代反應(yīng)堆系統(tǒng)極具發(fā)展?jié)摿Φ亩研椭?，具有反?yīng)堆設(shè)計緊湊且體積小、導(dǎo)熱性能好、熱效率高、功率大、可自然循環(huán)且噪音小等優(yōu)點，非常適合核動力潛艇、航母等對小體積、高功率、高靈活性有特別需要的平臺，也可滿足其他多

超臨界CO2與空氣布雷頓聯(lián)合循環(huán)太陽能發(fā)電系統(tǒng)的制作方法 831     

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一種超臨界co與空氣布雷頓聯(lián)合循環(huán)太陽能發(fā)電系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域.本實用新型涉及太陽能發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種超臨界co與空氣布雷頓聯(lián)合循環(huán)太陽能發(fā)電系統(tǒng)。背景技術(shù).太陽能是一種取之不盡用之不竭的清潔能源，由于太陽能光熱發(fā)電理論上可以達(dá)到與太陽溫度一樣的高溫，而眾所周知，溫度越高熱效率越高，所以太陽能光熱發(fā)電越發(fā)受到重視。.光熱發(fā)電需要將光能轉(zhuǎn)換為熱能，再通過熱力循環(huán)實現(xiàn)熱電轉(zhuǎn)換，目前在眾多熱力循環(huán)當(dāng)中，超臨界布雷頓循環(huán)是一種最有優(yōu)勢的循環(huán)形式。新型超臨界工質(zhì)二氧化碳、氦氣和氧化二氮等具有能