權(quán)利要求書： 1.一種高活性納米鋁粉的造粒方法，其特征在于，所述方法包括：S1、將納米鋁粉、高分子膠粘劑和溶劑按第一預(yù)設(shè)比例混合均勻后，形成可塑性第一料團；

S2、將所述可塑性第一料團壓制成料片，并進行固化處理；

S3、將固化處理后的所述料片先進行破碎處理，再進行研磨處理；

S4、將研磨處理后的物料進行篩分處理，篩上物為粗制顆粒，篩下物為第一細顆粒；

S5、將納米鋁粉、高分子膠粘劑和溶劑按第一預(yù)設(shè)比例混合均勻后，形成可塑性第二料團；其中，本步驟中的納米鋁粉、高分子膠粘劑和溶劑的重量分別為步驟S1中的納米鋁粉、高分子膠粘劑和溶劑的重量的10 20%；

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S6、將步驟S4中制備的所述粗制顆粒與步驟S5中制備的所述可塑性第二料團按第二預(yù)設(shè)比例混合均勻后，形成散料，并靜置預(yù)設(shè)時間；

S7、將靜置后的所述散料進行多次研磨和滾圓處理；

S8、將研磨、滾圓處理后的物料進行篩分處理，篩上物為精制顆粒，篩下物為第二細顆粒；

S9、對所述精制顆粒按照不規(guī)則形顆粒和規(guī)則性顆粒進行分類，得到制成品；

其中，在步驟S1中，所述溶劑為丙酮溶劑。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的造粒方法，其特征在于，所述方法還包括：所述不規(guī)則型顆粒、步驟4中的所述第一細顆粒、以及步驟8中的所述第二細顆粒均作為結(jié)晶核加入步驟2重復(fù)利用，制作所述料片。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的造粒方法，其特征在于，在步驟S2中，所述將所述可塑性第一料團壓制成料片，并進行固化處理包括：將所述可塑性第一料團壓制成0.6 0.8mm厚的料片，并靜置12 24h，使所述料片固~ ~化。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的造粒方法，其特征在于，在步驟S3中，所述將固化處理后的所述料片進行破碎處理包括：將固化處理后的所述料片采用間隙為0.4mm的軋輥進行破碎處理，形成顆粒狀物料。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的造粒方法，其特征在于，在步驟S3中，所述再進行研磨處理包括；

將破碎處理后的物料放置于間隙為0.3mm的銅磨中進行研磨處理。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的造粒方法，其特征在于，在步驟S4中，所述將研磨處理后的物料進行篩分處理包括：將研磨處理后的物料采用100目銅篩進行篩分處理，篩上物為粒徑為0.15 0.3mm的粗~制顆粒，篩下物為粒徑小于0.15mm的第一細顆粒。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的造粒方法，其特征在于，在步驟S6中，所述將步驟S4中制備的所述粗制顆粒與步驟S5中制備的所述可塑性第二料團按第二預(yù)設(shè)比例混合均勻后，形成散料，并靜置預(yù)設(shè)時間包括：將步驟S4中制備的所述粗制顆粒與步驟S5中制備的所述可塑性第二料團按5:1的重量比混合均勻后，形成散料，并靜置10 30min。

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8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的造粒方法，其特征在于，在步驟S7中，所述將靜置后的所述散料進行多次研磨和滾圓處理包括：將靜置后的所述散料放置于間隙為0.3mm的銅磨中進行多次研磨和滾圓處理。

9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的造粒方法，其特征在于，在步驟S8中，所述將研磨、滾圓處理后的物料進行篩分處理包括：將研磨、滾圓處理后的物料采用100目銅篩進行篩分處理，篩上物為粒徑0.2 0.3mm的~精制顆粒，篩下物為粒徑小于0.15mm的第二細顆粒。

10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的造粒方法，其特征在于，在步驟S9中，所述對所述精制顆粒按照不規(guī)則形顆粒和規(guī)則性顆粒進行分類，得到制成品包括：對所述精制顆粒按球形顆粒和不規(guī)則型顆粒進行分類，其中，所述球形顆粒為制成品。

說明書： 高活性納米鋁粉的造粒方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本公開涉及高活性納米鋁粉火藥添加劑成型技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高活性納米鋁粉的造粒方法。背景技術(shù)[0002] 納米級鋁粉制得后需要經(jīng)過造粒，從而獲得高活性鋁產(chǎn)品，用于火炸藥添加劑。其產(chǎn)品特性應(yīng)在保持鋁粉活性的前提下，盡可能地滿足以下要求：[0003] 具有良好的流動性，便于混料過程中添加劑產(chǎn)品在制成品中均勻分布；[0004] 在不破壞鋁粉活性的前提下，盡量提升堆積密度；[0005] 作為火工品添加劑，應(yīng)盡量保證添加劑制成品的表面光滑特性，避免制成品表面存在棱角。[0006] 目前火炸藥行業(yè)的造粒設(shè)備一般分為兩類，一種為擠壓造粒裝置，一種為破碎篩分造粒機。[0007] 擠壓造粒裝置的工作原理是：將納米鋁粉、高分子膠粘劑和溶劑混合均勻形成料團后放在40目的銅篩之中，通過按搓的手法，在篩下獲得的篩下物，經(jīng)干燥固化后再利用100目銅篩除去細小顆粒，得到近似球型的高活性鋁產(chǎn)品添加劑制成品，其造粒效果如圖1所示。

[0008] 破碎篩分造粒機的工作原理是：將納米鋁粉、高分子膠粘劑和溶劑混合均勻形成料團，預(yù)制成料塊；待料塊固化成型后，利用破碎設(shè)備將固體狀料塊經(jīng)多級軋輥破碎后，經(jīng)過篩分得到所需粒徑的制成品，結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)效率高。造粒效果如圖2所示。[0009] 上述成型造粒技術(shù)的缺點如下：[0010] 擠壓成型造粒法需要在添加劑中加入較多劑量的膠，且制成品比較疏松，堆積密度比較低。[0011] 破碎篩分造粒法制備的制成品中膠組份的含量比較低，堆積密度比較大，適合大批量生產(chǎn)，但破碎后的制成品外形不平滑，尖銳凸出部分比較多，見上圖2，導(dǎo)致制成品流動性差，分布性不好；加入火炸藥制成品后，會導(dǎo)致產(chǎn)品敏感度升高，不安全。發(fā)明內(nèi)容[0012] 本公開的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足、提供一種高活性納米鋁粉的造粒方法，該方法采用盡可能少的高分子粘結(jié)劑實現(xiàn)納米鋁粉的造粒成型。[0013] 根據(jù)本公開實施例的第一方面，提供一種高活性納米鋁粉的造粒方法，所述方法包括：[0014] S1、將納米鋁粉、高分子膠粘劑和溶劑按第一預(yù)設(shè)比例混合均勻后，形成可塑性第一料團；[0015] S2、將所述可塑性第一料團壓制成料片，并進行固化處理；[0016] S3、將固化處理后的所述料片先進行破碎處理，再進行研磨處理；[0017] S4、將研磨處理后的物料進行篩分處理，篩上物為粗制顆粒，篩下物為第一細顆粒；[0018] S5、將納米鋁粉、高分子膠粘劑和溶劑按第一預(yù)設(shè)比例混合均勻后，形成可塑性第二料團；其中，本步驟中的納米鋁粉、高分子膠粘劑和溶劑的重量分別為步驟S1中的納米鋁粉、高分子膠粘劑和溶劑的重量的10～20％；[0019] S6、將步驟S4中制備的所述粗制顆粒與步驟S5中制備的所述可塑性第二料團按第二預(yù)設(shè)比例混合均勻后，形成散料，并靜置預(yù)設(shè)時間；[0020] S7、將靜置后的所述散料進行多次研磨和滾圓處理；[0021] S8、將研磨、滾圓處理后的物料進行篩分處理，篩上物為粒徑0.2～0.3mm的精制顆粒，篩下物為粒徑小于0.15mm的第二細顆粒；[0022] S9、對所述精制顆粒按照不規(guī)則形顆粒和規(guī)則性顆粒進行分類，得到制成品。[0023] 在一個實施例中，所述方法還包括：[0024] 所述不規(guī)則型顆粒、步驟4中的所述第一細顆粒、以及步驟8中的所述第二細顆粒均作為結(jié)晶核加入步驟2重復(fù)利用，制作所述料片。[0025] 在一個實施例中，在步驟S2中，所述將所述可塑性第一料團壓制成料片，并進行固化處理包括：[0026] 將所述可塑性第一料團壓制成0.6～0.8mm厚的料片，并靜置12～24h，使所述料片固化。[0027] 在一個實施例中，在步驟S3中，所述將固化處理后的所述料片進行破碎處理包括：[0028] 將固化處理后的所述料片采用間隙為0.4mm的軋輥進行破碎處理，形成顆粒狀物料。[0029] 在一個實施例中，在步驟S3中，所述再進行研磨處理包括；[0030] 將破碎處理后的物料放置于間隙為0.3mm的銅磨中進行研磨處理。[0031] 在一個實施例中，在步驟S4中，所述將研磨處理后的物料進行篩分處理包括：[0032] 將研磨處理后的物料采用100目銅篩進行篩分處理，篩上物為粒徑為0.15～0.3mm的粗制顆粒，篩下物為粒徑小于0.15mm的第一細顆粒。[0033] 在一個實施例中，在步驟S6中，所述將步驟S4中制備的所述粗制顆粒與步驟S5中制備的所述可塑性第二料團按第二預(yù)設(shè)比例混合均勻后，形成散料，并靜置預(yù)設(shè)時間包括：[0034] 將步驟S4中制備的所述粗制顆粒與步驟S5中制備的所述可塑性第二料團按5:1的重量比混合均勻后，形成散料，并靜置10～30min。[0035] 在一個實施例中，在步驟S7中，所述將靜置后的所述散料進行多次研磨和滾圓處理包括：[0036] 將靜置后的所述散料放置于間隙為0.3mm的銅磨中進行多次研磨和滾圓處理。[0037] 在一個實施例中，在步驟S8中，所述將研磨、滾圓處理后的物料進行篩分處理包括：[0038] 將研磨、滾圓處理后的物料采用100目銅篩進行篩分處理，篩上物為粒徑0.2～0.3mm的精制顆粒，篩下物為粒徑小于0.15mm的第二細顆粒。

[0039] 在一個實施例中，在步驟S9中，所述對所述精制顆粒按照不規(guī)則形顆粒和規(guī)則性顆粒進行分類，得到制成品包括：[0040] 對所述精制顆粒按球形顆粒和不規(guī)則型顆粒進行分類，其中，所述球形顆粒為制成品。[0041] 本公開的實施包括以下技術(shù)效果：[0042] 本公開實施例提供的一種高活性納米鋁粉造粒的方法，將納米鋁粉、高分子膠粘劑和溶劑混合均勻后，形成可塑性的料團，這種料團在溶劑揮發(fā)完之前的機械強度很低，遇到外力作用很易破碎，不易塑形，制作成所需要的直徑為0.2～0.3mm的球形顆粒，但當(dāng)溶劑揮發(fā)完之后在高分子膠粘劑的包覆作用下，料團具有較強的機械特性，產(chǎn)品為緊實的球形，堆積密度大，分布性好，安全性高，適合大規(guī)模生產(chǎn)。并且，本本公開實施例提供的一種高活性納米鋁粉造粒的方法，工藝簡單，便于批量生產(chǎn)，高價值原料納米鋁粉利用充分，生產(chǎn)成品率高。附圖說明[0043] 圖1為現(xiàn)有技術(shù)中擠壓造粒的效果圖。[0044] 圖2為現(xiàn)有技術(shù)中破碎篩分造粒機的造粒的效果圖。[0045] 圖3為采用本公開實施例提供的高活性納米鋁粉的造粒方法造粒的產(chǎn)品的造粒效果圖。具體實施方式[0046] 這里將詳細地對示例性實施例進行說明、其示例表示在附圖中。下面的描述涉及附圖時、除非另有表示、不同附圖中的相同數(shù)字表示相同或相似的要素。以下示例性實施例中所描述的實施方式并不代表與本公開相一致的所有實施方式。相反、它們僅是與如所附權(quán)利要求書中所詳述的、本公開的一些方面相一致的裝置和方法的例子。[0047] 本公開實施例提供的一種高活性納米鋁粉的造粒方法，該造粒方法包括如下步驟：[0048] S1、將納米鋁粉、高分子膠粘劑和溶劑按第一預(yù)設(shè)比例混合均勻后，形成可塑性第一料團；[0049] S2、將所述可塑性第一料團壓制成料片，并進行固化處理；[0050] S3、將固化處理后的所述料片進行破碎處理，形成顆粒狀物料，并將所述顆粒狀物料進行研磨處理。[0051] 需要說明的是，本公開實施例中的第一預(yù)設(shè)比例可以根據(jù)實際產(chǎn)品進行調(diào)整，本公開實施例不對第一預(yù)設(shè)比例進行限定。[0052] S4、將研磨處理后的物料進行篩分處理，篩上物為粗制顆粒，篩下物為第一細顆粒；[0053] S5、將納米鋁粉、高分子膠粘劑和溶劑按第一預(yù)設(shè)比例混合均勻后，形成可塑性第二料團；其中，本步驟中的納米鋁粉、高分子膠粘劑和溶劑的重量分別為步驟S1中的納米鋁粉、高分子膠粘劑和溶劑的重量的10～20％；[0054] S6、將步驟S4中制備的所述粗制顆粒與步驟S5中制備的所述可塑性第二料團按第二預(yù)設(shè)比例混合均勻后，形成散料，并靜置預(yù)設(shè)時間；[0055] S7、將靜置后的所述散料進行多次研磨和滾圓處理；[0056] S8、將研磨、滾圓處理后的物料進行篩分處理，篩上物為精制顆粒，篩下物為第二細顆粒；[0057] S9、對所述精制顆粒按照不規(guī)則形顆粒和規(guī)則性顆粒進行分類，得到制成品。[0058] 本公開實施例提供的一種高活性納米鋁粉造粒的方法，利用將納米鋁粉、高分子膠粘劑和溶劑混合均勻后，形成可塑性的料團，這種料團在溶劑揮發(fā)完之前的機械強度很低，遇到外力作用很易破碎，不易塑形，制作成所需要的直徑為0.2～0.3mm的球形顆粒，但當(dāng)溶劑揮發(fā)完之后在高分子膠粘劑的包覆作用下，料團具有較強的機械特性，采用多步法完成造粒過程，從而使得產(chǎn)品為緊實的球形，效果如圖3所示，其堆積密度大，分布性好，安全性高，適合大規(guī)模生產(chǎn)。并且，本本公開實施例提供的一種高活性納米鋁粉造粒的方法，工藝簡單，便于批量生產(chǎn)，高價值原料納米鋁粉利用充分，生產(chǎn)成品率高。[0059] 根據(jù)上述制備步驟可知，本公開實施例提供的高活性納米鋁粉造粒的方法，采用了多步成型技術(shù)，料團分次固化包覆，最終制成緊實的微小球形顆粒，從而使得制成品的堆積密度增大。[0060] 在一個實施例中，所述方法還包括：[0061] 所述不規(guī)則型顆粒、步驟4中的所述第一細顆粒、以及步驟8中的所述第二細顆粒均作為結(jié)晶核加入步驟2重復(fù)利用，制作所述料片。[0062] 在一個實施例中，在步驟S2中，所述將所述可塑性第一料團壓制成料片，并進行固化處理包括：[0063] 將所述可塑性第一料團壓制成0.6～0.8mm厚的料片，并靜置12～24h，使所述料片固化。[0064] 在一個實施例中，在步驟S3中，所述將固化處理后的所述料片進行破碎處理包括：[0065] 將固化處理后的所述料片采用間隙為0.4mm的軋輥進行破碎處理，形成顆粒狀物料。[0066] 在一個實施例中，在步驟3中，所述再進行研磨處理包括；[0067] 將破碎處理后的物料放置于間隙為0.3mm的銅磨中進行研磨處理。[0068] 在一個實施例中，在步驟S4中，所述將研磨處理后的物料進行篩分處理包括：[0069] 將研磨處理后的物料采用100目銅篩進行篩分處理，篩上物為粒徑為0.15～0.3mm的粗制顆粒，篩下物為粒徑小于0.15mm的第一細顆粒。[0070] 在一個實施例中，在步驟S6中，所述將步驟S4中制備的所述粗制顆粒與步驟S5中制備的所述可塑性第二料團按第二預(yù)設(shè)比例混合均勻后，形成散料，并靜置預(yù)設(shè)時間包括：[0071] 將步驟S4中制備的所述粗制顆粒與步驟S5中制備的所述可塑性第二料團按5:1的重量比混合均勻后，形成散料，并靜置10～30min。[0072] 需要說明的是，本公開實施例中的第二預(yù)設(shè)比例可以根據(jù)實際產(chǎn)品進行調(diào)整，本公開實施例不對第二預(yù)設(shè)比例進行限定。[0073] 在一個實施例中，在步驟S7中，所述將靜置后的所述散料進行多次研磨和滾圓處理包括：[0074] 將靜置后的所述散料放置于間隙為0.3mm的銅磨中進行多次研磨和滾圓處理。[0075] 在一個實施例中，在步驟S8中，所述將研磨、滾圓處理后的物料進行篩分處理包括：[0076] 將研磨、滾圓處理后的物料采用100目銅篩進行篩分處理，篩上物為粒徑0.2～0.3mm的精制顆粒，篩下物為粒徑小于0.15mm的第二細顆粒。

[0077] 在一個實施例中，在步驟S9中，所述對所述精制顆粒按照不規(guī)則形顆粒和規(guī)則性顆粒進行分類，得到制成品包括：[0078] 對所述精制顆粒按球形顆粒和不規(guī)則型顆粒進行分類，其中，所述球形顆粒為制成品。[0079] 需要進一步說明的是，本公開實施例中的第一料團和第二料團成分和組分相同，只是重量不同，第二料團的重量為第一料團的重量的80～90％；本公開的第一細顆粒與第二細顆粒的粒徑可以相同，也可以不同，本公開實施例不做限定。[0080] 下面將以具體的實施例對本公開實施例中的高活性納米鋁粉造粒的方法進行詳細的說明。[0081] 實施例1[0082] 首先，將1000g納米鋁粉、10g高分子粘接劑和200g丙酮溶劑攪拌均勻后形成第一料團；將第一料團搟壓制成0.8mm厚的薄片，靜置12h待其固化；將已經(jīng)固化的料片放置于間隙為0.4mm的軋輥進行破碎；將軋輥破碎后的顆粒采用間隙為0.3mm的銅磨中進行研磨；將研磨后的物料采用100目銅篩進行篩分，篩上物得到粒徑0.15～0.3mm的粗制顆粒，篩下物為粒徑小于0.15mm的第一細顆粒；接著，將100g納米鋁粉、1g高分子粘接劑和20g丙酮溶劑，攪拌均勻后形成第二料團；取500g粗制顆粒與第二料團混合，充分攪拌形成散料混合物，靜置15min；將散料放置于間隙為0.3mm的銅磨中進行研磨，并滾圓處理；將研磨并滾圓處理后的物料采用100目銅篩進行篩分，篩上物得到粒徑0.2～0.3mm的精制顆粒，篩下物為粒徑小于0.15mm的第二細顆粒；最后，將精制顆粒置于搖臺之上，按球形顆粒及不規(guī)則型顆粒進行分選，其中的球形顆粒為制成品；不規(guī)則顆粒及步驟5產(chǎn)生的第一細顆粒和步驟9產(chǎn)生的第二細顆?？勺鳛榻Y(jié)晶核加入步驟2重新制片。[0083] 實施例2[0084] 首先，將1000g納米鋁粉、10g高分子粘接劑和200g丙酮溶劑，攪拌均勻后形成第一料團；將第一料團與實施例1過程中產(chǎn)生不規(guī)則顆粒及第一細顆粒和第二細顆粒按大于2：1的比例混合；搟壓制成0.8mm厚的薄片，靜置12h待其固化；將已經(jīng)固化的料片放置于間隙為0.4mm的軋輥進行破碎；將軋輥破碎后的顆粒采用間隙為0.3mm的銅磨進行研磨；將研磨后的物料采用100目銅篩進行篩分，篩上物得到粒徑0.15～0.3mm的粗制顆粒，篩下物為粒徑小于0.15mm的第一細顆粒；接著，將100g納米鋁粉、1g高分子粘接劑和20g丙酮溶劑攪拌均勻后形成第二料團；取500g粗制顆粒與第二料團混合，充分攪拌形成散料混合物，靜置

15min；將散料放置于間隙為0.3mm的銅磨中進行研磨并滾圓處理；將研磨并滾圓處理后的物料采用100目銅篩進行篩分，篩上物得到粒徑0.2～0.3mm的精制顆粒，篩下物為粒徑小于

0.15mm的第二細顆粒；最后，將精制顆粒置于搖臺之上，按球形顆粒及不規(guī)則型顆粒進行分選，其中的球形顆粒為制成品；不規(guī)則顆粒及步驟5產(chǎn)生的第一細顆粒和步驟9產(chǎn)生的第二細顆粒可作為結(jié)晶核加入步驟2重新制片。

[0085] 本領(lǐng)域技術(shù)人員在考慮說明書及實踐這里公開的公開后、將容易想到本公開的其它實施方案。本公開旨在涵蓋本公開的任何變型、用途或者適應(yīng)性變化、這些變型、用途或者適應(yīng)性變化遵循本公開的一般性原理并包括本公開未公開的本技術(shù)領(lǐng)域中的公知常識或慣用技術(shù)手段。說明書和實施例僅被視為示例性的、本公開的真正范圍和精神由下面的權(quán)利要求指出。[0086] 應(yīng)當(dāng)理解的是、本公開并不局限于上面已經(jīng)描述并在附圖中示出的精確結(jié)構(gòu)、并且可以在不脫離其范圍進行各種修改和改變。本公開的范圍僅由所附的權(quán)利要求來限制。