一種電解水析氫陰極及其制備方法,涉及水分解電極技術(shù)領(lǐng)域,電解水析氫陰極包括多孔導(dǎo)電基底、納米線陣列層、析氫催化劑層,納米線陣列層為鈷基納米線陣列,析氫催化劑層為富鎳的鎳鉬合金催化劑。本發(fā)明在多孔導(dǎo)電基底上生長鈷基納米線陣列,可以增大電極材料的比表面積,經(jīng)電化學(xué)活性處理后,作為堿液電解水制氫,表現(xiàn)出優(yōu)異的析氫活性和高穩(wěn)定性;且本發(fā)明采用物理共濺射方法在鈷基納米線陣列表面沉積富鎳的鎳鉬合金催化劑,活化處理后作為堿液電解水制氫的陰極,催化劑層覆蓋均勻,厚度可控,與基底結(jié)合牢固,便于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
本實(shí)用新型屬于旋振篩技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種氧化鉻粉末用旋振篩,包括底座,所述底座的上表面通過減震組與驅(qū)動組相連,驅(qū)動組上表面設(shè)置有下部篩框,下部篩框一側(cè)設(shè)置有下出料口,下部篩框的上表面設(shè)置有不少于一個上部篩框,上部篩框一側(cè)開設(shè)有上出料口,上部篩框的上表面設(shè)置有篩蓋,篩蓋的上表面設(shè)置有進(jìn)料口,篩蓋內(nèi)部設(shè)置有第二導(dǎo)流斗,上部篩框內(nèi)部設(shè)置有過濾網(wǎng),過濾網(wǎng)的上方設(shè)置有螺旋導(dǎo)流板。有益效果在于:本實(shí)用新型能夠防止粉末落在濾網(wǎng)上向外塌落的現(xiàn)象,減少未篩分的粉末從出料口排出,并增加粉末在濾網(wǎng)上的時間,從而提高篩分效率。
本實(shí)用新型一種硅凝膠專用氧化鋁導(dǎo)熱粉生產(chǎn)用超聲波振動篩,包括超聲波振動篩本體,超聲波振動篩本體左側(cè)設(shè)置有料筒,料筒下端設(shè)置有第一出料管,第一出料管下方設(shè)置有左低右高傾斜設(shè)置的螺旋輸送機(jī),螺旋輸送機(jī)右端下方設(shè)置有中轉(zhuǎn)箱,中轉(zhuǎn)箱內(nèi)設(shè)置有分料箱,螺旋輸送機(jī)右端設(shè)置有第二出料管,第二出料管下方的分料箱內(nèi)同軸設(shè)置有貫穿到分料箱下方且上下兩端開口的定量筒,定量筒上端右側(cè)設(shè)置有驅(qū)動機(jī)構(gòu),驅(qū)動機(jī)構(gòu)的動力輸出軸豎向延伸且設(shè)置有刮板,定量筒下端右側(cè)沿左右方向設(shè)置有第二伸縮機(jī)構(gòu),第二伸縮機(jī)構(gòu)左端水平設(shè)置有擋料板,定量筒下方設(shè)置有上端開口的漏斗。本實(shí)用新型利用定量筒實(shí)現(xiàn)物料的定量下放。
本實(shí)用新型涉及耐火爐料生產(chǎn)用輸送設(shè)備領(lǐng)域,尤其是涉及一種耐火材料生產(chǎn)用柔性輸送帶結(jié)構(gòu),包括,第一支撐架、第二支撐架、橫向安裝支撐架、第一柔性緩沖構(gòu)件、第二柔性緩沖構(gòu)件、主帶動構(gòu)件,所述的第一支撐架安裝在橫向安裝支撐架的任一側(cè)端部的下部部位且與橫向安裝支撐架固定相連,本實(shí)用新型主要通過第一柔性緩沖構(gòu)件、第二柔性緩沖構(gòu)件等組成部分的共同配合作用,使本實(shí)用新型能夠緩沖耐火材料物料在放置于輸送帶的過程中對輸送帶所產(chǎn)生的沖擊力,避免了對輸送帶產(chǎn)生直接的沖擊損傷。
釩氮合金生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯自動篩分上料系統(tǒng),包括儲料倉,在儲料倉的處下安裝有振動篩給料機(jī),振動篩給料機(jī)的出料端出安裝有單斗提升機(jī),單斗提升機(jī)的下部安裝有電子稱,單斗提升機(jī)的料斗落下時全部重量位于電子稱上,單斗提升機(jī)的落料端安裝有上料倉,上料倉下部安裝有隔離板閥,隔離板閥的下部安裝有隔離倉,所述的隔離倉下端口上連接有下料溜管,下料溜管的出料口位于回轉(zhuǎn)窯內(nèi),下料溜管的上部安裝有料位計(jì),所述的電子稱、料位計(jì)、振動篩給料機(jī)及單斗提升機(jī)均連接至PLC控制。本系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)自動上料。
本實(shí)用新型公開了一種釩氮合金成品篩分包裝系統(tǒng),包括振動篩系統(tǒng)、溜槽、包裝桶;所述振動篩系統(tǒng)包括支架,在支架上設(shè)置有箱體,在箱體上方設(shè)置有進(jìn)料口,在箱體下方設(shè)置有激振體,在所述激振體上連接有電機(jī);在箱體內(nèi)水平設(shè)置有篩網(wǎng),在篩網(wǎng)上設(shè)置有篩孔,所述篩網(wǎng)將箱體分隔成上下兩層,在所述箱體的側(cè)面設(shè)置有上出料口和下出料口;所述溜槽傾斜向下設(shè)置,所述溜槽包括為第一溜槽和第二溜槽,第一溜槽與上出料口連接,第一溜槽的出口設(shè)置在包裝桶的上方,所述包裝桶放置地秤上;所述第二溜槽與下出料口連接,在第二溜槽的出口出設(shè)置有回收料倉。本實(shí)用新型顯著提高了釩氮合金成品的篩分和包裝效率,降低了勞動強(qiáng)度。
本實(shí)用新型公開了一種新型混凝土加工的原料分級篩分裝置,包括用于懸掛的頂墊板、設(shè)置頂墊板底部的篩框一和安裝于篩框一底部的篩框二,所述頂墊板的兩側(cè)對稱連接有柱桿,所述篩框一呈長方形體形狀且內(nèi)部設(shè)置有儲腔,位于所述儲腔的內(nèi)部設(shè)置有篩網(wǎng)板一,位于所述篩網(wǎng)板一的底端設(shè)置有兩個橫截面呈梯形體的溜槽腔,所述溜槽腔的寬度從頂端至底端逐漸變小,所述溜槽腔的兩側(cè)均設(shè)置有實(shí)心的契塊,位于所述溜槽腔的底部連接有排料管,所述篩框二為圓柱形體且為環(huán)狀,位于篩框二的頂端開設(shè)有呈環(huán)狀的儲槽,所述儲槽的內(nèi)部設(shè)置有與儲槽相貼合的刮板,篩框一的底端設(shè)置有伺服電機(jī)。本實(shí)用新型可對砂子進(jìn)行分級篩分,篩分效率高,結(jié)構(gòu)簡單,實(shí)用性強(qiáng)。
本實(shí)用新型涉及陶瓷生產(chǎn)加工領(lǐng)域,提供一種反應(yīng)燒結(jié)碳化硅陶瓷制備用混料裝置,包括混料罐和螺旋輸送機(jī),螺旋輸送機(jī)的下料口高于混料罐進(jìn)料口,兩者之間通過雙頭法蘭橡膠鋼絲管固定連接;伸入罐體內(nèi)的混料軸上部設(shè)有螺旋向下的螺旋葉片,螺旋葉片的邊緣接近罐體內(nèi)壁;混料軸下部周向均布多個豎直葉片,豎直葉片下半部分為橡膠材質(zhì),豎直葉片下邊緣接觸罐體內(nèi)底,豎直葉片外側(cè)邊緣接近罐體內(nèi)壁,螺旋葉片和豎直葉片之間的混料軸上分布多個攪拌葉片;罐體側(cè)壁設(shè)置有帶蝶閥的出料口。本申請的裝置結(jié)構(gòu)簡單合理,可以實(shí)現(xiàn)分體連接,也便于移動,合理利用空間,同時混料效果好。
本實(shí)用新型公開了一種耐火材料生產(chǎn)用滾筒篩,包括:裝置主體,所述裝置主體包括第一支架,且第一支架頂端設(shè)置有進(jìn)料口,所述進(jìn)料口下方一側(cè)設(shè)置有篩筒,且篩筒外表面設(shè)置有第二支架,所述第二支架底端安裝在第一支架底端內(nèi)壁,且第二支架頂端設(shè)置有軸桿,所述軸桿安裝在篩筒內(nèi)部,且軸桿一端安裝有電機(jī),所述第一支架前后兩方內(nèi)側(cè)安裝有凸塊,所述凸塊之間安裝有擋板,且擋板位于篩筒下方外表面,調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),所述進(jìn)料口內(nèi)部設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)板。本實(shí)用新型可以有效的解決進(jìn)料口的開口大小不能調(diào)節(jié),導(dǎo)致進(jìn)料口一次性進(jìn)料過多造成軸桿內(nèi)部顆粒較多,產(chǎn)生堵塞的問題。
本實(shí)用新型屬于軟包電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體地涉及一種軟包電池的自動噴碼設(shè)備,包括條碼識別裝置、噴碼裝置、電控箱和輸送機(jī),輸送機(jī)通過支撐架固定在地面上,輸送機(jī)包括輸送輥和輸送帶,輸送帶上均布有多個卡槽,輸送機(jī)左端的輸送輥一側(cè)傳動連接有伺服電機(jī),條碼識別裝置安裝在輸送帶進(jìn)料端的上方位置,噴碼裝置安裝在輸送帶出料端的上方位置,條碼識別裝置的左右兩端分別設(shè)置有第一紅外檢測開關(guān),噴碼裝置的左右兩端分別設(shè)置有第二紅外檢測開關(guān),電控箱固定安裝在支撐架上,電控箱的前端設(shè)置有控制面板,電控箱的內(nèi)部設(shè)置有控制器。本裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,操作方便,能夠快速識別多型號軟包電池,并根據(jù)不同型號電池進(jìn)行對應(yīng)的噴碼工作。
本發(fā)明公開了一種鉛銻合金生產(chǎn)銻白的裝置,包括第一氧化爐、熔化爐和第二氧化爐,熔化爐一側(cè)的鋼平臺上設(shè)置有輸送溜槽,鋼平臺一側(cè)下方設(shè)置有燃燒器系統(tǒng),鋼平臺另一側(cè)下方設(shè)置鑄錠機(jī)和集氣罩;熔化爐的鍋罩上設(shè)置有第一輸送泵和攪拌機(jī);第一氧化爐和第二氧化爐上設(shè)置有第二輸送泵;第一氧化爐和第二氧化爐的鍋罩上均設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口、出煙口和抽液套管,進(jìn)風(fēng)口連接有供風(fēng)管道;第一氧化爐和第二氧化爐的鍋罩上出煙口連接有旋風(fēng)除塵器和布袋除塵器,旋風(fēng)除塵器和布袋除塵器共同連接有引風(fēng)機(jī)和煙囪;布袋除塵器下方設(shè)置有埋刮板輸送機(jī)、緩沖鋼
本實(shí)用新型公開了一種由羥基氟化鋁生產(chǎn)氟化鋁的熱反應(yīng)系統(tǒng),由以下裝置組成:羥基氟化鋁輸送機(jī)、斗提機(jī)、羥基氟化鋁高位料倉、羥基氟化鋁螺旋給料機(jī)、氟化鹽輸送機(jī)、斗提機(jī)、氟化鹽高位料倉、氟化鹽螺旋給料機(jī)、混合進(jìn)料機(jī)、高效混合機(jī)、旋風(fēng)收塵器、脈沖布袋收塵器、引風(fēng)機(jī)、混成料高位料倉、高溫反應(yīng)器進(jìn)料機(jī)、高溫反應(yīng)器、冷卻器、引風(fēng)機(jī);本實(shí)用新型是根據(jù)由羥基氟化鋁生產(chǎn)氟化鋁的工藝原理、反應(yīng)特性而開發(fā)的一種熱反應(yīng)系統(tǒng),具有設(shè)備簡單、流程短、過程密封性良好、熱效率高等優(yōu)良特性,適合于由羥基氟化鋁經(jīng)脫羥生產(chǎn)工業(yè)氟化鋁。
本實(shí)用新型提供一種鈣粉生產(chǎn)用風(fēng)選裝置,包括風(fēng)選倉,所述風(fēng)選倉的上端設(shè)置進(jìn)料口,所述進(jìn)料口的下方在風(fēng)選倉內(nèi)設(shè)置振動分散機(jī)構(gòu),所述風(fēng)選倉的下部設(shè)置風(fēng)選機(jī)構(gòu),所述風(fēng)選機(jī)構(gòu)與集料箱連通;所述振動分散機(jī)構(gòu)包括風(fēng)選倉內(nèi)側(cè)壁斜向設(shè)置的滑軌,所述滑軌上設(shè)置振動板,所述風(fēng)選倉內(nèi)側(cè)設(shè)置振動電機(jī),所述振動電機(jī)的輸出軸上設(shè)置拐臂,所述拐臂上旋轉(zhuǎn)設(shè)置傳動桿,所述傳動桿的端部與振動板旋轉(zhuǎn)連接。本實(shí)用新型通過風(fēng)選的方式能夠?qū)︹}粉進(jìn)行篩分,同時篩分過程中產(chǎn)生的粉塵可以被吸收入風(fēng)選倉內(nèi)不會對周邊環(huán)境造成影響,在篩分時加入震蕩分散的工序使得篩分的效率更高。
本實(shí)用新型公開了一種氧化鋁粉體氣選機(jī)用連續(xù)給料機(jī)構(gòu),涉及氣選機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,包括風(fēng)選機(jī)主體,風(fēng)選機(jī)主體的頂部一端固定連接有進(jìn)料箱,風(fēng)選機(jī)主體的一端設(shè)置有連續(xù)給料裝置,連續(xù)給料裝置傾斜設(shè)置,連續(xù)給料裝置的最低端設(shè)置有支撐機(jī)構(gòu),連續(xù)給料裝置的最低端固定連接有導(dǎo)料筒,導(dǎo)料筒的頂端固定連接有儲料倉,儲料倉的底部傾斜設(shè)置,儲料倉的底部四角處均固定連接有支撐腿;風(fēng)選機(jī)主體的頂部另一端設(shè)置有除塵裝置。本實(shí)用新型能夠連續(xù)向風(fēng)選機(jī)主體中給料,提高了工作效率,避免斷斷續(xù)續(xù)的給料使風(fēng)選機(jī)主體出現(xiàn)空轉(zhuǎn)的情況,節(jié)省了大量能源;同時,物料從連續(xù)給料裝置到風(fēng)選機(jī)主體均為封閉式運(yùn)輸,極大的降低了生產(chǎn)過程中的粉塵。
本實(shí)用新型涉及一種碳酸鈣粉定量裝袋設(shè)備,包括一轉(zhuǎn)動平臺,其上設(shè)有三組電子秤,電子秤上設(shè)有套有包裝袋的稱量筒,三組稱量筒上方分別設(shè)有螺旋輸送機(jī)、封包機(jī)和吊裝轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu),螺旋輸送機(jī)包括機(jī)殼,機(jī)殼一端頂部設(shè)有進(jìn)料管、另一端底部設(shè)有卸料管,進(jìn)料管內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)有葉輪且其上方連通有儲料倉,卸料管位于稱量筒正上方且其內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)有散料輥,卸料管外部罩設(shè)有弧形集塵罩,集塵罩上部通過吸塵管與袋式除塵器進(jìn)風(fēng)口連通,袋式除塵器出風(fēng)口與抽風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口連通,抽風(fēng)機(jī)出風(fēng)口通過尾氣排放管道延伸至鹽酸凈化池內(nèi)。本實(shí)用新型直接利用包裝袋進(jìn)行定量稱取,配合進(jìn)行定量稱重、封包和吊裝轉(zhuǎn)運(yùn),實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動化生產(chǎn),并可對產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行回收處理。
本發(fā)明涉及化工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種化工機(jī)械用原料研磨機(jī),該研磨機(jī)包括箱體、破碎機(jī)構(gòu)和排料機(jī)構(gòu);箱體頂部設(shè)有進(jìn)料口、下部設(shè)有出料口;研磨輥外表面上還設(shè)有不規(guī)則分布的破碎凸起;且主齒輪與副齒輪嚙合傳動;粉碎裝置包括過濾網(wǎng)、破碎室、驅(qū)動軸和破碎刀;過濾網(wǎng)為四個,且均傾斜分布地設(shè)置于箱體側(cè)壁,并合圍組成了上大下小的漏斗結(jié)構(gòu);排料機(jī)構(gòu)包括篩網(wǎng)件、震動電機(jī)和抬升件;抬升件用于將篩網(wǎng)件一端抬升偏轉(zhuǎn)至預(yù)設(shè)角度,以使經(jīng)過研磨粉碎后被篩網(wǎng)件遺留的化工物料向出料口集中。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了多次研磨破碎并逐級細(xì)化原料粒徑大小的效果,并完成了多級分類收集處理的目的,原料的應(yīng)用場景更廣泛;該研磨機(jī)更加實(shí)用,自動化程度更高。
本實(shí)用新型涉及冶煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及三氧化二砷提純系統(tǒng)用螺旋給料裝置,包括支撐架、螺旋輸送機(jī)構(gòu)、給料倉、懸吊架、振蕩組件和驅(qū)動電機(jī);螺旋輸送機(jī)構(gòu)包括輸料筒和轉(zhuǎn)動裝配在輸料筒內(nèi)的螺旋輸送軸,螺旋輸送軸的外圓周上設(shè)有用于將粗制三氧化二砷物料向前推進(jìn)的螺旋葉片;給料倉連接在輸料筒上,振蕩組件包括懸掛在懸吊架上的安裝盒、沿螺旋輸送軸的軸向往返運(yùn)動的移動框以及連接在移動框上用于間歇式撞擊給料倉的振蕩桿;驅(qū)動電機(jī)固定在懸吊架上,驅(qū)動電機(jī)與螺旋輸送軸之間傳動連接有錐齒輪傳動組件,驅(qū)動電機(jī)與移動框之間傳動連接有驅(qū)使移動框往返運(yùn)動的往返驅(qū)動機(jī)構(gòu)。本申請能避免三氧化二砷粉末附著在給料倉上,保證后續(xù)的提純效率。
本實(shí)用新型涉及一種碳酸鈣粉生產(chǎn)設(shè)備。該碳酸鈣粉生產(chǎn)設(shè)備包括安裝座,安裝座上轉(zhuǎn)動裝配有清洗滾筒以及固定連接有驅(qū)動機(jī)構(gòu),清洗滾筒的一端設(shè)有進(jìn)料口,另一端設(shè)有出料口,清洗滾筒的內(nèi)壁上設(shè)有推料螺旋;安裝座上固定連接有支撐架,支撐架上固定連接有位于清洗滾筒上側(cè)的螺旋輸送機(jī),螺旋輸送機(jī)包括殼體,殼體的內(nèi)部設(shè)有腔體,殼體的內(nèi)壁上設(shè)有與腔體連通的進(jìn)水口,殼體的外壁上設(shè)有與腔體連通的進(jìn)水管,殼體的進(jìn)料端上側(cè)設(shè)有進(jìn)料斗,出料端下側(cè)設(shè)有出料管,出料管伸入至進(jìn)料口內(nèi),安裝座上固定連接有水泵,水泵的出水口上連接有加水管。相比于現(xiàn)有技術(shù),本實(shí)用新型效率更高,降低了工人勞動強(qiáng)度,避免了對工人雙手造成損傷。
本發(fā)明公開了一種燃料電池汽車供氣系統(tǒng),包括過濾器Ⅰ、三通閥Ⅰ、壓縮機(jī)、三通閥Ⅱ、三通閥Ⅲ、過濾器Ⅱ、燃料電池和氣罐;三通閥Ⅰ、三通閥Ⅱ和三通閥Ⅲ分別與控制器的輸出端連接。本發(fā)明通過合理設(shè)計(jì)供氣管路及供氣方式,采用單臺壓縮機(jī)滿足燃料電池供氣及剎車系統(tǒng)供氣。該供氣系統(tǒng)可解決燃料電池汽車針對燃料電池及剎車系統(tǒng)供氣需兩臺壓縮機(jī)的弊病,可有效簡化燃料電池汽車設(shè)備數(shù)量及復(fù)雜程度,降低客車整體質(zhì)量,增加行駛里程。
本發(fā)明涉及石墨生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種石墨生產(chǎn)原料粉碎研磨裝置,包括有底座、支撐座、破碎機(jī)、第一研磨框、第二研磨框、動力支架、動力電機(jī)、第一傳動軸、第二傳動軸、第三傳動軸等;底座上固接有支撐座,支撐座上安裝有破碎機(jī),支撐座上固接有傾斜設(shè)置的第一研磨框和第二研磨框,底座上固接有動力支架,動力支架上轉(zhuǎn)動連接有第一傳動軸,動力支架上安裝有用于驅(qū)動傳動軸的動力電機(jī),第一傳動軸上連接有第二傳動軸,第二傳動軸上連接有第三傳動軸;豎篩板和弧形篩板可以對擠壓研磨后的原料進(jìn)行篩選和阻擋,防止不合格的原料顆粒進(jìn)入到下一道工序。
本實(shí)用新型涉一種新型金屬硅粉生產(chǎn)設(shè)備,包括第一提升裝置、鄂式破碎機(jī)、轉(zhuǎn)運(yùn)裝置、第二提升裝置、研磨裝置、第一篩分裝置、第二篩分裝置、除塵裝置和控制裝置,所述的第一提升裝置包括料斗、提升模塊和用透明材料制成的防護(hù)罩,所述的鄂式破碎機(jī)包括電動機(jī)、靜鄂板和動鄂板,鄂式破碎機(jī)的進(jìn)料口上端設(shè)置有用于與第一提升裝置的防護(hù)罩平滑連接的第一封閉式管道,鄂式破碎機(jī)的出料口處設(shè)置有轉(zhuǎn)運(yùn)裝置,轉(zhuǎn)運(yùn)裝置分為水平轉(zhuǎn)運(yùn)裝置和斗式提升裝置,總的,本實(shí)用新型具有生產(chǎn)效率高和環(huán)境污染小的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型提供一種鋁合金型材自動打孔機(jī),包括機(jī)架、支撐腿、下料孔、集料槽、U型的安裝架、第一直線滑臺、第一伸縮推桿、固定壓板、第二直線滑臺、豎向設(shè)置在多個第二直線滑臺的滑座底部的第二伸縮推桿和設(shè)置在第二伸縮推桿的輸出軸下端且安裝有鉆頭的電動鉆孔機(jī)。通過本實(shí)用新型的鋁合金型材自動打孔機(jī),能夠快速地對需要進(jìn)行鉆孔處理的鋁合金型材進(jìn)行限位固定,避免其輕易地發(fā)生偏移,還能夠快速地解除在完成打孔處理后的鋁合金型材的限位固定,且能夠快速精準(zhǔn)地對多個打孔結(jié)構(gòu)的位置進(jìn)行調(diào)節(jié),從而充分地滿足在型材上快速打出多個孔位的加工需求。
本實(shí)用新型涉及一種碳酸鈣粉生產(chǎn)用破碎裝置,包括破碎箱體和風(fēng)機(jī),在所述破碎箱體的上端面設(shè)置有進(jìn)料斗,在所述破碎箱體內(nèi)的上端部轉(zhuǎn)動裝配有擠壓對輥;在所述破碎箱體的一側(cè)側(cè)壁上設(shè)置有吸風(fēng)罩,所述吸風(fēng)罩的一端鑲嵌在所述破碎箱體的側(cè)壁上,所述吸風(fēng)罩的另一端通過風(fēng)管與所述風(fēng)機(jī)連通;在所述破碎箱體的下端設(shè)置有過濾篩,所述過濾篩傾斜設(shè)置,沿傾斜向下的方向所述過濾篩的篩孔增大;在所述過濾篩的底部設(shè)置有若干收料斗,在所述過濾篩的向下傾斜的一端設(shè)置有出渣口;對破碎后的碳酸鈣顆粒篩分,便于碳酸鈣顆粒后期研磨或再次破碎,提高生產(chǎn)效率。
本發(fā)明公開了一種低溫固相法錳酸鋰合成裝置,涉及錳酸鋰合成技術(shù)領(lǐng)域,包括高頻震動研磨裝置、分體式研磨缽、真空干燥裝置、吊裝研磨裝置、環(huán)形回轉(zhuǎn)加熱爐、耐磨環(huán)形皿、保護(hù)罩。高頻震動研磨裝置,通過偏心回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動以及偏心距的改變,來實(shí)現(xiàn)對晶體的研磨功能,同時還通過震動機(jī)構(gòu)的高頻率小幅震動,使得晶體被研磨的更加精細(xì),從而促進(jìn)反應(yīng)的發(fā)生。環(huán)形回轉(zhuǎn)加熱爐,通過電熱阻絲的加熱與耐磨環(huán)形皿的旋轉(zhuǎn),來實(shí)現(xiàn)前驅(qū)體的均勻加熱。吊裝研磨裝置,通過電磁鐵的吸附,來實(shí)現(xiàn)對耐磨環(huán)形皿的吊起和放下功能,再通過第二研磨鉆頭的伸縮與轉(zhuǎn)動,來實(shí)現(xiàn)前驅(qū)體的壓實(shí)、二次研細(xì)以及三次研細(xì),從而促進(jìn)反應(yīng)的進(jìn)行。
本實(shí)用新型提供一種綠色環(huán)保鋁板生產(chǎn)清洗裝置,包括:機(jī)體、機(jī)門、水泵、滾筒輸送機(jī)、儲液箱以及清潔口,機(jī)體正面上方設(shè)置有兩個機(jī)門,機(jī)體上表面左側(cè)安裝有泵箱,泵箱內(nèi)部安裝有水泵,泵箱右側(cè)設(shè)置有儲液箱,儲液箱上表面中間連接有進(jìn)液管,機(jī)體內(nèi)部下方設(shè)置有滾筒輸送機(jī),滾筒輸送機(jī)中間下方設(shè)置有廢水箱,廢水箱內(nèi)部上方設(shè)置有過濾板,過濾板上方左側(cè)開設(shè)有雜物口,與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型具有如下的有益效果:通過設(shè)置過濾板,能夠?qū)X板清洗過程中產(chǎn)生的雜物過濾,通過設(shè)置牽引板、把手、雜物口以及通過滑軌與廢水箱連接的過濾板,能夠便于對過濾板上方的雜物進(jìn)行清理。
本實(shí)用新型公開了一種鋁型材覆膜裝置,包括底座,所述底座上設(shè)有支架,所述支架為倒U型結(jié)構(gòu)設(shè)置,所述支架下設(shè)有可調(diào)式壓緊覆膜機(jī)構(gòu),所述底座上設(shè)有輸送臺,所述輸送臺上設(shè)有輸送方向限位機(jī)構(gòu),所述可調(diào)式壓緊覆膜機(jī)構(gòu)包括限位槽軌、移動塊、伸縮氣缸和覆膜輥。本實(shí)用新型屬于鋁型材加工技術(shù)領(lǐng)域,具體是指一種方便對不同尺寸的鋁型材進(jìn)行限位輸送,同時對不同尺寸的鋁型材進(jìn)行壓實(shí)覆膜的鋁型材覆膜裝置。
本發(fā)明公開了一種FeNiAlNb基銷軸多層復(fù)合結(jié)構(gòu)材料及其制備方法,它是以FeNiAlNb基體、減摩劑、抗磨劑與增強(qiáng)劑為組分,通過多元板狀晶體制備,各層材料組分設(shè)計(jì)與計(jì)算、振動混合、熱壓成型、多層結(jié)構(gòu)復(fù)合和后續(xù)機(jī)加工工序后制備出一種FeNiAlNb基銷軸多層復(fù)合結(jié)構(gòu)材料;在摩擦膜、承載過渡層和基體承載層通過對基體合金、減摩劑、抗磨劑與增強(qiáng)劑合理設(shè)計(jì)與優(yōu)化配比,提高了材料利用率,降低了生產(chǎn)成本,還使得FeNiAlNb基銷軸多層復(fù)合結(jié)構(gòu)材料在具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性與機(jī)械學(xué)性能的同時,滿足高低溫、高載荷工況下摩擦磨損性能,這在顯著提高銷軸連接強(qiáng)度與承載力的前提下,也明顯增強(qiáng)了銷軸的使用精度與服役壽命。
本實(shí)用新型公開了一種超高功率石墨電極壓型工序磨粉控制裝置,包括料倉、立磨機(jī)、除塵器和引風(fēng)機(jī),料倉包括磨前料倉和成品料倉,磨前料倉的出口處連接有振動給料機(jī),振動給料機(jī)通過振動將磨前料倉內(nèi)的物料通過第一輸送管道輸送到立磨機(jī)上的進(jìn)料斗內(nèi),立磨機(jī)內(nèi)設(shè)置有第一差壓變送器、主電機(jī)、磨輥和選粉機(jī),主電機(jī)回路上連接有第一電流傳感器,磨輥上連接有壓力傳感器,選粉機(jī)上連接有轉(zhuǎn)速傳感器,立磨機(jī)通過第二輸送管道輸送到螺旋輸送機(jī)上,第二輸送管道上設(shè)置有引風(fēng)機(jī)連接的除塵器,螺旋輸送機(jī)將粉料輸送到成品料倉內(nèi)部,除塵器進(jìn)出口處連接有第二差壓變送器,引風(fēng)機(jī)的電機(jī)回路上連接有第二電流傳感器。本實(shí)用新型能夠提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率,穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。
本實(shí)用新型涉及高效磨粉設(shè)施領(lǐng)域,具體涉及石英砂磨粉機(jī)循環(huán)再磨粉裝置,包括磨粉機(jī)、喂料筒、給料斗、振動篩、第一輸送機(jī)和第二輸送機(jī);在磨粉機(jī)的進(jìn)料端處設(shè)置進(jìn)料筒,進(jìn)料筒與磨粉機(jī)的轉(zhuǎn)動筒體固定連接;喂料筒包括喂料筒體、連接耳和螺旋葉片,在喂料筒體的一端設(shè)置連接耳,在喂料筒體內(nèi)設(shè)置螺旋葉片;喂料筒體的一端與進(jìn)料筒的進(jìn)料端通過連接耳緊固連接;喂料筒體的另一端與給料斗的出料端連接;給料斗包括給料斗體和給料斗出料通道,在給料斗體的底部開口并與給料斗出料通道連通;給料斗出料通道的出料端與喂料筒體的進(jìn)料端轉(zhuǎn)動連接;在出料筒出料端的下方設(shè)置振動篩,振動篩的出料通道包括篩上物出料通道和篩下物出料通道。提升磨粉效率。
本實(shí)用新型涉及一種研磨設(shè)備,具體為一種超細(xì)納米碳酸鈣生產(chǎn)用研磨裝置,一種超細(xì)納米碳酸鈣生產(chǎn)用研磨裝置,包括桶體,所述桶體上端設(shè)有振動篩,所述振動篩上設(shè)有過濾網(wǎng),所述桶體底壁間隔開設(shè)有數(shù)組過濾孔,所述桶體內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有傳動桿,所述傳動桿上設(shè)有至少一組與桶體底壁相配合的研磨輥,所述傳動桿上設(shè)有用于要攪拌碳酸鈣的攪拌組件,所述桶體上設(shè)有用于驅(qū)動傳動桿轉(zhuǎn)動的動力源,通過振動篩與濾網(wǎng)的配合,來對碳酸鈣進(jìn)行初次篩選,篩選后的碳酸鈣掉落至桶體內(nèi),在掉落過程中攪拌組件對其進(jìn)行攪拌,將碳酸鈣打散,打散后的碳酸鈣掉落至桶體底部,經(jīng)研磨輥的研磨后,碳酸鈣從過濾孔掉落至桶體外的容器內(nèi)。
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