權(quán)利要求書： 1.一種碳酸鈣粉定量裝袋設(shè)備，其特征在于，包括一轉(zhuǎn)動平臺，所述轉(zhuǎn)動平臺上呈圓周間隔均布有三組電子秤，三組電子秤上均固設(shè)有稱量筒，所述稱量筒上套設(shè)有包裝袋，三組稱量筒上方分別設(shè)有螺旋輸送機、封包機和吊裝轉(zhuǎn)運機構(gòu)，所述螺旋輸送機包括機殼，所述機殼一端頂部設(shè)有進料管、另一端底部設(shè)有卸料管，所述進料管內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)有葉輪且其上方設(shè)有儲料倉，所述儲料倉頂部設(shè)有進料斗、內(nèi)部設(shè)有攪拌組件、底部與進料管連通，所述卸料管位于相應(yīng)稱量筒正上方且其內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)有散料輥，所述散料輥上徑向設(shè)有若干散料桿，所述卸料管一側(cè)設(shè)有袋式除塵器、抽風(fēng)機和鹽酸凈化池，所述卸料管外部罩設(shè)有弧形集塵罩，所述集塵罩上部通過吸塵管與袋式除塵器進風(fēng)口連通，所述袋式除塵器出風(fēng)口與抽風(fēng)機進風(fēng)口連通，所述抽風(fēng)機出風(fēng)口通過尾氣排放管道延伸至鹽酸凈化池內(nèi)，所述機殼內(nèi)部沿其長度方向轉(zhuǎn)動設(shè)有螺旋軸，所述螺旋軸上沿其軸向分布有若干螺旋葉片，相鄰螺旋葉片的間距沿進料管至卸料管方向依次增大。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳酸鈣粉定量裝袋設(shè)備，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動平臺中心下方設(shè)有底座，所述底座內(nèi)固設(shè)有第一電機，所述第一電機的輸出軸朝上伸出底座并固定連接在轉(zhuǎn)動平臺中心上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的碳酸鈣粉定量裝袋設(shè)備，其特征在于，所述儲料倉的進料斗上鉸接設(shè)有密封蓋，所述儲料倉內(nèi)的攪拌組件包括豎直且轉(zhuǎn)動設(shè)置的攪拌軸，所述攪拌軸頂端穿出儲料倉并傳動連接有第二電機，所述攪拌軸的兩側(cè)上徑向設(shè)有若干攪拌桿，同側(cè)的攪拌桿呈上下間隔分布，兩側(cè)的攪拌桿呈上下交錯分布，每個攪拌桿上均設(shè)有若干攪拌支桿，所述攪拌支桿沿攪拌桿的長度方向均布于攪拌桿的外壁上，且攪拌支桿遠離攪拌桿的一端均朝向遠離攪拌軸的方向傾斜設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的碳酸鈣粉定量裝袋設(shè)備，其特征在于，所述葉輪包括水平設(shè)置的轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸一端轉(zhuǎn)動連接在相應(yīng)的進料管側(cè)壁上、另一端伸出相應(yīng)的進料管側(cè)壁并傳動連接有第三電機，所述轉(zhuǎn)動軸上呈圓周間隔均布有若干葉輪葉片。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的碳酸鈣粉定量裝袋設(shè)備，其特征在于，所述散料輥的一端轉(zhuǎn)動連接在相應(yīng)的卸料管側(cè)壁上、另一端伸出相應(yīng)的卸料管側(cè)壁并傳動連接有第四電機，所述散料輥上的散料桿呈周向間隔均布。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的碳酸鈣粉定量裝袋設(shè)備，其特征在于，所述螺旋軸一端伸出機殼并傳動連接有第五電機。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的碳酸鈣粉定量裝袋設(shè)備，其特征在于，還包括控制中心，所述電子秤、抽風(fēng)機、封包機、第一電機、第二電機、第三電機、第四電機和第五電機均與控制中心電連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳酸鈣粉定量裝袋設(shè)備，其特征在于，所述吊裝轉(zhuǎn)運機構(gòu)包括天車軌道和滑動設(shè)在天車軌道上的電動葫蘆，所述電動葫蘆的吊環(huán)上吊設(shè)有一橫向支桿，所述橫向支桿兩端均通過環(huán)鏈連接有掛鉤。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳酸鈣粉定量裝袋設(shè)備，其特征在于，所述集塵罩底端高度低于卸料管底端高度，且集塵罩底端直徑大于稱量筒直徑。

說明書： 一種碳酸鈣粉定量裝袋設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型屬于碳酸鈣粉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種碳酸鈣粉定量裝袋設(shè)備。背景技術(shù)[0002] 碳酸鈣是一種無機化合物，是石灰?guī)r石和方解石的主要成分。碳酸鈣主要分為重質(zhì)碳酸鈣和輕質(zhì)碳酸鈣兩大類，粉狀的碳酸鈣可廣泛應(yīng)用于造紙、塑料、化纖、橡膠、密封

劑、日用化工、建材、食品等領(lǐng)域中。

[0003] 現(xiàn)有碳酸鈣粉的生產(chǎn)加工中，加工好的碳酸鈣粉需要先在料倉中暫存，然后需要定量裝袋、包裝至成品出售。專利號為201821087604.4的專利中，公開了一種食品級碳酸鈣

生產(chǎn)中的稱量與包裝系統(tǒng)，包括用于輸送碳酸鈣粉末的螺旋輸送裝置，所述螺旋輸送裝置

進料端設(shè)有儲料罐，所述螺旋輸送裝置出料端下方設(shè)有弧形托盤，所述弧形托盤底部與支

撐架頂部鉸接連接，所述弧形托盤一端與電動伸縮桿上端鉸接連接，所述電動伸縮桿下端

與支撐架鉸接連接，所述支撐架底部設(shè)于電子秤上；所述弧形托盤出料端下方設(shè)有封包機，

所述封包機的封口下方設(shè)有槽體，所述槽體內(nèi)設(shè)置包裝袋，所述槽體底部設(shè)有可橫向伸縮

的隔板，所述隔板下方設(shè)有刮板式輸送機。上述專利能夠快速對碳酸鈣產(chǎn)品進行稱量和分

裝操作，降低了工人勞動強度，提高了整個碳酸鈣生產(chǎn)線的工作效率。但上述專利是先將碳

酸鈣輸送至弧形托盤上進行稱取，至定量后再傾倒給包裝袋，而不是直接利用包裝袋進行

定量稱取，這種間接定量裝袋的方式一方面增加了碳酸鈣包裝至成品的時間，不利于碳酸

鈣的生產(chǎn)效率的進一步提高，另一方面碳酸鈣由弧形托盤向包裝袋傾倒時，無法保證傾倒

得完全、徹底，致使包裝袋中的物料重量不夠精準(zhǔn)，且碳酸鈣由螺旋輸送裝置輸送給弧形托

盤時以及由弧形托盤向包裝袋傾倒時，均會產(chǎn)生大量粉塵，不僅造成了周圍環(huán)境的污染，影

響工作人員的身體健康，也造成了碳酸鈣物料的大量損耗，浪費物料，不利于企業(yè)的經(jīng)濟效

益，有待改進。

實用新型內(nèi)容

[0004] 有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種碳酸鈣粉定量裝袋設(shè)備，直接向包裝袋中輸送物料進行定量稱取，并配合進行物料的定量稱重、包裝袋的封口以及吊裝轉(zhuǎn)運，實

現(xiàn)連續(xù)自動化生產(chǎn)，同時可對稱量過程中產(chǎn)生的粉塵進行回收處理，以解決上述問題。

[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種碳酸鈣粉定量裝袋設(shè)備，包括一轉(zhuǎn)動平臺，所述轉(zhuǎn)動平臺上呈圓周間隔均布有三組電子秤，三組電子秤上均固設(shè)有

稱量筒，所述稱量筒上套設(shè)有包裝袋，三組稱量筒上方分別設(shè)有螺旋輸送機、封包機和吊裝

轉(zhuǎn)運機構(gòu)，所述螺旋輸送機包括機殼，所述機殼一端頂部設(shè)有進料管、另一端底部設(shè)有卸料

管，所述進料管內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)有葉輪且其上方設(shè)有儲料倉，所述儲料倉頂部設(shè)有進料斗、內(nèi)部設(shè)

有攪拌組件、底部與進料管連通，所述卸料管位于相應(yīng)稱量筒正上方且其內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)有散料

輥，所述散料輥上徑向設(shè)有若干散料桿，所述卸料管一側(cè)設(shè)有袋式除塵器、抽風(fēng)機和鹽酸凈

化池，所述卸料管外部罩設(shè)有弧形集塵罩，所述集塵罩上部通過吸塵管與袋式除塵器進風(fēng)

口連通，所述袋式除塵器出風(fēng)口與抽風(fēng)機進風(fēng)口連通，所述抽風(fēng)機出風(fēng)口通過尾氣排放管

道延伸至鹽酸凈化池內(nèi)，所述機殼內(nèi)部沿其長度方向轉(zhuǎn)動設(shè)有螺旋軸，所述螺旋軸上沿其

軸向分布有若干螺旋葉片，相鄰螺旋葉片的間距沿進料管至卸料管方向依次增大。

[0006] 優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動平臺中心下方設(shè)有底座，所述底座內(nèi)固設(shè)有第一電機，所述第一電機的輸出軸朝上伸出底座并固定連接在轉(zhuǎn)動平臺中心上。

[0007] 優(yōu)選的，所述儲料倉的進料斗上鉸接設(shè)有密封蓋，所述儲料倉內(nèi)的攪拌組件包括豎直且轉(zhuǎn)動設(shè)置的攪拌軸，所述攪拌軸頂端穿出儲料倉并傳動連接有第二電機，所述攪拌

軸的兩側(cè)上徑向設(shè)有若干攪拌桿，同側(cè)的攪拌桿呈上下間隔分布，兩側(cè)的攪拌桿呈上下交

錯分布，每個攪拌桿上均設(shè)有若干攪拌支桿，所述攪拌支桿沿攪拌桿的長度方向均布于攪

拌桿的外壁上，且攪拌支桿遠離攪拌桿的一端均朝向遠離攪拌軸的方向傾斜設(shè)置。

[0008] 優(yōu)選的，所述葉輪包括水平設(shè)置的轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸一端轉(zhuǎn)動連接在相應(yīng)的進料管側(cè)壁上、另一端伸出相應(yīng)的進料管側(cè)壁并傳動連接有第三電機，所述轉(zhuǎn)動軸上呈圓周

間隔均布有若干葉輪葉片。

[0009] 優(yōu)選的，所述散料輥的一端轉(zhuǎn)動連接在相應(yīng)的卸料管側(cè)壁上、另一端伸出相應(yīng)的卸料管側(cè)壁并傳動連接有第四電機，所述散料輥上的散料桿呈周向間隔均布。

[0010] 優(yōu)選的，所述螺旋軸一端伸出機殼并傳動連接有第五電機。[0011] 優(yōu)選的，還包括控制中心，所述電子秤、抽風(fēng)機、封包機、第一電機、第二電機、第三電機、第四電機和第五電機均與控制中心電連接。

[0012] 優(yōu)選的，所述吊裝轉(zhuǎn)運機構(gòu)包括天車軌道和滑動設(shè)在天車軌道上的電動葫蘆，所述電動葫蘆的吊環(huán)上吊設(shè)有一橫向支桿，所述橫向支桿兩端均通過環(huán)鏈連接有掛鉤。

[0013] 優(yōu)選的，所述集塵罩底端高度低于卸料管底端高度，且集塵罩底端直徑大于稱量筒直徑。

[0014] 本實用新型的有益效果是：本實用新型設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，電子秤及其上的套有包裝袋的稱量筒的設(shè)置，可直接對碳酸鈣粉進行稱重裝袋，保證稱量精確，減小稱重誤差，

且配合轉(zhuǎn)動平臺的轉(zhuǎn)動運動，便可依次實現(xiàn)碳酸鈣粉的定量裝袋、包裝袋的封口以及吊裝

轉(zhuǎn)運作業(yè)，操作簡單便捷，可大大降低工人的勞動強度和操作難度，有利于碳酸鈣粉稱量包

裝的連續(xù)自動化進行，提高碳酸鈣粉定量稱取、包裝至成品的效率。

[0015] 集塵罩的設(shè)置，可有效阻擋碳酸鈣粉定量裝袋過程中產(chǎn)生的粉塵的四散，配合吸塵管、袋式除塵器和抽風(fēng)機，便可對粉塵進行有效收集，便于回收再利用，減少物料的浪費，

節(jié)約生產(chǎn)成本，有利于提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。同時，鹽酸凈化池的設(shè)置，可利用鹽酸對抽風(fēng)

機排出的尾氣中的碳酸鈣進一步吸收除去，保證尾氣的潔凈，避免粉塵污染周圍環(huán)境，保障

工人的身體健康。

[0016] 儲料倉內(nèi)攪拌組件的設(shè)置，可在碳酸鈣粉存儲過程中對其進行混合攪拌，避免碳酸鈣粉板結(jié)成塊，保證碳酸鈣粉的物料均勻度，有利于后續(xù)定量分裝作業(yè)，提高袋裝碳酸鈣

粉的成品質(zhì)量。葉輪的設(shè)置，可使儲料倉內(nèi)的碳酸鈣粉均勻進料給螺旋輸送機，便于控制進

料速率和進料量，避免螺旋輸送機的堵塞，保證后續(xù)輸送和定量裝袋順利穩(wěn)定進行。螺旋軸

上間距依次增大的螺旋葉片的設(shè)置，使得輸送過程中物料進入較大間距后的填充率下降，

從而使物料變得松散，能進一步避免螺旋輸送機的堵塞，同時物料輸送速度更快，有利于提

高碳酸鈣粉的輸送效率，且卸料管中的散料輥及其上散料桿的設(shè)置，可在螺旋輸送機卸料

時，對碳酸鈣粉再次進行打散處理，避免卸料管處的堵塞，保證后續(xù)定量裝袋作業(yè)順利穩(wěn)定

進行，提高碳酸鈣粉稱重裝袋的效率和質(zhì)量。

附圖說明[0017] 圖1是本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖2是本實用新型螺旋輸送機和儲料倉的結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖3是本實用新型吊裝轉(zhuǎn)運機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖4是本實用新型轉(zhuǎn)動平臺的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。[0021] 圖中標(biāo)號：1為底座，2為第一電機，3為轉(zhuǎn)動平臺，4為電子秤，5為稱量筒，6為包裝袋，7為螺旋輸送機，8為封包機，9為吊裝轉(zhuǎn)運機構(gòu)，10為進料斗，11為儲料倉，12為攪拌組

件，13為進料管，14為葉輪，15為機殼，16為螺旋軸，17為螺旋葉片，18為散料輥，19為散料

桿，20為卸料管，21為集塵罩，22為吸塵管，23為袋式除塵器，24為抽風(fēng)機，25為鹽酸凈化池，

26為密封蓋，27為第二電機，28為攪拌軸，29為攪拌桿，30為攪拌支桿，31為轉(zhuǎn)動軸，32為葉

輪葉片，33為第五電機，34為天車軌道，35為電動葫蘆，36為吊環(huán)，37為橫向支桿，38為環(huán)鏈，

39為掛鉤。

具體實施方式[0022] 下面結(jié)合附圖及具體實施方式對本實用新型作進一步詳細描述：[0023] 如圖1至4所示，一種碳酸鈣粉定量裝袋設(shè)備，包括一轉(zhuǎn)動平臺3，轉(zhuǎn)動平臺3上呈圓周間隔均布有三組電子秤4。三組電子秤4上均固設(shè)有稱量筒5，稱量筒5上套設(shè)有包裝袋6。

三組稱量筒5的上方分別設(shè)有螺旋輸送機7、封包機8和吊裝轉(zhuǎn)運機構(gòu)9，分別用以碳酸鈣粉

的輸送、包裝袋6的封口和包裝袋6的吊裝轉(zhuǎn)運。封包機8為現(xiàn)有技術(shù)，不再詳述。包裝袋6可

采用常規(guī)的噸包袋。電子秤4及其上的套有包裝袋6的稱量筒5的設(shè)置，可直接對碳酸鈣粉進

行稱重裝袋，保證稱量精確，減小稱重誤差，且配合轉(zhuǎn)動平臺3的轉(zhuǎn)動運動，便可依次實現(xiàn)碳

酸鈣粉的定量裝袋、包裝袋的封口以及吊裝轉(zhuǎn)運作業(yè)，操作簡單便捷，可大大降低工人的勞

動強度和操作難度，有利于碳酸鈣粉稱量包裝的連續(xù)自動化進行，提高碳酸鈣粉定量稱取、

包裝至成品的效率。螺旋輸送機7包括機殼15，機殼15的一端頂部設(shè)有進料管13、另一端底

部設(shè)有卸料管20，分別用以進料和出料。進料管13的上方設(shè)有儲料倉11，用以暫存加工好的

碳酸鈣粉，其頂部設(shè)有進料斗10、底部與進料管13連通，分別用以進料和向螺旋輸送機7出

料。儲料倉11的內(nèi)部設(shè)有攪拌組件12，可在碳酸鈣粉存儲過程中對其進行混合攪拌，避免碳

酸鈣粉板結(jié)成塊，保證碳酸鈣粉的物料均勻度，有利于后續(xù)定量分裝作業(yè)，提高袋裝碳酸鈣

粉的成品質(zhì)量。進料管13內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)有葉輪14，可使儲料倉11內(nèi)的碳酸鈣粉均勻進料給螺旋

輸送機7，便于控制進料速率和進料量，避免螺旋輸送機7的堵塞，保證后續(xù)輸送和定量裝袋

順利穩(wěn)定進行。機殼15的內(nèi)部沿其長度方向轉(zhuǎn)動設(shè)有螺旋軸16，螺旋軸16上沿其軸向分布

有若干螺旋葉片17，相鄰螺旋葉片17的間距沿進料管13至卸料管20方向依次增大，使得輸

送過程中物料進入較大間距后的填充率下降，從物料變得松散，能進一步避免螺旋輸送機7

的堵塞，同時物料輸送速度更快，有利于提高碳酸鈣粉的輸送效率。卸料管20位于相應(yīng)稱量

筒5的正上方且其內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)有散料輥18，散料輥18上徑向設(shè)有若干散料桿19，可在螺旋輸送

機7卸料時，對碳酸鈣粉再次進行打散處理，避免卸料管20處的堵塞，保證后續(xù)定量裝袋作

業(yè)順利穩(wěn)定進行，提高碳酸鈣粉稱重裝袋的效率和質(zhì)量。卸料管20一側(cè)設(shè)有袋式除塵器23、

抽風(fēng)機24和鹽酸凈化池25。卸料管20的外部罩設(shè)有弧形集塵罩21，集塵罩21的上部通過吸

塵管22與袋式除塵器23的進風(fēng)口連通，袋式除塵器23的出風(fēng)口與抽風(fēng)機24的進風(fēng)口連通，

抽風(fēng)機24的出風(fēng)口通過尾氣排放管道延伸至鹽酸凈化池25內(nèi)。集塵罩21的設(shè)置，可有效阻

擋碳酸鈣粉定量裝袋過程中產(chǎn)生的粉塵的四散，配合吸塵管22、袋式除塵器23和抽風(fēng)機24，

便可對粉塵進行有效收集，便于回收再利用，減少物料的浪費，節(jié)約生產(chǎn)成本，有利于提高

企業(yè)的經(jīng)濟效益。同時，盛裝有鹽酸的鹽酸凈化池25的設(shè)置，可利用鹽酸對抽風(fēng)機24排出的

尾氣中的碳酸鈣進一步吸收除去，保證尾氣的潔凈，避免粉塵污染周圍環(huán)境，保障工人的身

體健康。

[0024] 在本實施例中，轉(zhuǎn)動平臺3的中心下方設(shè)有底座1，底座1內(nèi)固設(shè)有第一電機2，第一電機2的輸出軸朝上伸出底座1并固定連接在轉(zhuǎn)動平臺3的中心上，利用第一電機2提供動

力，便可帶動轉(zhuǎn)動平臺轉(zhuǎn)動，以便于配合進行碳酸鈣粉的承載裝袋、封口和吊裝轉(zhuǎn)運操作。

第一電機2可采用步進電機，以便于控制轉(zhuǎn)動平臺3的轉(zhuǎn)動角度。

[0025] 在本實施例中，儲料倉11的進料斗10上鉸接設(shè)有密封蓋26，用以保證儲料倉11的密封性，避免其內(nèi)的碳酸鈣粉受到污染和粉塵外泄。儲料倉11內(nèi)的攪拌組件12包括豎直且

轉(zhuǎn)動設(shè)置的攪拌軸28，攪拌軸28的頂端穿出儲料倉11并傳動連接有第二電機27，利用第二

電機27提供動力，帶動攪拌軸27轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)對碳酸鈣粉的攪拌。攪拌軸28的兩側(cè)上徑向設(shè)有

若干攪拌桿29，同側(cè)的攪拌桿29呈上下間隔分布，兩側(cè)的攪拌桿29呈上下交錯分布，可保證

攪拌作用分布均勻，攪拌力度足夠，實現(xiàn)對物料的高效攪拌，增強攪拌效果。每個攪拌桿29

上均設(shè)有若干攪拌支桿30，攪拌支桿30沿攪拌桿29的長度方向均布于攪拌桿29的外壁上，

且攪拌支桿30遠離攪拌桿29的一端均朝向遠離攪拌軸28的方向傾斜設(shè)置?？蛇M一步增強攪

拌桿29的攪拌效果，保證混合攪拌的均勻、完全，提高攪拌效率和攪拌質(zhì)量。

[0026] 在本實施例中，葉輪14包括水平設(shè)置的轉(zhuǎn)動軸31，轉(zhuǎn)動軸31的一端轉(zhuǎn)動連接在相應(yīng)的進料管13側(cè)壁上、另一端伸出相應(yīng)的進料管13側(cè)壁并傳動連接有第三電機（圖中未畫

出），轉(zhuǎn)動軸31上呈圓周間隔均布有若干葉輪葉片32，使用時，利用第三電機提供動力，便可

帶動轉(zhuǎn)動軸31及其上的葉輪葉片32轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)對物料的限料作用，使物料均勻進料給螺旋

輸送機7，通過控制第三電機的轉(zhuǎn)速，便可控制進料速率，實現(xiàn)對進料速率和進料量的控制，

避免進料管13處以及螺旋輸送機7的堵塞，保證碳酸鈣粉順利穩(wěn)定輸送。散料輥18的一端轉(zhuǎn)

動連接在相應(yīng)的卸料管20的側(cè)壁上、另一端伸出相應(yīng)的卸料管20側(cè)壁并傳動連接有第四電

機（圖中未畫出），散料輥18上的散料桿19呈周向間隔均布，使用時，利用第四電機提供動

力，便可帶動散料輥18及其上的散料桿19轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)對碳酸鈣粉的打散處理。螺旋軸16的一

端伸出機殼15并傳動連接有第五電機33，利用第五電機33提供動力，帶動螺旋軸16及其上

的螺旋葉片17轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)對碳酸鈣粉的螺旋輸送。

[0027] 在本實施例中，還包括控制中心（圖中未畫出），電子秤4、抽風(fēng)機24、封包機8、第一電機2、第二電機27、第三電機、第四電機和第五電機33均與控制中心電連接，以便于控制各

部件的運行和工作，且便于實現(xiàn)碳酸鈣粉稱重裝袋、封口和吊裝轉(zhuǎn)運的連續(xù)自動化進行?？?br />
制中心采用現(xiàn)有常規(guī)的PLC控制器即可。

[0028] 在本實施例中，吊裝轉(zhuǎn)運機構(gòu)9包括天車軌道34和滑動設(shè)在天車軌道34上的電動葫蘆35，電動葫蘆35的吊環(huán)36上吊設(shè)有一橫向支桿37，橫向支桿37兩端均通過環(huán)鏈38連接

有掛鉤39。使用時，將包裝好的袋裝碳酸鈣粉吊掛在掛鉤39上，然后通過電動葫蘆35和天車

軌道34，便可將袋裝碳酸鈣粉吊起并轉(zhuǎn)運至合適位置，實現(xiàn)對包裝好的袋裝碳酸鈣粉的吊

裝轉(zhuǎn)運作業(yè)，不影響后續(xù)的裝袋作業(yè)。

[0029] 在本實施例中，集塵罩21的底端高度低于卸料管20的底端高度，且集塵罩21的底端直徑大于稱量筒5的直徑，以使集塵罩21有足夠的覆蓋面，確保覆蓋完全，減少粉塵四散。

[0030] 本實用新型的工作原理：本實用新型在使用時，先通過進料斗10將加工好的碳酸鈣粉送入儲料倉11中暫存，過程中，攪拌組件12運行，對存儲的碳酸鈣粉進行混合攪拌，保

證碳酸鈣粉的物料均勻度。當(dāng)需要對碳酸鈣粉進行定量裝袋時，運行第三電機、第四電機和

第五電機33，第三電機帶動葉輪14轉(zhuǎn)動，使儲料倉11內(nèi)的碳酸鈣粉物料均勻進料給螺旋輸

送機7，第五電機帶動螺旋軸16及其上的螺旋葉片17轉(zhuǎn)動，帶動進入螺旋輸送機7的物料前

進輸送，第四電機則帶動散料輥18及其上的散料桿19轉(zhuǎn)動，對輸送至卸料管20處的物料進

行打散處理，并使物料卸料至其下方的稱量筒5上的包裝袋6中。過程中，相應(yīng)電子秤4不斷

稱量對應(yīng)稱量筒5的重量，并將信息傳遞給控制中心。當(dāng)控制中心接收的重量信息達到設(shè)定

值時，控制中心可自動控制停止第三電機、第四電機和第五電機33的運行，完成一次稱重裝

袋，并自動控制運行第一電機2，帶動轉(zhuǎn)動平臺3轉(zhuǎn)動120度，將裝有定量物料的包裝袋6轉(zhuǎn)至

封包機8的下方進行封口，將另一空的包裝袋6轉(zhuǎn)至卸料管20下方，第三電機、第四電機和第

五電機33則再次運行，繼續(xù)稱重裝袋。根據(jù)實際情況，稱重裝袋所需時間大于封口所用時

間，一次封口完成后，轉(zhuǎn)動平臺3不動作，直至二次稱重裝袋完成后，控制中心再次自動控制

停止第三電機、第四電機和第五電機33的運行，自動控制運行第一電機2，帶動轉(zhuǎn)動平臺3再

次轉(zhuǎn)動120度，將剩余空的包裝袋6轉(zhuǎn)至卸料管20下方進行三次稱重裝袋，將完成二次稱重

裝袋的包裝袋6轉(zhuǎn)至封包機8下方進行二次封口，將完成封口的包裝袋6轉(zhuǎn)至吊裝轉(zhuǎn)運機構(gòu)9

的下方，此時工人手動配合將該包裝袋6掛接到掛鉤39上，利用電動葫蘆35和天車軌道34將

其吊裝轉(zhuǎn)運，并迅速在相應(yīng)的稱量筒5上套上新的空包裝袋6。以此循環(huán)，實現(xiàn)碳酸鈣粉稱重

裝袋、封口和吊裝轉(zhuǎn)運的連續(xù)自動化進行。

[0031] 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保

護范圍之內(nèi)。