權(quán)利要求書： 1.一種低溫固相法錳酸鋰合成裝置，包括高頻震動研磨裝置（1）、分體式研磨缽（2）、真空干燥裝置（3）、吊裝研磨裝置（4）、環(huán)形回轉(zhuǎn)加熱爐（5）、保護(hù)罩（7）、耐磨環(huán)形皿（6），其特征在于：保護(hù)罩（7）上固定安裝有高頻震動研磨裝置（1）、分體式研磨缽（2）、真空干燥裝置（3）、吊裝研磨裝置（4）、環(huán)形回轉(zhuǎn)加熱爐（5），所述高頻震動研磨裝置（1）用于晶體與混合物的研磨，所述分體式研磨缽（2）通過副研磨缽（202）翻轉(zhuǎn)，來用于實(shí)現(xiàn)醋酸鋰、醋酸錳與草酸在主研磨缽（205）中的混合，所述真空干燥裝置（3）通過真空吸氣泵（307）將真空箱（303）抽至真空狀態(tài)，來用于實(shí)現(xiàn)混合物與空氣的隔絕，再通過熱水循環(huán)管道（305）對真空箱（303）的加熱，來用于實(shí)現(xiàn)混合物中水分的蒸發(fā)，從而得到前驅(qū)體，所述吊裝研磨裝置（4）通過電磁鐵（409），來用于實(shí)現(xiàn)對耐磨環(huán)形皿（6）的吊起和放下功能，再通過第二研磨鉆頭（411）的伸縮與轉(zhuǎn)動，來用于實(shí)現(xiàn)前驅(qū)體的壓實(shí)、二次研細(xì)以及三次研細(xì)；耐磨環(huán)形皿（6）放置在真空干燥裝置（3）以及環(huán)形回轉(zhuǎn)加熱爐（5）上，所述環(huán)形回轉(zhuǎn)加熱爐（5）通過熱爐電熱阻絲（507）的加熱與耐磨環(huán)形皿（6）的旋轉(zhuǎn)，來用于實(shí)現(xiàn)前驅(qū)體的均勻加熱，所述耐磨環(huán)形皿（6）用于盛放醋酸鋰、醋酸錳與草酸的混合物以及后續(xù)得到的前驅(qū)體；高頻震動研磨裝置（1）還包括偏心回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和震動機(jī)構(gòu)；震動機(jī)構(gòu)安裝在偏心回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上，所述偏心回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)通過研磨電推桿（101）的伸縮以及偏心回轉(zhuǎn)器（103）偏心距的改變，來用于實(shí)現(xiàn)高頻震動研磨裝置（1）的研磨功能，所述震動機(jī)構(gòu)通過高頻率震動，來用于實(shí)現(xiàn)高頻震動研磨裝置（1）的輔助研細(xì)功能；震動機(jī)構(gòu)還包括壓電陶瓷堆（104）、第一震動滑塊（105）、第二震動滑塊（106）、第一震動連桿（107）、第二震動連桿（108）、第一震動彈簧（109）、第三震動彈簧（112）；第一震動滑塊（105）固定安裝在壓電陶瓷堆（104）的一端；第二震動滑塊（106）滑動安裝在第一震動滑塊（105）上；第一震動連桿（107）兩端分別鉸接在第二震動滑塊（106）和第二震動連桿（108）上，同時第一震動連桿（107）的中間部位鉸接在偏心回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上；第一震動彈簧（109）的兩端分別固定安裝在第二震動連桿（108）和偏心回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上；第三震動彈簧（112）的兩端分別固定安裝在第一震動滑塊（105）和偏心回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上；偏心回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)還包括研磨電推桿（101）、研磨電機(jī)（102）、偏心回轉(zhuǎn)器（103）、第一研磨鉆頭（110）、第二震動彈簧（111）、研磨支架（113）；研磨電機(jī)（102）固定安裝在研磨電推桿（101）上；偏心回轉(zhuǎn)器（103）鉸接在研磨電機(jī)（102）上；研磨支架（113）固定安裝在偏心回轉(zhuǎn)器（103）上；第一研磨鉆頭（110）滑動安裝在研磨支架（113）上；第二震動彈簧（111）的兩端分別固定安裝在第一研磨鉆頭（110）和研磨支架（113）上。

2.如權(quán)利要求1所述的一種低溫固相法錳酸鋰合成裝置，其特征在于：偏心回轉(zhuǎn)器

（103）包括偏心回轉(zhuǎn)電機(jī)（10301）、偏心回轉(zhuǎn)盤（10302）、偏心回轉(zhuǎn)絲杠（10303）、偏心回轉(zhuǎn)滾珠（10304）；偏心回轉(zhuǎn)電機(jī)（10301）固定安裝在偏心回轉(zhuǎn)盤（10302）上；偏心回轉(zhuǎn)絲杠（10303）的兩端鉸接在偏心回轉(zhuǎn)電機(jī)（10301）和偏心回轉(zhuǎn)盤（10302）上；偏心回轉(zhuǎn)滾珠（10304）滑動安裝在偏心回轉(zhuǎn)盤（10302）上，同時偏心回轉(zhuǎn)滾珠（10304）的內(nèi)螺紋和偏心回轉(zhuǎn)絲杠（10303）的外螺紋構(gòu)成螺紋副。

3.如權(quán)利要求2所述的一種低溫固相法錳酸鋰合成裝置，其特征在于：吊裝研磨裝置（4）包括第一吊裝電推桿（401）、第一吊裝電機(jī)（402）、第二吊裝電推桿（403）、吊裝支撐盤（404）、第二吊裝電機(jī)（405）、吊裝轉(zhuǎn)盤（406）、第三吊裝電推桿（407）、磁吸電源（408）、電磁鐵（409）、第三吊裝電機(jī)（410）、第二研磨鉆頭（411）；第一吊裝電機(jī)（402）固定安裝在第一吊裝電推桿（401）上；第二吊裝電推桿（403）鉸接在第一吊裝電機(jī)（402）上；吊裝支撐盤（404）固定安裝在第二吊裝電推桿（403）上；第二吊裝電機(jī)（405）固定安裝在吊裝支撐盤（404）上；

吊裝轉(zhuǎn)盤（406）鉸接在第二吊裝電機(jī)（405）上；第三吊裝電推桿（407）固定安裝在吊裝轉(zhuǎn)盤（406）上；第二研磨鉆頭（411）固定安裝在第三吊裝電推桿（407）上；磁吸電源（408）固定安裝在吊裝轉(zhuǎn)盤（406）上；電磁鐵（409）固定安裝在磁吸電源（408）上。

4.如權(quán)利要求3所述的一種低溫固相法錳酸鋰合成裝置，其特征在于：環(huán)形回轉(zhuǎn)加熱爐（5）包括熱爐電機(jī)（501）、隔熱箱（502）、隔熱支柱（503）、熱爐加熱室（504）、熱爐電源（505）、隔熱底座（506）、熱爐電熱阻絲（507）；熱爐電機(jī)（501）固定安裝在隔熱箱（502）上；熱爐加熱室（504）固定安裝在隔熱箱（502）上；隔熱底座（506）固定安裝在熱爐加熱室（504）上；隔熱支柱（503）鉸接在隔熱底座（506）上，同時隔熱支柱（503）還鉸接在熱爐電機(jī)（501）上；熱爐電源（505）固定安裝在隔熱底座（506）上；熱爐電熱阻絲（507）固定安裝在熱爐加熱室（504）的外壁上。

5.如權(quán)利要求4所述的一種低溫固相法錳酸鋰合成裝置，其特征在于：真空干燥裝置（3）包括真空凸形蓋（301）、真空電機(jī)（302）、真空箱（303）、蒸餾水存放箱（304）、熱水循環(huán)管道（305）、真空電推桿（306）、真空吸氣泵（307）、熱水循環(huán)箱（308）；真空凸形蓋（301）鉸接在真空電機(jī)（302）上；真空箱（303）固定安裝在真空電推桿（306）上；蒸餾水存放箱（304）固定安裝在真空箱（303）上；熱水循環(huán)管道（305）固定安裝在真空箱（303）上；熱水循環(huán)箱（308）固定安裝在熱水循環(huán)管道（305）上，熱水循環(huán)箱（308）用于為熱水循環(huán)管道（305）持續(xù)輸送輸送100℃的熱水；真空吸氣泵（307）固定安裝在真空箱（303）上。

6.如權(quán)利要求5所述的一種低溫固相法錳酸鋰合成裝置，其特征在于：分體式研磨缽（2）包括盛料電推桿（201）、副研磨缽（202）、混料管道（203）、盛料電機(jī)（204）、主研磨缽（205）、分料管道（206）；主研磨缽（205）固定安裝在盛料電推桿（201）上；混料管道（203）固定安裝在主研磨缽（205）上；盛料電機(jī)（204）固定安裝在主研磨缽（205）上；副研磨缽（202）鉸接在盛料電機(jī)（204）上；分料管道（206）固定安裝在主研磨缽（205）上。

7.如權(quán)利要求6所述的一種低溫固相法錳酸鋰合成裝置，其特征在于：主研磨缽（205）包括缽體（20501）、錐形蓋（20502）、分料電推桿（20503）、長條狀固定板（20504）；長條狀固定板（20504）固定安裝在缽體（20501）上；分料電推桿（20503）固定安裝在長條狀固定板（20504）上；錐形蓋（20502）滑動安裝在缽體（20501）上，同時錐形蓋（20502）還固定安裝在分料電推桿（20503）上。

8.如權(quán)利要求7所述的一種低溫固相法錳酸鋰合成裝置，其特征在于：耐磨環(huán)形皿（6）包括盛放皿（601）、永磁鐵（602）、固定卡槽（603）；永磁鐵（602）固定安裝在盛放皿（601）上；

固定卡槽（603）固定安裝在盛放皿（601）上。

說明書： 一種低溫固相法錳酸鋰合成裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及錳酸鋰合成技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種低溫固相法錳酸鋰合成裝置。背景技術(shù)[0002] 錳酸鋰以資源豐富、成本低、安全性好、無環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn)成為鋰離子電池正極材料的首選，但對于錳酸鋰的合成，其主要方法包括溶膠?凝膠法、微波合成法、乳膠干燥法、高溫固相法等幾種，其中最常用的傳統(tǒng)方法為高溫固相法，需要800℃的高溫下持續(xù)燒結(jié)共36小時以上，特別消耗時間以及能源，而溶膠?凝膠法則會產(chǎn)生有害氣體，反應(yīng)時間甚至需要幾天甚至幾周時間，而低溫固相法屬于近年來的一種新技術(shù)，在高溫固相法的基礎(chǔ)上降低了合成溫度，縮短了合成時間，同時不會釋放出有毒污染物，并且原材料價格低廉，但目前低溫固相法仍使用人力研磨原材料，以及使用多個設(shè)備分開進(jìn)行各個工序，效率低下。因此需要一種能降低合成時間，降低合成溫度，節(jié)省人力物力，經(jīng)濟(jì)實(shí)用的錳酸鋰合成裝置，來提高合成的效率。

[0003] 如公告號為CN207659118U的專利提供了一種錳酸鋰電池正極材料的制備裝置，包括焙燒室、導(dǎo)熱板、供熱室、容納室、容器，焙燒室通過導(dǎo)熱板將內(nèi)部空間分隔成供熱室和容納室，容納室上側(cè)設(shè)有可盛液體的容器，供熱室用于對錳酸鋰凝膠進(jìn)行干燥和焙燒。該申請通過焙燒室實(shí)現(xiàn)了凝膠的盛放、干燥和焙燒，設(shè)計巧妙、結(jié)構(gòu)簡單。但該方案仍然屬于傳統(tǒng)的溶膠?凝膠法合成裝置，其原料價格昂貴，并且原料為有機(jī)物，對健康有害，同時該裝置使用溶膠－凝膠法制備錳酸鋰的過程所需時間較長，常需要幾天甚至幾周時間，并不能提高效率。發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種低溫固相法錳酸鋰合成裝置，旨在解決如何縮短工序加工時長、如何提高原理研細(xì)程度、如何實(shí)現(xiàn)加熱過程的均勻加熱等現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題。[0005] 針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種低溫固相法錳酸鋰合成裝置，包括包括高頻震動研磨裝置、分體式研磨缽、真空干燥裝置、吊裝研磨裝置、環(huán)形回轉(zhuǎn)加熱爐、保護(hù)罩、耐磨環(huán)形皿；保護(hù)罩上固定安裝有高頻震動研磨裝置、分體式研磨缽、真空干燥裝置、吊裝研磨裝置、環(huán)形回轉(zhuǎn)加熱爐，所述高頻震動研磨裝置用于晶體與混合物的研磨，所述分體式研磨缽?fù)ㄟ^副研磨缽翻轉(zhuǎn)，來用于實(shí)現(xiàn)醋酸鋰、醋酸錳與草酸在主研磨缽中的混合，所述真空干燥裝置通過真空吸氣泵將真空箱抽至真空狀態(tài)，來用于實(shí)現(xiàn)混合物與空氣的隔絕，再通過熱水循環(huán)管道對真空箱的加熱，來用于實(shí)現(xiàn)混合物中水分的蒸發(fā)，從而得到前驅(qū)體，所述吊裝研磨裝置通過電磁鐵，來用于實(shí)現(xiàn)對耐磨環(huán)形皿的吊起和放下功能，再通過第二研磨鉆頭的伸縮與轉(zhuǎn)動，來用于實(shí)現(xiàn)前驅(qū)體的壓實(shí)、二次研細(xì)以及三次研細(xì)；耐磨環(huán)形皿放置在真空干燥裝置以及環(huán)形回轉(zhuǎn)加熱爐上，所述環(huán)形回轉(zhuǎn)加熱爐通過熱爐電熱阻絲的加熱與耐磨環(huán)形皿的旋轉(zhuǎn)，來用于實(shí)現(xiàn)前驅(qū)體的均勻加熱，所述耐磨環(huán)形皿用于盛放醋酸鋰、醋酸錳與草酸的混合物以及后續(xù)得到的前驅(qū)體；高頻震動研磨裝置還包括偏心回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和震動機(jī)構(gòu)；震動機(jī)構(gòu)安裝在偏心回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上，所述偏心回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)通過研磨電推桿的伸縮以及偏心回轉(zhuǎn)器偏心距的改變，來用于實(shí)現(xiàn)高頻震動研磨裝置的研磨功能，所述震動機(jī)構(gòu)通過高頻率震動，來用于實(shí)現(xiàn)高頻震動研磨裝置的輔助研細(xì)功能。[0006] 進(jìn)一步地，震動機(jī)構(gòu)包括壓電陶瓷堆、第一震動滑塊、第二震動滑塊、第一震動連桿、第二震動連桿、第一震動彈簧、第三震動彈簧；第一震動滑塊固定安裝在壓電陶瓷堆的一端；第二震動滑塊滑動安裝在第一震動滑塊上；第一震動連桿兩端分別鉸接在第二震動滑塊和第二震動連桿上，同時第一震動連桿的中間部位鉸接在偏心回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上；第一震動彈簧的兩端分別固定安裝在第二震動連桿和偏心回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上；第三震動彈簧的兩端分別固定安裝在第一震動滑塊和偏心回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上。[0007] 進(jìn)一步地，偏心回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括研磨電推桿、研磨電機(jī)、偏心回轉(zhuǎn)器、第一研磨鉆頭、第二震動彈簧、研磨支架；研磨電機(jī)固定安裝在研磨電推桿上；偏心回轉(zhuǎn)器鉸接在研磨電機(jī)上；研磨支架固定安裝在偏心回轉(zhuǎn)器上；第一研磨鉆頭滑動安裝在研磨支架上；第二震動彈簧的兩端分別固定安裝在第一研磨鉆頭和研磨支架上。[0008] 進(jìn)一步地，偏心回轉(zhuǎn)器包括偏心回轉(zhuǎn)電機(jī)、偏心回轉(zhuǎn)盤、偏心回轉(zhuǎn)絲杠、偏心回轉(zhuǎn)滾珠；偏心回轉(zhuǎn)電機(jī)固定安裝在偏心回轉(zhuǎn)盤上；偏心回轉(zhuǎn)絲杠的兩端鉸接在偏心回轉(zhuǎn)電機(jī)和偏心回轉(zhuǎn)盤上；偏心回轉(zhuǎn)滾珠滑動安裝在偏心回轉(zhuǎn)盤上，同時偏心回轉(zhuǎn)滾珠的內(nèi)螺紋和偏心回轉(zhuǎn)絲杠的外螺紋構(gòu)成螺紋副。[0009] 進(jìn)一步地，吊裝研磨裝置包括第一吊裝電推桿、第一吊裝電機(jī)、第二吊裝電推桿、吊裝支撐盤、第二吊裝電機(jī)、吊裝轉(zhuǎn)盤、第三吊裝電推桿、磁吸電源、電磁鐵、第三吊裝電機(jī)、第二研磨鉆頭；第一吊裝電機(jī)固定安裝在第一吊裝電推桿上；第二吊裝電推桿鉸接在第一吊裝電機(jī)上；吊裝支撐盤固定安裝在第二吊裝電推桿上；第二吊裝電機(jī)固定安裝在吊裝支撐盤上；吊裝轉(zhuǎn)盤鉸接在第二吊裝電機(jī)上；第三吊裝電推桿固定安裝在吊裝轉(zhuǎn)盤上；第二研磨鉆頭固定安裝在第三吊裝電推桿上；磁吸電源固定安裝在吊裝轉(zhuǎn)盤上；電磁鐵固定安裝在磁吸電源上。[0010] 進(jìn)一步地，環(huán)形回轉(zhuǎn)加熱爐包括熱爐電機(jī)、隔熱箱、隔熱支柱、熱爐加熱室、熱爐電源、隔熱底座、熱爐電熱阻絲；熱爐電機(jī)固定安裝在隔熱箱上；熱爐加熱室固定安裝在隔熱箱上；隔熱底座固定安裝在熱爐加熱室上；隔熱支柱鉸接在隔熱底座上，同時隔熱支柱還鉸接在熱爐電機(jī)上；熱爐電源固定安裝在隔熱底座上；熱爐電熱阻絲固定安裝在熱爐加熱室的外壁上。[0011] 進(jìn)一步地，真空干燥裝置包括真空凸形蓋、真空電機(jī)、真空箱、蒸餾水存放箱、熱水循環(huán)管道、真空電推桿、真空吸氣泵、熱水循環(huán)箱；真空凸形蓋鉸接在真空電機(jī)上；真空箱固定安裝在真空電推桿上；蒸餾水存放箱固定安裝在真空箱上；熱水循環(huán)管道固定安裝在真空箱上；熱水循環(huán)箱固定安裝在熱水循環(huán)管道上，熱水循環(huán)箱用于為熱水循環(huán)管道持續(xù)輸送輸送100℃的熱水；真空吸氣泵固定安裝在真空箱上。[0012] 進(jìn)一步地，分體式研磨缽包括盛料電推桿、副研磨缽、混料管道、盛料電機(jī)、主研磨缽、分料管道；主研磨缽固定安裝在盛料電推桿上；混料管道固定安裝在主研磨缽上；盛料電機(jī)固定安裝在主研磨缽上；副研磨缽鉸接在盛料電機(jī)上；分料管道固定安裝在主研磨缽上。[0013] 進(jìn)一步地，主研磨缽包括缽體、錐形蓋、分料電推桿、長條狀固定板；長條狀固定板固定安裝在缽體上；分料電推桿固定安裝在長條狀固定板上；錐形蓋滑動安裝在缽體上，同時錐形蓋還固定安裝在分料電推桿上。[0014] 進(jìn)一步地，耐磨環(huán)形皿包括盛放皿、永磁鐵、固定卡槽；永磁鐵固定安裝在盛放皿上；固定卡槽固定安裝在盛放皿上。[0015] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是：（1）高頻震動研磨裝置，通過偏心回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動以及偏心距的改變，來實(shí)現(xiàn)對晶體的研磨功能，同時還通過震動機(jī)構(gòu)的高頻率小幅震動，使得晶體被研磨的更加精細(xì)，從而促進(jìn)反應(yīng)的發(fā)生。（2）環(huán)形回轉(zhuǎn)加熱爐，通過電熱阻絲的加熱與耐磨環(huán)形皿的旋轉(zhuǎn)，來實(shí)現(xiàn)前驅(qū)體的均勻加熱。（3）吊裝研磨裝置，通過電磁鐵的吸附，來實(shí)現(xiàn)對耐磨環(huán)形皿的吊起和放下功能，再通過第二研磨鉆頭的伸縮與轉(zhuǎn)動，來實(shí)現(xiàn)前驅(qū)體的壓實(shí)、二次研細(xì)以及三次研細(xì)，從而促進(jìn)反應(yīng)的進(jìn)行。附圖說明[0016] 圖1為本發(fā)明本發(fā)明實(shí)施例的工作狀態(tài)的總裝結(jié)構(gòu)示意圖。[0017] 圖2為本發(fā)明高頻震動研磨裝置的部件結(jié)構(gòu)示意圖。[0018] 圖3為本發(fā)明偏心回轉(zhuǎn)器的組件結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 圖4為本發(fā)明分體式研磨缽的部件結(jié)構(gòu)示意圖。[0020] 圖5為本發(fā)明主研磨缽的組件結(jié)構(gòu)示意圖。[0021] 圖6為本發(fā)明真空干燥裝置的部件結(jié)構(gòu)示意圖。[0022] 圖7為本發(fā)明吊裝研磨裝置的部件結(jié)構(gòu)示意圖。[0023] 圖8為本發(fā)明環(huán)形回轉(zhuǎn)加熱爐的部件結(jié)構(gòu)示意圖一。[0024] 圖9為本發(fā)明環(huán)形回轉(zhuǎn)加熱爐的部件結(jié)構(gòu)示意圖二。[0025] 圖10為本發(fā)明耐磨環(huán)形皿的部件結(jié)構(gòu)示意圖。[0026] 圖中：[0027] 1?高頻震動研磨裝置；2?分體式研磨缽；3?真空干燥裝置；4?吊裝研磨裝置；5?環(huán)形回轉(zhuǎn)加熱爐；6?耐磨環(huán)形皿；7?保護(hù)罩；[0028] 101?研磨電推桿；102?研磨電機(jī)；103?偏心回轉(zhuǎn)器；104?壓電陶瓷堆；105?第一震動滑塊；106?第二震動滑塊；107?第一震動連桿；108?第二震動連桿；109?第一震動彈簧；110?第一研磨鉆頭；111?第二震動彈簧；112?第三震動彈簧；113?研磨支架；

[0029] 10301?偏心回轉(zhuǎn)電機(jī)；10302?偏心回轉(zhuǎn)盤；10303?偏心回轉(zhuǎn)絲杠；10304?偏心回轉(zhuǎn)滾珠；[0030] 201?盛料電推桿；202?副研磨缽；203?混料管道；204?盛料電機(jī)；205?主研磨缽；206?分料管道；

[0031] 20501?缽體；20502?錐形蓋；20503?分料電推桿；20504?長條狀固定板；[0032] 301?真空凸形蓋；302?真空電機(jī)；303?真空箱；304?蒸餾水存放箱；305?熱水循環(huán)管道；306?真空電推桿；307?真空吸氣泵；308?熱水循環(huán)箱；[0033] 401?第一吊裝電推桿；402?第一吊裝電機(jī)；403?第二吊裝電推桿；404?吊裝支撐盤；405?第二吊裝電機(jī)；406?吊裝轉(zhuǎn)盤；407?第三吊裝電推桿；408?磁吸電源；409?電磁鐵；410?第三吊裝電機(jī)；411?第二研磨鉆頭；

[0034] 501?熱爐電機(jī)；502?隔熱箱；503?隔熱支柱；504?熱爐加熱室；505?熱爐電源；506?隔熱底座；507?熱爐電熱阻絲；[0035] 601?盛放皿；602?永磁鐵；603?固定卡槽。具體實(shí)施方式[0036] 下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。[0037] 其中，附圖僅用于示例性說明，表示的僅是示意圖，而非實(shí)物圖，不能理解為對本專利的限制；為了更好地說明本發(fā)明的實(shí)施例，附圖某些部件會有省略、放大或縮小，并不代表實(shí)際產(chǎn)品的尺寸；對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說明可能省略是可以理解的。[0038] 圖1至圖10為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。[0039] 如圖1所示，保護(hù)罩7上固定安裝有高頻震動研磨裝置1、分體式研磨缽2、真空干燥裝置3、吊裝研磨裝置4、環(huán)形回轉(zhuǎn)加熱爐5，所述高頻震動研磨裝置1用于晶體與混合物的研磨，所述分體式研磨缽2通過副研磨缽202翻轉(zhuǎn)，來用于實(shí)現(xiàn)醋酸鋰、醋酸錳與草酸在主研磨缽205中的混合，所述真空干燥裝置3通過真空吸氣泵307將真空箱303抽至真空狀態(tài)，來用于實(shí)現(xiàn)混合物與空氣的隔絕，再通過熱水循環(huán)管道305對真空箱303的加熱，來用于實(shí)現(xiàn)混合物中水分的蒸發(fā)，從而得到前驅(qū)體，所述吊裝研磨裝置4通過電磁鐵409，來用于實(shí)現(xiàn)對耐磨環(huán)形皿6的吊起和放下功能，再通過第二研磨鉆頭411的伸縮與轉(zhuǎn)動，來用于實(shí)現(xiàn)前驅(qū)體的壓實(shí)、二次研細(xì)以及三次研細(xì)；耐磨環(huán)形皿6放置在真空干燥裝置3以及環(huán)形回轉(zhuǎn)加熱爐5上，所述環(huán)形回轉(zhuǎn)加熱爐5通過熱爐電熱阻絲507的加熱與耐磨環(huán)形皿6的旋轉(zhuǎn)，來用于實(shí)現(xiàn)前驅(qū)體的均勻加熱，所述耐磨環(huán)形皿6用于盛放醋酸鋰、醋酸錳與草酸的混合物以及后續(xù)得到的前驅(qū)體；高頻震動研磨裝置1還包括偏心回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和震動機(jī)構(gòu)；震動機(jī)構(gòu)安裝在偏心回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上，所述偏心回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)通過研磨電推桿101的伸縮以及偏心回轉(zhuǎn)器103偏心距的改變，來用于實(shí)現(xiàn)高頻震動研磨裝置1的研磨功能，所述震動機(jī)構(gòu)通過高頻率震動，來用于實(shí)現(xiàn)高頻震動研磨裝置1的輔助研細(xì)功能。[0040] 如圖2所示，在高頻震動研磨裝置1中，震動機(jī)構(gòu)安裝在偏心回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上；在震動機(jī)構(gòu)中，第一震動滑塊105固定安裝在壓電陶瓷堆104的一端；第二震動滑塊106滑動安裝在第一震動滑塊105上；第一震動連桿107兩端分別鉸接在第二震動滑塊106和第二震動連桿108上，同時第一震動連桿107的中間部位鉸接在偏心回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上；第一震動彈簧109的兩端分別固定安裝在第二震動連桿108和偏心回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上；第三震動彈簧112的兩端分別固定安裝在第一震動滑塊105和偏心回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上；在偏心回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中，研磨電機(jī)102固定安裝在研磨電推桿101上；偏心回轉(zhuǎn)器103鉸接在研磨電機(jī)102上；研磨支架113固定安裝在偏心回轉(zhuǎn)器103上；第一研磨鉆頭110滑動安裝在研磨支架113上；第二震動彈簧111的兩端分別固定安裝在第一研磨鉆頭110和研磨支架113上。

[0041] 如圖3所示，在偏心回轉(zhuǎn)器103中，偏心回轉(zhuǎn)電機(jī)10301固定安裝在偏心回轉(zhuǎn)盤10302上；偏心回轉(zhuǎn)絲杠10303的兩端鉸接在偏心回轉(zhuǎn)電機(jī)10301和偏心回轉(zhuǎn)盤10302上；偏心回轉(zhuǎn)滾珠10304滑動安裝在偏心回轉(zhuǎn)盤10302上，同時偏心回轉(zhuǎn)滾珠10304的內(nèi)螺紋和偏心回轉(zhuǎn)絲杠10303的外螺紋構(gòu)成螺紋副。

[0042] 如圖4所示，在分體式研磨缽2中，主研磨缽205固定安裝在盛料電推桿201上；混料管道203固定安裝在主研磨缽205上；盛料電機(jī)204固定安裝在主研磨缽205上；副研磨缽202鉸接在盛料電機(jī)204上；分料管道206固定安裝在主研磨缽205上。[0043] 如圖5所示，在主研磨缽205中，長條狀固定板20504固定安裝在缽體20501上；分料電推桿20503固定安裝在長條狀固定板20504上；錐形蓋20502滑動安裝在缽體20501上，同時錐形蓋20502還固定安裝在分料電推桿20503上。[0044] 如圖6所示，在真空干燥裝置3中，真空凸形蓋301鉸接在真空電機(jī)302上；真空箱303固定安裝在真空電推桿306上；蒸餾水存放箱304固定安裝在真空箱303上；熱水循環(huán)管道305固定安裝在真空箱303上；熱水循環(huán)箱308固定安裝在熱水循環(huán)管道305上，熱水循環(huán)箱308用于為熱水循環(huán)管道305持續(xù)輸送輸送100℃的熱水；真空吸氣泵307固定安裝在真空箱303上。

[0045] 如圖7所示，在吊裝研磨裝置4中，第一吊裝電機(jī)402固定安裝在第一吊裝電推桿401上；第二吊裝電推桿403鉸接在第一吊裝電機(jī)402上；吊裝支撐盤404固定安裝在第二吊裝電推桿403上；第二吊裝電機(jī)405固定安裝在吊裝支撐盤404上；吊裝轉(zhuǎn)盤406鉸接在第二吊裝電機(jī)405上；第三吊裝電推桿407固定安裝在吊裝轉(zhuǎn)盤406上；第二研磨鉆頭411固定安裝在第三吊裝電推桿407上；磁吸電源408固定安裝在吊裝轉(zhuǎn)盤406上；電磁鐵409固定安裝在磁吸電源408上。

[0046] 如圖8和圖9所示，在環(huán)形回轉(zhuǎn)加熱爐5中，熱爐電機(jī)501固定安裝在隔熱箱502上；熱爐加熱室504固定安裝在隔熱箱502上；隔熱底座506固定安裝在熱爐加熱室504上；隔熱支柱503鉸接在隔熱底座506上，同時隔熱支柱503還鉸接在熱爐電機(jī)501上；熱爐電源505固定安裝在隔熱底座506上；熱爐電熱阻絲507固定安裝在熱爐加熱室504的外壁上。

[0047] 如圖10所示，在耐磨環(huán)形皿6中，永磁鐵602固定安裝在盛放皿601上；固定卡槽603固定安裝在盛放皿601上。[0048] 本發(fā)明的工作原理：圖1給出了本發(fā)明的使用方式和對應(yīng)的場景，錳酸鋰合成過程的工序序加工效率以及工序加工精細(xì)程度，由高頻震動研磨裝置1、真空干燥裝置3、吊裝研磨裝置4和環(huán)形回轉(zhuǎn)加熱爐5決定，真空干燥裝置3的干燥反應(yīng)時間由高頻震動研磨裝置1的研細(xì)程度決定，吊裝研磨裝置4的的研細(xì)由真空干燥裝置3和高頻震動研磨裝置1決定，環(huán)形回轉(zhuǎn)加熱爐5加熱時間的長短由高頻震動研磨裝置1的研細(xì)程度決定，因此高頻震動研磨裝置1是錳酸鋰合成過程中工序序加工效率以及工序加工精細(xì)程度的核心所在。[0049] 以實(shí)施例一為例，分別將醋酸鋰、醋酸錳和草酸晶體按1：4.8：3.7比例分別裝入到分體式研磨缽2的副研磨缽202中，在室溫為20℃的條件下，通過三個高頻震動研磨裝置1對三種晶體分別進(jìn)行震動研細(xì)，再將兩個副研磨缽202中的醋酸鋰和醋酸錳倒入到主研磨缽205中混合，通過另外一個高頻震動研磨裝置1進(jìn)行混合研細(xì)，再將另一個副研磨缽202中的草酸少量多次倒入到主研磨缽205中進(jìn)行混合研細(xì)，等到觀察物由固體粉末狀變化到半流動狀顏色也由肉色變?yōu)榘咨?，通過分料管道206進(jìn)入到真空干燥裝置3里面放置的耐磨環(huán)形皿6中，在100℃的溫度下進(jìn)行真空干燥，待到水分蒸發(fā)后，再通過吊裝研磨裝置4將耐磨環(huán)形皿6吊起放置到環(huán)形回轉(zhuǎn)加熱爐5中，使用第二研磨鉆頭411對混合物進(jìn)行研細(xì)，就會得到前驅(qū)體，再使用吊裝研磨裝置4的吊裝轉(zhuǎn)盤406充當(dāng)封蓋，在環(huán)形回轉(zhuǎn)加熱爐5對前驅(qū)體進(jìn)行450℃持續(xù)加熱，中間再通過第二研磨鉆頭411研細(xì)一次，繼續(xù)加熱至反應(yīng)完全進(jìn)行完畢后，自然冷卻到室溫即制得純尖晶石相的錳酸鋰。

[0050] 具體的，如圖2和圖3所示，在室溫為20℃的條件下，研磨電推桿101驅(qū)動研磨電機(jī)102和偏心回轉(zhuǎn)器103伸縮，偏心回轉(zhuǎn)器103帶動研磨支架113伸縮，研磨支架113帶動第一研磨鉆頭110伸縮，來實(shí)現(xiàn)偏心回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的伸縮功能；研磨電機(jī)102驅(qū)動偏心回轉(zhuǎn)器103轉(zhuǎn)動，偏心回轉(zhuǎn)器103帶動研磨支架113轉(zhuǎn)動，研磨支架113帶動第一研磨鉆頭110和第二震動彈簧

111轉(zhuǎn)動，來實(shí)現(xiàn)偏心回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)研磨功能；偏心回轉(zhuǎn)電機(jī)10301驅(qū)動偏心回轉(zhuǎn)絲杠

10303轉(zhuǎn)動，偏心回轉(zhuǎn)絲杠10303帶動和偏心回轉(zhuǎn)滾珠10304在偏心回轉(zhuǎn)盤10302上滑動，來實(shí)現(xiàn)偏心距的改變；給壓電陶瓷堆104通入脈沖電流，壓電陶瓷堆104會產(chǎn)生高頻率小幅度的伸縮，壓電陶瓷堆104帶動第一震動滑塊105在第三震動彈簧112高頻率上下震動，第一震動滑塊105上下震動的同時，第二震動滑塊106在第一震動滑塊105上往復(fù)滑動，第二震動滑塊106帶動第一震動連桿107上下擺動，第一震動連桿107帶動第二震動連桿108上下震動，第二震動連桿108通過第一震動彈簧109帶動第一研磨鉆頭110上下震動，來實(shí)現(xiàn)震動機(jī)構(gòu)的震動輔助研細(xì)功能，同時第一震動彈簧109、第二震動彈簧111和第三震動彈簧112充當(dāng)阻尼器，用來減震抵消一部分壓電陶瓷堆104產(chǎn)生的高頻震動，來防止震動過強(qiáng)導(dǎo)致裝置受損，研細(xì)混合物的過程需要一直持續(xù)到混合物由固體粉末狀變化到半流動狀顏色也由肉色變?yōu)榘咨?br />
[0051] 如圖4和圖5所示，盛料電推桿201驅(qū)動主研磨缽205上下移動，來實(shí)現(xiàn)位置調(diào)節(jié)功能；盛料電機(jī)204驅(qū)動副研磨缽202翻轉(zhuǎn)，使得研細(xì)好的晶體從副研磨缽202上的缺口倒入到混料管道203中，再從混料管道203進(jìn)入主研磨缽205進(jìn)行混合；在混合物研細(xì)好之后，固定安裝在長條狀固定板20504上的分料電推桿20503驅(qū)動錐形蓋20502上升，錐形蓋20502上升過程中，錐形的形狀會將錐形蓋20502上的混合物推開，隨后缽體20501內(nèi)的混合物，順著錐形蓋20502上升而打開的通道進(jìn)入到缽體20501與分料管道206所對應(yīng)的小孔處，從而進(jìn)入分料管道206，來實(shí)現(xiàn)分料下漏功能。[0052] 如圖6所示，當(dāng)混合物分成四股分撒在真空箱303上放置的耐磨環(huán)形皿6時，真空電推桿306驅(qū)動真空箱303下降，真空電機(jī)302驅(qū)動真空凸形蓋301旋轉(zhuǎn)至真空箱303正上方，此時真空電推桿306驅(qū)動真空箱303上升，完成真空的密封；真空吸氣泵307開啟，將真空箱303內(nèi)的空氣吸走，從而形成真空環(huán)境；熱水循環(huán)箱308驅(qū)動100℃的熱水在熱水循環(huán)管道305中循環(huán)流動，熱水循環(huán)管道305為真空箱303內(nèi)的混合物加熱至100℃，將混合物中的水分蒸發(fā)出來，順著真空凸形蓋301的突起，匯聚到真空凸形蓋301的中間位置，然后滴入到蒸餾水存放箱304中，來實(shí)現(xiàn)真空干燥功能，從而使得草酸能更好地取代醋酸鋰和醋酸錳中的原配體水，以便于得到前驅(qū)體。[0053] 如圖7～10所示，當(dāng)真空干燥完畢后，第一吊裝電機(jī)402驅(qū)動第二吊裝電推桿403轉(zhuǎn)動，第二吊裝電推桿403帶動吊裝支撐盤404轉(zhuǎn)動，同時第二吊裝電推桿403前伸，從而使得吊裝支撐盤404和吊裝轉(zhuǎn)盤406處于真空干燥裝置3的正上方，來實(shí)現(xiàn)定位功能；第一吊裝電推桿401驅(qū)動吊裝支撐盤404向下運(yùn)動，第二吊裝電機(jī)405驅(qū)動吊裝轉(zhuǎn)盤406轉(zhuǎn)動，同時第三吊裝電推桿407帶動第三吊裝電機(jī)410和第二研磨鉆頭411伸出，第三吊裝電機(jī)410驅(qū)動第二研磨鉆頭411轉(zhuǎn)動，來實(shí)現(xiàn)二次研細(xì)功能，從而得到前驅(qū)體；當(dāng)研細(xì)完畢后，第二吊裝電機(jī)405驅(qū)動吊裝轉(zhuǎn)盤406轉(zhuǎn)動，使得電磁鐵409可以對準(zhǔn)耐磨環(huán)形皿6上的永磁鐵602，對準(zhǔn)后，第一吊裝電推桿401帶動電磁鐵409下降，使電磁鐵409和相應(yīng)的永磁鐵602對其接觸，在啟動磁吸電源408為電磁鐵409通電，使其產(chǎn)生磁力，從而吸附住永磁鐵602，永磁鐵602帶動盛放皿601吊起，從而完成吊起功能；吊起耐磨環(huán)形皿6后，第一吊裝電推桿401驅(qū)動吊起耐磨環(huán)形皿6抬升，第一吊裝電機(jī)402驅(qū)動耐磨環(huán)形皿6轉(zhuǎn)動，第二吊裝電推桿403帶動耐磨環(huán)形皿6前伸，從而使得耐磨環(huán)形皿6處于環(huán)形回轉(zhuǎn)加熱爐5的正上方，第一吊裝電推桿401驅(qū)動耐磨環(huán)形皿6下降，同時第二吊裝電機(jī)405驅(qū)動耐磨環(huán)形皿6轉(zhuǎn)動，使得固定卡槽603對準(zhǔn)隔熱支柱503上的突起，使得隔熱支柱503和耐磨環(huán)形皿6可以同步轉(zhuǎn)動，隨后磁吸電源408關(guān)閉，電磁鐵409停止吸附永磁體，從而實(shí)現(xiàn)放置功能；當(dāng)放置完畢后，吊裝轉(zhuǎn)盤406剛好與熱爐加熱室504嵌合，吊裝轉(zhuǎn)盤406充當(dāng)熱爐加熱室504的頂部密封蓋，啟動熱爐電源505，熱爐電源505使得熱爐電熱阻絲507持續(xù)發(fā)出450℃的溫度，從而為熱爐加熱室504加熱，隔熱箱

502用于與外界隔，熱隔熱支柱503和隔熱底座506用于為熱爐電源505隔熱，熱爐電機(jī)501驅(qū)動隔熱支柱503旋轉(zhuǎn)，隔熱支柱503帶動耐磨環(huán)形皿6轉(zhuǎn)動，來實(shí)現(xiàn)對于前驅(qū)體的旋轉(zhuǎn)加熱功能，從而實(shí)現(xiàn)均勻加熱；加熱一定時間后，第三吊裝電推桿407帶動第二研磨鉆頭411下降，第三吊裝電機(jī)410驅(qū)動第二研磨鉆頭411旋轉(zhuǎn)，第二吊裝電機(jī)405驅(qū)動吊裝轉(zhuǎn)盤406旋轉(zhuǎn)，吊裝轉(zhuǎn)盤406帶動第二研磨鉆頭411公轉(zhuǎn)，來實(shí)現(xiàn)第三次研細(xì)；當(dāng)加熱到12小時后，自然冷卻至室溫，就能制得純尖晶石相的錳酸鋰。

[0054] 本發(fā)明不局限上述具體實(shí)施方式，所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，做出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。