本實(shí)用新型屬于旋振篩技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種氧化鉻粉末用旋振篩,包括底座,所述底座的上表面通過減震組與驅(qū)動組相連,驅(qū)動組上表面設(shè)置有下部篩框,下部篩框一側(cè)設(shè)置有下出料口,下部篩框的上表面設(shè)置有不少于一個(gè)上部篩框,上部篩框一側(cè)開設(shè)有上出料口,上部篩框的上表面設(shè)置有篩蓋,篩蓋的上表面設(shè)置有進(jìn)料口,篩蓋內(nèi)部設(shè)置有第二導(dǎo)流斗,上部篩框內(nèi)部設(shè)置有過濾網(wǎng),過濾網(wǎng)的上方設(shè)置有螺旋導(dǎo)流板。有益效果在于:本實(shí)用新型能夠防止粉末落在濾網(wǎng)上向外塌落的現(xiàn)象,減少未篩分的粉末從出料口排出,并增加粉末在濾網(wǎng)上的時(shí)間,從而提高篩分效率。
本實(shí)用新型涉及耐火爐料生產(chǎn)用輸送設(shè)備領(lǐng)域,尤其是涉及一種耐火材料生產(chǎn)用柔性輸送帶結(jié)構(gòu),包括,第一支撐架、第二支撐架、橫向安裝支撐架、第一柔性緩沖構(gòu)件、第二柔性緩沖構(gòu)件、主帶動構(gòu)件,所述的第一支撐架安裝在橫向安裝支撐架的任一側(cè)端部的下部部位且與橫向安裝支撐架固定相連,本實(shí)用新型主要通過第一柔性緩沖構(gòu)件、第二柔性緩沖構(gòu)件等組成部分的共同配合作用,使本實(shí)用新型能夠緩沖耐火材料物料在放置于輸送帶的過程中對輸送帶所產(chǎn)生的沖擊力,避免了對輸送帶產(chǎn)生直接的沖擊損傷。
本實(shí)用新型公開了一種鉬粉生產(chǎn)用研磨裝置,包括機(jī)體,所述機(jī)體內(nèi)設(shè)置有研磨室,所述研磨室一側(cè)設(shè)置有壓力表,壓力表位于上料通道另一側(cè),所述研磨室底側(cè)鉸接有密封門板,密封門板一側(cè)活動連接有電缸,所述機(jī)體內(nèi)部設(shè)置有安裝室,安裝室內(nèi)部固定連接有彈簧,所述機(jī)體頂部設(shè)置有料斗,料斗底部與上料通道相連接,上料通道上設(shè)置有單向閥,研磨室內(nèi)壁設(shè)置有拉瓦爾噴頭,所述拉瓦爾噴頭位于上料通道一側(cè),拉瓦爾噴頭一側(cè)連接有壓縮空氣輸入管,研磨室頂側(cè)設(shè)置有上料通道,研磨室兩側(cè)均設(shè)置有震板,震板一側(cè)設(shè)置有振動電機(jī)和彈簧。本裝置在滿足鉬粉研磨要求的同時(shí)減少研磨室內(nèi)部的死角,減小清潔研磨室的難度。
本實(shí)用新型屬于耐磨陶瓷涂料加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種耐磨陶瓷涂料的原材料加工裝置,針對現(xiàn)有技術(shù)中存在傳統(tǒng)的研磨設(shè)備不具有原材料的定量上料的功能,一次性加過多的原材料可能造成進(jìn)料管堵塞,也會對研磨機(jī)造成運(yùn)行負(fù)擔(dān),影響研磨效果,因此還存在加入過少的原材料,會降低產(chǎn)能,增加成本損失的問題,現(xiàn)提出如下方案,其包括研磨機(jī),所述研磨機(jī)的頂部固定連通有進(jìn)料管,所述進(jìn)料管的右側(cè)內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動連接有分量輥,所述分量輥的左端固定連接有傳動軸,本實(shí)用新型通過簡單的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了研磨機(jī)的定量進(jìn)料和進(jìn)料時(shí)對進(jìn)料管的同步敲擊振動,避免進(jìn)料管堵塞,減輕研磨機(jī)的運(yùn)行負(fù)擔(dān),保證研磨效果,實(shí)用性強(qiáng)。
一種低噪音全封閉氧化鈣及氫氧化鈣生產(chǎn)線,包括原料倉、成品倉、破碎機(jī)、分級機(jī)、粉磨機(jī)和消化罐,破碎機(jī)和分級機(jī)具有封閉結(jié)構(gòu),且破碎機(jī)安裝在地下室內(nèi),原料倉、成品倉、破碎機(jī)、分級機(jī)、粉磨機(jī)和消化罐之間通過密封的管道輸送物料。本生產(chǎn)線將工作噪聲最大的破碎機(jī)和粉磨機(jī)安裝在相對密封的地下室內(nèi),可以有效屏蔽破碎機(jī)和粉磨機(jī)產(chǎn)生的振動和噪音,大幅降低了噪音污染。此外,本生產(chǎn)線設(shè)備所組成的系統(tǒng)具有封閉性,在抽風(fēng)機(jī)的作用下,系統(tǒng)內(nèi)存在著負(fù)壓,系統(tǒng)內(nèi)所產(chǎn)生的粉塵狀物料不會泄漏在系統(tǒng)之外產(chǎn)生揚(yáng)塵,因此不會對環(huán)境造成揚(yáng)塵污染。
基于氧化石墨烯的納米協(xié)同增強(qiáng)片層材料,該片層材料由質(zhì)量比為1:(3?6)的水滑石與氧化石墨烯復(fù)合而成,呈表面層狀清晰的片層堆疊狀結(jié)構(gòu),其粒徑大小為10?20μm,平均比表面積為1800m2g?1。本發(fā)明制備的納米協(xié)同增強(qiáng)片層材料,利用納米材料間的協(xié)同作用,首先通過硅烷偶聯(lián)劑將水滑石和氧化石墨烯結(jié)合,減弱了氫鍵的形成,利于水滑石在有機(jī)溶劑中的分散;其次,水滑石在氧化石墨烯表面的負(fù)載可同時(shí)增加兩種材料的層間距離,增強(qiáng)了納米雜化物與環(huán)氧樹脂基體的相容性;最后,水滑石與氧化石墨烯同屬二維層狀結(jié)構(gòu)納米材料,應(yīng)用于防腐涂層中可增強(qiáng)涂層的屏蔽性能,能夠進(jìn)一步增強(qiáng)涂層的防腐性能,實(shí)用效果較好。
.本發(fā)明屬于自動加料技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種六氟化鎢反應(yīng)的鎢自動加料裝置。背景技術(shù).六氟化鎢(wf)為無色氣體或淺黃色液體,固體為易潮解的白色結(jié)晶,在潮濕空氣中冒煙;在半導(dǎo)體材料的制備中,高純度的wf通常用于化學(xué)氣相沉積(cvd)和原子層沉積(ald)的單元操作,以生產(chǎn)鎢接觸插頭和硅化鎢電極,特別是用它制成的wsi可用作大規(guī)模集成電路(lsi)中的配線材料。.目前,工業(yè)上生產(chǎn)六氟化鎢的方法主要有以下兩種:.()以氟氣作為氟化劑與鎢反應(yīng)制備wf(反應(yīng)式為wf→wf),先通
一種電芯支架,包括一面開口的殼體,殼體內(nèi)設(shè)有電芯固定部,電芯固定部設(shè)有多個(gè)容納電芯一端部的電芯固定槽,殼體上設(shè)有與另一電芯支架連接的固定機(jī)構(gòu),所述電芯固定槽的周圍設(shè)有多個(gè)固定分隔柱,固定分隔柱凸出于電芯固定部,電芯固定槽對應(yīng)的多個(gè)固定分隔柱用于卡在該電芯固定槽內(nèi)的圓柱電芯的側(cè)面。本實(shí)用新型通過所設(shè)置的固定分隔柱,既可以將電芯卡在對應(yīng)的電芯固定槽內(nèi),避免兩個(gè)電芯支架對合時(shí),電芯出現(xiàn)歪斜或傾倒的情況,同時(shí)固定分隔柱還可以確保鋰電池在使用時(shí),電芯和電芯之間始終保持一定的間距,從而有利于熱量的及時(shí)排出。
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中鋰/亞硫酰氯電池預(yù)放電設(shè)備采用外接電阻帶來的放電電流無法靈活調(diào)整的問題,本實(shí)用新型提供一種針對單塊電池的定值恒流放電電路以及放電電路組,包括控制單元和恒流負(fù)載,恒流負(fù)載包括三組并聯(lián)的負(fù)載單元構(gòu)成;其中,負(fù)載單元包括負(fù)載電阻和并聯(lián)在負(fù)載電阻兩端的通道電路;該通道電路包括保護(hù)電阻、選通場效應(yīng)管以及選通三極管;其中,保護(hù)電阻設(shè)置在選通場效應(yīng)管的漏極與柵極之間;選通三極管的基極連接選通場效應(yīng)管的源極;選通三極管的集電極與選通場效應(yīng)管的柵極連接;負(fù)載電阻設(shè)置在選通三極管的發(fā)射極與三極管的基極之間。本實(shí)用新型無需人工介入,使用方便。
本實(shí)用新型公開了一種帶有彈性撥片的鋁塑膜切片機(jī),屬于鋰電池加工技術(shù)領(lǐng)域,鋁塑膜切片機(jī)彈性撥片為數(shù)組,依次貫穿排列在機(jī)架的橫向?qū)к壣?,位于刀具組的正后方,并與之一一對應(yīng)排列;所述的鋁塑膜切片機(jī)彈性撥片材料為塑性材料。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,在分切完經(jīng)過彈性撥片時(shí),其直接助推鋁塑膜條往后運(yùn)動,其有效解決了鋁塑膜粘連刀具造成的各種問題,提高了生產(chǎn)效率,減少了不必要的原料浪費(fèi)。
本實(shí)用新型涉及鋰電池電解液生產(chǎn)輔助設(shè)備領(lǐng)域,具體的說是一種用于電解液反應(yīng)釜的固體添加劑輔助添加小車。包括U形車架和設(shè)置U形車架中部位置的升降臺,在升降臺上設(shè)有水平分布的第一液壓缸和第二液壓缸,第一液壓缸的活塞桿朝向相背于U形車架的方向分布,在第一液壓缸的活塞桿的末端設(shè)有用于固定添加劑包裝桶的夾持機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu),第二液壓缸的活塞桿朝向U形車架的一側(cè)分布,在第二液壓缸的活塞桿末端固定設(shè)有用于盛裝配重塊的托盤。本實(shí)用新型可進(jìn)行固體添加劑包裝桶的提升、移動和翻轉(zhuǎn),以實(shí)現(xiàn)包裝桶與反應(yīng)釜頂部的添加劑法蘭口對接,車體與反應(yīng)釜本身不存在干涉現(xiàn)象,節(jié)省人力,降低投入,并提高固體添加劑添加的安全性。
本實(shí)用新型涉及一種無人打藥車,包括行走車架和裝配在行走車架上的風(fēng)送式打藥裝置、藥箱、打藥電機(jī)、水泵、控制系統(tǒng)及電池箱,打藥電機(jī)與風(fēng)送式打藥裝置內(nèi)的風(fēng)機(jī)連接,水泵輸入端通過管路和藥箱連通,輸出端與風(fēng)送式打藥裝置的噴頭相連,電池箱內(nèi)設(shè)有鋰電池組;控制系統(tǒng)包括自主導(dǎo)航控制器以及與自主導(dǎo)航控制器連接的RTK模塊、車輛控制器,車輛控制器分別與打藥電機(jī)以及行走車架上的驅(qū)動電機(jī)相連;自主導(dǎo)航控制器通過RTK模塊獲取定位信息,以實(shí)現(xiàn)自動駕駛功能;控制系統(tǒng)包括車載遙控天線以及與車載遙控天線相連的接收機(jī),以實(shí)現(xiàn)遙控駕駛功能。本實(shí)用新型同時(shí)具有無人駕駛和遙控功能,可以避免人駕駛打藥車時(shí)接觸農(nóng)藥引起中毒,完全解放人員操作。
本實(shí)用新型涉及一種微米級氧化亞硅粉末的生產(chǎn)回收裝置,屬于鋰離子電池用氧化亞硅生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,所述生產(chǎn)回收裝置包括反應(yīng)裝置、氣體流道和回收裝置;所述反應(yīng)裝置包括石墨坩堝和加熱絲;所述氣體流道為連接反應(yīng)裝置和回收裝置的梯臺形管道;在所述氣體流道靠近回收裝置的一端設(shè)有多孔濾板;所述回收裝置包括回收筒、刮刀機(jī)構(gòu)和真空機(jī)構(gòu);所述刮刀機(jī)構(gòu)包括中心轉(zhuǎn)軸和連接在中心轉(zhuǎn)軸上的刮刀,所述中心轉(zhuǎn)軸由動力機(jī)構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)動進(jìn)而帶動刮刀旋轉(zhuǎn);在所述回收筒下方設(shè)有出料筒,在所述出料筒處設(shè)有出料閥。所述裝置是在現(xiàn)有設(shè)備基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn),可直接合成微米級氧化亞硅,并對其直接進(jìn)行取料,無需等待爐體降溫后取料,極大地提高了生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型公開了一種低電壓可調(diào)勵(lì)磁電流的電磁流量計(jì)轉(zhuǎn)換器,涉及電磁流量計(jì)的技術(shù)領(lǐng)域,包括CPU、勵(lì)磁模塊、恒流源模塊和電源模塊,CPU通過輸出PWM的脈寬控制恒流源模塊輸出不同的勵(lì)磁電流,勵(lì)磁模塊采用電機(jī)驅(qū)動芯片替代了復(fù)雜的橋電路,使電路簡單化,可靠性好,調(diào)試維修方便,成本低,通過軟件配置實(shí)現(xiàn)勵(lì)磁電流可調(diào),使勵(lì)磁電壓低至3V,實(shí)現(xiàn)內(nèi)置鋰電池供電,較小體積,節(jié)約成本;CPU控制勵(lì)磁模塊產(chǎn)生勵(lì)磁方波,同步檢測勵(lì)磁電流反饋值,用于對流量參數(shù)進(jìn)行修正,提高測量精度。
本實(shí)用新型涉及鋰電領(lǐng)域隔極材料生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域,具體的說是一種隔極柵的進(jìn)膠加工模具。包括下模和上模;下模的模面上設(shè)有成型槽、下進(jìn)膠槽以及下溢流槽,下進(jìn)膠槽和下溢流槽分別位于成型槽的兩側(cè),在下模的模面上還設(shè)有供下進(jìn)膠槽中的膠體流入成型槽中的下半注膠嘴以及供成型槽中的多余膠體流入下溢流槽中的下半溢流嘴;上模的模面上設(shè)有與下進(jìn)膠槽相對應(yīng)的上進(jìn)膠槽、與下溢流槽對應(yīng)的上溢流槽、與下半注膠嘴相對應(yīng)的上半注膠嘴以及與下半溢流嘴對應(yīng)的上半溢流嘴,其中的上進(jìn)膠槽與開設(shè)于上模中的進(jìn)膠口相連通。本實(shí)用新型可在隔極柵的澆注生產(chǎn)中消除柵條部位所產(chǎn)生的應(yīng)力,從而生產(chǎn)出柵條長度一致的隔極柵產(chǎn)品。
本實(shí)用新型涉及激光器領(lǐng)域,尤其是涉及一種電子五彩激光器,包括,塑料殼體、殼體邊框、鋰電池、充電座、控制開關(guān)、激光發(fā)生器、電池支座、循環(huán)泵電機(jī)、風(fēng)力循環(huán)泵、散熱風(fēng)機(jī)及連接導(dǎo)線,其中,殼體邊框設(shè)置于塑料殼體邊部位置且與塑料殼體固定相連接,本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的舞臺燈連線復(fù)雜、使用操作復(fù)雜繁瑣、體積較大且不方便攜帶,滿足不了人們的正常使用要求的問題,而且,本實(shí)用新型的構(gòu)成電子元件少,制作成本低,彩束光照集中射程遠(yuǎn),低電壓供電,使用安全,維護(hù)方便,適合于各種場合使用。
本實(shí)用新型公開了一種防酸性氣體腐蝕的電子秤,包括電子秤外殼體,電子秤外殼體的前側(cè)面中部設(shè)有顯示器,電子秤外殼體的內(nèi)側(cè)面左右兩端分別設(shè)有鋰電池組和單片機(jī),電子秤外殼體的內(nèi)側(cè)面中部設(shè)有壓力傳感器,壓力傳感器的上表面設(shè)有電子秤秤心,電子秤秤心的內(nèi)側(cè)面底部設(shè)有密封油,電子秤秤心的內(nèi)側(cè)面中部設(shè)有電子秤秤盤,本防酸性氣體腐蝕的電子秤,結(jié)構(gòu)緊湊,操作方便,可以有效對在腐蝕性氣體環(huán)境中工作的電子進(jìn)行防護(hù),有效提高了電子秤的使用壽命,密封油的設(shè)置可以有效阻擋腐蝕性氣體進(jìn)入到電子秤外殼體的內(nèi)部,撥片結(jié)合螺柱的設(shè)置方便了底座的升降調(diào)節(jié),通過第二刮板可以將附著在顯示器外表面的污漬去除,方便了數(shù)據(jù)的讀取。
本實(shí)用新型涉及鋰電池領(lǐng)域,尤其涉及一種電池箱體及使用該電池箱體的電池箱。電池箱包括電池箱體、電池以及電氣元件,所述電池箱體包括通過可拆連接結(jié)構(gòu)可拆的固定裝配在一起的電池模塊箱體和電氣模塊箱體,所述電池布置在電池模塊箱體內(nèi),所述電氣元件布置在電氣模塊箱體內(nèi),電池模塊箱體上設(shè)有用于安裝與相應(yīng)電池導(dǎo)電連接的電池連接器的第一安裝區(qū),電氣模塊箱體上設(shè)有用于安裝與所述電池連接器對應(yīng)連通的適配連接器的第二安裝區(qū)。通過將電池箱體分為電池模塊箱體和電氣模塊箱體實(shí)現(xiàn)了各自箱體單元生產(chǎn)和安裝時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)化和模塊化。
本實(shí)用新型涉及一種化成手套箱及其抽真空控制系統(tǒng),屬于鋰離子電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型采用開合程度可調(diào)的比例閥控制抽真空和充氮?dú)獾乃俾?,通過露點(diǎn)儀檢測手套箱內(nèi)氣體的水分含量,通過真空壓力變送器采集箱體的真空壓力,PLC根據(jù)采集到箱體內(nèi)的水分含量和真空壓力控制抽真空管路和充氮?dú)夤苈飞系谋壤y,實(shí)現(xiàn)對化成抽真空過程中工藝參數(shù)的實(shí)時(shí)監(jiān)控和抽真空及充氮?dú)馑俾实淖詣涌刂?,有效提高了抽真空效率,避免了人為因素造成的抽真空不足對電池質(zhì)量的影響,保證了抽真空工藝的可靠實(shí)施,提高了化成抽真空過程質(zhì)量控制能力,提高了電池一致性。
本實(shí)用新型公開了一種鎂合金板加工用送料裝置,包括底板;所述底板的上表面右端設(shè)有推桿,推桿的外側(cè)面上端設(shè)有控制開關(guān)組,底板的下表面設(shè)有鋰電池組,底板通過設(shè)置在其上表面前后兩端的手動滑臺連接有兩個(gè)前后對稱設(shè)置的L形支撐板,L形支撐板的上表面下端設(shè)有第一皮帶輸送機(jī),第一皮帶輸送機(jī)的輸送帶上設(shè)有第一定位豎板,L形支撐板的上端面設(shè)有U形防護(hù)罩,本鎂合金板加工用送料裝置,可以將鎂合金板分離擺放,可以很方便的取用,第一皮帶輸送機(jī)結(jié)合第二皮帶輸送機(jī)的設(shè)置方便了鎂合金板的卸料,通過第一定位豎板和第二定位豎板可以對鎂合金板進(jìn)行分離固定,通過安裝不同厚度的防撞橡膠層可以運(yùn)輸不同厚度的鎂合金板。
本實(shí)用新型公開了一種果園用修枝器,包括豎桿,豎桿的下端面設(shè)有柱形電池盒,柱形電池盒的內(nèi)部設(shè)有鋰電池組,柱形電池盒的外側(cè)面左端設(shè)有控制開關(guān)組,豎桿的上端面設(shè)有圓形托盤,圓形托盤的上表面中部設(shè)有L形豎板,L形豎板的上表面固定連接有中空柱形殼體,中空柱形殼體的內(nèi)側(cè)面設(shè)有液壓油箱和液壓泵,中空柱形殼體通過設(shè)置在其右側(cè)面的鉸鏈轉(zhuǎn)動連接有柱形筒體,本果園用修枝器,結(jié)構(gòu)緊湊,攜帶方便,使用時(shí)占用空間小,可以有效輔助園丁對果樹的枝丫進(jìn)行修剪,通過第一切割刀片和第二切割刀片可以快速對果樹枝丫進(jìn)行修剪,電動伸縮桿的設(shè)置使得柱形筒體可以很方便的進(jìn)行選旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié),豎桿的設(shè)置方便了高處枝丫的修剪。
本實(shí)用新型公開了一種蘋果園用打藥設(shè)備,包括底座,底座的上表面右端中部設(shè)有電池箱,電池箱的內(nèi)側(cè)面設(shè)有鋰電池組,電池箱的上表面設(shè)有控制開關(guān)組,底座的上表面中部設(shè)有儲藥筒,底座的上表面左端中部設(shè)有第一電動伸縮桿,第一電動伸縮桿的上端面設(shè)有托板,托板通過設(shè)置在其下表面左端的第一支撐架固定連接有第一氣泵,本蘋果園用打藥設(shè)備,結(jié)構(gòu)緊湊,操作方便,使用時(shí)占用空間小,可以快速高效的對蘋果樹進(jìn)行農(nóng)藥噴灑,氣泵結(jié)合出氣嘴的設(shè)置使得藥液可以噴灑的更遠(yuǎn),液位觀察窗的設(shè)置方便了液位的觀測,萬向輪結(jié)合推桿的設(shè)置使得本實(shí)用新型可以很方便的進(jìn)行位置移動。
本實(shí)用新型公開一種列檢處理制動故障集成裝置,適用于鐵路貨車制動裝置的快速檢修及檢測。包括:空氣壓縮機(jī)、微控單車試驗(yàn)器和推車;推車底部設(shè)置的防護(hù)罩內(nèi)固定有儲氣罐(3),儲氣罐上部中間位設(shè)置的直流無油空氣壓縮機(jī)上方推車中箱內(nèi)設(shè)置有高性能鋰電池(4),推車后箱下端設(shè)置的逆變器(17),推車后箱的中部設(shè)置有便攜式電動砂輪(8);推車后箱上端設(shè)置的自動卷管器(18)通過快插接頭連接可移動微控單車試驗(yàn)器(1),其系統(tǒng)的管路通過輸氣管(12)連接到試驗(yàn)貨車的制動管路(16)上。該裝置不需外接電源即可取下防盜罩更換制動閥。不需外接風(fēng)源或地下風(fēng),即可進(jìn)行單車試驗(yàn);具有移動靈活、安全可靠,耐高溫、低溫,防火防爆。
本實(shí)用新型提供一種多用途的施肥裝置,包括橫向安裝架,縱向支腿,驅(qū)動輪結(jié)構(gòu),導(dǎo)料框,導(dǎo)料斗,加料框,觀察窗,可調(diào)節(jié)撒料架結(jié)構(gòu),輔助刮土架結(jié)構(gòu),推桿,推把,備料斗,可充電鋰電池和電源開關(guān),所述的縱向支腿焊接在橫向安裝架的下部四角處;所述的驅(qū)動輪結(jié)構(gòu)安裝在縱向支腿的下部;所述的導(dǎo)料框焊接在橫向安裝架的右端;所述的導(dǎo)料斗焊接在導(dǎo)料框的上部。本實(shí)用新型頂緊螺栓螺紋連接在縱向固定管與可調(diào)節(jié)導(dǎo)料管前側(cè)的連接處,有利于在使用時(shí)方便對可調(diào)節(jié)導(dǎo)料管起到頂緊作用,且在擰松頂緊螺栓方便調(diào)節(jié)可調(diào)節(jié)導(dǎo)料管插接在縱向固定管內(nèi)的長度;刮土板螺釘安裝在連接板的下部,有利于在使用時(shí)方便對刮土鏟掛起的土壤起到刮平作用。
本實(shí)用新型涉及鋰離子電池電源系統(tǒng)制造領(lǐng)域,具體涉及一種電池壓板及使用該壓板的電池箱和電動汽車。電池壓板包括剛性芯件,所述剛性芯件的外表面包覆有與剛性芯件外形適配的絕緣層,絕緣層繞剛性芯件的外周閉合。本實(shí)用新型的電池壓板,采用剛性芯件能夠保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,在剛性芯件的外表面包覆與剛性芯件外形適配的絕緣層,大大減少了電池極柱與剛性芯件接觸的可能,提高了絕緣可靠性,避免發(fā)生因異物或爬電等原因造成電源系統(tǒng)的損傷。
本實(shí)用新型涉及一種電池極片輥壓機(jī),包括機(jī)架和轉(zhuǎn)動設(shè)置在機(jī)架上的一組對輥,機(jī)架上相對所述對輥中的上、下輥分別設(shè)有對應(yīng)的刮粉裝置,兩個(gè)刮粉裝置中至少上輥刮粉裝置具有收粉盒;機(jī)架上設(shè)有粉厚感應(yīng)檢測裝置,粉厚感應(yīng)檢測裝置的光信號發(fā)射單元位于對輥一端,光信號接收單元位于對輥另一端,光信號發(fā)射單元發(fā)出的光信號切于輥面。本實(shí)用新型可對輥體所粘粉體實(shí)施在線檢測,并可通過外設(shè)的信號控制系統(tǒng)自動控制刮粉裝置實(shí)施刮粉,實(shí)現(xiàn)了在線刮粉,同時(shí)刮落的粉體被收粉盒回收,防止粉體對電池極片的二次污染,提高了電池極片的質(zhì)量,減少了停機(jī)修整時(shí)間,生產(chǎn)效率大大提高,為鋰離子動力電池提供了電性能及安全性能的保障。
本實(shí)用新型涉及鋰離子電池裝配過程中使用的電芯轉(zhuǎn)運(yùn)夾具。電芯轉(zhuǎn)運(yùn)夾具,包括設(shè)有電芯容納槽的托盤,所述托盤的頂面與底面兩者之一上設(shè)有定位凸塊,另一個(gè)上設(shè)有供相鄰疊放的托盤上的定位凸塊嵌入的定位凹槽,所述定位凸塊具有在托盤的橫向方向上相互背離的縱向定位面和在托盤的縱向方向上相互背離的橫向定位面,所述定位凹槽具有用于與相鄰疊放的托盤上定位凸塊的相應(yīng)縱向定位面和橫向定位面分別擋止配合的縱向槽壁面和橫向槽壁面。電芯轉(zhuǎn)運(yùn)夾具采用上述技術(shù)方案,托盤能夠?qū)盈B使用而實(shí)現(xiàn)多層電芯的同時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)。
本申請涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種電池組件及電池包,其中,電池組件包括:至少三個(gè)并排設(shè)置的電池單元,每一個(gè)電池單元上設(shè)有熔斷結(jié)構(gòu),其中,至少三個(gè)并排設(shè)置的電池單元中,外側(cè)的電池單元的熔斷結(jié)構(gòu)的熔斷電流小于靠近中部的電池單元的熔斷結(jié)構(gòu)的熔斷電流。本申請公開的電池組件,通過在每一個(gè)電池單元上設(shè)置熔斷結(jié)構(gòu),并且使得外側(cè)的電池單元的熔斷結(jié)構(gòu)的熔斷電流小于內(nèi)側(cè)的電池單元的熔斷結(jié)構(gòu)的熔斷電流,能夠有助于對電池組件內(nèi)部的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié),并且在回路電流達(dá)到臨界值之前及時(shí)熔斷,從而解決電池單元長時(shí)間受熱影響引發(fā)熱失控的問題。
本實(shí)用新型涉及一種均衡過程中的單體電池內(nèi)阻測量裝置,屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型通過開關(guān)電源和開關(guān)陣列實(shí)現(xiàn)均衡電流的切換,依次對每一支單體電池施加激勵(lì),基于均衡電流和均衡電流在內(nèi)阻上產(chǎn)生的壓降解析出內(nèi)阻,能夠在電池組動態(tài)和靜態(tài)的情況下計(jì)算單體電池內(nèi)阻,實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)、在線、精確測量電池組內(nèi)每一支單體電池內(nèi)阻的目的,且本實(shí)用新型設(shè)計(jì)巧妙,簡單實(shí)用,性價(jià)比高,能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)單體電池內(nèi)阻測量和電池主動均衡兩種功能,提升電池使用的安全性和可靠性。
本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合導(dǎo)電排及電池模塊,屬于鋰離子電池模塊技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的復(fù)合導(dǎo)電排包括鋁正極段、銅負(fù)極段以及設(shè)置在鋁正極段和銅負(fù)極段之間的連接件,所述連接件包括銅層和鋁層,所述銅層與銅負(fù)極段導(dǎo)電連接,所述鋁層與鋁正極段導(dǎo)電連接。本實(shí)用新型通過在正極段和負(fù)極段之間設(shè)置銅鋁復(fù)合的連接件,并將連接件的銅層與銅負(fù)極段焊接,將連接件的鋁層與鋁正極段焊接,避免了不同金屬之間焊接造成的焊接不牢靠的問題。
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