本發(fā)明公開(kāi)了一種可控成分結(jié)構(gòu)具有三維排列磨粒的研磨和切割工具的制造方法,包括如下步驟:把粉末與粘結(jié)劑混和制成混合料;將混合料制成薄層,組成重要切割層的薄層植入磨粒;在切割層的薄層內(nèi)植入磨料顆粒:薄層硬化后,將多個(gè)薄層按設(shè)計(jì)要求疊和,加壓,制成大壓胚;分切成小壓胚,燒結(jié),制成研磨和切割工具;或先預(yù)燒結(jié),再分切并進(jìn)一步處理,然后最終燒結(jié)成研磨和切割工具。本發(fā)明可以使用超細(xì)粉末,也能夠?qū)崿F(xiàn)讓貴重粉末聚集在磨料顆粒周圍。本發(fā)明的磨粒的排列方式,在切割過(guò)程中更有效,能節(jié)約貴重材料,有效發(fā)揮貴重材料和功能材料的作用。
本發(fā)明提供了一種遠(yuǎn)程遙控消控作業(yè)系統(tǒng)及遠(yuǎn)程遙控消控作業(yè)方法,涉及核安全防護(hù)技術(shù)領(lǐng)域,以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的核事故應(yīng)急狀況下輻射區(qū)消控作業(yè)人員安全防護(hù)不足的技術(shù)問(wèn)題。該系統(tǒng)包括自行平臺(tái)、操控自行平臺(tái)的遠(yuǎn)程終端,自行平臺(tái)包括平臺(tái)結(jié)構(gòu)體、環(huán)境識(shí)別與探測(cè)系統(tǒng)、消控作業(yè)系統(tǒng)和控制系統(tǒng),消控作業(yè)系統(tǒng)包括供料系統(tǒng)、與供料系統(tǒng)分別連通的遠(yuǎn)程噴射系統(tǒng)和地面布灑系統(tǒng),供料系統(tǒng)內(nèi)消控功能材料通過(guò)地面布灑系統(tǒng)或遠(yuǎn)程噴射系統(tǒng)噴出。本系統(tǒng)可直接遠(yuǎn)程操控自行平臺(tái)參與輻射區(qū)內(nèi)消控作業(yè),提高作業(yè)人員安全。
一種硼化鎢的制備方法及應(yīng)用,材料技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明通過(guò)高溫高壓的合成方式,實(shí)現(xiàn)了目標(biāo)材料物相組成的合成可控,大大縮短了合成工藝路線,實(shí)現(xiàn)了高效節(jié)能的目標(biāo),合成的硼化鎢粉末粒度均勻,晶粒結(jié)晶完整,與常規(guī)方法合成的硼化鎢材料相比性能有了明顯提升,使生產(chǎn)出的硼化鎢材料具有更廣泛的用途和更強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,本發(fā)明合成的硼化鎢粉末具有純度高、成本低、粒度均勻等優(yōu)點(diǎn),因此,采用本發(fā)明合成的粉末可用于耐磨鋼、涂層材料、硬質(zhì)合金、靶材、坩堝及功能材料等領(lǐng)域。
本申請(qǐng)公開(kāi)一種適用于重度輻射污染區(qū)應(yīng)急消控的遙控壓制機(jī),通過(guò)遙控移動(dòng)承載平臺(tái)承載視頻攝錄傳輸系統(tǒng)、輻射探測(cè)系統(tǒng)和封堵壓制作業(yè)系統(tǒng)以及壓制去污功能材料,自動(dòng)或遠(yuǎn)程遙控進(jìn)入輻射污染區(qū)域,通過(guò)視頻攝錄傳輸系統(tǒng)和輻射探測(cè)系統(tǒng),自動(dòng)行進(jìn)尋找污染源,找到污染源后基于污染種類,通過(guò)封堵壓制作業(yè)系統(tǒng)將壓制功能材料進(jìn)行噴射或布灑,完成污染區(qū)進(jìn)行壓制,在完成壓制后,通過(guò)路徑規(guī)劃自主返航系統(tǒng)自動(dòng)返航,而且整個(gè)過(guò)程中,拍攝和監(jiān)測(cè)到的環(huán)境數(shù)據(jù)和輻射數(shù)據(jù)可通過(guò)超視距無(wú)線電與互聯(lián)網(wǎng)通訊系統(tǒng)傳輸至手持遙控終端或遠(yuǎn)程控制站,供相關(guān)工作人員在遠(yuǎn)程了解現(xiàn)場(chǎng)情況以及基于現(xiàn)場(chǎng)情況通過(guò)遠(yuǎn)程操作控制系統(tǒng)進(jìn)行手動(dòng)控制,保障工作人員人身安全。
本發(fā)明涉及一種在TiB2顆粒表面鍍銅的方法,屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的在TiB2顆粒表面鍍銅的方法,包括以下步驟:將粗化處理、敏化處理過(guò)的TiB2顆粒分散在乙醇中,加入活化液進(jìn)行活化,然后固液分離,再將固相洗滌至洗滌液呈中性,再將洗滌后的固相分散在乙醇中并加入鍍銅液進(jìn)行鍍銅;所述活化液是在硝酸銀溶液中加氨水至體系呈透明狀時(shí)得到的溶液。本發(fā)明的在TiB2顆粒表面鍍銅的方法,通過(guò)氧化還原反應(yīng)在顆粒表面預(yù)先沉積一層基體金屬,能夠顯著提高TiB2顆粒與金屬間界面的潤(rùn)濕性,實(shí)現(xiàn)TiB2顆粒表面均勻鍍銅,鍍銅后的TiB2顆??蓮V泛用于金屬基復(fù)合材料及陶瓷材料的制備中。
本發(fā)明提供一種防污凝膠粒子及其制備方法,所述防污凝膠粒子包含如下按重量份計(jì)的組分:丙烯酰胺類單體10~20份;丙烯酸基類單體10~20份;石墨烯功能材料3~5份;交聯(lián)劑0.1~0.5份;引發(fā)劑0.2~0.7份;催化劑0.1~0.5份;去離子水50~70份;石墨烯功能材料包括氧化石墨烯、稀土鈰溶液和異噻唑啉酮類防污劑;在氧化石墨烯的表面接枝丙烯酸雙鍵結(jié)構(gòu)。本發(fā)明所述的防污凝膠粒子,氧化石墨烯、稀土鈰溶液、異噻唑啉酮類防污劑與水凝膠發(fā)生協(xié)同作用,實(shí)現(xiàn)三重防污機(jī)制,提高了防污抗菌的效率;氧化石墨烯具有緩釋特性,可有效控制防污劑滲出,能夠達(dá)到持久防污效果;提高防污凝膠粒子的力學(xué)性能。
本發(fā)明涉及一種核輻射固化壓制去污功能材料,由80?89質(zhì)量份納米無(wú)機(jī)填料改性的成膜乳液和11?20質(zhì)量份的核輻射固化填料混合攪拌均勻制備而成。成膜乳液為環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂、硅橡膠樹脂中的一種或幾種混合,核輻射固化填料為2?羥基?2?甲基苯丙酮、1?羥環(huán)己基苯酮、苯丙酮和對(duì)二甲氨基苯甲酸異辛酯中的一種或幾種。本發(fā)明利用核輻射固化填料吸收介質(zhì)表面核廢物中的射線能量,促使成膜乳液在核污染廢料釋放的高能射線的照射下吸收射線能量為成膜乳液提供固化能量,從而加快固化反應(yīng),縮短表干時(shí)間、成膜時(shí)間及可剝離時(shí)間等,同時(shí)減弱射線穿透膜層的動(dòng)能,減少其危害范圍。
本實(shí)用新型公開(kāi)了用于半導(dǎo)體功能材料表面缺陷調(diào)控的等離子體反應(yīng)裝置,包括密封箱,所述密封箱的底部設(shè)置有底座,所述密封箱內(nèi)腔的頂部和底部通過(guò)支撐桿分別設(shè)置有上部極板和下部極板,所述密封箱內(nèi)腔的左側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有空心管,所述空心管的一端貫穿密封箱并轉(zhuǎn)動(dòng)連接有進(jìn)氣管,所述密封箱內(nèi)設(shè)置有與空心管配合使用的輔助機(jī)構(gòu),所述密封箱的右側(cè)連通有總管,所述總管的右側(cè)連通有彎管,本實(shí)用新型利用輔助機(jī)構(gòu)可使氣體更快的充滿密封箱的內(nèi)部空間,同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)的第一連通架,可進(jìn)一步攪動(dòng)氣流,進(jìn)一步加快了反應(yīng)氣體的流動(dòng)速度,提高了氣體的等離子反應(yīng)效果,從而提高了對(duì)半導(dǎo)體功能材料表面缺陷的調(diào)控效果。
本發(fā)明涉及一種少層二硫化鎢錨定在鈷氮摻雜的碳基多面體表面的電催化雙功能材料及其制備方法,分別稱取含鈷硝酸鹽水合物與2?甲基咪唑加入甲醇中配制成溶液,將后者溶液倒入前者溶液中,隨后加入鎢源,在室溫下攪拌反應(yīng)后,將所得產(chǎn)物離心,用甲醇對(duì)下層沉淀進(jìn)行離心洗滌,在50~70℃下干燥,將所得WS42??ZIF?67在惰性氣氛下進(jìn)行兩段不同溫度的煅燒;自然冷卻后得到少層WS2納米片錨定在鈷氮摻雜的碳基多面體表面的電催化雙功能材料。本發(fā)明制備過(guò)程簡(jiǎn)單高效,對(duì)設(shè)備要求低,所制備的電催化雙功能材料比表面積高,具有特有的孔隙結(jié)構(gòu)和優(yōu)異的電催化性能,用于電催化析氧和析氫反應(yīng),可以代替Pt、RuO2等貴金屬催化劑。
本發(fā)明旨在提供一種鉬合金濺射靶材的制備工藝,采用該制備工藝生產(chǎn)出來(lái)的靶材可應(yīng)用于高端顯示面板、太陽(yáng)能電池以及其他靶材鍍膜領(lǐng)域。
本發(fā)明涉及發(fā)光材料制備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及吖啶基配合物晶體、摻雜晶體發(fā)光材料及其制備方法和應(yīng)用。
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