權(quán)利要求書： 1.一種耐磨陶瓷涂料的原材料加工裝置，包括研磨機(1)，其特征在于，所述研磨機(1)的頂部固定連通有進料管(2)，所述進料管(2)的右側(cè)內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動連接有分量輥(3)，所述分量輥(3)的左端固定連接有傳動軸(5)，所述傳動軸(5)的左端貫穿進料管(2)的左側(cè)內(nèi)壁并延伸至進料管(2)的外部，所述研磨機(1)的頂部固定連接有驅(qū)動電機(6)，所述驅(qū)動電機(6)的輸出軸與傳動軸(5)的左端固定連接，所述傳動軸(5)上固定套設(shè)有套環(huán)(8)，所述套環(huán)(8)上環(huán)形等間距固定連接有四個連接桿(9)，四個連接桿(9)的右側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有擠壓輪(10)，所述進料管(2)的左側(cè)設(shè)置有振動機構(gòu)，所述振動機構(gòu)分別與四個擠壓輪(10)相配合。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨陶瓷涂料的原材料加工裝置，其特征在于，所述分量輥(3)上環(huán)形等間距開設(shè)有六個凹槽(4)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨陶瓷涂料的原材料加工裝置，其特征在于，所述傳動軸(5)上固定套設(shè)有軸承(7)，所述軸承(7)固定連接在研磨機(1)的頂部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨陶瓷涂料的原材料加工裝置，其特征在于，所述振動機構(gòu)包括安裝板(11)、轉(zhuǎn)軸(12)、振動桿(13)和配合桿(15)，所述安裝板(11)的右端固定連接在進料管(2)的左側(cè)，所述轉(zhuǎn)軸(12)的后端固定連接在安裝板(11)的前側(cè)，所述轉(zhuǎn)軸(12)的前端轉(zhuǎn)動連接在振動桿(13)的后側(cè)，所述振動桿(13)的底端分別與四個擠壓輪(10)相配合，所述配合桿(15)的右端固定連接在進料管(2)的左側(cè)，所述配合桿(15)的左端與振動桿(13)相配合。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種耐磨陶瓷涂料的原材料加工裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸(12)上套設(shè)有扭力彈簧(14)，所述扭力彈簧(14)的后端固定連接在安裝板(11)上，所述扭力彈簧(14)的前端固定連接在振動桿(13)的后側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種耐磨陶瓷涂料的原材料加工裝置，其特征在于，所述安裝板(11)的前側(cè)固定連接有固定板(16)，所述固定板(16)的右側(cè)固定連接有橡膠柱(17)，所述橡膠柱(17)的右端與振動桿(13)的左側(cè)活動接觸。

說明書： 一種耐磨陶瓷涂料的原材料加工裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及耐磨陶瓷涂料加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐磨陶瓷涂料的原材料加工裝置。背景技術(shù)[0002] 在現(xiàn)有技術(shù)中，耐磨陶瓷涂料在生產(chǎn)加工的過程中，需要使用研磨設(shè)備對其原材料進行研磨加工處理，而一般的研磨設(shè)備不具有原材料的定量上料的功能，一次性加過多的原材料可能造成進料管堵塞，也會對研磨機造成運行負擔，影響研磨效果。[0003] 但是上述技術(shù)方案由于傳統(tǒng)的研磨設(shè)備不具有原材料的定量上料的功能，一次性加過多的原材料可能造成進料管堵塞，也會對研磨機造成運行負擔，影響研磨效果，因此還存在加入過少的原材料，會降低產(chǎn)能，增加成本損失的問題。實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在傳統(tǒng)的研磨設(shè)備不具有原材料的定量上料的功能，一次性加過多的原材料可能造成進料管堵塞，也會對研磨機造成運行負擔，影響研磨效果，因此還存在加入過少的原材料，會降低產(chǎn)能，增加成本損失的缺點，而提出的一種耐磨陶瓷涂料的原材料加工裝置。[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：[0006] 一種耐磨陶瓷涂料的原材料加工裝置，包括研磨機，所述研磨機的頂部固定連通有進料管，所述進料管的右側(cè)內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動連接有分量輥，所述分量輥的左端固定連接有傳動軸，所述傳動軸的左端貫穿進料管的左側(cè)內(nèi)壁并延伸至進料管的外部，所述研磨機的頂部固定連接有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出軸與傳動軸的左端固定連接，所述傳動軸上固定套設(shè)有套環(huán)，所述套環(huán)上環(huán)形等間距固定連接有四個連接桿，四個連接桿的右側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有擠壓輪，所述進料管的左側(cè)設(shè)置有振動機構(gòu)，所述振動機構(gòu)分別與四個擠壓輪相配合。[0007] 優(yōu)選的，所述分量輥上環(huán)形等間距開設(shè)有六個凹槽。[0008] 進一步的，通過設(shè)置凹槽能夠?qū)崿F(xiàn)陶瓷涂料原材料的定量存儲和下料。[0009] 優(yōu)選的，所述傳動軸上固定套設(shè)有軸承，所述軸承固定連接在研磨機的頂部。[0010] 進一步的，通過設(shè)置軸承能夠?qū)鲃虞S進行穩(wěn)定的轉(zhuǎn)動支撐。[0011] 優(yōu)選的，所述振動機構(gòu)包括安裝板、轉(zhuǎn)軸、振動桿和配合桿，所述安裝板的右端固定連接在進料管的左側(cè)，所述轉(zhuǎn)軸的后端固定連接在安裝板的前側(cè)，所述轉(zhuǎn)軸的前端轉(zhuǎn)動連接在振動桿的后側(cè)，所述振動桿的底端分別與四個擠壓輪相配合，所述配合桿的右端固定連接在進料管的左側(cè)，所述配合桿的左端與振動桿相配合。[0012] 進一步的，通過設(shè)置振動機構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)對進料管的敲擊振動，從而促進進料管下料。[0013] 優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有扭力彈簧，所述扭力彈簧的后端固定連接在安裝板上，所述扭力彈簧的前端固定連接在振動桿的后側(cè)。[0014] 進一步的，通過設(shè)置扭力彈簧能夠帶動振動桿進行轉(zhuǎn)動復位并實現(xiàn)對配合桿的敲擊。[0015] 優(yōu)選的，所述安裝板的前側(cè)固定連接有固定板，所述固定板的右側(cè)固定連接有橡膠柱，所述橡膠柱的右端與振動桿的左側(cè)活動接觸。[0016] 進一步的，通過設(shè)置橡膠柱能夠?qū)φ駝訔U的轉(zhuǎn)動進行限位，同時通過橡膠柱的反彈特性，能夠促進振動桿轉(zhuǎn)動復位后對配合桿的敲擊。[0017] 有益效果：通過驅(qū)動電機與分量輥之間的傳動，這時進料管內(nèi)部的原材料會分別進入六個凹槽內(nèi)并通過分量輥的轉(zhuǎn)動向研磨機的內(nèi)部進行有序下落，這里通過這樣的方式就實現(xiàn)了向研磨機內(nèi)部進行定量進料的操作，這樣能夠避免一次性向研磨機的內(nèi)部加入過多或過少原材料，能夠保證研磨機正常運行和研磨效果，也不會對研磨機的運行造成負擔；[0018] 通過驅(qū)動電機與振動桿之間的傳動和扭力彈簧的彈性復位特性之間的配合，能夠?qū)崿F(xiàn)振動桿對配合桿的往復敲擊，然后通過振動桿對配合桿的往復敲擊振動，就能夠帶動進料管進行振動，這時通過進料管進行振動，能夠避免進料管下料堵塞，同時能夠使進料管的下料更加順暢；[0019] 本實用新型通過簡單的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了研磨機的定量進料和進料時對進料管的同步敲擊振動，避免進料管堵塞，減輕研磨機的運行負擔，保證研磨效果，實用性強。附圖說明[0020] 圖1為本實用新型提出的一種耐磨陶瓷涂料的原材料加工裝置的結(jié)構(gòu)主視圖；[0021] 圖2為本實用新型提出的一種耐磨陶瓷涂料的原材料加工裝置附圖1中A部分的結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖3為本實用新型提出的一種耐磨陶瓷涂料的原材料加工裝置安裝板、轉(zhuǎn)軸、振動桿和扭力彈簧的結(jié)構(gòu)右側(cè)視圖；[0023] 圖4為本實用新型提出的一種耐磨陶瓷涂料的原材料加工裝置分量輥、凹槽和傳動軸的結(jié)構(gòu)三維圖。[0024] 圖中：1、研磨機；2、進料管；3、分量輥；4、凹槽；5、傳動軸；6、驅(qū)動電機；7、軸承；8、套環(huán)；9、連接桿；10、擠壓輪；11、安裝板；12、轉(zhuǎn)軸；13、振動桿；14、扭力彈簧；15、配合桿；16、固定板；17、橡膠柱。具體實施方式[0025] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。[0026] 參照圖1?4，一種耐磨陶瓷涂料的原材料加工裝置，包括研磨機1，研磨機1的頂部固定連通有進料管2，進料管2的右側(cè)內(nèi)壁上通過軸轉(zhuǎn)動連接有分量輥3，分量輥3的左端焊接有傳動軸5，傳動軸5的左端貫穿進料管2的左側(cè)內(nèi)壁并延伸至進料管2的外部，研磨機1的頂部焊接有驅(qū)動電機6，驅(qū)動電機6的輸出軸與傳動軸5的左端焊接，傳動軸5上固定套設(shè)有套環(huán)8，套環(huán)8上環(huán)形等間距焊接有四個連接桿9，四個連接桿9的右側(cè)均通過軸轉(zhuǎn)動連接有擠壓輪10，進料管2的左側(cè)設(shè)置有振動機構(gòu)，振動機構(gòu)分別與四個擠壓輪10相配合。[0027] 本實用新型中，分量輥3上環(huán)形等間距開設(shè)有六個凹槽4，通過設(shè)置凹槽4能夠?qū)崿F(xiàn)陶瓷涂料原材料的定量存儲和下料。[0028] 本實用新型中，傳動軸5上固定套設(shè)有軸承7，軸承7焊接在研磨機1的頂部，通過設(shè)置軸承7能夠?qū)鲃虞S5進行穩(wěn)定的轉(zhuǎn)動支撐。[0029] 本實用新型中，振動機構(gòu)包括安裝板11、轉(zhuǎn)軸12、振動桿13和配合桿15，安裝板11的右端焊接在進料管2的左側(cè)，轉(zhuǎn)軸12的后端焊接在安裝板11的前側(cè)，轉(zhuǎn)軸12的前端通過軸轉(zhuǎn)動連接在振動桿13的后側(cè)，振動桿13的底端分別與四個擠壓輪10相配合，配合桿15的右端焊接在進料管2的左側(cè)，配合桿15的左端與振動桿13相配合，通過設(shè)置振動機構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)對進料管2的敲擊振動，從而促進進料管2下料。[0030] 本實用新型中，轉(zhuǎn)軸12上套設(shè)有扭力彈簧14，扭力彈簧14的后端焊接在安裝板11上，扭力彈簧14的前端焊接在振動桿13的后側(cè)，通過設(shè)置扭力彈簧14能夠帶動振動桿13進行轉(zhuǎn)動復位并實現(xiàn)對配合桿15的敲擊。[0031] 本實用新型中，安裝板11的前側(cè)焊接有固定板16，固定板16的右側(cè)焊接有橡膠柱17，橡膠柱17的右端與振動桿13的左側(cè)活動接觸，通過設(shè)置橡膠柱17能夠?qū)φ駝訔U13的轉(zhuǎn)動進行限位，同時通過橡膠柱17的反彈特性，能夠促進振動桿13轉(zhuǎn)動復位后對配合桿15的敲擊。

[0032] 工作原理：在使用時，首先將陶瓷涂料的原材料投入進料管2的內(nèi)部，然后原材料會被分量輥3進行阻擋，這時啟動驅(qū)動電機6，當驅(qū)動電機6轉(zhuǎn)動時，會帶動傳動軸5進行轉(zhuǎn)動，當傳動軸5轉(zhuǎn)動時，會帶動分量輥3進行轉(zhuǎn)動，當分量輥3轉(zhuǎn)動時，這時進料管2內(nèi)部的原材料會分別進入六個凹槽4內(nèi)并通過分量輥3的轉(zhuǎn)動向研磨機1的內(nèi)部進行有序下落，這里通過這樣的方式就實現(xiàn)了向研磨機1內(nèi)部進行定量進料的操作，這樣能夠避免一次性向研磨機1的內(nèi)部加入過多或過少原材料，能夠保證研磨機1正常運行和研磨效果，也不會對研磨機1的運行造成負擔，另外當驅(qū)動電機6轉(zhuǎn)動時，還會帶動套環(huán)8、四個連接桿9和四個擠壓輪10進行轉(zhuǎn)動，當四個擠壓輪10轉(zhuǎn)動時，這時擠壓輪10會與振動桿13的底端進行接觸并擠壓振動桿13進行轉(zhuǎn)動，當振動桿13進行轉(zhuǎn)動時，這時就能夠使得振動桿13的右側(cè)與配合桿15的左端脫離接觸，這里再配合扭力彈簧14的彈性復位特性，會帶動振動桿13進行轉(zhuǎn)動復位，然后當振動桿13進行轉(zhuǎn)動復位時，此時振動桿13就能夠?qū)ε浜蠗U15的左端進行敲擊振動，這里通過四個擠壓輪10依次對振動桿13的底端進行間歇性擠壓，然后通過扭力彈簧14的彈性復位特性之間的配合，就能夠?qū)崿F(xiàn)振動桿13對配合桿15的往復敲擊，然后通過振動桿13對配合桿15的往復敲擊振動，就能夠帶動進料管2進行振動，這時通過進料管2進行振動，能夠避免進料管2下料堵塞，同時能夠使進料管2的下料更加順暢。

[0033] 以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。